Quadrant Engineering Plastic Products

Transcription

global leader in engineering plastics for machining
G eneral
P urpose
P lastic
P roducts
ENGINEERING PLASTIC PRODUCTS
Quadrant Engineering Plastic Products’ Mission
«AS
THE GLOBAL MARKET LEADER IN ENGINEERING PLASTIC SHAPES,
WE PURSUE STRONG PROFITABLE GROWTH DRIVEN BY CUSTOMER VALUE,
OPERATIONAL EXCELLENCE, SELECTIVE DEVELOPMENT AND BEST
PRACTISES OF QESH PRINCIPLES»
π
Quadrant Engineering Plastic Products, global leader
POUR LES BUREAUX D’ÉTUDES ET D’INGÉNIERIE
Quadrant Engineering Plastic Products apporte sa culture d’innovation et son expérience internationale en
matière d’applications, supportées par l’envergure d’un grand groupe.
POUR LES DISTRIBUTEURS
Quadrant Engineering Plastic Products offre la force de marques reconnues par le marché. Cette
reconnaissance est renforcée par des supports de communication, de formation et d’aide à la vente
coordonnés.
POUR LES FAÇONNIERS
Quadrant Engineering Plastic Products garantit la disponibilité sur stock d’une large gamme de produits
dans une vaste plage de dimensions. Les standards de qualité de Quadrant Engineering Plastic Products
assurent une stabilité dimensionnelle des produits lors de l’usinage et des gains de temps de production.
POUR LES INDUSTRIES UTILISATRICES
Fournisseur de milliers de sociétés sur les 5 continents, Quadrant Engineering Plastic Products vous
propose des solutions variées intégrant vos exigences de performance et d’optimisation.
2
www.quadrantplastics.com
in engineering plastics for machining
NORMES MONDIALES DE QUALITÉ POUR L’ENSEMBLE DES PRODUITS
Des standards de qualité très stricts ont été effectués pour la majorité des demi-produits provenant de tous
les centres de production mondiaux Quadrant Engineering Plastics Products.
Ceci assure à nos clients un niveau de performance et d’usinabilité élevé et identique.
Notre compétence à fournir des produits fiables et un niveau de service élevé est basée sur une approche
globale de la qualité et de la certification ISO 9002. Un personnel hautement qualifié, une sélection rigoureuse
des matières premières, des technologies de production à la pointe du progrès et des standards de qualité
les plus élevés.
PRODUCTION ET LOGISTIQUE MONDIALES
Quadrant Engineering Plastic Products est exceptionnelle dans sa capacité à servir tous les principaux
marchés régionaux dans le monde entier.
Notre investissement, incomparable et lourd sur les sites de production et de logistique à travers le monde
entier, renforce notre engagement et notre développement pour un service international visant les marchés
pour l’usinage des Engineering plastics.
Nos différents procédés de fabrication comprennent le coulage, l’extrusion et la thermocompression afin de
livrer une gamme étendue de « Engineering Plastic Products » sur le marché.
SUPPORT TECHNIQUE MONDIAL ET DÉVELOPPEMENT D’APPLICATIONS
Nos équipes de techniciens et d’ingénieurs spécialisées dans le développement d’applications travaillent
sur les principaux sites Quadrant EPP. Leur rôle est d’assister les constructeurs et les façonniers afin d’être
le plus performant et le plus rentable possibles avec l’utilisation de nos matériaux.
De plus, Quadrant Engineering Plastic Products a investi dans des supports sur le Web
(www.quadrantplastics.com) afin de donner mondialement la meilleure information technique et aider nos
clients dans le choix de nos matériaux.
MARQUES DE PRODUITS AU NIVEAU MONDIAL
Le programme des marques Quadrant Engineering Plastic Products intègre nos produits sous un groupe de
marques unifié au niveau régional et mondial. Ceci fournit une identification claire et logique de tous les
produits et les rend disponibles à tout notre réseau de distributeurs et fabricants dans le monde entier.
TA B L E D E S M AT I È R E S
ERTALON, NYLATRON
p. 4/5
CESTILENE
p. 9
ERTACETAL
p. 6
USINAGE
p. 10/11
ERTALYTE
p. 7
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
p. 12/14
PC 1000
p. 8
PROGRAMME DE LIVRAISON
p. 15
3
[
>> POLYAMIDES [PA]
ERTALON ® NYLATRON ®
Dans les polyamides, communément appelés « nylons », nous distinguons
plusieurs types dont les plus importants sont : le PA 6, PA 66, PA 11 et PA 12.
Les différences de propriétés physiques qui existent entre ces types sont
surtout déterminées par la composition et la structure de leurs chaînes
moléculaires.
PRODUITS EXTRUDÉS
Caractéristiques principales
•
•
•
•
•
•
•
•
ERTALON 6 SA
Haute résistance mécanique, rigidité, dureté et ténacité
– voir figure 5 page 8
Bonne résistance à la fatigue
Haut pouvoir amortissant
Bonnes propriétés de glissement – voir figure 4 page 7
Excellente résistance à l’usure – voir figure 3 page 6
Bonnes propriétés d’isolation électrique
Haute résistance aux rayonnements à haute énergie (rayons
gamma et rayons X)
Bonne usinabilité
naturel (blanc) / noir
[PA 6]
La résistance mécanique, la rigidité, la ténacité et le pouvoir amortissant
se trouvent harmonieusement combinés avec une excellente résistance à
l’usure et font de l’ERTALON 6 SA un matériau « universel » pour la
construction mécanique et l’entretien. Il associe de bonnes propriétés
mécaniques, électriques et chimiques.
ERTALON 66 SA
naturel (crème) / noir
[PA 66]
Plus rigide et plus résistant à la chaleur et à l’usure que l’ERTALON 6 SA.
Il est aussi moins sensible au fluage, mais présente par contre une moins
bonne résistance aux chocs et un pouvoir amortissant plus faible. Sa très
bonne usinabilité est recherchée pour le décolletage.
➜ Applications
ERTALON 4.6
L’ERTALON et le NYLATRON sont utilisés pour une large gamme
de composants industriels ; ce sont les matériaux « universels »
pour la construction mécanique et l’entretien.
Quelques exemples : coussinets ; plaques d’usure ; glissières ; roues et
galets ; rouleaux de transporteurs ; rouleaux tendeurs ; bandages et revêtements de roues, de rouleaux, de roues à câbles ; excentriques ; butées ;
têtes de maillet ; racleurs ; roues dentées ; roues à chaînes ; bagues
d’étanchéité ; éléments d’accouplement ; vis d’archimède ; étoiles de
distribution ; matelas et billots de découpe ; isolateurs, etc.
(rouge brun)
[PA 4.6]
Comparé avec les polyamides conventionnels, l’ERTALON 4.6 (STANYL®)
présente un meilleur maintien de la rigidité et de la résistance au fluage
dans une large plage de températures, ainsi qu’une résistance très
supérieure au vieillissement thermique. C’est pourquoi, les applications
pour l’ERTALON 4.6 se situent dans le « domaine à haute température »
(80-150 °C), où la rigidité, la résistance au fluage, la résistance au
vieillissement thermique, l’endurance à la fatigue et la résistance à l’usure
du PA 6, PA 66, POM et PET sont insuffisantes.
ERTALON 66-GF30
(noir)
[PA 66-GF30]
Par rapport au polyamide 66 vierge, ce grade de polyamide renforcé par
30 % fibre de verre présente une résistance mécanique, une rigidité, une
résistance au fluage et une stabilité dimensionnelle supérieures, tout en
maintenant une excellente résistance à l’usure. Il autorise aussi des
températures d’utilisation maximum admissibles plus élevées.
NYLATRON GS
(gris noir)
[PA 66 + MoS2]
La charge de bisulfure de molybdène (MoS2) rend ce matériau légèrement
plus rigide, plus dur et dimensionnellement plus stable que l’ERTALON 66
SA, mais entraîne un peu de perte quant à la résistance aux chocs. L’effet
de nucléation du MoS2 aboutit à une structure cristalline plus fine,
améliorant le comportement au frottement et à l’usure.
« Secoueurs » en ERTALON 66 SA sur des machines à vendanger.
