Panneaux de rangement coulissants suspendus au plafond

DIVISION 10 - SPÉCIALITÉS
- PORTE-RANGEMENT
* TOUS LES CHAMPS ENTRE [ ] DOIVENT ÊTRE REVUS
PARTIE 1 - GÉNÉRALITÉS
1.1.
DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
A.
1.2.
S’appliquent à cette section les dessins et les clauses générales du contrat, incluant les
« Conditions générales et supplémentaires » et autres sections traitant des « Spécifications
connexes ».
SOMMAIRE
A.
La présente section inclut les éléments suivants :
1.
B.
C.
1.3.
Unités de porte-rangement coulissant, suspendu au plafond, guidé au plancher, leur
fabrication et leur installation.
Travaux connexes, non fournis :
1.
Système de plancher structurel capable de supporter les charges mortes, y compris les
charges d'unités de rayonnage qui doivent être installées, tel que requis par les codes du
bâtiment en vigueur. La flèche maximale permise du sous-plancher soumis à la charge du
rangement spécifié est de [L/480].
2.
La finition du revêtement de sol, matériaux de bordure et installation sur de faux planchers
et rampes, ou installation de rails encastrés dans le cas du béton.
3.
Système de contrôle incendie est assumé par d’autres.
Sections connexes :
1.
[Section 033000 – Plancher de béton]
2.
[Sections de la Division 9 – Finitions relatives au fini de plancher et matériaux de base.]
D.
Allocations :
E.
Alternatives :
EXIGENCES EN MATIÈRE DE PERFORMANCE
A.
En raison des préférences et exigences des utilisateurs en matière de sécurité, de performance,
et de flexibilité, tous les éléments de spécifications suivants sont obligatoires.
B.
Performance sismique : Fournir des unités porte-rangement pouvant résister aux effets d’un
tremblement de terre, tel que défini par l’International Building Code 2006 (IBC 2006) et selon le
code du bâtiment en vigueur.
C.
Exigences de conception : Toutes les élévations telles que stipulées [dans les dessins ci-joints]
ou [dans les spécifications techniques].
D.
Échantillons de couleur : Fournir des échantillons pour chaque produit et chaque couleur
exposés.
E.
Échantillons de sélection : Pour la sélection de couleurs et de textures, soumettre la charte de
couleurs du fabricant qui inclut des exemples réels du produit, démontrant l’étendue des couleurs
et textures disponibles. Les vendeurs doivent fournir un minimum de 12 choix de couleurs de
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Porte-rangement
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peinture en poudre.
F.
G.
Qualifications des installateurs : Embaucher un installateur d’expérience qui est un représentant
autorisé et certifié par le fabricant.
1.
Qualifications minimums : Un an d’expérience en installation de systèmes de dimensions
et de complexité comparables aux exigences du projet.
2.
Attestation du fabricant : Celle-ci est requise par le fabricant sur papier entête du fabricant,
lors du dépôt de la soumission. Toutes attestations par un représentant de ventes, un
revendeur ou un distributeur sont considérées inacceptables. La qualification doit inclure
un CV du superviseur d’installation certifié.
3.
Réponse à un appel de service dans les 24 heures suivantes
Garantie : Soumettre une garantie écrite stipulant que l’entrepreneur, l’installateur et le fabricant
s’engagent à réparer ou à remplacer les unités présentant des défauts de produit ou de
fabrication au cours de la période couverte par la garantie. Cette garantie s’ajoute aux autres
droits du propriétaire, sans limiter ceux-ci, relativement à tout recours possible contre
l’entrepreneur en vertu des documents contractuels.
Garantie à vie limitée : applicable aux étagères et aux chariots mobiles (cadres de structure)
pendant leur durée de vie utile. Aux fins de la présente garantie, les cadres de structure excluent
toutes les pièces mobiles, tous les contrôles et tous les guides qui sont en contact direct avec
toute pièce mobile.
Garantie limitée de 5 ans : applicable à tout équipement autre que les cadres de structure et les
moteurs pendant cinq (5) ans à partir de la date indiquée ci-après*. Durant la période de garantie
de 5 ans, toutes les pièces sont incluses sans frais pendant 5 ans. Le coût de la main-d’œuvre
pour l'installation est inclus sans frais pendant la première année de la période de garantie de 5
ans.
