journal 14 mars

FICHE TECHNIQUE
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Procédés de filtratration des liquides
par séparation membranaire
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JOURNAL D’INFORMATION DESTINÉ AUX PROFESSIONNELS ET PROFESSIONNELLES
DES TECHNOLOGIES DE PROCÉDÉS INDUSTRIELS
De façon générale, la filtration est un procédé qui permet de débarrasser un liquide de certaines des particules solides qui s'y trouvent. La séparation est
réalisée à l'aide d'une membrane. C'est une barrière sélective de quelques nanomètres à quelques millimètres d'épaisseur et qui, selon le diamètre de ses
pores, va filtrer un liquide en retenant les particules de taille et de poids moléculaire différents, sous l'effet d'une pression et d'une vitesse de circulation.
Dans les systèmes traditionnels de filtration, la membrane est installée de façon perpendiculaire à l'axe de circulation.
Tout le liquide passe à travers de la membrane, laquelle accumule l'ensemble des particules retenues. La membrane est nettoyée périodiquement, ou
changée, pour maintenir l'efficacité de filtration. Ce genre d'installation serait impraticable dans le cas de très petites particules. Les pores des membranes
sont si petits qu'ils deviendraient très rapidement obstrués. On fait plutôt appel à un système dit « tangentiel » où la membrane est installée de façon
parallèle à l'axe de déplacement du liquide (voir illustration). La méthode fait en sorte qu'une partie du liquide, sous l'effet de la pression, traverse la
membrane alors que l'autre continue à circuler, entraînant avec elle les particules retenues (a).
Dans ces procédés, les membranes incluent une grande variété de matériaux et de
structures qui forment autant de possibilités de configuration et de classification. Côté
classification, l'industrie a maintenant adopté une certaine normalisation. Cette fiche
technique s'intéresse à quatre catégories principales de membranes, et autant de
procédés, définies selon la dimension des particules à soustraire du liquide porteur. Par
ordre décroissant des dimensions de particules, ces procédés sont : la microfiltration,
l'ultrafiltration, la nanofiltration et l'osmose inversée.
La table qui suit présente les caractéristiques techniques des procédés qui nous
intéressent ici, ainsi que leurs domaines d'application.
(a)
USINE DE BOUCHERVILLE
Partenariat
Microfiltration
Ultrafiltration
Dimension-type des
Exemples
pores
d'éléments retenus
0,1 - 10 micromètres
1 - 100 nanomètres
Dans ce numéro:
Partenariat:
Adapté de Technologies Industrielles Appliquées ; Bollène - FRANCE
PROCÉDÉ
Numéro 14 - mars / avril 2003
Bactéries, fragments de
cellules biologiques,
matières colloïdales et
émulsions, caséines
Macromolécules en
suspension, colloïdes,
polymères, protéines,
bactéries, virus
Pression-type de
travail
Quelques domaines d'application
0,2 - 2 bars
Purification des eaux de procédés, filtration de
boissons, débactérisation du lait, traitement
des effluents
INGÉNIERIE
DE
PROCÉDÉS
INGÉNIERIE
MÉCANIQUE
IAI: partenaire des
spécialistes en procédés
Conception novatrice:
3 - 10 bars
Technologie de granulation
de la cassonade
GESTION
DE PROJETS
Recyclage d'eaux de lavage des pièces
mécaniques, traitement des eaux de couchage
de papeterie, des effluents de coupe, des
effluents de fromagerie, bio-industries
Inox Distribution:
Système de filtration
à décharge latérale
Fiche technique:
Nanofiltration
Osmose inversée
0,5 - 1 nanomètres
< 0,5 nanomètres
Sels polyvalents, ions
multivalents, composés
organiques
10 - 40 bars
Molécules de quelques
Angströms
40 - 80 bars
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Déminéralisation sélective, regénération de
bains usés de dépôts de certains métaux
Dessalement de l'eau de mer, récupération de
matières précieuses
www.iai-inox.com
Procédés de filtration
FABRICATION
INGÉNIERIE
DE CONTRÔLE
...l’art de mettre à profit
Expédition sous la supervision du
les compétences de chaque
joueur
directeur de projets
Daniel Bourret
Pour nous rejoindre
Téléphone: 450.449.4000
Sans frais: 800.449.4429
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Partenaire des spécialistes en procédés
IAI bénéficie d'une vaste expérience de
collaboration avec divers groupes de consultation
spécialisés dans la conception de procédés pour
plusieurs secteurs industriels : agro-alimentaire,
pharmaceutique, bio-technologique, …
Le système d'ultra-filtration illustré ici est un
exemple de ce type de collaboration. Dans ce
projet, IAI a été choisie comme partenaire pour
mettre à profit sa base de compétence comme
fabricant de technologies de procédés. Cette
compétence, alliée à nos forces en ingénierie
mécanique et en automatisation, nous
positionnent avantageusement au niveau de la
validation de design. Ainsi, dans la majorité des
projets, nous sommes à même de recommander
des ajustements ou des modifications à la
conception initiale de façon à optimiser le rapport
coût-performance du système recherché.