4
Bases
‹ fi
Acides
CESTILENE HD 1000
ERTALYTE
ERTACETAL
H
ERTACETAL C
ERTALON
NYLATRON
plage pH
Fig. 1 – RÉSISTANCE CHIMIQUE À 23 °C
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
: plage pH admissible
•
PRODUITS COULÉS
ERTALON 6 PLA
naturel (ivoire) / noir
NYLATRON MC 901
[PA 6]
Les propriétés de ce polyamide 6 coulé vierge se rapprochent fortement
de celles de l’ERTALON 66 SA. Ce matériau combine une bonne
résistance mécanique, rigidité et dureté avec un bon comportement au
fluage, à l’usure et au vieillissement thermique ainsi qu’une bonne
usinabilité.
ERTALON 6 XAU+
(noir)
(bleu)
[PA 6]
Ce polyamide 6 coulé modifié de couleur bleu bien spécifique, présente
une ténacité, une flexibilité et une résistance à la fatigue améliorées par
rapport à l’ERTALON 6 PLA. Ces caractéristiques rendent le NYLATRON
MC 901 par exemple très adapté à la réalisation de roues dentées,
pignons et crémaillères.
[PA 6]
ERTALON 6 XAU+ est un polyamide 6 coulé « stabilisé chaleur » à structure
cristalline dense et optimale. Par rapport aux polyamides extrudés ou
coulés traditionnels, l’ERTALON 6 XAU+ offre une résistance supérieure au
vieillissement thermique dans l’air (meilleure résistance à la dégradation
thermo-oxydante), permettant son utilisation à des températures de service
maximum admissibles plus élevées de 15 à 30 °C. L’ERTALON 6 XAU+ est
particulièrement recommandé pour la réalisation de coussinets et autres
pièces mécaniques soumis à l’usure, où la température dépasse 60 °C.
NYLATRON GSM
ERTALON LFX
NYLATRON NSM
(vert)
(gris noir)
[PA 6 + MoS2]
Le NYLATRON GSM est un polyamide 6 coulé, chargé de fines particules
de bisulfure de molybdène, afin d’améliorer le comportement au
frottement et à l’usure, toutefois sans nuire à la résistance aux chocs et à
la fatigue, inhérentes au polyamide 6 coulé non modifié. Ce matériau est
fort apprécié pour la fabrication de roues dentées, coussinets, roues à
chaînes et poulies.
[PA 6 + huile]
L’ERTALON LFX est un polyamide 6 coulé réellement autolubrifiant grâce
à un lubrifiant incorporé. Ce matériau a été particulièrement développé
pour la réalisation de pièces de glissement fortement chargées et non
lubrifiées, les vitesses relatives étant faibles. L’ERTALON LFX accroît les
possibilités des polyamides dans les applications de frottement à sec,
avec son coefficient de frottement réduit (jusqu’à – 50 %) et sa résistance
à l’usure supérieure (jusqu’à 10 fois).
(gris)
[PA 6 + lubrifiant solide]
Le NYLATRON NSM est un polyamide 6 coulé avec incorporation d’un
lubrifiant solide qui confère à ce matériau des propriétés « autolubrifiantes »,
un faible coefficient de frottement, une excellente résistance à l’usure ainsi
qu’une limite « pv » (pression x vitesse) exceptionnelle (jusqu’à 5 fois plus
élevée qu’un polyamide 6 coulé traditionnel). Étant très adapté à la
réalisation de pièces de glissement non lubrifiées, soumises à des vitesses
de glissement plus élevées, le NYLATRON NSM est le complément parfait
de l’ERTALON LFX, notre polyamide 6 coulé, chargé d’huile.
Fig. 2 – TEMPÉRATURE D’UTILISATION MAXIMUM &
COEFFICIENT DE DILATATION LINÉAIRE THERMIQUE (CDLT)
par pointes (quelques heures)*
en continu (20 000 heures)*
* voir aussi remarques (4) et (5) en pages 13 & 14.
240
250
250 · 10 – 6
: CDLT
200
200
180
170
170
160
160
150
150
140
135
110
70
90
90
80
150
135
120
115
105
100
100
100
100
90
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+
0
0
50
6
50
SA
Température (°C)
180
CDLT (m/m·K)
200
5
[
>> POLYACÉTAL [POM]
ERTACETAL®
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
ERTACETAL
ERTACETAL C & H
Haute résistance mécanique, rigidité et dureté – voir figure 5
page 8
Excellente élasticité
Bonne résistance au fluage
Haute résistance aux chocs, même à basse température
Très bonne stabilité dimensionnelle (faible absorption d’eau)
Bonne résistance à l’usure et propriétés de glissement
favorables – voir figures 3 et 4 pages 6 et 7
Excellente usinabilité
Bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique
Inertie physiologique (appropriée pour contact alimentaire)
– voir tableau 1 page 8
Non autoextinguible
ERTACETAL H-TF
➜ Applications
Quelques exemples : roues dentées à petit module ; roues à cames ;
coussinets et roues fortement chargés ; pièces de glissement et roues
dentées devant fonctionner avec un jeu minimal ; éléments d’encliquetage ; pièces à haute stabilité dimensionnelle pour des mécanismes de
précision ; sièges de valves ; pièces d’isolation électrique ; pièces travaillant
continuellement dans l’eau de 60-80 °C (ERTACETAL C).
L’ERTACETAL est recommandé pour la réalisation de pièces mécaniques
ou décolletées de précision.
Fig. 3 – RÉSISTANCE À L’USURE déterminée sur un appareil du
type « tenon en matière plastique, sur disque tournant en
acier ».
60
(brun foncé)
[POM-H + PTFE]
Roues à vis sans fin en ERTACETAL entraînant le transporteur d’un tunnel de
congélation)
> 100
45
Conditions d’essai
40
– pression de contact : 3 MPa
– vitesse de glissement : 0,33 m/s
– rugosité de la contre-surface
en acier : Ra = 0.7 – 0.9 µm
– distance parcourue : 28 km
– environnement normal
(air, 23 °C / 50 % RH)
– à sec
30
20
[POM-C & POM-H]
L’ERTACETAL H-TF est transformé à partir de la résine DELRIN® AF qui
consiste en fibres de TEFLON® dispersées uniformément dans une résine
acétal DELRIN. Comparé avec l’ERTACETAL C et H, ce matériau offre de
meilleures propriétés de glissement. Les paliers ou appuis réalisés en
ERTACETAL H-TF présentent un faible coefficient de frottement, s’usent
peu et sont pratiquement insensibles au glissement par à-coups (« stickslip »).
50
Taux d’usure (µm/km)
Il s’agit ici des grades vierges de polyacétal copolymère et homopolymère
de Quadrant Engineering Plastic Products. Le copolymère est plus
résistant que l’homopolymère à l’hydrolyse, aux bases fortes et à la
dégradation thermo-oxydante. Par rapport au copolymère,
l’homopolymère possède une résistance à la traction, une rigidité, une
dureté et une résistance au fluage plus élevées. Il a aussi un coefficient de
dilatation thermique plus faible ainsi qu’une résistance à l’usure souvent
meilleure.
19
18
14
11
12
12
11
12
11
8
8
10
4,5
4,5
3
2
ER
TA
L
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6
TA
SA
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66
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4.
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6
[
>> POLYÉTHYLÈNETÉRÉPHTALATE [PET]
ERTALYTE®
Quadrant Engineering Plastic Products met sur le marché
des demi-produits en polyester thermoplastique
cristallin sous les marques ERTALYTE (grade vierge)
et ERTALYTE TX (grade chargé).
•
•
•
•
•
•
•
•
•
ERTALYTE
Haute résistance mécanique, rigidité et dureté – voir figure 5
page 8
Très bonne résistance au fluage
Coefficient de frottement faible et constant – voir figure 4 page 7
Excellente résistance à l’usure (comparable ou même meilleure
que celle des polyamides) – voir figure 3 page 6
Très bonne stabilité dimensionnelle (meilleure que celle du
polyacétal)
Meilleure résistance aux acides que le polyamide et le polyacétal
Bonnes propriétés d’isolation électrique
Inertie physiologique (approprié pour contact alimentaire)
Haute résistance aux rayonnements à haute énergie (rayons
gamma et rayons X)
ERTALYTE
[PET]
Les propriétés spécifiques de ce PET vierge en font un matériau
particulièrement adapté à la fabrication de pièces mécaniques de
précision soumises à de fortes charges et / ou à l’usure.
