Rho 1000 Système d`impression à jet d`encre continu

Rho 1000
Système d‘impression
à jet d‘encre continu
La Rho 1000 est le produit phare de la gamme
complète d‘imprimantes UV à jet d‘encre à
plat et bobine à bobine Durst. Elle convient
parfaitement pour être intégrée aux systèmes
de production existants et elle est capable de
réaliser un volume d‘impression allant jusqu‘à
500 plaques par heure (125 x 80 cm), sans interruption, 24 heures sur 24, tout en assurant une
qualité optimale.
Les points forts de la Rho 1000
Le système d‘impression à jet d‘encre continu
Rho 1000 est le système le plus flexible et le plus
productif sur le marché :
• Impression continue automatisée de plaques
et de feuilles
• Flexibilité maximale des supports (plaques,
feuilles, supports en rouleau)
• Flexibilité maximale du format des feuilles
(250 cm de large par toute longueur)
• Le changement rapide de support permet
l‘impression de la totalité d‘une campagne
utilisant plusieurs supports en une seule
opération
Caractéristiques du
système
Le système d‘impression continu possède, le mécanisme d‘entraînement
des supports ayant la plus haute précision existante. A la différence des systèmes à plateau, il comprend un convoyeur par aspiration continue d’une
efficacité remarquable. Des plateaux de chargement et de déchargement
automatiques complètent ce système entièrement automatisé.
Plateau de chargement automatique
Des convoyeurs par aspiration font avancer le
support tandis que des guides latéraux garantissent une avance précise du support suivant l‘axe
des ordonnées. Un mécanisme de contre-griffe
à 2 points assure l‘enregistrement exact du support dans la direction d‘impression. De plus, son
repérage latéral permet l‘enregistrement précis
des cotes avant en arrière, ce qui rend possible
l‘impression de 4 plaques en parallèle.
Enregistrement précis du support
L‘enregistrement précis du support est essentiel pour l‘impression automatisée. La précision d‘enregistrement de la Rho 1000 est de +/- 0,5 mm. Lors
de l‘impression d‘un paquet de supports, cet enregistrement précis signifie
que les plaques imprimées sont prêtes pour un massicotage immédiat.
L‘enregistrement précis d‘avant en arrière est obtenu par l‘enregistrement
latéral puisque planches et feuilles sont toujours enregistrées avec les
mêmes bords.
Une entrée permet l‘impression automatique de plaques de >3 mm
d‘épaisseur et l‘alimentation en papier par le bas de la pile permet le
chargement du support pendant l‘impression. Le guidage latéral du support
permet l‘impression parallèle de 4 feuilles et il y a un enregistrement par
mécanisme de contre-griffe avant et arrière pour l‘impression automatique
aux 3/4.
Plateau de déchargement automatique
Des convoyeurs par aspiration font avancer le
support et un casier ou un empileur reçoit les
feuilles. L‘impression paquet par paquet et un
chargement direct sur une palette terminent le
processus automatisé.
Système de transport par convoyeur par aspiration
Le système de transport par convoyeur par aspiration possède un moteur
pas à pas contrôlé par encodeur et la force d‘aspiration est contrôlée par
l‘utilisateur, permettant un déplacement précis des différentes plaques
et feuilles. La forte aspiration ne s‘applique directement que sous la zone
d‘impression, et il y a 12 zones d‘aspiration indépendantes et contrôlées
par ordinateur qui assurent un transport du support efficace sans besoin
de masquage.
Modes de manipulation des supports
Pour une flexibilité totale d‘utilisation, 4 différents
niveaux de manipulation automatisée des supports :
• Automatisation complète
• Automatisation aux trois-quarts
• Manuel
• Bobine à bobine
Automatisation complète
Jusqu‘à 4 plaques parallèles sont chargées sur le plateau de chargement
automatique en paquets
Un mécanisme de contre-griffe à 2 points assure l‘enregistrement exact
du support dans la direction d‘impression, et l‘enregistrement latéral des
planches assure la plus grande précision pour l‘impression en rectoverso. L‘impression continue optimise la productivité, et pour terminer le
processus automatisé, le plateau de déchargement automatique conduit le
support jusqu‘à l‘empileur automatique.
