Firestone RubberGard® sur 22.000 m2 pour Nike Strategy III

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Le centre de distribution européen est étendu
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Firestone Rubber­Gard®
sur 22.000 m2
pour Nike Strategy III
Roof Belgium novembre 2006
Le centre de distribution européen
de Nike à Laakdal est en extension continue, car après l’achèvement d’une première halle de
production et de stockage en ’94
et un second bâtiment en 99, la
troisième phase de construction
de cette plaque tournante de la
marque de sport internationale
archiconnue touche à sa fin. En
comparaison avec les deux premières phases, ce bâtiment a
été pourvu d’une construction de
toiture complètement différente
qui devait être réalisée dans un
délai extrêmement bref.
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L’histoire de Nike remonte aux années ’60 lorsque les chaussures de
sport Tiger étaient nées et vendues
par l’entreprise américaine Blue
Ribbon Sports. La commercialisation des chaussures de sport Tiger
a démarré en 1963 aux Etats-Unis
et 8 ans plus tard, on créait le logo
Nike connu de tous et le nom Tiger
fut changé en la marque Nike. Un
an plus tard, Nike devient une entreprise indépendante et elle ouvre
des usines en Taïwan et en Corée du
Sud et elle établie son siège social
à Beaverton, dans l’Etat américain
Oregon. A partir des années ’80,
Nike devient la plus grande marque
de vêtements de sport du monde.
Nike est une entreprise américaine,
mais un grand nombre de ses produits est fabriqué en Asie et bien
entendu, elle vend aussi en masse
en Europe. Le siège social de Nike
Europe se situe depuis 1999 à Hil-
versum aux Pays-Bas et le centre de
distribution, d’où tous les produits
Nike sont distribués sur toute l’Europe, est situé en Belgique, le long
de l’E313 à Laakdal.
Un propre parc
d’éoliennes pour
l’approvisionnement en
électricité
Le Nike Customer Service Center à
Laakdal a officiellement ouvert ses
portes en septembre 1994. Dès lors,
chaque client en Europe est systématiquement approvisionné en
vêtements de sport à partir d’un endroit central et un an plus tard, Nike
démarre la distribution de chaussures de sport à partir de Laakdal. En
raison de la croissance permanente
de la marque, il était clair qu’il fal-
Le centre de distribution européen est étendu
lait étendre d’urgence le centre de
distribution. En 1998 et 1999, de
nouveaux bâtiments étaient mis en
service, ce qui représentait plus
qu’un doublement de la capacité de
stockage et de production, ainsi que
du nombre de collaborateurs. Fin
juin, Kris Peeters a inauguré un nouveau parc d’éoliennes de 9 MW sur
les terrains de Nike. Le producteur
de l’énergie verte est SeeBa, mais
l’électricité générée sera achetée
par Nike. Avec ce parc d’éoliennes,
Nike espère pouvoir s’approvisionner à 100 % en électricité, en tenant
compte de l’expansion prévue de
l’entreprise.
Fin juin, l’entrepreneur de travaux d’étanchéité Dekkers a reçu
la mission d’étancher la toiture de
22.000 m² de la troisième extension
du centre de distribution Nike – Nike
Strategy III - dans un délai relativement bref. Les travaux ont été débutés juste après la Pentecôte et devaient s’achever à la mi-septembre.
L’entreprise ne voulait plus la même
construction de toiture utilisée lors
des deux premières phases, car elle
n’était pas satisfaite de la couverture
en PVC. Ainsi, l’EPDM a aussitôt été
proposé comme alternative.
“Sur le plan budgétaire, cette solution a d’abord été mise de côté, mais
lorsque l’exécution s’approchait et
cette solution était de nouveau proposée, elle a été prise en considération.”, affirme Rudy Evens, CEO du
Group Biesmans, dont Dekkers fait
partie. “En remplaçant l’isolation
en laine de roche prévue par du
PIR plus économique, une partie du
budget s’est libérée permettant finalement l’application d’EPDM.”