ERTALYTE TX
(gris clair)
[PET + lubrifiant solide]
ERTALYTE TX est un polyéthylènetéréphtalate dans lequel est intimement
incorporé et régulièrement réparti un lubrifiant solide. Sa formule
spécifique fait de l’ERTALYTE TX un matériau « autolubrifiant » unique pour
la réalisation de pièces de glissement.
Par rapport à l’ERTALYTE, l’ERTALYTE TX offre un coefficient de
frottement plus faible ainsi qu’une capacité de charge (limite « pv ») plus
élevée tout en maintenant une excellente résistance à l’usure.
➜ Applications
Quelques exemples : pièces de glissement fortement chargées : coussinets, glissières, cames, etc. ; pièces pour des mécanismes de précision :
bagues, coulisseaux, roues dentées, éléments de pompes, galets, etc. ;
pièces d’isolations électrique.
Fig. 4 – COEFFICIENT DE FROTTEMENT DYNAMIQUE
déterminé sur un appareil du type « tenon en matière
plastique, sur dique tournant en acier ».
Plaque de distribution de pâte et pistons éjecteurs en ERTALYTE sur une machine
de boulangerie
ER
Coefficient de frottement dynamique ( – )
TA
LO
N
ER
6
TA
SA
LO
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66
ER
SA
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0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,60
0,55
0,55
0,50
0,45
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,35
0,35
0,35
0,30
0,20
0,40
0,35
0,30
0,30
0,25
0,25
0,20
0,20
0,10
0,22
0,25
0,25
0,15
0,15
0,20
0,15
0,15
Conditions d’essai
– pression de contact : 3 MPa
– vitesse de glissement : 0,33 m/s
– rugosité de la contre-surface
en acier : Ra = 0.7 – 0.9 µm
– distance parcourue : 28 km
– environnement normal
(air, 23 °C / 50 % RH)
– à sec
0
7
[PC 1000
>> POLYCARBONATE [PC]
Quadrant Engineering Plastic Products transforme et
commercialise des demi-produits en polycarbonate
non stabilisé aux rayons ultraviolets sous la marque
PC 1000. Il s’agit de demi-produits en qualité « non
optique ».
Tableau 1: Alimentarité des matières premières utilisées pour la
fabrication des GPPP.
•
•
•
•
•
•
•
•
Haute résistance mécanique
Bonne résistance au fluage
Très haute résistance aux chocs, même à basse température
Maintien de la rigidité dans une large plage de températures
Très bonne stabilité dimensionnelle (très faible absorption
d’eau et faible coefficient de dilatation linéaire thermique)
Couleur naturel (incolore, translucide)
Bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique
Inertie physiologique (appropriée pour contact alimentaire)
➜ Applications
Quelques exemples : pièces pour des mécanismes de précision ;
vitrage de sécurité ; pièces d’isolation électrique ; pièces en contact
avec des denrées alimentaires ; organes d’appareils médicaux ou
pharmaceutiques.
COMPATIBILITÉ
ALIMENTAIRE (1)
EU
FDA
+
+
+
+
–
–
–
–
+/–
+/–
–
–
–
–
+
+
+
–
+
+
–
–
–
–
+
+
+
–
+
+
+
+
+
+
+
–
+
+
+
–
+
–
+
–
+
–
GENERAL PURPOSE
PLASTIC PRODUCTS
ERTALON 6 SA naturel et noir
ERTALON 66 SA naturel et noir
ERTALON 4.6
ERTALON 66-GF30
ERTALON 6 PLA naturel
autres polyamides coulés
NYLATRON GS
ERTACETAL C naturel
ERTACETAL C noir
ERTACETAL H naturel
ERTACETAL H noir
ERTACETAL H-TF
ERTALYTE naturel
ERTALYTE noir
ERTALYTE TX
PC 1000
CESTILENE HD 500 naturel
CESTILENE HD 500 noir
CESTILENE HD 1000 naturel
CESTILENE HD 1000 noir
CESTIDUR
CESTILITE ASTL
CESTITECH 7000
(1) Ce tableau donne la conformité des matières premières utilisées pour la fabrication des
demi-produits de Quadrant Engineering Plastic Products en ce qui concerne leur composition,
dans le cadre des législations appliquées dans l’Union Européenne et aux États-Unis
d’Amérique relatif aux matériaux et objets en matière plastique mis ou destinés à être mis au
contact des denrées alimentaires.
EU : alimentarité selon la directive Européenne 90/128/CEE et ses amendements.
FDA : alimentarité selon les arrêtés américains du FDA (Food and Drugs Administration).
+ : conforme aux législations et recommandations.
– : non conforme aux législations et recommandations.
+/– : Vérifier le taux de monomère contenu dans les demi-produits en conformité avec les
normes en vigueur.
Fig. 5 – RIGIDITÉ EN FONCTION DE LA TEMPÉRATURE (dérivée des courbes DMA)
7000
6000
ERTALON 6 PLA
Module élastique (MPa)
5000
ERTALON 4.6
4000
ERTALON 66-GF30
3000
ERTACETAL C
2000
ERTALYTE
1000
PC 1000
0
– 50
CESTILENE HD 1000
0
50
100
150
Température (°C)
8
[
>> POLYÉTHYLÈNE À (TRÈS) HAUT POIDS MOLÉCULAIRE [PE-(U)HMW]
CESTILENE - CESTICOLOR - CESTIDUR®
CESTILITE - CESTITECH
Sous les marques mentionnées ci-dessus, Quadrant Engineering
Plastic Products offre sur le marché son large programme de
demi-produits en polyéthylène haute densité fabriqués par
extrusion ou compression à partir de matières premières
vierges, partiellement recyclées, colorées ou chargées.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
CESTICOLOR HD 500
[PE-HMW]
vert, rouge, jaune, bleu royal, bleu ciel, saumon, orange et marron
Bonne résistance à l’usure (en particulier PE-UHMW) – voir figure 3
page 6
Haute résistance aux chocs, même à basse température
(en particulier PE-UHMW)
Excellente résistance chimique – voir figure 1 page 4
Faible densité comparée aux autres thermoplastiques (< 1 g/cm3)
Faible coefficient de frottement – voir figure 4 page 7
Excellentes propriétés anticolmatantes
Très faible absorption d’eau
Résistance mécanique, rigidité et résistance au fluage modérées
Très bonnes propriétés diélectriques et d’isolation électrique
(seulement les grades vierges)
Excellente usinabilité
Inertie physiologique (la plupart des nuances sont appropriées
pour contact alimentaire) – voir tableau 1 page 8
Bonne résistance aux rayonnements à haute énergie (rayons
gamma et rayons X)
Non autoextinguible
➜ Applications
Exemples : pignons et roues dentées ; coussinets ; plaques d’usure ;
glissières ; roues à chaîne ; galets de support, de tension et de déflection ;
poulies ; patins et profilés de guidage ; guides-chaînes ; butées ; racleurs ;
bagues d’étanchéité ; soupapes ; têtes de maillet ; vis d’amenage ; étoiles
de distribution ; corps de pompes ; éléments de filtres ; tonneaux
d’électrolyse ; plinthes et rambardes de patinoires ; taquets ; revêtements
de trémies, de wagons, de bennes de camions et de goulottes ; plaques
et billots de découpe « alimentaire » ; protections d’abordage dans des
constructions portuaires ; isolants électriques ; …
CESTILENE - CESTICOLOR - CESTIDUR
CESTILITE - CESTITECH
CESTILENE HD 500
[PE-HMW]
Masse molaire (poids moléculaire) d’environ 500 000 g/mol.
Ce grade présente une bonne combinaison de rigidité, ténacité, amortissement mécanique et de résistance à l’usure, et il est facilement soudable.
Le CESTILENE HD 500 est un matériau polyvalent pour la mécanique en
général, le génie chimique et l’industrie électrique, mais trouve surtout des
débouchés dans l’industrie alimentaire (transformation de viandes et de
poissons).
La gamme CESTICOLOR HD 500 offre une série de couleurs homogènes,
attractives et alimentaires, particulièrement destinées pour les équipements de loisirs et l’industrie alimentaire. Le profil des propriétés des
nuances CESTICOLOR HD 500 est pratiquement identique à celui du
CESTILENE HD 500.
CESTILENE HD 1000
naturel (blanc) / noir / vert [PE-UHMW]
Masse molaire (poids moléculaire) d’environ 4 500 000 g/mol.
De toutes les nuances de polyéthylène à masse molaire très élevée, le
CESTILENE HD 1000 présente le profil des propriétés le mieux équilibré.