Automatisation aux trois-quarts
Les feuilles sont chargées une à une sur le plateau
Ensuite les mêmes opérations que pour l‘automatisation
complète ont lieu : enregistrement par mécanisme de
contre-griffe à 2 points, enregistrement latéral des
planches pour l‘impression en double face, impression
continue pour productivité optimisée et le plateau de
déchargement automatique conduit le support jusqu‘à
l‘empileur automatique.
Manuel
Chargement et déchargement manuels
Pour les utilisations particulières comme
l‘impression de très long panneaux, chargement
et déchargement manuels individuel des plaques
ou feuilles s‘effectuent très facilement.
Bobine à bobine
L‘impression continue sur support en rouleau
apporte une flexibilité totale du support
La Rho 1000 permet un changement rapide de
support en rouleau rigide. Les bobines lourdes
sont chargées sur le dispositif sur le support
en rouleau et des rouleaux flottants assurent
une tension précise du support. Le rouleau peut
être réajusté pendant l‘impression et le rouleau
imprimé est enroulé avec précision.
Impression de Données
Variables (IDV)
La Rho 1000 prend en charge le nouveau format de fichier PDF/VT, permettant la combinaison de caractéristiques de conception graphique de
haut niveau avec l‘IDV. L‘adoption de la norme ISO 16612-2 pour Caldera
RIP permet le traitement de fichiers PDF multipages optimisés et la sortie
sous forme de fichiers multiples rippés, qui sont ensuite transférés dans le
spooler de la Rho.
Technologie Quadro
Array de tête
d‘impression de Durst
La Rho 1000 est équipée des nouvelles têtes
d‘impression Quadro Array 30M de Durst, qui
possèdent 1024 buses par ligne, ce qui fait
plus de 65 000 buses à jet d‘encre, pour une
productivité élevée d‘une qualité sans concession. La précision du jet, avec une déviation de
seulement 1,5 μ, apporte une qualité d‘image
encore plus élevée. Le porte-buses est à présent
fabriqué en utilisant la technologie de fabrication à l‘oxyde de silicium MEMS avec gravure
anisotropique pour une plus grande robustesse
et une plus grande précision.
Rho 1000 options des
encres
Couleurs supplementaires elargissent la gamme
des couleurs comme mentionné ci-dessus.
Plusieurs options d‘encre sont proposées pour
la Rho 1000, comprenant : couleurs claires
spéciales, magenta clair et cyan clair, pour une
graduation des couleurs encore plus fine et des
tons chair parfaits. La novatrice impression à
l‘encre blanche de Durst est également disponible ainsi que son vernis à effet spécial. En outre
existe encore l‘option d‘Ajout de Couleur au
Procédé (PCA). Les deux options de couleur du
procédé, soit orange et vert, soit orange et violet, étendent la gamme de couleurs et apportent
un rendu parfait, même de couleurs d‘entreprise
difficiles.
Encre Rigide de Première Qualité Rho L‘Encre
Rigide de Première Qualité Rho offre la meilleure
adhérence sur polycarbonate et acryliques du
marché et obtient au Cross Hatch Test un résultat de 0, conformément à la norme ISO 2404.
Elle est conçue pour une large gamme de supports comme les planches en mousse souple, les
planches en mousse rigide, le polycarbonate, les
acryliques, les métaux et les PVC. Elle est également suffisamment souple pour convenir pour
les matières en bobine, offrant à l‘utilisateur de
la Rho 1000 une solution tous usages à leurs
exigences en matière d‘encre.