*La garantie limitée de 5 ans est applicable à partir de la date de facturation. L’enregistrement de
la garantie doit être dûment effectué par le client-utilisateur final, à l’adresse www.montel.com.
Tel que stipulé dans le formulaire d'enregistrement, l'enregistrement représente une acceptation
écrite de l'installation par le client final.
H.
Liste de références : Fournir une liste de trois (3 minimum) sites d’installations de porterangement, qui pourront être contactés ou visités par le propriétaire, l’architecte ou
l’entrepreneur. Les installations citées en référence doivent être de dimensions et de fonctions
comparables. L’intention de ces visites est d’inspecter le système en cours de fonctionnement, la
qualité de l’installation et la pertinence des produits du fabricant en comparaison avec les
matériaux et les produits proposés. Le fabricant doit répondre à toutes les questions du
propriétaire, de l’architecte et de l’entrepreneur. La liste de référence doit inclure les noms et
numéros de téléphone des personnes ressources, leurs courriels, ainsi que la dimension et la
quantité des unités de rangement du système.
I.
Données LEED : Fournir des données environnementales complètes incluant la teneur en
matériau recyclé, les données de particules organiques volatiles, et autres informations relatives
aux produits. Décrire tout le processus de fabrication ou les politiques qui contribuent à réduire
l'impact sur l'environnement.
J.
Cédule de projet : Fournir un plan de réalisation du projet détaillant tout élément essentiel
nécessaire pour planifier, fabriquer, expédier et installer un système de rangement. Inclure les
étapes critiques du projet et le plan d’atténuation des risques.
K.
Qualifications du fabricant :
1.
ISO 9001:2008 : Le fabricant doit être certifié ISO 9001:2008 pour la conception, la
production, l’installation et le service des systèmes de rangement mobiles. Soumettre
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l’enregistrement ISO 9001:2008 du fabricant, certifiant la qualité du système.
2.
1.4.
1.5.
SOUMISSIONS
A.
Données sur les produits : Soumettre la documentation sur les produits du fabricant, les
schémas, les données d’essais, et tous autres éléments mentionnés dans cette spécification.
Inclure le poids du matériel installé, les critères de charges, les spécialités fournies et les
accessoires. Inclure toutes données démontrant que le produit fourni est conforme aux
exigences et spécifications des documents contractuels.
B.
Dessins d’atelier : Préparer et détailler la procédure de fabrication, d’assemblage et d’installation
des porte-rangement, ainsi que les diagrammes à l’appui. Inclure les détails des plans
d’aménagements, ainsi que les autorisations, l'espacement, les plans relatifs aux constructions
adjacentes, les élévations, les sections, les composantes, les assemblages, les connexions, les
pièces jointes, les renforts et l'ancrage. Fournir les plans d'aménagement d'étage, les plans
techniques, et les manuels d’installation pour chaque unité expédiée.
ASSURANCE QUALITÉ (à soumettre de la part de tous les entrepreneurs soumissionnaires au
moment de l’appel d’offres, faute de quoi, l’entrepreneur risque d’être disqualifié)
A.
1.6.
ISO 14001:2004 : Le fabricant doit être certifié ISO 14001:2004. Cette norme
internationale définit un processus de contrôle et d’amélioration d’une organisation en
matière de performance environnementale. Ce processus minimise les effets nuisibles sur
l’environnement causés par les activités de l’entreprise et contribue à améliorer sans
cesse les performances environnementales de l’organisation. Soumettre l’enregistrement
ISO 14001:2004 du fabricant, certifiant la performance du fabriquant en matière
environnementale.
Attestations du fabricant : Au moment du dépôt de sa soumission, le fabricant doit fournir les
certifications rédigées sur papier en-tête, attestant par écrit qu’il se conforme à toutes les
spécifications propres aux systèmes de porte-rangement. Il doit notamment certifier qu’il
respecte les dimensions des rayonnages et les calibres tel qu’indiqué dans ces spécifications.
CONDITIONS DE RÉALISATION DU PROJET
A.
Mesures sur place : Vérifier l’emplacement qu’occuperont les unités de rangement en prenant
des mesures sur place avant le début de la fabrication et inscrire les mesures sur les dessins
d’atelier. Éviter de retarder le projet en ordonnançant la fabrication en fonction de l’avancement
des travaux de construction
1.