FM Approval et
résistance au vent
Etant donné qu’un agrément FM
Approval était une priorité absolue
pour l’entreprise américaine Nike,
le choix du système de toiture était
rapide. On a opté pour l’emploi de
rouleaux EPDM Firestone RubberGard® ralentissant le feu type LSFR
de 5,08 m de largeur et 30,5 m de
longueur du fabricant CPE. Un atout
important est que la membrane est
livrée sur rouleau, ce qui permet
de réaliser une finition de la toiture
esthétique sans plis. La membrane
Firestone EPDM dispose d’une grande résistance à la déchirure, à la
perforation et à l’usure. En plus, la
membrane dispose d’une élasticité
supérieure à 300%, ce qui lui permet d’absorber aisément les mouvements du support. Le matériau est
également résistant aux rayons UV,
à l’ozone et aux températures extrêmes et par conséquent, la membrane ne présente quasiment pas de
signes d’usure.
Au lieu de prévoir 16 cm de laine minérale, on a prévu dans ce cas une
couche PIR de 10,5 cm de Kingspan
Insulation, composée de deux couches séparées de respectivement 5
et 5,5 cm, qui ont été fixées mécaniquement dans les panneaux profilés
en acier selon les calculs du vent.
Ensuite, la membrane de toiture
Firestone RubberGard® EPDM est
collée directement sur l’isolation
à l’aide du Firestone Bonding Adhesive, tandis que les joints sont
étanchés au moyen du QuickSeam
Splice Tape auto-adhésif. Cette combinaison dispose d’un agrément FM
Approval et offre une grande résistance au vent, ce qui est important
dans ce cas en raison de la hauteur
de la toiture (30 m), de la proximité
de l’autoroute, du Canal Albert et du
nouveau parc d’éoliennes.
pe de 6 ouvriers a réussi certains
jours à appliquer 1800 m2 d’EPDM.
La partie supérieure de la toiture
d’environ 12.200 m2 était prête juste
avant les vacances du bâtiment,
tandis que la surface restante de
9800 m2 a été achevée après les vacances. Outre la partie de toiture
entièrement collée de 20.000 m2,
une partie de 2000 m2 a été finie
avec un lestage.
Les rouleaux d’EPDM larges, les
panneaux PIR relativement grands
de 1,20 x 2,40 m et l’engagement des
ouvriers expérimentés ont permis
de réaliser la rentabilité élevée demandée et d’étancher et d’isoler la
toiture dans les délais serrés. L’équi-
Cette construction de toiture appliquée chez Nike Strategy III est
une méthode de travail qui a déjà
amplement fait ses preuves dans
la pratique, car au printemps 2006,
Firestone Master Contractor sprl Six
d’Izegem avait déjà réalisé – exacte-
Roof Belgium novembre 2006
Une rentabilité élevée
Une méthode qui a
déjà fait ses preuves
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Europees distributiecentrum wordt verder uitgebreid
Bridgestone, dernière phase
Roof Belgium novembre 2006
ment selon la même méthode – la
toiture de 31.000 m2 de la seconde
extension des entrepôts Bridgestone à Zeebrugge. Dans ce projet, la
membrane Firestone RubberGard®
EPDM avait également été entièrement collée sur les panneaux PIR
fixés mécaniquement. Ainsi, Bridgestone ne dispose pas seulement
d’une grande quantité de caoutchouc en stock, leur toiture est
également pourvue de 70.000 m2 de
caoutchouc.
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“La demande d’EPDM de la part
du marché des projets connaît une
croissance spectaculaire.”, confirme
Rudy Evens. “Outre les entreprises exécutrices, Group Biesmans
comprend également l’entreprise
de distribution CPE qui commercialise les produits Firestone et ces
deux dernières années, notre chiffre d’affaires a augmenté de 30%
dans ce domaine. Bien entendu,
ceci est à imputer en partie à la
concurrence entre les fabricants et
les fournisseurs, mais également
à l’adaptation des gens. Si à l’époque, on retrouvait surtout l’EPDM
sur des projets résidentiels plus
petits, les grands entrepreneurs et
constructeurs industriels optent de
plus en plus souvent pour l’EPDM.
Le matériau est souvent proposé
comme variante et la différence de
prix avec d’autres produits devient
de plus en plus restreinte, car on
ne calcule plus de prime de risque
dans le prix.”
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