POLAR Multicone

POLAR
Multicone
BOBINOIR AUTOMATIQUE
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POLAR Multicone
SYSTÈME MULTICONE
LA TECHNOLOGIE NUMÉRIQUE DE POSITIONNEMENT DU FIL
Les différents procédés en aval du bobinage exigent une grande flexibilité dans la construction de la
bobine afin d’optimiser les rendements spécifiques.
Les bobines pour teinture, ourdissage, tramage, tricotage et retordage nécessitent des
caractéristiques de formation complètement différentes en termes de géométrie, forme des bords et
densité.
La technologie numérique Savio Multicone de positionnement du fil est en mesure de fournir les
différents formats.
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POLAR Multicone
SYSTÈME MULTICONE
LA TECHNOLOGIE NUMÉRIQUE DE POSITIONNEMENT DU FIL
Système de guidage du fil situé de façon bien plus proche de la bobine que
n’importe quel autre système à “pendule”
Le système Polar Multicone représente aujourd’hui la
meilleure solution pour obtenir la flexibilité de réalisation
de bobine nécessaire.
Positionnement rectiligne du fil
Cette solution garantit un positionnement du fil précis
et contrôlé, dans la mesure où la position du système de
guidage du fil est beaucoup plus proche de la bobine que
sur n’importe quel autre système à « pendule », tout en
conservant une distance fixe par rapport au point de dépôt.
Il en résulte un contrôle précis du positionnement, en
particulier sur les bords de la bobine, où la dynamique est
plus critique en raison de l’effet d’inversion des spires. La
précision et le contrôle du système de guidage du fil Savio
garantissent l’absence d’éventuelles chutes de fil latérales
et autres malformations de la bobine, susceptibles en
revanche de se produire plus fréquemment avec des
systèmes “non-linéaires”.
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Contrôle de la tension
Le C.A.T. (Computer Aided Tension ou Tension assistée par
ordinateur) et le Tensorflex interagissent directement avec
le système numérique Multicone de manière à maintenir
une tension de bobinage constante durant l’intégralité du
processus, peu importe le titrage et le matériau (y compris
les fils uniques/doubles core-siro, etc.).
Densité
En cas de fils très fins de coton ou de la laine destinés à
la teinturerie, la machine peut être équipée du système
C.A.D. en option (Computer Aided Density ou Densité
assistée par ordinateur).
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CONFIGURATION DU BOBINAGE ET GÉOMÉTRIE DES BOBINES
Bobinage Step-Precision
Ce système permet de contrôler et de maintenir constante
la distance entre deux spires de fil consécutives, en variant
l’angle de croisement à l’intérieur des différentes plages
“range” de diamètres. Ce système permet de garantir une
densité constante et d’éviter tout effet de nervure. Il est
également possible de sélectionner un paramètre relatif
au bobinage de précision. Ce mode peut être configuré
uniquement en présence de bobines de petit diamètre, de
façon à garantir une construction solide de la bobine.
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Course d’enroulement
L’infinité des modes de positionnement du fil permet de
réaliser des bobines à géométries personnalisées (conique,
cylindrique, avec bords arrondis, en ananas). En fonction
du tube de collecte, la réalisation de la bobine peut être
symétrique ou asymétrique, à droite ou à gauche.
Bords de la bobine
Les valeurs pour bords fins sont fournies par différentes
longueurs de course d’enroulement. Les différentes
formes de bords (coniques ou rondes) sont garanties
par une réduction linéaire ou curviligne de la course
d’enroulement.
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TEINTURE - AVANTAGES DU PROCÉDÉ
OURDISSAGE / TISSAGE - AVANTAGES DU PROCÉDÉ
Haut rendement possible grâce à:
Haut rendement possible grâce à:
- Augmentation de la production de 15% -20% en raison
de la capacité du système de guidage du fil à atteindre
la densité requise à une vitesse supérieure par rapport
au bobinage standard au cylindre rainuré.
- Taux de pénétration élevée de la teinture dans la bobine,
grâce au positionnement contrôlé du fil permettant de
couvrir toute la longueur des tubes creux.
- Aucun changement dans les dégradés de couleurs grâce
à la structure de la bobine à densité constante, bords et
côtés inclus.
- Réduction des temps de traitement, dans la mesure où
les bobines sont automatiquement produites avec des
bords et des côtés coniques ou arrondis.
- Optimisation du temps du processus de teinture et de la
quantité de colorant utilisée.
- Quantité de fil supérieure pour diamètre identique, par
rapport au bobinage standard à cylindre rainuré.
- Faible taux de cassure grâce au système de
positionnement numérique, sans nervure ni chutes de
fils de la bobine.
- Bords de bobines coniques ou arrondis également pour
fils spéciaux et titrages fins.
Photo: Albini Group
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Photo: Albini Group
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TRICOTAGE - AVANTAGES DU PROCÉDÉ
RETORDAGE - AVANTAGES DU PROCÉDÉ
Haut rendement possible grâce à:
Le système Multicone peut également présenter des
avantages lors du procédé de retordage avec tout type
de fil et de titrage, grâce à des bobines d’alimentation
plus lourdes pour un même diamètre, produites avec une
densité élevée due au positionnement du fil selon un angle
de croisement faible.
- Quantité de fil supérieure pour diamètre identique, par
rapport au bobinage standard à cylindre rainuré.
- Tricotage à grande vitesse grâce à des bobines à densité
constante.