Dimensions établies : S’il est impossible de prendre les mesures sur place sans retarder le
projet, déterminer des dimensions et commencer la fabrication des unités de rangement
sans prendre les mesures sur place. Ordonnancer la construction de manière à ce que les
dimensions réelles correspondent aux dimensions établies.
B.
Livraison, entreposage et manutention : Se conformer aux directives et aux recommandations du
fabricant pour toute exigence particulière relative à la livraison, à l’entreposage et à la
manutention.
C.
Déroulement de l’installation et ordonnancement : Prévoir l’installation du système de rangement
en fonction des autres travaux afin de réduire les risques que le système puisse être sali ou
endommagé ultérieurement.
D.
Rencontre préalable à l’installation : Tenir la rencontre sur les lieux où sera installé le système.
Passer en revue les méthodes et les procédures relatives à l’installation des chariots mobiles et
des unités de rangement, incluant, sans s’y limiter, les points suivants :
1.
Inspecter et discuter des conditions du plancher et de sa mise à niveau. Discuter
également des travaux préparatoires réalisés dans le cadre d’autres contrats.
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Porte-rangement
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2.
En plus de l’entrepreneur et de l’installateur, inviter les personnes suivantes :
a.
Les autres installateurs touchés par le projet dans cette section.
b.
Le représentant du propriétaire.
c.
L’ [architecte]
[décorateur].
d.
Le représentant du fabricant.
[architecte/ingénieur]
[ingénieur/architecte]
[ingénieur]
ou
le
PARTIE 2 - PRODUITS
2.1.
FABRICANTS
A.
2.2.
Général : La présente section est basée sur les unités de porte-rangement fabriquées par Montel
inc. Sous condition de respecter toutes les spécifications requises, d’autres fabricants
acceptables peuvent être inclus.
MATÉRIAUX DE BASE
A.
Coulis :
1.
2.3.
Ne requiert aucun coulis, cale ou autre matériau ou procédé pouvant endommager le
plancher.
COMPOSANTES MANUFACTURÉES – PORTE-RANGEMENT
A.
Concept originel : Les panneaux porte-rangement sont suspendus au plafond et guidés au
plancher. L'ensemble de roues qui supporte la masse du système doit être situé sur le dessus du
panneau grillagé. Le produit doit se déplacer doucement, sans bruit ni oscillation. Le système de
porte-rangement est originellement conçu pour une utilisation muséale, mais il convient pour
ranger tous types d'objets qui peuvent être accrochés. Les panneaux sont assemblés en chantier
sans recours à la soudure.
B.
Porte-tableaux :
1.
Grillage assemblé : Un grillage assemblé est fait d'une armature métallique de 4 pièces
soudée à 2 grilles métalliques, de façon à créer un ensemble à double face. Les pièces
de côté et du bas de l'armature, en acier de calibre 16, sont en forme de U et mesurent
1.25'' (32mm) x 1.188'' (30mm). La pièce du dessus doit être en forme de chapeau, avec
l'ouverture vers le haut. Elle doit mesurer 1.043'' (26.5mm) x 2.728'' (69mm) et être faite
d'acier de calibre 12. Selon la taille du panneau, un ou plusieurs renforts en forme de U
mesurant 1/2'' (13mm) x 1,188'' (30mm) sont ajoutés à l'armature principale. Le grillage
est fait d'acier surfacé d'épaisseur 0.070po et comporte des ouvertures en forme de
losange de 1.755'' (44.6mm) de large x 0.637'' (16mm) de hauteur. La capacité de charge
est de 7,5 livres par pied carré (36,6 kg par mètre carré) de chaque côté.
2.
Joint et contour des grillages : Les grillages assemblés sont reliés entre eux et entourés
par des profilés métalliques en acier de calibre 16. Le joint et le dessous des panneaux
grillagés est un profilé en forme de H mesurant 2 3/4'' (70mm) x 1 9/16'' (40mm). À l'avant
et à l'arrière, des profilés en forme de U de 1 3/8'' (35mm) x 1 9/16'' (40mm) recouvrent les
grillages assemblés et procurent un fini lisse. Sur le dessus, un profilé de forme de C, fait
d'acier de calibre 12 et mesurant 3'' (75mm) de large par 1 1/8'' (25.5mm) de haut, est
vissé dans le profilé supérieur de contour du grillage assemblé. Au moins une paire de
support d'ensemble roues y est soudée. Un support d'ensemble de roues doit être fait
d'acier d'épaisseur 3/16'' (4.7mm), doit mesurer 12'' (305mm) de long par 1 1/2'' (38mm)
de haut et présenter 3 trous ayant 9/16'' (14mm) de diamètre.