Il associe une excellente résistance à l’usure et une résistance aux chocs
extraordinaire, même à des températures en dessous de – 200 °C.
Principaux champs d’applications : la mécanique générale, les machines
d’embouteillage et d’emballage, le génie chimique, la galvanoplastie, les
équipements cryogéniques, l’industrie textile et les systèmes de stockage
et de transport de matériaux en vrac.
CESTILENE HD 1000 R
noir / vert
[PE-UHMW]
Ce grade, partiellement composé de HD 1000 recyclé, offre des
caractéristiques inférieures à celles du CESTILENE HD 1000 vierge à un
prix plus économique. Cependant, par rapport au CESTILENE HD 500, le
CESTILENE HD 1000 R offre une résilience et résistance à l’usure
meilleures. Industries principales : manutention et conditionnement.
CESTIDUR
(gris bleu)
[PE-UHMW]
La masse molaire plus élevée associée au procédé de fabrication très
particulier conduisent à une nuance de PE-UHMW possédant une
résistance à l’usure par frottement et par abrasion accrue. Le CESTIDUR
a largement démontré ses capacités comme matériau d’usure et de
frottement dans les applications les plus sévères dans de nombreux
domaines industriels.
CESTILITE ASTL
(noir)
[PE-UHMW + additives]
Le CESTILITE ASTL a été spécialement développé pour les applications
nécessitant une très forte résistance à l’abrasion. Les additifs mis en
oeuvre rendent ce matériau à la fois antistatique (dissipation des charges
électrostatiques), antidéflagrant et résistant aux rayons UV. Ces
caractéristiques offrent d’une part un moindre risque d’explosions lors de
la manutention de certains pulvérulents et d’autre part des possibilités
d’application à l’extérieur (pièces soumises aux intempéries et à l’action
solaire directe).
CESTITECH 7000
(gris-noir)
[PE-UHMW + additives]
Cette nuance est partiellement composée de HD 500 recyclé. Le
CESTILENE HD 500 R est utilisé pour ces applications où la légère perte
de caractéristiques physiques par rapport au matériau vierge est
compensée par l’avantage économique.
Ce grade, fabriqué à partir d’une résine PE-UHMW à très haut degré de
polymérisation, est enrichi d’additifs spéciaux qui lui confèrent une
remarquable résistance à l’usure et de bonnes propriétés de glissement.
Son procédé de fabrication (haute pression et cycle de refroidissement
long) permet de limiter le niveau de tensions internes et d’avoir une
excellente qualité globale.
CESTILENE HD 500 R
noir / vert
[PE-HMW]
9
[
INSTRUCTIONS D’USINAGE DE QUADRANT « GENERAL
Les Quadrant « General Purpose Plastic Products » sont facilement usinables
avec des machines-outils standards pour les métaux et, dans certains cas, avec
des machines pour l’usinage du bois. Cependant, il est nécessaire d’observer
certaines précautions afin d’obtenir les meilleurs résultats.
En raison de la faible conductibilité thermique et du point de fusion
relativement bas des thermoplastiques, l’échauffement doit être maîtrisé,
ceci afin d’éviter des changements de couleur, voire la fusion.
Par conséquent :
• Les outils doivent être en permanence lisses et bien affûtés.
• Les outils doivent avoir suffisamment de dépouille pour que
seule l’arête de coupe soit au contact du matériau plastique.
• Une bonne évacuation des copeaux doit être assurée.
• Un moyen de refroidissement doit être appliqué lors d’un
usinage avec développement important de chaleur (ex.
perçage).
Efforts d’usinage
Les efforts d’usinage sont moindres pour les thermoplastiques que pour
les métaux, par conséquent, les contraintes de bridage peuvent être
réduites. Comme ces matériaux sont moins rigides que le métal, il est
essentiel de bien les supporter pendant les usinages pour éviter toute
déformation (ex. utilisation d’un simbleau intérieur lors de l’usinage du
diamètre extérieur d’un tube à paroi mince).
Les angles pour les outils de coupe, ainsi que les avances et les vitesses
de coupe sont mentionnés dans le tableau.
Outils
Fraisage
On peut utiliser des outils en acier au carbone, en acier rapide et en acier
dur. Cependant, on préférera des outils à pastille carbure de tungstène ou
diamant pour les usinages de grande série. Ils seront indispensables pour
les usinages de matériaux renforcés de fibres de verre ou de fibres de
carbone.
On peut utiliser des fraises pour métaux légers, mais on préférera des fraises
à plaquettes rapportées pour une meilleure évacuation des copeaux.
Refroidissement (réfrigérants)
Quand il est nécessaire de refroidir, les liquides type huile soluble
conviennent très bien. Toutefois, ils ne doivent pas être utilisés lors de
l’usinage de matériaux amorphes, tels que le PC 1000. Comme ceux-ci
sont sensibles à la fissuration sous contrainte. Les réfrigérants les mieux
adaptés pour ces matériaux sont l’eau pure ou l’air comprimé.
Tolérances d’usinage
Les tolérances d’usinage requises pour les pièces usinées en thermoplastique sont largement plus importantes que celles normalement
appliquées pour les pièces en métal. Ceci est dû au coefficient de
dilatation thermique plus élevé, une reprise d’humidité éventuelle (surtout
dans le cas des polyamides) et aux déformations éventuelles liées à la
libération de contraintes internes pendant et après l’usinage. Ce dernier
phénomène se produit principalement lors d’usinages asymétriques ou
avec des changements de section importants. Dans ces cas, il est
conseillé de procéder à un traitement de recuit après ébauchage et avant
l’usinage de finition.
En règle générale, pour les pièces tournées et fraisées, on peut appliquer
une tolérance d’usinage de 0,1 à 0,2 % de la cote nominale, sans autres
précautions spéciales (tolérance minimale 0,05 mm pour de petites
dimensions). À cet égard, les normes ISO 2768, DIN 7168, ainsi que les
« Swiss VKI-Recommendation : Toleranzen spanend hergestellter Kunststoff
Fertigteile » (« Tolérances pour des pièces usinées ») peuvent servir de
guide.
10
Tournage
Perçage
Les mèches en acier rapide marchent bien mais génèrent une importante
quantité de chaleur et nécessitent l’application d’un réfrigérant. Pour limiter
la chaleur et améliorer l’évacuation des copeaux, il est nécessaire de
procéder à des fréquents débourrages, surtout pour les trous profonds.
Pour les trous de grand diamètre, on conseille d’utiliser des mèches à âme
affinée pour réduire la friction, en conséquence le facteur de chaleur. Pour
les grands trous, on recommande également de procéder par étapes ; par
ex. un trou ˘ 50 mm sera fait en perçant successivement avec ˘ 12 et
˘ 25 mm, puis en agrandissant le trou avec des mèches de diamètre de
plus en plus grand ou avec une barre d’alésage à un grain.
Pour les barres ERTALON 66-GF30, ERTALYTE et ERTALYTE TX
supérieures à 100 mm de diamètre, ainsi que les barres ERTALON /
NYLATRON supérieures à 200 mm de diamètre, il est même
recommandé, pour éviter la fissure, de ne pas utiliser du tout de mèches
ultra-rapides, mais de carotter les trous avec un outil à lame plate et rigide
dont l’arête de coupe sera
exactement à hauteur du centre (voir
la photo ci-contre).
Pour forer ou percer des trous
débouchants, on doit réduire la
vitesse d'avance en fin de coupe
pour éviter la sortie brutale de l'outil et
ainsi éviter les copeaux ou les éclats.
L’utilisation d’une perceuse manuelle
n’est pas recommandée car ceci
rend le perçage imprécis et crée des
contraintes dans le matériau.
PURPOSE PLASTIC PRODUCTS »
Sciage
ERTALYTE / ERTALYTE TX
On peut utiliser des scies à ruban, des scies circulaires ou des scies
alternatives dont les dents sont largement espacées et avec une voie
suffisante pour assurer une bonne évacuation des copeaux et pour réduire
la friction entre la scie et la pièce, pour éviter le serrage à l’arrière de l’arête
de coupe, causant un échauffement excessif, voire le blocage de la scie.
Un bridage correct doit être réalisé pour éviter les vibrations et par
conséquent les coupes grossières ou même les cassures.
