parametres d`assemblage par fusion bout a bout pour

PARAMETRES D’ASSEMBLAGE PAR FUSION BOUT A BOUT POUR TUBE DE
REVETEMENT AUTO-STRUCTURANT EN PE
1.
INTRODUCTION
L’objectif du procédé de revêtement en PE entièrement structural est de réduire le diamètre
externe du tube en PE à un diamètre réduit stable, ce qui permet ensuite de l’insérer aisément
dans une canalisation existante, pour qu’il soit ajusté étroitement contre la paroi de la
canalisation externe par mise en pression hydraulique à l'eau froide.
La réduction du tube de revêtement en PE pendant le procédé vient principalement d’une
augmentation de l'épaisseur de la paroi du tube PE (en général 10 %), ainsi qu'un petit
pourcentage d'augmentation de la longueur du tube.
La longueur de du tube de revêtement en PE qui peut être traitée par l’équipement Subterra
dépend de la disponibilité de l'unité de serrage/poussée hydraulique pour transporter le tube
en PE dans la machine et le pousser à travers une série de rouleaux ou galets de forme.
Dans certains cas, la longueur maximale du tube en PE pouvant être traitée est inférieure à la
longueur de la conduite existante que le client souhaite revêtir en une seule traction. Dans ce
cas, il est possible de souder bout à bout deux (ou plusieurs) extrémités pour former une plus
grande longueur de tube réduit pour l'insertion. Des tests ont démontré que les raccords par
fusion des extrémités des sections de tubes qui ont été déformées ne compromettent pas la
performance de la réversion du tube en PE au niveau de ces raccords.
Toutefois, la réduction du diamètre du tube de revêtement durant ce processus, ainsi que
l’augmentation de l'épaisseur de sa paroi, agissent sur l'apport de chaleur nécessaire pour
garantir le traitement thermique approprié, et également sur le degré de pression requis par
l’appareil de fusion afin d’atteindre la Pression d'Interface de Fusion nécessaire.
La fiche ci-dessous décrit la procédure pour calculer les durées de traitement thermique
modifiées pour les tubes de revêtement en PE entièrement structuraux, et prévoit des
exemples de durées applicables à certaines dimensions déformées des tubes en PE.
2.
Durées de traitement thermique pour raccords par fusion de tubes en PE standards
Au Royaume-Uni, le temps nécessaire pour chauffer les extrémités des sections de tubes PE prêts au
raccordement par fusion (durée de traitement thermique) est généralement calculé comme suit:
Durée de traitement thermique (secondes) = (min. spécification d’épaisseur de paroi du tube PE
(mm) x 10) + 60, arrondi aux plus proches 5 secondes.
3.
Durées de traitement thermique par immersion pour raccords par fusion de tubes PE déformés
par réduction concentrique
©RadiusPLUS 2014
Page 1
Comme indiqué dans la section précédente, les durées de traitement thermique pour les tubes en PE
standards dépendent uniquement de l'épaisseur minimale de la paroi du tube. Il est donc possible de
déterminer les durées de traitement thermique pour les tubes en PE déformés sur une base
entièrement semblable, en calculant l'épaisseur de la paroi des tubes de revêtement PE après
traitement.
Le polyéthylène est en fait un matériau isotrope, de sorte que des changements de dimensions
peuvent être calculés sur la base d'un modèle de volume constant. Si la variation de la longueur et de
la largeur d'un tube en PE peut être spécifiée, il est possible de calculer le changement de l'épaisseur
du tube qui en découle. Pour illustrer cela, le tableau 1 montre l'épaisseur minimale de la paroi du
tube PE calculée conformément à la formule standard : Épaisseur minimale de la paroi du tube en PE = Diamètre extérieur nominal du tube PE
Standard Dimension Ratio
Le tableau 2 montre les épaisseurs de parois correspondantes aux dimensions des tubes en PE après
une réduction du diamètre nominal de 10%, et un allongement conséquent de 3%.
Le tableau 3 reproduit les durées de traitement thermique pour les tailles de tubes PE standards au
Royaume-Uni, avec les durées équivalentes pour d'autres tailles de tubes en PE couramment /
historiquement utilisées, tandis que le tableau 4 illustre les durées pour le tube traité (10 % de
réduction de diamètre, 3 % d’allongement), calculé sur la même base.
On peut voir que, sur cette base, la durée de traitement thermique d'un tube PE traité est
généralement supérieure à celle du tube d'origine (tube parent), l'ampleur de cette augmentation
s’accroît principalement avec diamètre croissant, et avec une réduction de SDR.
Pour d'autres combinaisons de réduction et d'allongement du revêtement PE, veuillez contacter
Subterra pour renseignements.
4.