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3.
Pare-chocs: Des pare-chocs faits d'un matériau non émanent doivent être fixés devant et
derrière les panneaux grillagés.
C.
[(Optionnel) Crochets: Différents types de crochets doivent être disponibles pour rencontrer les
exigences de soutien des items. Des crochets en S doivent être utilisés pour les applications
normales. Un modèle plat et un modèle à 90 degrés doivent être disponibles. Pour des
applications plus lourdes, un crochet en W est aussi disponible. Les crochets en S et en W
tiennent par gravité. Plus une application plus sécurisée, des fixations longues ou courtes en L
peuvent être utilisées. Les crochets en L sont montés sur une plaque en forme de diamant qui
pivote dans la forme diamant du grillage et qui est maintenue en place par un écrou à oreilles.]
D.
Rails :
E.
1.
Profilés suspendus au plafond : Les profilés suspendus en forme de U doivent être faits
d'acier de calibre 14 et mesurer 2'' (51mm) de haut par 3'' (76mm) de large. Ils doivent être
installés perpendiculairement aux panneaux grillagés avec l'ouverture vers le haut. Les
profilés sont fixés au plafond à l'aide de tiges filetées ajustables ayant 1/2'' (12.7mm) de
diamètre et, lorsque possible, être supportés aux extrémités par des fers angles en acier
de calibre 11 fixés au mur.
2.
Poutre de soutien du rail : La poutre doit être conçue pour supporter jusqu'à 1200lb
(544kg). Elle doit avoir 3 15/16'' (100mm) de haut par 2.17'' (55mm) de large par [ 1 5/8''
(41mm) de long avec un trou de diamètre 7/16'' (11mm) ] [ 3 1/2'' (89mm) de long avec
trois trous de diamètre 7/16'' (11mm) ] et être fait d'acier inoxydable d'épaisseur 1/4''
(6.4mm).
3.
Rail : Les rails suspendus au-dessus des panneaux doivent être faits d'acier de calibre 12.
En forme de U, les profilés mesurent [1 5/8'' (41mm)] [2 7/16" (62mm)] de haut par 1 5/8''
(41mm) de large avec des replis vers l'intérieur de 3/8'' (9.5mm) d'épaisseur. Les rails
reposent sur les poutres de soutien et sont maintenus en place avec un à trois boulons de
diamètre 3/8'' (9.5mm), selon la configuration du système. Les rails sont installés
parallèlement aux panneaux.
Chariots :
1.
F.
Système d'entraînement et de guidage :
1.
G.
Une butée de guidage située au bas du panneau doit empêcher les mouvements latéraux.
La butée en nylon mesure 1 1/2'' (38mm) de haut par 1 1/4'' (32mm) de diamètre et elle
glisse à l'intérieur du profilé inférieur de contour du panneau, qui est en forme de H. La
butée est montée sur une plaque de 4'' (102mm) x 8'' (203mm) en acier d'épaisseur 3/16''
(4,7mm) qui est fixée au sol.
Roues :
1.
H.
Ensemble de roues : L'ensemble de roues est composé de quatre roues et d'une plaque
en acier inoxydable mesurant 3 3/8'' (86mm) par 3 1/8'' (79mm) et ayant 1/4'' (6.3mm)
d'épaisseur. La plaque doit avoir trois trous de 9/16'' (14mm) de diamètre pour relier
l'ensemble de roues avec son support sur le panneau. Un à trois boulons de diamètre 1/2''
(12.7mm) doivent être fixés, selon la configuration du système. L'ensemble de roues doit
avoir une capacité d'au moins 600lb (272kg) et leur nombre varie selon la dimension du
panneau et des exigences de chargement.
Chaque ensemble de roues doit avoir quatre roues à roulement à billes. Les roues doivent
avoir 1 1/8'' (29mm) de diamètre.
Commande des mouvements :
1.
Les déplacements s’effectuent manuellement en poussant ou en tirant une poignée
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montée soit sur le panneau latéral de chaque rangée mobile, soit directement sur le
montant.