ATTENTION : Les matériaux renforcés, tels que l’ERTALON 66-GF30,
seront coupés de préférence avec une scie à bande dont l’écartement des
dents est de 4-6 mm. L’utilisation de scies circulaires provoque souvent
des fissures.
En raison de leur résistance au choc modérée et de leur dureté élevée, il
faut noter quelques règles supplémentaires à observer pour leur usinage,
ceci afin d’éviter une défaillance prématurée du matériau.
Lors de la conception et de l’assemblage, il faut éviter des concentrations
de contraintes et, particulièrement pour les opérations de sciage et de
perçage, un usinage en douceur est nécessaire.
Quelques conseils :
• Limiter les efforts de fixation. Ne jamais tenter de forcer la pièce
plastique.
• Éviter les angles vifs dans les usinages intérieurs. Le rayon de
raccordement (congé) doit être au moins de 1 mm. (fig. 6)
• Pour éviter les éclats sur les arêtes durant le tournage, le perçage et le
fraisage, les chanfreins sont recommandés, apportant une transition
douce entre l’outil de coupe et la matière travaillée. (fig.7)
• Les filetages triangulaires doivent être évités (beaucoup de zones
sensibles par entaille). Les filets avec fond arrondi sont conseillés autant
qu’il est possible.
• L’utilisation de vis autotaraudeuses et vis formant le filetage est
déconseillée. En particulier, ces dernières engendrent des tensions
excessives aux alentours du perçage qui peuvent être la cause de rupture.
• Lors du taraudage ou du vissage de la vis dans un trou borgne, il faut
prendre soin de ne pas forcer le fond du trou avec la tête du taraud ou de
la vis, ce qui pourrait entraîner des fissures.
Sécurité
Pour éviter des risques il faut respecter les consignes habituelles en
sécurité industrielle et observer les consignes particulières éventuelles
mentionnées dans “la fiche de sécurité du produit” de Quadrant
Engineering Plastic Products.
R
≥
≥ 1 x 45°
1
Plus d’information concernant l’usinage des Quadrant “Engineering
Plastic Products” est disponible sur demande.
Fig. 7
Fig. 6
Tableau 2 – GÉOMÉTRIE DES OUTILS, VITESSES DE COUPE ET D’AVANCE POUR LE SCIAGE, LE TOURNAGE, LE FRAISAGE ET LE PERÇAGE.
TOURNAGE
FRAISAGE
Coupe AB
Coupe AB
α
SCIAGE
Scie circulaire (avec des
plaquettes en métal dur)
γ
α
η
γ
α
A
PERÇAGE
Scie à ruban
tc
X
αc
tb
αb
r = 0,5 – 1 mm
B
γ
B
γc
X–X
A
a : angle de dépouille
g: pente d’affûtage
h : angle d’arête
v : vitesse de coupe
s : avance
(°)
(°)
v : vitesse de coupe (m/min)
s : avance
(mm/dent)
(°)
(°)
(m/min)
(mm/tr)
a
g
h
s
v
a
g
5 - 15
0 - 10
0 - 45
0,05 - 0,5
200 - 500
5 - 15
0 - 15
s
j : angle de pointe
v : vitesse de coupe
s : avance
v
a
g
j
200 - 500
10 - 15
3-5
90 - 120
200 - 400
5 - 10
3-5
150 - 300
5 - 10
3-5
(°)
(°)
(°)
(m/min)
(mm/tr)
s
v
X
γb
β
ϕ
β = 10 – 15°
(°)
(°)
t : pas de denture
(mm)
v : vitesse de coupe (m/min)
c : scie circulaire
b : scie à ruban
gc
tc
0,1 - 0,3 50 - 100 10 - 15
0 - 15
8 - 45
90 - 120
0,1 - 0,3 50 - 100 10 - 15
0 - 15
8 - 45
90 - 120
0,1 - 0,3 50 - 80
0 - 15
8 - 25
ac
vc
ab
gb
tb
v
25 - 40
0-8
4 - 10
50 - 500
25 - 40
0-8
4 - 10
50 - 500
25 - 40
0-8
4 - 10
50 - 400
ERTALON
<
NYLATRON
0,05
<
ERTACETAL
5 - 15
0 - 10
0 - 45
0,05 - 0,5
200 - 500
5 - 15
0 - 15
0,05
1000 - 3000
CESTILENE
ERTALYTE
<
ERTALYTE TX
5 - 15
0 - 10
0 - 45
0,05 - 0,5
200 - 400
5 - 15
0 - 15
10 - 15
0,05
PC 1000
11
[
demi-produits en ERTALON,
▼
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES :
NYLATRON, ERTACETAL, ERTALYTE et PC (Valeurs indicatives )
PROPRIÉTÉS
Couleur
Méthodes d’essai
ISO/(IEC)
—
Masse volumique
Absorption d’eau :
– après 24 / 96 h dans l’eau à 23 °C (1)
– à saturation dans l’air à 23 °C / 50 % RH
– à saturation dans l’eau à 23 °C
Propriétés thermiques (2)
Température de fusion
Température de transition vitreuse (3)
Conductibilité thermique à 23 °C
Coefficient de dilatation linéaire thermique
– valeur moyenne entre 23 et 60 °C
– valeur moyenne entre 23 et 100 °C
Température de fléchissement sous charge :
– méthode A : 1,8 MPa
+
Température d’utilisation max. admissible dans l’air
– par pointes (4)
– en continu : pendant 5 000 / 20 000 h (5)
Température d’utilisation mini (6)
Tenue à la flamme (7) :
– « Indice d’oxygène »
– suivant UL 94 (épaisseur 3 / 6 mm)
Propriétés mécaniques à 23 °C (8)
Essai de traction(9) :
– contrainte au seuil d’écoulement / contrainte à la rupture (10) +
++
– allongement à la rupture (10)
+
++
– module d’élasticité en traction (11)
+
++
Essai de compression (12) :
– contrainte pour une déformation nominale de 1 / 2 / 5 % (11) +
Essai de fluage en traction (9) :
– contrainte qui produit un allongement de 1 %
+
en 1 000 h (s1/1 000)
++
Résistance aux chocs Charpy – non entaillé (13)
+
Résistance aux chocs Charpy – entaillé
+
Résistance aux chocs Izod – entaillé
+
++
Dureté à la bille (14)
+
Dureté Rockwell (14)
+
Propriétés électriques à 23 °C
Rigidité diélectrique (15)
+
++
Résistivité transversale
+
++
Résistivité superficielle
+
++
Permittivité relative er : – à 100 Hz
+
++
– à 1 MHz
+
++
Facteur de dissipation tg d : – à 100 Hz
+
++
– à 1 MHz
+
++
Résistance au cheminement (CTI)
+
++
Note : 1 g/cm 3 = 1000 kg/m 3 ; 1 MPa = 1 N/mm 2 ; 1 kV/mm = 1 MV/m.