LIGNES COMPLÈTES DE PRODUITS D'ACIER INOXYDABLE
Raccords IPS, filetés ou soudés + Raccords pour installations sanitaires
Profilés + Plaques et grillages + Large éventail de tubes
Accessoires de finition pour résidences, commerces et institutions
Variété de roues et d'articles divers
Système de filtration à décharge latérale
Voici une famille de filtreurs de conception novatrice répondant à
un large éventail de besoins de purification de produits et/ou de
protection des équipements de procédés. Versatiles, tous ces
filtreurs sont fabriqués à base d'acier inoxydable 304 ou 316,
avec finition sanitaire intérieure et extérieure.
Aucune tuyauterie à démanteler puisque ces filtreurs sont munis
d'une décharge latérale avec collet de connexion.
Ces unités offrent trois formes de média:
L'ingénierie de procédés, la conception
mécanique et la fabrication sont des spécialités à
la fois complémentaires et hautement
interdépendantes dans ce genre de réalisation.
Ainsi, notre expertise en design mécanique et en
montage d'équipements, ouvrent la porte à une
synergie de travail qui ne peut que bonifier le
produit final.
Les filtres non-métallique (coton, nylon, polyester, …)
glissés sur un support perforé. Différentes formes et
dimensions de perforation sont disponibles. Les surfaces
de filtration varient de 0,90 à 2,15 pi. ca. Trois longueurs
(hors tout) sont disponibles : 28½'', 44¾'' et 47¾''.
Les filtres à treillis métalliques non rigides de 10 à 80 fils/pouce, pour la filtration
de particules de 1131 à 180 microns. Ces filtres sont également installés sur
support perforé. Deux modèles de surface de filtration : 1 et 2 pi.ca.
Réalisée pour le compte d'une
société d'ingénierie d'envergure, cette
granuleuse présente une conception
novatrice pour désagréger les
agglomérats de cassonade avant la
phase d'emballage du produit.
L'équipement est entièrement
fabriqué en acier inoxydable 316.
Cette technologie de procédé en
continu utilise une vis à laquelle sont
fixées des plaquettes en forme de
sabots qui servent à écraser les
mottes de sucre. Le produit désagrégé est passé à travers des tamis
spéciaux très robustes. Les tamis
sont complètement interchangeables.
Le batit est fait de plaques de 3/8''.
L'unité est munie de deux couvercles
amovibles de calibre 10, maintenus
en place à l'aide d'attaches spéciales.
L'intérieur est de finition sanitaire
alors que l'extérieur est fini à la bille
de verre.
Granuleuse à cassonade
Les filtres formés de fils métalliques rigidement soudés avec
espacements variables pour filtrer les particules de 177 à
1680 microns. Également deux modèles de surface de
filtration : 1 et 2 pi.ca.
Toutes ces unités de filtration sont disponibles pour
tuyauterie de 1½'', 2'', 2½'' et 3'’
Assemblage de deux unités de filtration permettant de nettoyer ou de
remplacer un media sans interruption de votre procédé.
INOX Distribution: Partenaire d'affaires de manufacturiers réputés
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