2.
2.4.
Poignée : Chaque panneau coulissant doit être équipé d'une poignée de 9'' (229mm) de
long en aluminium, installée du côté de l'opérateur.
SPÉCIFICATIONS POUR LA FINITION
A.
Doivent être de niveau supérieur et les mieux adaptées au type de construction afin de satisfaire
les normes de qualité ISO 9001-2008. Tout l’acier utilisé devra être le meilleur acier exempt de
calamine et de stries. Tous les calibres sont exprimés en mesures impériales. La conception
dans son ensemble devra produire une installation finale d’apparence nette et soignée, sans
arêtes vives ni aspérités apparentes. Tous les autres matériaux spéciaux devront se conformer
aux spécifications ci-dessous
B.
Toutes les composantes doivent être peintes par procédé électrostatique de fini poudre. Toutes
les pièces en acier doivent être rendues lisses et soigneusement nettoyées par pulvérisation
d'une solution de phosphatation qui éliminera l’huile, la graisse et tout autre corps étranger qui
pourraient empêcher l’apprêt de bien adhérer. Après le nettoyage, toutes les pièces doivent être
peintes par pulvérisation de manière à ce que chacune d’entre elles soit entièrement enduite
d’une fine couche de revêtement poudre, puis elles doivent être cuites conformément aux
recommandations du fabricant. Le revêtement poudre doit avoir un fini semi-brillant, soit entre 35
et 65 degrés sur un brillancemètre standard, et doit pouvoir résister sans s’écailler à des tests
rigoureux (coups de marteau et pliage). Le fini poudre hybride époxy-polyester doit avoir une
épaisseur minimum de 1,2 mil et doit résister aux produits suivants: méthyléthylcétone, brouillard
salin, abrasion, impression, ainsi qu’à un usage normal. De plus, le fini ne doit pas être sujet aux
émanations afin de prévenir la détérioration des collections et d’ouvrage de grande valeur.
PARTIE 3 - EXÉCUTION
3.1.
INSPECTION
A.
3.2.
En présence de l’installateur, examiner les planchers pour vérifier qu’ils sont conformes aux
tolérances d’installation et aux autres exigences de performance des unités mobiles de
rangement.
1.
Aux fins du dossier de projet, rédiger un rapport, endossé par l’installateur, énumérant les
conditions qui nuisent aux performances des unités mobiles de rangement.
2.
Procéder à l’installation uniquement lorsque les conditions non satisfaisantes auront été
corrigées.
INSTALLATION
A.
Stabiliser les unités de rangement pour les rendre conformes aux exigences écrites des
fabricants. Le cas échéant, les renforcer afin qu’elles résistent aux efforts causés par les
déplacements.
B.
Installer les composantes et accessoires après que les opérations de finition, incluant la peinture,
soient terminées. Installer les unités de rayonnage afin qu’elles correspondent aux dessins
d'aménagement définitifs, en conformité rigoureuse avec les instructions et les calculs
structuraux écrits du fabricant. Placer les unités à plomb et au niveau à leur bon emplacement
selon les unités voisines et le travail qui s’y rapporte.
C.
Contrôle de qualité sur place : Enlever et remplacer les pièces qui sont ébréchées, égratignées
ou endommagées et qui détonnent des autres. Installer des pièces de rechange assorties,
toujours selon les spécifications techniques et ne laissant paraître aucun signe de remplacement.
D.
Ajustements : Placer les composantes et les accessoires pour que le système fonctionne bien et
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soit d’apparence agréable.
3.3.
E.
Nettoyage : Une fois l’installation terminée, nettoyez immédiatement les composants et les
surfaces. Enlever tout résidu, détritus et débris afin de laisser l’endroit dans un parfait état de
propreté.
F.
Protection : Protéger le système contre tout dommage durant le reste de la période de
construction. Conseiller au propriétaire une protection additionnelle nécessaire pour s’assurer
que les unités de rayonnage ne soient pas endommagées ni ne se détériorent jusqu’à
l’achèvement substantiel de l’ouvrage.
DÉMONSTRATION / FORMATION DU CLIENT
A.
Offrir une formation complète aux employés de l’utilisateur final. La formation doit inclure les
consignes de sécurité générale et d’utilisation, en plus des procédures d’entretien préventif de
base.
FIN DE LA SECTION
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