12
Unités
—
ERTALON
6 SA
ERTALON
66 SA
naturel (blanc) / naturel (crème) /
ERTALON
66 SA-C
ERTALON
4.6
ERTALON
66-GF30
noir
naturel
rouge
noir
noir
(blanc)
brun
1183
g/cm 3
1,14
1,14
1,14
1,18
1,29
62
62
—
—
mg
%
%
%
86 / 168
1,28 / 2,50
2,6
9
40 / 76
0,60 / 1,13
2,4
8
65 / 120
0,97 / 1,79
2,5
8,5
90 / 180
1,30 / 2,60
2,8
9,5
30 / 56
0,39 / 0,74
1,7
5,5
—
—
—
°C
°C
W/(K·m)
220
—
0,28
255
—
0,28
240
—
0,28
295
—
0,30
255
—
0,30
—
—
m/(m·K)
m/(m·K)
90 · 10 – 6
105 · 10 – 6
80 · 10 – 6
95 · 10 – 6
85 · 10 – 6
100 · 10 – 6
80 · 10 – 6
90 · 10 – 6
50 · 10 – 6
60 · 10 – 6
75
°C
70
85
75
160
150
—
—
°C
°C
160
85 / 70
– 40
180
95 / 80
– 30
170
90 / 75
– 30
200
155 / 135
– 40
240
120 / 110
– 20
4589
—
%
—
25
HB / HB
26
HB / V-2
24
HB / HB
24
HB / HB
—
HB / HB
527
527
527
527
527
527
MPa
MPa
%
%
MPa
MPa
76 / —
45 / —
> 50
> 100
3 250
1 400
90 / —
55 / —
> 40
> 100
3 450
1 650
86 / —
50 / —
> 50
> 100
3 300
1 450
100 / —
55 / —
25
> 100
3 300
1 300
— / 100
— / 75
5
12
5 900
3 200
604
MPa
24 / 46 / 80
25 / 49 / 92
24 / 47 / 88
23 / 45 / 94
28 / 55 / 90
899
899
179/1eU
179/1eA
180/2A
180/2A
2039-1
2039-2
MPa
MPa
kJ/m 2
kJ/m 2
kJ/m 2
kJ/m 2
N/mm 2
—
18
7
SR
5,5
5,5
15
150
M 85
20
8
SR
4,5
4,5
11
160
M 88
19
7,5
SR
5
5
13
155
M 87
22
7,5
SR
8
8
25
165
M 92
26
18
≥ 50
6
6
11
165
M 76
(60243)
(60243)
(60093)
(60093)
(60093)
(60093)
(60250)
(60250)
(60250)
(60250)
(60250)
(60250)
(60250)
(60250)
(60112)
(60112)
kV/mm
kV/mm
Ω·cm
Ω·cm
Ω
Ω
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
25
16
> 10 14
> 10 12
> 10 13
> 10 12
3,9
7,4
3,3
3,8
0,019
0,13
0,021
0,06
600
600
27
18
> 10 14
> 10 12
> 10 13
> 10 12
3,8
7,4
3,3
3,8
0,013
0,13
0,020
0,06
600
600
26
17
> 10 14
> 10 12
> 10 13
> 10 12
3,8
7,4
3,3
3,8
0,013
0,13
0,020
0,06
600
600
25
15
> 10 14
> 10 12
> 10 13
> 10 12
3,8
7,4
3,4
3,8
0,009
0,13
0,019
0,06
400
400
30
20
> 10 14
> 10 13
> 10 13
> 10 12
3,9
6,9
3,6
3,9
0,012
0,19
0,014
0,04
475
475
SR : sans rupture
+ : valeurs pour matériaux secs
++ : valeurs pour matériaux en équilibre avec le milieu standard
23 °C/50 % HR (en grande partie dérivées de la littérature)
(1) Suivant méthode 1 de ISO 62 et fait sur des disques ˘ 50 x 3 mm.
(2) Les valeurs indiquées pour ces propriétés sont en grande partie
dérivées des bulletins techniques des fournisseurs de matières
premières ainsi que d’autres publications.
(3) Des valeurs pour cette propriété ne sont mentionnées que pour des
matériaux amorphes et non pas pour des matériaux semi-cristallins.
(4) Seulement pour une durée d’exposition à la température de quelques
heures et ceci pour des applications où le matériau subit très peu ou
pas de charge.
(5) Résistance à la température pendant 5000/20000 heures. Après ces
périodes, la résistance à la traction a diminué d’environ 50 % envers la
valeur d’origine. Les températures d’utilisation maximum admissibles
ERTALON
6 PLA
ERTALON
6 XAU+
naturel (ivoire) /
noir
(6)
(7)
(8)
données ici sont donc basées sur la dégradation thermo-oxydante qui
se produit et qui diminue le niveau des propriétés. Cependant dans de
nombreux cas, la température d’utilisation maximum admissible
dépend surtout, comme pour tous les thermoplastiques, de la durée et
de l’importance de la contrainte mécanique exercée sur le matériau.
Vu que la résistance aux chocs diminue quand la température baisse,
la température d’utilisation minimum admissible est surtout déterminée par l’intensité des chocs exercés sur le matériau. Les valeurs
indiquées ici sont basées sur des conditions défavorables quant aux
chocs et par conséquent, ne sont pas à considérer comme étant les
limites pratiques absolues.
Ces valeurs estimées, dérivées des bulletins techniques des
fournisseurs de matières premières, ne permettent pas de préjuger du
comportement des matériaux dans les conditions réelles d’un
incendie. Il n’y a pas de «cartes jaunes UL» pour ces demi-produits.
Les valeurs mentionnées pour les propriétés des matériaux secs (+)
sont en grande partie des valeurs moyennes déterminées lors des
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
(15)
essais sur des éprouvettes usinées hors de barres rondes ˘ 40 60 mm.
Vu la faible absorption d’eau de l’ERTACETAL, l’ERTALYTE et le PC
1000, les valeurs des propriétés mécaniques et électriques de ces
matériaux peuvent être considérées comme étant les mêmes pour des
éprouvettes sèches (+) et des éprouvettes conditionnées (++).
Éprouvettes : Type 1 B.
Vitesse d’essai : 20 mm/min (5 mm/min pour l’ERTALON 66-GF30,
l’ERTACETAL H-TF et l’ERTALYTE TX).
Vitesse d’essai : 1 mm/min.
Éprouvettes : cylindres (˘ 12 x 30 mm)
Pendule utilisé : 15 J.
Éprouvettes d’épaisseur 10 mm
Disposition des électrodes : deux cylindres coaxiaux ˘ 25 / ˘ 75 mm ;
dans l’huile de transformateur suivant IEC 60296; éprouvettes
d’épaisseur 1 mm en matière naturelle. Il est important de savoir que la
rigidité diélectrique des demi-produits noirs extrudés (ERTALON 6 SA,
1,15
Ce tableau constitue une aide appréciable dans le choix d'un
matériau. Les valeurs figurant ici entrent bien dans la plage normale
des propriétés physiques des matériaux. Elles ne sont toutefois pas
garanties et ne sont pas à utiliser pour l’établissement de limites
de spécifications, ni à adopter comme seule base de calcul dans
la conception de pièces techniques.
Il faut noter que l’ERTALON 66-GF30 est un matériau renforcé par des
fibres et par conséquent un produit anisotrope (propriétés différentes
mesurées parallèlement et/ou perpendiculairement au sens de
l’extrusion).
ERTALON NYLATRON NYLATRON NYLATRON NYLATRON ERTACETAL ERTACETAL ERTACETAL ERTALYTE ERTALYTE
LFX
MC 901
GSM
NSM
GS
C
H
H-TF
(16)
TX
vert
bleu
gris-noir
gris
gris noir
noir
1,15
ERTALON 66 SA, ERTACETAL et ERTALYTE) peut descendre jusqu’à
50 % de la valeur du matériau naturel. Une microporosité éventuelle
dans le centre des demi-produits en polyacétal donne aussi lieu à une
réduction très significative de la rigidité diélectrique.
(16) Les valeurs mentionnées ci-dessous ne s’appliquent pas aux feuilles
en ERTALYTE.
