Plaques - Agedis
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Plaques - Agedis
P O S I T I V E S Plaque Offset Easyprint Kodak Polychrome Graphics Cette plaque positive convient bien pour les tirages moyens à élevés, en impression sur machines feuilles ou rotatives. Ses caractéristiques apporteront toute satisfaction au copiste de plaques comme à l’opérateur sur presse. Les plaques Easyprint Kodak Polychrome ont été conçues dans le but de répondre aux contraintes de l’impression moyen et grand volume sur machines feuilles, et à celles de l’impression commerciale sur rotatives. Productivité sur le châssis et performances sur la presse sont deux caractéristiques de cette plaque, qui ne néglige pas les détails pour autant, dans la mesure où elle permet une excellente reproduction du point. • Elle se caractérise par sa vitesse d’insolation élevée et sa grande latitude d’exposition. • L’excellence du procédé de mise sous vide permet d’en réduire la durée et d’éviter les flous. • Reproduction haute-fidélité du point, effacement des bords de film avec une insolation standard. • La réduction de la température transversale entraîne une augmentation de la latitude de cuisson. • La surface de la plaque a subi un traitement spécial qui permet d’obtenir un bon équilibre eau/encre, avec une grande latitude au mouillage. • Bonne résistance à la plupart des produits chimiques utilisés sur presse. • Bon contraste après insolation et développement. Plaques P L A Q U E S Plaques P L A Q U E S P O S I T I V E S Plaque Offset Easyprint Kodak Polychrome Graphics Informations utilisateur Stockage et manipulation Insolation Développement Gommage Correction Cuisson Impression Nettoyeurs de plaque à l’impression Les plaques doivent être stockées à l’abri du froid, de la chaleur et de l’humidité. Ces plaques étant photosensibles, il convient de les manipuler en lumière de sécurité (jaune, sans U.V.) jusqu’au moment du traitement. Pour l’insolation des plaques Easyprint Kodak Polychrome Graphics, des lampes métal halogènes standards peuvent être utilisées. La sensibilité spectrale comprise entre 350 et 450 nm autorise l’utilisation de lampes dopées au gallium ou au fer. Le temps d’insolation nécessaire peut être déterminé à l’aide de gammes de contrôle adaptées (UGRA par exemple). Insolation standard : 12-15 µm. Si une feuille de diffusion est utilisée pour l’effacement des bords, le temps d’utilisation ne doit pas excéder 50 %. Pour des résultats alliant qualité élevée et régularité, nous conseillons l’utilisation des machines et produits de traitement de la gamme Kodak Polychrome Graphics. Révélateur Kodak Polychrome 4005 ou 4011 : prêt à l’emploi. Révélateur concentré Kodak Polychrome 2000 K : à diluer, 1 part de révélateur pour 3 parts d’eau. Révélateur concentré en poudre Kodak Polychrome 1000 PKE : faire dissoudre un paquet de poudre dans 20 litres d’eau. Température du révélateur : 23°C ± 2°C. Temps de contact : 15 – 30 secondes (machine), 45-60 secondes (manuel). Gomme de finition Kodak Polychrome 850 S. Gomme de stockage Kodak Polychrome Multigum. Diluer la gomme de finition 850 S dans la proportion d’une part de gomme pour 1 part d’eau (durée maximale de conservation : 14 jours). Pour un stockage plus long, utiliser la gomme de stockage 850. La gomme doit être appliquée de façon régulière, sans traînées. Eviter les températures de séchage supérieures à 50°C. Liquide de correction Kodak Polychrome 243. Stylo correcteur Kodak Polychrome C 51 / C 52. Les corrections doivent être effectuées sur plaque préalablement gommée. Observer un délai d’environ 60 secondes. Ne pas laisser sécher les parties corrigées. Après correction, rincer à l’eau et faire une deuxième application de gomme de finition 850 S. Le processus de cuisson augmente la durée de vie sur presse des plaques positives et améliore la résistance des zones hydrophobes aux produits chimiques. Avant la cuisson, les zones hydrophiles doivent être protégées par une solution de gomme de cuisson. L’emploi de la gomme de cuisson Kodak Polychrome 804 est recommandé. Si la gomme est appliquée manuellement, elle doit être utilisée telle quelle. En revanche, si elle est appliquée dans une développeuse, elle doit être diluée dans les proportions suivantes : 1 part de gomme pour 1 part d’eau. Procéder à la cuisson à 230°C pendant 6-8 minutes dans un four statique. Procéder à la cuisson à 260°C pendant 1-2 minutes dans un four en ligne. Après cuisson, faire une deuxième application de gomme de finition 850 S. Si la plaque a été cuite correctement, le liquide de correction n’entame pas l’image après 10 minutes de contact. Si la cuisson n’est pas complète, il est préférable de ralentir la cadence de production plutôt que d’augmenter la température du four. Après montage de la plaque sur presse, procéder à un lavage à l’eau claire ou avec une solution de mouillage. Pour garantir un démarrage rapide, lancer la presse, abaisser les rouleaux mouilleurs et attendre quelques tours avant d’enclencher les rouleaux d’encrage. Éviter leur emploi régulier et rincer systématiquement après usage. Pendant les arrêts machine prolongés, les opérateurs doivent retirer l’encre avec le nettoyeur Kodak Polychrome 258, rincer à l’eau claire et effectuer un gommage léger. Si vous souhaitez obtenir de plus amples informations sur ce produit ou sur la gamme Kodak Polychrome Graphics, contacter votre interlocuteur habituel ou rendez-vous sur notre site Web, à l’adresse suivante : http://www.kpgraphics.com Notre politique d’amélioration constante de la qualité et du concept de nos produits peut nous amener à procéder à des modifications techniques. Kodak Polychrome Graphics se réserve le droit de modifier sans préavis les données relatives à la disponibilité des stocks et aux caractéristiques mentionnées dans la présente publication. Document réalisé avec des produits Kodak Polychrome Graphics. Easyprint est une marque déposée de Kodak Polychrome Graphics. Kodak est une marque déposée d’Eastman Kodak. © Kodak Polychrome Graphics S.A. 1999. EMC 072 (FR) Imprimé en CE Des solutions à votre image Kodak Polychrome Graphics 8, avenue François Arago, ZI BP 116 - 92164 Antony Cedex Tél.: 00 33 (0)1 40 96 56 56 Fax : 00 33 (0)1 46 68 72 79