examen par ressuage
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MÉTHODES D’AUSCULTATION DU MATÉRIAU EN PLACE ACIER B3-3 EXAMEN PAR RESSUAGE PRINCIPE ET DESCRIPTION SOMMAIRE OBJECTIF Détection des défauts de surface débouchants dans les assemblages soudés des structures métalliques. PRINCIPE L’examen par ressuage consiste en l’application d’un liquide d’imprégnation ou pénétrant coloré sur la surface à examiner qui pénètre dans les moindres discontinuités débouchantes en surface. L’excès de pénétrant est ensuite enlevé et la surface séchée. L’application d’un révélateur permet la remontée par capillarité du pénétrant contenu dans les défauts, provoquant ainsi l’apparition d’indications colorées sur le fond blanc constitué par le révélateur. CARACTÈRE DESTRUCTIF DE LA MÉTHODE Non destructif MATURITÉ Méthode éprouvée depuis longtemps −− luxmètre ; −− brosse métallique ; −− eau dont la pression d’application est < 0,2 MPa (2 bars) ; −− solvant ; −− pénétrant ; −− révélateur ; −− mètre ruban ; −− éclairage portatif ; MATÉRIEL SPÉCIFIQUE EMPLOYÉ essai de ressuage (CEREMA) MODALITÉS D’APPLICATIONS Les ouvrages métalliques en cours de construction avant application de la protection anti-corrosion. DOMAINE D’APPLICATION Les ouvrages en service non revêtus de peintures (alliage d’aluminium, acier galvanisé, acier inox, etc.). Possible sur ouvrages métalliques revêtus à condition d’enlever la protection. SUJÉTIONS PRATIQUES D’INTERVENTION Le nettoyage de la surface après application du pénétrant peut s’effectuer avec un chiffon propre et de l’eau. Ce nettoyage doit être doux ; l’utilisation d’un vaporisateur d’eau manuel est adaptée à condition que la pression maximale soit inférieure à 0,2 MPa (2 bars). Détection quasi-impossible sur matériaux poreux. LIMITES D’UTILISATION Détection aléatoire sur des défauts débouchants bouchés ou matés. Le décapage des structures revêtues de peinture amène généralement à cette situation. Détection impossible sur défauts non débouchants qu’ils soient sous-jacents ou internes. Les discontinuités sont caractérisées par leurs dimensions. PRÉCISION ET/OU SENSIBILITÉ Elles sont qualifiées de linéaires lorsque leur plus grande dimension est supérieure à 3 fois leur plus petite. Les autres sont dites arrondies. Les collections de l’Ifsttar Octobre 2015 PERSONNEL ET COMPÉTENCES Chargé d’investigation certifié COFREND niveau II en ressuage ou équivalent. CARACTÉRISTIQUES OPÉRATOIRES ACCÈS À 1 OU 2 FACES La soudure d’angle en général doit être accessible sur une face (face du cordon) pour être contrôlée. COUPURES OU RESTRICTIONS DE CIRCULATION NÉCESSAIRES Non RENDEMENT ET/OU ÉCHANTILLONNAGE Quelques mètres linéaires par heure Échantillonnage : selon observations visuelles des défauts apparents, sinon contrôle aléatoire. DÉLAIS DE DISPONIBILITÉ DES RÉSULTATS Immédiat PERTURBATIONS DU TRAFIC SUR LES MESURES Aucune PERTURBATIONS DE L’ENVIRONNEMENT SUR LES MESURES Aucune RISQUES POUR LES UTILISATEURS OU LE PUBLIC Pas de problème de sécurité ENCOMBREMENT – POIDS Matériel portable AVANTAGES – INCONVÉNIENTS AVANTAGES Rapidité de détection (en temps réel) INCONVÉNIENTS Ne permet pas la détection des défauts sous-jacents ou bouchés. DISPONIBILITÉ – COÛT DISPONIBILITÉ Courante COÛT Faible RÉFÉRENCES NF EN ISO 3452-1 : Essais non destructifs – Examen par ressuage – Partie 1 : principes généraux. NORMES – MODES OPÉRATOIRES – ARTICLES NF EN ISO 3452-2 : Essais non destructifs – Examen par ressuage – Partie 2 : Essai des produits de ressuage. Critères d’acceptation des défauts : NF EN 1090-2 : Exécution des structures en acier et des structures en aluminium – Partie 2 : exigences techniques pour les structures en acier. Les collections de l’Ifsttar Octobre 2015