▼
Légende :
1,135
1,15
1,16
1,15
1,15
naturel (blanc) / naturel (blanc) /
noir
noir
1,41
1,43
brun foncé
naturel (blanc) /
gris clair
noir
1,50
1,39
PC 1000
naturel (incolore,
translucide)
1,44
1,20
44 / 83
47 / 89
44 / 83
49 / 93
52 / 98
40/76
46 / 85
20 / 37
18 / 36
16 / 32
6 / 13
5 / 11
13 / 23
0,65 / 1,22 0,69 / 1,31 0,66 / 1,24 0,72 / 1,37 0,76 / 1,43 0,59 / 1,12 0,68 / 1,25 0,24 / 0,45 0,21 / 0,43 0,18 / 0,36 0,07 / 0,16 0,06 / 0,13 0,18 / 0,33
2,2
2,2
2
2,3
2,4
2
2,3
0,20
0,20
0,17
0,25
0,23
0,15
6,5
6,5
6,3
6,6
6,7
6,3
7,8
0,85
0,85
0,72
0,50
0,47
0,35
220
—
0,29
220
—
0,29
220
—
0,28
220
—
0,29
220
—
0,30
220
—
0,29
255
—
0,29
165
—
0,31
175
—
0,31
175
—
0,31
255
—
0,29
255
—
0,29
—
150
0,21
80 · 10 – 6
90 · 10 – 6
80 · 10 – 6
90 · 10 – 6
80 · 10 – 6
90 · 10 – 6
80 · 10 – 6
90 · 10 – 6
80 · 10 – 6
90 · 10 – 6
80 · 10 – 6
95 · 10 – 6
80 · 10 – 6
90 · 10 – 6
110 · 10 – 6
125 · 10 – 6
95 · 10 – 6
110 · 10 – 6
105 · 10 – 6
120 · 10 – 6
60 · 10 – 6
80 · 10 – 6
65 · 10 – 6
85 · 10 – 6
65 · 10 – 6
65 · 10 – 6
80
80
75
80
80
75
85
105
115
105
75
75
130
170
105 / 90
– 30
180
120 / 105
– 30
165
105 / 90
– 20
170
105 / 90
– 30
170
105 / 90
– 30
165
105 / 90
– 30
180
95 / 80
– 20
140
115 / 100
– 50
150
105 / 90
– 50
150
105 / 90
– 20
160
115 / 100
– 20
160
115 / 100
– 20
135
125 / 115
– 60
25
HB / HB
25
HB / HB
—
HB / HB
25
HB / HB
25
HB / HB
—
HB / HB
26
HB / HB
15
HB / HB
15
HB / HB
—
HB / HB
25
HB / HB
25
HB / HB
25
HB / HB
85 / —
55 / —
25
> 50
3 500
1 700
83 / —
55 / —
25
> 50
3 400
1 650
70 / —
45 / —
25
> 50
3 000
1 450
81 / —
50 / —
35
> 50
3 200
1 550
78 / —
50 / —
25
> 50
3 300
1 600
76 / —
50 / —
25
> 50
3 100
1 500
92 / —
55 / —
20
> 50
3 500
1 675
68 / —
68 / —
35
35
3 100
3 100
78 / —
78 / —
35
35
3 600
3 600
— / 55
— / 55
10
10
3 200
3 200
90 / —
90 / —
15
15
3 700
3 700
— / 76
— / 76
7
7
3 450
3 450
70 / —
70 / —
> 50
> 50
2 400
2 400
26 / 51 / 92 26 / 51 / 92 22 / 43 / 79 24 / 47 / 86 25 / 49 / 88 23 / 44 / 81 25 / 49 / 92 19 / 35 / 67 22 / 40 / 75 20 / 37 / 69 26 / 51 / 103 24 / 47 / 95 18 / 35 / 72
22
10
SR
3,5
3,5
7
165
M 88
22
10
SR
3,5
3,5
7
165
M 87
18
8
≥ 50
4
4
7
145
M 82
21
9
SR
3,5
3,5
7
160
M 85
21
9
SR
3,5
3,5
7
160
M 84
18
8
≥ 100
4
4
7
150
M 81
21
9
SR
4
4
9
165
M 88
13
13
≥ 150
7
7
7
140
M 84
15
15
≥ 200
10
10
10
160
M 88
13
13
≥ 30
3
3
3
140
M 84
26
26
≥ 50
2
2
2
170
M 96
23
23
≥ 30
2,5
2,5
2,5
160
M 94
17
17
SR
9
9
9
120
M 75
25
17
> 10 14
> 10 12
> 10 13
> 10 12
3,6
6,6
3,2
3,7
0,012
0,14
0,016
0,05
600
600
29
19
> 10 14
> 10 12
> 10 13
> 10 12
3,6
6,6
3,2
3,7
0,015
0,15
0,017
0,05
600
600
22
14
> 10 14
> 10 12
> 10 13
> 10 12
3,5
6,5
3,1
3,6
0,015
0,15
0,016
0,05
600
600
25
17
> 10 14
> 10 12
> 10 13
> 10 12
3,6
6,6
3,2
3,7
0,012
0,14
0,016
0,05
600
600
24
16
> 10 14
> 10 12
> 10 13
> 10 12
3,6
6,6
3,2
3,7
0,012
0,14
0,016
0,05
600
600
25
17
> 10 14
> 10 12
> 10 13
> 10 12
3,6
6,6
3,2
3,7
0,012
0,14
0,016
0,05
600
600
26
17
> 10 14
> 10 12
> 10 13
> 10 12
3,8
7,4
3,3
3,8
0,013
0,13
0,020
0,06
600
600
20
20
> 10 14
> 10 14
> 10 13
> 10 13
3,8
3,8
3,8
3,8
0,003
0,003
0,008
0,008
600
600
20
20
> 10 14
> 10 14
> 10 13
> 10 13
3,8
3,8
3,8
3,8
0,003
0,003
0,008
0,008
600
600
20
20
> 10 14
> 10 14
> 10 13
> 10 13
3,6
3,6
3,6
3,6
0,003
0,003
0,008
0,008
600
600
22
22
> 10 15
> 10 15
> 10 14
> 10 14
3,4
3,4
3,2
3,2
0,001
0,001
0,014
0,014
600
600
21
21
> 10 15
> 10 15
> 10 14
> 10 14
3,4
3,4
3,2
3,2
0,001
0,001
0,014
0,014
600
600
28
28
> 10 15
> 10 15
> 10 15
> 10 15
3
3
3
3
0,001
0,001
0,008
0,008
350 (225)
350 (225)
13
[
demi-produits en
▼
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES :
CESTILENE, CESTICOLOR, CESTIDUR, CESTILITE et CESTITECH (Valeurs indicatives )
PROPRIÉTÉS
Couleur
Méthodes d’essai
ISO / (IEC)
—
Unités
—
CESTILENE CESTILENE CESTICOLOR CESTILENE CESTILENE CESTIDUR
HD 500
HD 500 R
HD 500
HD 1000
HD 1000 R
naturel (blanc) /
noir
noir / vert
8 couleurs naturel (blanc) /
noir / vert
gris-bleu
CESTILITE CESTITECH
ASTL
7000
noir
gris-noir
noir / vert
Masse molaire moyenne (poids moléculaire moyen) (1)
—
10 6 g/mol
0,5
0,5
0,5
4,5
4
6
7
7
Densité
1183
g/cm 3
0,96
0,96
0,96
0,93
0,93
0,93
0,95
0,95
Absorption d’eau à saturation dans l’eau à 23 °C (2)
—
%
0,01
0,01
0,01
0,01
0,02
0,01
0,05
0,05
Propriétés thermiques (3)
Température de fusion (DSC, 10 °C/min)
3146
°C
130 – 135 130 – 135 130 – 135 130 – 135 130 – 135 130 – 135 130 – 135 130 – 135
Conductibilité thermique à 23 °C
—
W/(K·m)
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
Coeff. moyen de dilatation linéaire thermique entre 23 et 100°C
10 – 6 m/(m · K)
200
200
200
200
200
200
200
200
Température de fléchissement sous charge :
– méthode A : 1,8 MPa
75
°C
44
44
44
42
42
42
42
42
Température de ramollissement Vicat – VST/B50
306
°C
80
80
80
80
80
80
83
83
Température d’utilisation max. admissible dans l’air :
– par pointes (4)
—
°C
120
120
120
120
120
120
120
120
– en continu : pendant 20 000 h (5)
—
°C
80
80
80
80
80
80
80
80
Température d’utilisation mini (6)
—
°C
– 100
– 60
– 100
– 200 (7)
– 150
– 200 (7)
– 150
– 150
Tenue à la flamme (8):
– « Indice d’oxygène »
4589
%
< 20
< 20
< 20
< 20
< 20
< 20
< 20
< 20
– suivant UL 94 (épaisseur 1,6 mm)
—
—
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
Propriétés mécaniques à 23 °C (9)
Essai de traction (10):
– contrainte au seuil d’écoulement (11)
527
MPa
28
28
28
19
22
19
20
20
– allongement au seuil d’écoulement (11)
527
%
10
10
10
15
13
15
15
15
– allongement nominal à la rupture (11)
527
%
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
> 50
– module d’élasticité en traction (12)
527
MPa
1 350
1 300
1 350
750
950
710
770
785
Essai de compression (13) :
≥
– contrainte pour une déformation nomin. de 1/2/5% (12)
604
MPa
9/15/23 9/14,5/22 9/15/23 4,5/8/14 6/10,5/18 4/7,5/13,5 5/9/15
5/9/15
Résistance aux chocs Charpy – non entaillé (14)
179/1eU
kJ/m 2
SR
SR
SR
SR
SR
SR
SR
SR
Résistance aux chocs Charpy – entaillé (15)
179/1eA
kJ/m 2
105 P
85 P
105 P
110 P
90 P
105 P
80 P
70 P
Résist. aux chocs Charpy – entaillé (double entaille15°) (16) DIS 11542-2
kJ/m 2
≥ 25
≥ 20
≥ 25
≥ 170
≥ 80
≥ 120
≥ 90
≥ 50
Dureté à la bille
2039-1
N/mm 2
45
45
45
36
38
35
37
37
Dureté Shore D (3 / 15 s)
868
—
66 / 64
66 / 64
66 / 64
62 / 60
63 / 61
62 / 60
63 / 61
63 / 61
Perte relative de poids (essai d'usure dans "sand/watertest interne
—
350
350
350
100
180
90
85
80
slurry"), CESTILENE HD 1000 = 100
Perte relative de poids (essai d'usure sur un appareil du
test interne
—
1200
1600
1200
100
150
90
80
75
type "tenon en matière plastique sur disque tournant en
acier") ; CESTILENE HD 1000 = 100 (17)
Propriétés électriques à 23 °C (3)
Rigidité diélectrique (18)
(60243)
kV/mm
45
—
45
45
—
45
—
—
Résistivité transversale
(60093)
Ω · cm
> 10 14
—
> 10 14
> 10 14
—
> 10 14
< 10 6
> 10 13
Résistivité superficielle
(60093)
Ω
> 10 13
—
> 10 13
> 10 13
—
> 10 13
< 10 6
> 10 12
Permittivité relative er: - à 100 Hz
(60250)
—
2,4
—
2,4
2,1
—
2,1
—
—
- à 1 MHz
(60250)
—
2,4
—
2,4
3
—
3
—
—
Facteur de dissipation tg d: - à 100 Hz
(60250)
—
0,0002
—
0,0002
0,0004
—
0,0004
—
—
- à 1 MHz
(60250)
—
0,0002
—
0,0002
0,0010
—
0,0010
—
—
Résistance au cheminement (CTI)
(60112)
—
600
—
600
600
—
600
—
—
Note : 1 g/cm 3 = 1000 kg/m 3; 1 MPa = 1 N/mm 2; 1 kV/mm = 1 MV/m.