- Taux de cassure inférieur en présence de fils à faible
résistance (fils torsadés fins).
Photo: Ritorcitura F.lli Rossi
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INTERFACE GRAPHIQUE POUR BOBINES “SUR MESURE”
Contrôle du processus de bobinage
L’interface simplifiée de l’ordinateur peut être utilisée
par n’importe quel opérateur. Elle permet de programmer
facilement certains paramètres de fonctionnement de la
machine. Cette flexibilité de l’ordinateur permet de réduire
les temps de configuration.
Le contrôle électronique du guide-fil permet de configurer,
outre la course et de l’angle de croisement, la position
de dépôt du fil sur le tube de collecte et sa distribution.
Ces paramètres améliorent la géométrie et la formation
de la bobine afin d’optimiser tous les processus en aval,
permettant au client d’obtenir les meilleurs résultats
possibles.
La page-écran “Paramètres avancés” permet à l’utilisateur
d’interagir avec une interface graphique sur laquelle il est
possible de dessiner la bobine finale, en configurant les
variations de la course le long des diamètres de la bobine.
L’utilisateur est ainsi en mesure d’obtenir une géométrie
personnalisée, en fonction des besoins spécifiques des
processus successifs.
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Quelques exemples de géométries “sur mesure”
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1Arrondie
2Arrondie d’un seul côté
3Conique
4En ananas
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SYNTHÈSE TECHNIQUE
Bobinoir automatique à têtes indépendantes, équipée de moteurs avec contrôle de vitesse individuelle et cycle opérationnel flexible.
Modèles: POLAR MULTICONE - disponible sur tous les modèles Polar, sauf pour la version à lin.
Tête de commande: à droite ou à gauche par rapport à l’avant du travail.
Structure: modulaire composée de sections à 6 ou 8 têtes (10 pour Polar M).
Nombre de têtes/machine: de minimum 12 à maximum 72 avec une variation de 2 à 2.
Matériaux: fils à fibre discontinue naturels, synthétiques et mélangés.
Gamme de titrages: typologies de tex 100 à tex 4 - de Ne 6 à Ne 147 - de Nm 10 à Nm 250.
Dimension fuseau: longueur du tube : de 180 à 350 mm avec diamètre fuseau de 32 à 72 mm.
Self-acting: longueur du tube 305 mm, diamètre bobine max. 80 mm.
Collecte: bobines croisées course d’enroulement 152 mm, conicité de 0° à 5°57’, diamètre maximum de 320 mm.
Vitesse de collecte: avec réglage continu en fonction des conditions de bobinage.
UNITÉS DE BOBINAGE
Système de guidage du fil contrôlé par électronique avec moteur pas à pas.
Système anti-nervure Step Precision intégré.
Augmentation de la conicité de la bobine: De 0° à 5° de type mécanique.
Déplacement axial: contrôle intégré des bords fins.
Système d’épuration du fil électronique: Uster, Loepfe avec contrôle global et continu du fil et des jonctions. Autres fabricants sur demande.
Système de jointure de fil: à air. Eau, Air humidifié, épissureur double, épissureurs thermique, noueurs (en option).
Système de mise en tension du fil: section de mise en tension commandée par un moteur unique.
Préépuration: largeur variable.
Capteur de tension.
Machine de paraffinage (en option) à interférence.
Sonde de détection d’épuisement de la paraffine (en option).
Booster: réducteur de tension.
Métrage: standard ou C.A.M. (en option).
Contre-pesage: standard ou C.A.D. (en option).
CORPS DE LA MACHINE
Tapis de transport des bobines: unique en direction de la tête. Unique en direction de la queue ou dédoublé pour deux directions distinctes (en option).
Tapis de déchargement des bobines: unique en direction de la tête. Unique en direction de la queue ou dédoublé pour deux directions distinctes (en option).
Éclairage le long de la machine (en option).
Souffleuse/extracteur mobile: fréquence de passage programmable et évacuation en tête de la machine ou centralisé (en option).
Système d’aspiration des poussières dans la zone d’effilochage constitué de buses d’aspiration individuelles et d’un point centralisé de collecte des poussières en
tête (en option).
ORDINATEUR
Réglages électroniques centralisés: données machine, paramètres de traitement, paramètres du système de jointure à air, pression du tendeur de fil, V.S.S., configuration simplifiée de la bobine.
Configuration, collecte et affichage des données de production: des unités de bobinage, du chariot de retrait, affichage des alarmes des dispositifs périphériques.
Réglages pneumatiques centralisés: contrepoids des bras porte-bobines, pression d’air des dispositifs de jointures.
SYSTÈME DE DÉCHARGEMENT DES BOBINES
Chariot de retrait: retrait automatique des bobines, insertion du cône sur la tête de bobinage, durée du cycle: 13,5 secondes.
Double chariot de soulèvement (en option).
Alimentations en cônes: individuelle avec panier sur chaque unité de bobinage.
Stockage centralisé des cônes (en option).
Réservoir centralisé double (en option).
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SAVIO MACCHINE TESSILI S.P.A.
33170 PORDENONE (Italy)
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Nous nous réservons le droit de modifier sans préavis les caractéristiques des machines décrites. Les données reportées dans cette brochure ne constituent pas une garantie.
Savio machines sont équipés avec de dispostifs pour la prévention des accidents conformément aux lois en vigueur.
SAVIO ADVERTISING DPT. - FOTO: RICCARDO MARIA MORETTI - PN - ED. 11/2015 - FR
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