Choix d‘encres Rho 1000
Toutes les Encres Rho sont à 100 % sans COV et
il existe une palette de types d‘encre convenant
parfaitement à la Rho 1000.
Encre Rho POP
L‘Encre Rho POP est une alternative économique
parfaite pour les applications POP. Conçue
spécifiquement pour les imprimantes grand
volume comme la Rho 1000, elle est optimisée
pour le PVC, le styrène, le polyester et différentes surfaces de papier. Les caractéristiques de
cette encre sont : plus grande dureté de surface,
moindre souplesse et conformabilité que les
encres Rigides Rho Rigid, tout en dégageant peu
d‘odeur et en ayant une résistance à la lumière
extérieure de 2 à 3 années.
Données techniques
Spécifications générales
Spécifications d‘impression
Spécifications des supports
Dimensions :
Largeur : 716 cm (282 pouces)
Longueur avec plateaux de rouleau :
510 cm (201 pouces)
Longueur sans plateaux de rouleau :
230 cm (91 pouces)
Hauteur : 258 cm (102 pouces)
Système d‘impression :
Système à plat Breveté Durst avec technologie
Quadro® Array pour la qualité la meilleure et la
vitesse la plus grande.
Types de supports :
Vaste gamme de papiers couchés et non couchés
– également de surfaces texturées comme les
feuilles de mousse rigide, les feuilles de mousse
souple, l‘aluminium, le verre acrylique, les
feuilles de polycarbonate, etc.
Poids :
7 500 kg (16 600 livres) environ
Couleurs :
Standard : CMJN
Option : Cyan clair et Magenta clair, Blanc, tons
directs (à la demande).
Normes de sécurité :
Conforme aux directives en vigueur
Quadro Array
Technology
CMYKW
Résolution :
600 dpi
Largeur maximale d‘impression :
250 cm (8 pieds)
Longueur maximale d‘impression :
N‘est limitée que par la longueur du support
Encres :
Encres pigmentées à séchage UV pour utilisations internes et externes.
Épaisseur maximale :
Standard : 40 mm (1,58 pouces)
Version industrielle : 70 mm (2,75 pouces)
Alimentation en encre :
Réservoirs d‘encre intégrés d‘une capacité
de 10 litres par encre, remplissables pendant
l‘impression.
Les recharges d‘encre sont des récipients de
5 litres, non consignés, qu‘on peut aisément
jeter en les pliant, ce qui évite de polluer la
machine et l‘environnement.
Poids à la ceinture maximal du support :
Standard : jusqu‘à 50 kg (110 livres)
Version industrielle : jusqu‘à 120 kg (265 livres)
Logiciel/RIP :
Logiciel Durst Rho Linux pour un traitement très
rapide et un volume de stockage minimal sur le
disque dur.
Serveur Caldera RIP externe (GrandRip+)
Productivité :
Jusqu‘à 500 feuilles/heure (125 x 80 cm/
4 x 2,6 pieds) avec l‘Option Impression Continue
des Planches
Plus petite taille de feuille :
DIN-A3 – 29,7 x 42 cm (12 x 17 pouces)
Enregistrement des supports :
Les supports sont enregistrés par leur bord de
chargement par des capteurs à fibre optique
ou sinon par des taquets frontaux mécaniques.
Un encodeur mesure les séquences de transport, ce qui assure la plus extrême précision de
l‘alignement de l‘image.
Emplacement nécessaire
Surface nécessaire :
Minimum 10 x 8 m (33 x 26 pieds)
Altitude maximale :
2 400 m (8 000 pieds) au-dessus du niveau de
la mer
Plage de températures :
De +15°C à +30°C (de +59°F à 86°F) sans
condensation
Humidité relative de l‘air :
25 – 80 % sans condensation
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Les produits Durst ne cessent d‘être perfectionnés et
améliorés en fonction des derniers progrès techniques.
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graphiques sont protégées par des droits d’auteur.
© Durst Phototechnik AG, 05/2010
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