SR : sans rupture
(1) Calculée au moyen de l’équation de Margolies: M = 5,37
x 104 x [h]1.49 ; [h] étant l’indice de Staudinger déterminé
lors d’une mesure viscosimétrique, utilisant de la décaline
comme solvent (concentration de 0,0005 g/cm3 pour le
PE-HMW et de 0,0003 g/cm3 pour le PE-UHMW).
(2) Mesuré sur des éprouvettes d’épaisseur 1 mm.
(3) Les valeurs indiquées pour ces propriétés sont en grande
partie dérivées des bulletins techniques des fournisseurs
de matières premières ainsi que d’autres publications.
(4) Seulement pour une durée d’exposition à la température
de quelques heures et ceci pour des applications où le
matériau subit très peu ou pas de charge.
(5) Résistance à la température pendant 20.000 heures.
Après cette période, la résistance à la traction a diminué
d’environ 50% envers la valeur d’origine. Les
températures d’utilisation maximum admissibles données
ici sont donc basées sur la dégradation thermo-oxydante
qui se produit et qui diminue le niveau des propriétés.
Cependant dans pas mal de cas, la température
d’utilisation maximum admissible dépend surtout,
comme pour tous les thermoplastiques, de la durée et de
l’importance de la contrainte mécanique exercée sur le
matériau.
(6) Vue que la résistance aux chocs diminue quand la
température baisse, la température d’utilisation minimum
admissible est surtout déterminée par l’intensité des
chocs exercés sur le matériau. Les valeurs indiquées ici
sont basées sur des conditions défavorables quant aux
chocs et par conséquent, ne sont pas à considérer
comme étant les limites pratiques absolues.
(7) Même à la température de l’hélium liquide (-269°C), ce
matériau présente encore une résistance aux chocs
valable.
(8) Ces valeurs estimées, dérivées des bulletins techniques
14
des fournisseurs de matières premières, ne permettent
pas de préjuger du comportement des matériaux dans les
conditions réelles d’un incendie. Il n’y a pas de “cartes
jaunes UL” pour ces demi-produits.
(9) Les valeurs mentionnées pour ces propriétés sont des
valeurs moyennes déterminées lors des essais sur des
éprouvettes usinées hors de plaques d’épaisseur 20 mm.
(10) Eprouvettes: Type 1 B.
(11) Vitesse d’essai: 50 mm/min.
(12) Vitesse d’essai: 1 mm/min.
(13) Eprouvettes: cylindres ˘ 12 x 30 mm.
(14) Pendule utilisé: 15 J.
(17) Conditions d’essai:
pression de contact: 3 MPa ; vitesse de glissement :
0,33 m/s ; rugosité de la contre-surface en acier:
Ra = 0,25 – 0,40 µm ; distance parcourue: 28 km ;
fonctionnement à sec dans un environnement normal (air,
23°C / 50% HR).
(18) Disposition des électrodes: deux cylindres coaxiaux ˘ 25 /
˘ 75 mm ; dans l’huile de transformateur suivant IEC
60296 ; éprouvettes d’épaisseur 1 mm en matière de
couleur naturelle. Il est important de savoir que la rigidité
diélectrique du matériau noir peut être considérablement
plus bas que celle du matériau naturel.
▼
Légende :
Ce tableau constitue une aide appréciable dans le choix
d'un matériau. Les valeurs figurant ici entrent bien dans la
plage normale des propriétés physiques des matériaux.
Elles ne sont toutefois pas garanties et ne sont pas à
utiliser pour l’établissement de limites de
spécifications, ni à adopter comme seule base de
calcul dans la conception de pièces techniques.
[
PROGRAMME DE LIVRAISON
Résumé
MATÉIAUX
FORMES
BARRES RONDES
˘ (mm)
PLAQUES
ERTALON®
˘ Ext. (mm)
BARRES RONDES
˘ (mm)
PLAQUES
Épaisseur (mm)
ÉBAUCHES CREUSES
˘ Ext. (mm)
4.6
66-GF30
5 - 320
5 - 250
5 - 60
8 - 200
50 - 500
50 - 500
50 - 500
+ Disques jusqu’au ˘ 1200
0,5 - 100
2 - 100
10 - 50
10 - 100
10 - 100
10 - 100
10 - 100
+ blocs rectangulaires
1000 larg. x 1000 long. x 200 ép.
20 - 100
20 - 100
-
6 PLA
50 - 600
50 - 600
50 - 600
+ couronnes jusqu’au ˘ 2050
-
ERTACETAL®
GS
6 - 50
8 - 50
20 - 66
ERTALYTE®
ERTALYTE® TX
PC 1000
C
H
H-TF
3 - 320
5 - 200
10 - 100
10 - 210
10 - 200
6 - 200
0,5 - 100
8 - 50
12 - 50
2 - 100
8 - 100
15 - 50
20 - 350
-
-
20 - 200
20 - 200
-
MATÉIAUX
CESTILENE
HD 500 HD 500R HD 1000 HD 1000 R
FORMES
MC 901
GSM NSM
66 SA
MATÉIAUX
FORMES
6 XAU+
LFX
6 SA
Épaisseur (mm)
ÉBAUCHES CREUSES
NYLATRON®
CESTICOLOR CESTIDUR® CESTILITE CESTITECH
HD 500
ASTL
7000
BARRES RONDES
˘ (mm)
extrudées
pressées tournées
30 - 200
-
20 - 200
-
-
-
-
-
20 - 140
-
20 - 240
-
20 - 140
20 - 240
20 - 240
20 - 240
extrudées
2 - 15
-
1 - 10
-
-
-
1 - 10
-
1 - 10
-
-
pressées
8 - 150
8 - 150
8 - 250
8 - 150
8 - 150
8 - 250
8 - 250
8 - 250
PLAQUES
Épaisseur (mm)
tranchées
Toutes les informations fournies par Quadrant Engineering Plastic Products ou en son nom, pour ses produits, que ce soit
sous forme de données, de recommandations ou de toute autre façon, s’appuient sur la recherche et sont jugées fiables,
mais Quadrant Engineering Plastic Products décline toute responsabilité quant à l’application, au traitement ou à l’utilisation
des ces informations ou produits, et à toutes conséquences pouvant en résulter. L’acheteur assume toute la responsabilité
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CESTIDUR®, ERTALON®, ERTACETAL®, ERTALYTE® et NYLATRON® sont des marques déposées de
Quadrant.
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CESTILENE, CESTICOLOR, CESTILITE et CESTITECH sont des marques de Quadrant Engineering
Plastic Products.
DELRIN® et TEFLON® sont des marques déposées de DuPont.
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15
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