APPAREILS DE RACCORDS PAR FUSION SEMI-AUTOMATIQUES ET MANUELS – PERIODE ATTRIBUEE
AU RETRAIT DE LA PLAQUE (OU MIRROIR) CHAUFFANTE
Les durées de traitement thermique précisées au Royaume-Uni dans les spécifications pour raccords
par fusion des sections de tubes PE sont généralement basées sur l'hypothèse que le temps de retrait
de la plaque chauffante (c’est à dire la durée entre séparer les extrémités des tubes de la plaque et
de les joindre) est de 10 secondes au plus.
Avec les grosses machines de soudage où l'on doit retirer la plaque chauffante manuellement, la
durée de retrait de la plaque peut dépasser 10 secondes. Dans ce cas, cette durée doit être mesurée
directement, et les secondes supplémentaires aux 10 secondes doivent être ajoutées à la durée de
traitement thermique avant d'arrondir aux plus proches 5 secondes.
©RadiusPLUS 2014
Page 2
Tableau 1 – Epaisseur minimale de paroi de tube pour
tubes en PE standards
Table 2 – Epaisseur de paroi de tube PE (mm)
après traitement
(10% réduction de dia. nominal, 3% extension)
DE
Initial
Tube PE
(mm)
104
110
125
140
160
180
213
225
250
268
280
315
355
400
450
469
500
©RadiusPLUS 2014
Epaisseur standard minimale de paroi
de tube (mm)
11
9.45
10.00
11.36
12.73
14.55
16.36
19.36
20.45
22.73
24.36
25.45
28.64
32.27
36.36
40.91
42.64
45.45
17
6.12
6.47
7.35
8.24
9.41
10.59
12.53
13.24
14.71
15.76
16.47
18.53
20.88
23.53
26.47
27.59
29.41
SDR
21
4.95
5.24
5.95
6.67
7.62
8.57
10.14
10.71
11.90
12.76
13.33
15.00
16.90
19.05
21.43
22.33
23.81
26
4.00
4.23
4.81
5.38
6.15
6.92
8.19
8.65
9.62
10.31
10.77
12.12
13.65
15.38
17.31
18.04
19.23
33
3.15
3.33
3.79
4.24
4.85
5.45
6.45
6.82
7.58
8.12
8.48
9.55
10.76
12.12
13.64
14.21
15.15
DE
Initial
Tube PE
(mm)
104
110
125
140
160
180
213
225
250
268
280
315
355
400
450
469
500
Epaisseur de paroi de tube (mm)
après traitement
(10% réduction de dia. nominal, 3% extension)
SDR Initial
11
17
21
26
33
10.44
6.69
5.40
4.35
3.42
11.04
7.08
5.71
4.60
3.62
12.54
8.04
6.49
5.23
4.11
14.05
9.00
7.27
5.86
4.61
16.05
10.29
8.31
6.69
5.26
18.06
11.58
9.35
7.53
5.92
21.37
13.70
11.06
8.91
7.01
22.58
14.47
11.68
9.41
7.40
25.08
16.08
12.98
10.46
8.23
26.89
17.24
13.91
11.21
8.82
28.10
18.01
14.54
11.72
9.21
31.61
20.26
16.35
13.18
10.36
35.62
22.83
18.43
14.85
11.68
40.14
25.73
20.77
16.74
13.16
45.15
28.94
23.36
18.83
14.81
47.06
30.17
24.35
19.62
15.43
50.17
32.16
25.96
20.92
16.45
Page 3
Table 3 – Durée de traitement thermique par immersion
pour tubes standard PE
DE
Initial
Tube PE
(mm)
104
110
125
140
160
180
213
225
250
268
280
315
355
400
450
469
500
©RadiusPLUS 2014
Table 4 – la durée de traitement thermique par immersion
pour revêtements de tube PE de type déformé
(10% réduction de dia. nominal, 3% allongement)
Durée de traitement thermique (secs)
11
155
160
175
190
205
225
255
265
285
305
315
345
385
425
470
490
515
17
125
125
130
145
150
160
190
190
200
218
220
240
260
285
315
336
345
SDR Initial
21
110
115
120
130
140
150
165
170
180
190
195
210
230
255
275
285
300
26
100
105
110
115
125
130
145
150
155
165
170
180
195
215
235
245
250
33
95
95
100
105
110
115
125
130
140
145
145
160
170
185
200
205
215
DE
Initial
Tube PE
(mm)
104
110
125
140
160
180
213
225
250
268
280
315
355
400
450
469
500
Durée de traitement thermique
de tube PE de type déformé
(10% réduction de dia. nominal, 3% allongement)
(secs)
SDR Initial
11
17
21
26
33
165
130
115
105
95
175
135
120
110
100
190
145
125
115
105
205
155
135
120
110
225
165
145
130
115
245
180
155
140
120
275
200
175
150
135
290
205
180
155
135
315
225
190
165
145
330
235
200
175
150
345
245
210
180
155
380
265
225
195
165
420
290
245
210
180
465
320
270
230
195
515
350
295
250
210
535
365
305
260
215
565
385
320
270
225
Page 4