Fiche Révision NF EN ISO 1461 - Rev 2009 - 2012

REVISION NF EN ISO 1461 (VERSION 2009)
TRADUCTION ET ADAPTATION DE L'ARTICLE PARU DANS LA REVUE
"HOT DIP GALVANIZING", N° 1/4 – 2010
Lorsque la norme NF EN ISO 1461 a été publiée en 1999, cela a représenté un progrès considérable
pour l'industrie de la galvanisation européenne et internationale. Pour la première fois, toutes les
normes nationales de galvanisation étaient remplacées par une norme unique. Depuis lors, les clients
ne sont plus obligés de prendre en considération le pays où leurs pièces sont galvanisées – l'EN ISO
1461 est applicable internationalement.
Pourtant, rien n'est gravé dans la pierre. Selon la règlementation internationale, les normes doivent
être contrôlées tous les 5 ans au moins, afin de s'assurer qu'elles demeurent à jour.
Depuis la parution de l'EN ISO 1461, il y a eu de nombreux retours utiles d'utilisateurs, c'est à dire de
galvanisateurs, fabricants, prescripteurs et leurs clients.
Le processus de révision de la norme de galvanisation EN ISO 1461 "Revêtements par galvanisation à
chaud sur produits en fonte et en acier – Spécifications et méthodes d'essai" est aujourd'hui terminé.
L'avant-propos de l'édition de 2009 donne les principales modifications apportées à la norme, afin
d'aider les lecteurs à identifier où les différences dans les exigences de la norme peuvent avoir un
impact sur leur compréhension et leur utilisation de ce document.
D'une manière générale, la version révisée de la norme EN ISO 1461 est un bon exemple de
continuité et n'inclut aucun changement majeur par rapport à la norme existante. La version 2009 de
la norme EN ISO 1461 est aujourd'hui une norme pleinement acceptée, développée non seulement à
l'intention de l'industrie de la construction métallique, mais également à l'intention des prescripteurs
de tous types de produits, y compris candélabres d'éclairage, linteaux, garde-corps, balustrades... la
liste est sans fin.
LES POINTS LES PLUS IMPORTANTS
Chapitre 5 : Contrôle pour acceptation et échantillonage
Le titre de ce chapitre dans la nouvelle version de la norme montre qu'il ne traite pas uniquement
d'échantillonage, mais également de contrôle pour acceptation. La sélection d'un échantillon (d'un
lot de contrôle) pour le contrôle de l'épaisseur du revêtement dépend désormais des spécifications
du client. La taille de l'échantillon de contrôle requis est toujours lié à la taille du lot.
Chapitre 6 : Propriétés du revêtement
Dans la version 2009 de la norme, il est mis en avant le besoin d'un accord sur la qualité de finition
de surface qui peut être atteinte selon les pièces (aciers, tailles, etc. différents). De plus, une note
indique qu'il doit être précisé au préalable si la pièce doit être tempée / passivée ou non.
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Chapitre 6.2.1 : Epaisseur – Généralités
Renvoie maintenant à la norme EN ISO 14713-1 pour toute information sur la performance
anticorrosion des revêtements.
Chapitre 6.2.3 : Epaisseur – Surfaces de référence
Ce chapitre a été simplifié. Il inclut désormais un tableau montrant combien de surfaces de
références sont requises en fonction de la taille d'une pièce – ainsi, un nouveau tableau a été inclus
dans la version 2009 de la norme.
Pour les pièces centrifugées, il y a plus de modifications, par rapport à l'édition de 1999.
Chapitre 6.3 : Reconditionnement
Dans la version 2009 de la norme, l'utilisation de la projection thermique est prise en compte, ainsi
que l'application de produits constitués de particules de zinc – en plus des peintures riches en zinc et
baguettes d'alliages de zinc habituelles.
Il est désormais requis que l'épaisseur de revêtement des zones reconditionnées soit d'au moins 100
microns (à moins que l'article doive recevoir un revêtement supplémentaire, par exemple peinture
liquide ou poudre) – à comparer avec l'épaisseur minimale requise de 30 microns supérieure à
l'épaisseur locale de revêtement de la version 1999 de la norme.
Tableau des épaisseurs de galvanisation requises pour les pièces non centrifugées
Épaisseur de revêtement et masses minimales sur des échantillons non centrifugés
Épaisseur de la pièce
Épaisseur locale de
revêtement µm
Masse locale de
2
revêtement g/m
Épaisseur moyenne de
revêtement µm
Masse moyenne de
2
revêtement g/m
Acier > 6 mm
70
505
85
610
Acier > 3 mm à ≤ 6 mm
55
395
70
505
Acier ≥ 1,5 mm à ≤ 3 mm
45
325
55
395
Acier < 1,5 mm
35
250
45
325
Pièces moulées ≥ 6 mm
70
505
80
575
Pièces moulées < 6 mm
60
430
70
505
Tableau des épaisseurs de galvanisation requises pour les pièces centrifugées
Épaisseur de revêtement et masses minimales sur des échantillons centrifugés
Épaisseur de la pièce
Épaisseur locale de
revêtement µm
Masse locale de
2
revêtement g/m
Épaisseur moyenne
de revêtement µm
Masse moyenne de
2
revêtement g/m
Diamètre > 6 mm
40
285
50
360
Diamètre ≤ 6 mm
20
145
25
180
≥ 3 mm
45
325
55
395
< 3 mm
35
250
45
325
Pièces filetées:
Autres pièces (y compris
pièces moulées):
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