Etude de cas Ligne PET grande vitesse

Carte d'Evènement Co Think : Production d'une ligne d'embouteillege à grande vitesse 30% en deça de l'objectif contractuel
Client menance de
tmettre notre
société sur liste
noire
Evènement
Client menance de
nous faire un
procès pour ses
pertes ~ 30k€/day
Client a suspendu
tous les réglements
encore dûs ~ 3M€
Légende
Effet
Contexte
Installation phare
d'une ligne
d'embouteillage PET
à très grande vitesse
pour un grand compte
sur un site situé sur
un autre continent
avec 8 heures de
déclage horaire par
rapport à l'Europe
Nos délais de
réponse sont
trops long
Cause connue
ET
Ligne d'embouteillage
tourne à 30% en deça de
l'objectif contractuel
Désigner un Chef de
Projet unique qui
rend compte
directement au
Directeur Régional
Lieu
Client manque de
capacité pour faire
face aux ventes
saisonnières
Personne n'a
d'autorité globale pour
prendre des décisions
Manque d'expertise
technique suffisante
sur site
OU
Circonstance
contributive
La fardeleuse à un
taux d'arrêt très
excessif
Renforcement de
l'équipe locale avec
des spécialistes
Barrière franchie
Propriétaire
Personne sur
place pour
redresser les
bouteilles
Auteur
Donna O'Leary
Opérateur temporaire
pour redresser
bouteilles tombées
Date de mise à jour
le 9 juin 2016
10 - 15 bouteilles par
heure tombent à
l'entrée de la machine
Bouteilles instables à
la vitesse machine
prévue
Statut
Aucune mention du
changement des
bouteilles dans la
spécification de la ligne
Revenir au modèle
de bouteille prévu
au départ
Modification de
l'embase des
bouteilles et réduction
de leur poids matière
Pourquoi pas de
mention du
changement dans la
spécification?
Démarche de
réduction du prix de
revient
Fardeleuse
tourne
à la limite de sa
capaciité en
cycles/min
Réduction
temporaire de la
vitesse de la ligne
Le film de fardelage se
déchire jusqu'à 3 fois
par jour
Fardeleuse jamais testée
à des cadences aussi
élevées
Film 50µ utilisé
au lieu du film
60µ usuel
Pourquoi la Fardeleuse
n'a jamais été testée à
de telles cadences ?
Tester avec film
60 µ
Défilement film
dégradé quand T° >
30°C
Bcp de bouteilles
gonflées comme des
ballons
Trop d'azote rajjouté à
de nombreuses
bouteilles
Installer Fardeleuse
dans cabine
climatisée
Pourquoi le défilement
se dégrade quand T >
30°C ?
Définir précisement les
conditions
d'exploitation de la
Fardeleuse
Cause inconnue
Cause analysée
Circonstance
contributive
Ne jamais tester une
nouvelle application
machine sans disposer
d'un support technique
adéquat
300
Barrière dépassée
Action possible
Barrière possible
Action choisie
Barrière choisie
Installer nouveau
regulateur pour le
dosage azote
Dosage azote mal
regulé
Action mise en place
Pourquoi le dosage
azote est-il mal
régulé?
Barrière mise en place
Action validée
Barrière validée
Info ou demande
additionnelle
Version 20160314
2016 © CoThink Holding
Co Think Event Map: High speed bottling line output 30% below contractual target
Client has
suspended all
outstanding
payments ~ 3M€
Client threating to
blacklist our
company
Legende
Client threatening
to sue for losses ~
30k€/day
Event
Effect
Context
High profile installation
of innovative, high
speed PET bottling
line for major
corporate customer
operating on another
continent with an 8
hour time difference
compared to Europe
Client short of
capacity to meet
seasonal sales
requirements
Our normal response
time is low
Nominate a unique
overall project manager
reporting directly to
regional business
manager
No one has overall
authority for decision
making
Known cause
AND
Daily bottling line
output is 30% below
contractual target
Lack of sufficiently
qualified technical
expertise on site
OR
Shrinkwrap machine
has excessive
downtime
Reinforce local team
with product specialists
from Europe
Contributing
circumstance
Location
Breached barrier
No operator
present to detect
fallen bottles
Author
Temporary dedicated
operator to recover fallen
bottles
Donna O'Leary
Install fallen bottle
detector to alert line
operators
Date of last update
9th June 2016
Owner
10 - 15 bottles/hour
falling at entry to
shrinkwrapper
Bottles unstable at
target line speed
Shrinkwrap film
tearing up to 3
times/day
Temporary
reduction to line
speed
Shrinkwrapper
operating close to
max cycles/min
Shrinkwrapper never
tested at such high
speeds
50µ film used
instead of usual 60µ
film
Revert to orginal
bottle design
Change to bottle base
design and reduction
to bottle weight
Why was design
change not mentioned
in line design spec. ?
Cost reduction
initiative by customer
Install new regulator on
nitrogen fill
Film conveying poorly
when ambiant T° >
30°C
Bottles filled with too
much nitrogen
Nitrogen fill is poorly
regulated
Why is the nitrogen fill
poorly regulated?
Analysed cause
Why was
shrinkwrapper never
tested at high speeds?
Test with 60 µ film
Many bottles swollen
like ballons
Unknown cause
Contributing
circomstance
Status
Design change not
mentioned in line
design specification
Precisely define
recommended
operating conditions
for stretchwrappers
300
Breached barrier
Never test new
machine application
w/o adequate local
technical support
Possible action
Possible barrier
Install shrinkwrap
machine in air
conditioned cabin
Why is film conveying
poorly when T° > 30°?
Chosen action
Chosen barrier
Implemented action
Implemented barrier
Proven action
Proven barrier
Additiional info or
question
Version 20160314
2016 © CoThink Holding