norske skog golbey - Economie.Vosges.fr
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Skogn Saubrugs Golbey (France) Walsum (Allemagne) Bruck (Autriche) Dans le TOP 3 mondial Marchés : 85 pays 3 300 employés CA 2013 : 1,7 milliards € Albury (Australie) Tasman (Nouvelle Zélande) Boyer (Australie) © Norske Skog Golbey 11 2014 N 1 en Capacité (Europe de l’ouest) Entreprise jeune (1992) Investissements cumulés : 800 M€ © Norske Skog Golbey 11 2014 Papiers Récupérés : Bois Process : Bois Energie : Electricité : 500 000 t/an 220 000 t sèches/an 140 000 t brutes/an 1 000 GWh (1 TWh) Papier Journal 600 000 tonnes/ an 10 MT (04/14) CA: 300 M€ Salariés: 400 (direct) et 1500 (induits) Marchés : 80 % export - 30 % Allemagne © Norske Skog Golbey 11 2014 © Norske Skog Golbey 11 2014 1 Environnement Social Sociétal Economique © Norske Skog Golbey 11 2014 2 Travailler sur son territoire Les thémes de mutualisation Markets Un exemple concret d’écologie industrielle & territoriale THE GREEN VALLEY Courtesy of PAVATEX © Norske Skog Golbey 11 2014 © Norske Skog Golbey 11 2014 Un univers favorable Nos premiers succès la concrétisation de la Green Valley Isolants papiers recyclés Terrain de jeu propice ECOSYSTEME en devenir Panneaux isolants - fibres de bois Ses dimensions / Ses potentiels Souvent pionnière Pôle Recherche et Universitaire Collectivité proactive Ses valeurs Entrepreneurs © Norske Skog Golbey 11 2014 Et comment aller plus loin? © Norske Skog Golbey 11 2014 1 LES SYNERGIES NSG/PAVATEX Routes Système Pesée Chaudière Biomasse LOGISTIQUE Récupération Vapeur Process Green Valley – Source d’inspiration Gestion Trafic Camions Eco Park Livraison Vapeur GVE Cogelyo OPERATIONS Traitement des effluents Station Epuration Livraison BOIS (Mat Première) Parc à Bois Réseau Distribution Electriques ACHATS Livraison Electricité © Norske Skog Golbey 11 2014 Des projets pour Demain Sur nos capacités à mutualiser GVE à accueillir EcoPARK à être plus efficace Merci de votre attention! Pourquoi pas devenir nos ambassadeurs… Gouvernance Les illustrateurs en herbe: Eco Matériaux Chimie Verte Le Bois Santé© Matériaux Techniques NorFILL ™ © Norske Skog Golbey 11 2014 Gabrielle VIGNON , Diane et Léopold DELASSAUX, Alexis & Florian BORTOLOTTI , Maud & Garance CLAVEL, Célia FRANCOIS [email protected] (mob 06 79 04 23 37) © Norske Skog Golbey 11 2014 2 L’énergie chez NSG VAPEUR Répartition des consommations de vapeur par secteur GTA 7% NORSKE SKOG GOLBEY Performance énergétique : des achats vers la consommation TMP 5% DIP 3% Energie 10% Consommation : 1 000 GWh Moyen de production : 4 chaudières MAP1 33% Consommation gaz : ~100 GWh Emission CO2 : ~30 kT/an MAP2 42% Maxime LAURENT: [email protected] © Norske Skog Golbey 11 2014 © Norske Skog Golbey 11 2014 L’énergie chez NSG L’énergie chez NSG Axe Stratégique Prioritaire ELECTRICITE Répartition des consommations d'électricité par secteur Autres 11% Consommation : 1 000 GWh Puissance souscrite : 130 MW MAP2 19% Production : 68 GWh Réduction de la consommation énergétique TMP 46% Maîtrise et développement des Achats d’Energie Optimisation de la facture énergétique Gestion de notre performance énergétique Niveau de tension : 225 kV MAP1 12% DIP 2/3 12% © Norske Skog Golbey 11 2014 Elargissement de notre réseau Développement de notre culture énergie © Norske Skog Golbey 11 2014 1 Les achats La conduite des process Nomination Août 2014 Approvisionner le site en énergie Négocier les contrats d’achats d’énergie correspondant aux contraintes de production Flexibilité sur les volumes Groupement d’achat Puissance souscrite Risque budget Prix Spot Réduire et répartir les risques pour NSG Contrat Long terme : Exeltium Sourcing moyen terme : Achat de produits calendaires et/ou trimestriels Achat Spot plus risqué Prix indexé avec fixation avant fourniture Prix Fixe Risque marché Se créer et saisir les opportunités en fonction des contraintes réglementaires et de l’évolution du marché Conso © Norske Skog Golbey 11 2014 Prévision Ecart © Norske Skog Golbey 11 2014 La conduit des process La conduite des process Répartition Horaire des consommations électrique Nomination : prévisions de consommation d’électricité Gain Effacement Puissance moyenne en Heures creuses 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 0 JO 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 WE Effacements 2011 © Norske Skog Golbey 11 2014 2012 2013 2014 © Norske Skog Golbey 11 2014 2 La consommation des ateliers La consommation des ateliers Indicateurs : Facture Energies ( € / mois ) Existants A créer CS Energies Usine ( kWh / tppr )DE BU Direction Prix Electricité ( € / MWh ) Prix Gaz ( € / MWh ) Achats et Logistique Direction Industrielle Prix Biomasse ( € / MWh ) M Management de llaa perfo performance f rmance fo Technique que Etat d’esprit Démarche selon les 3 axes de l’amélioration continue qui va permettre : Un cadencement optimale des initiatives technique Une pérennisation des gains dans le temps Un cumul au fur et à mesure des années CS Combustibles usine ( kWh / tppr )DE CS Elec Usine ( kWh / tppr )DE Chef de Service Energies Bois PEF MAP Chef d’atelier TMP + PàB DIP Coordinateurs / Opérateurs E-F PM1 PM2 Key Activity Indicators © Norske Skog Golbey 11 2014 © Norske Skog Golbey 11 2014 © Norske Skog Golbey 11 2014 La consommation des ateliers La consommation des ateliers Culture Energie 2014 Générations d'idées 700 96 idées retenues pour un plan d’actions sur 3 années ½ : 50 % projets « quick wins » 35 % projets avec faible CAPEX 15 % projets conséquents Implication 600 NOMBRE D'IDÉES Objectif Mettre en place un système de distribution de l’information sur l’énergie par une cascade d’indicateurs pertinents Augmenter nos connaissances sur l’énergie en formant et en sensibilisant l’ensemble des employés Augmenter l’implication en intéressant et en valorisant, Créer un cadre visible pour les économies d’énergie Présence d'objectifs 4,0 500 3,0 Leadership du management 2,0 400 1,0 Compétitivité 300 Suivi 0,0 200 100 Communication 0 Idées Générées Interaction Idées Evaluées DIP TMP FLUIDE Idées Chiffrées Idées sélectionnées pour implémentation ENERGIE PM1 PM2 Responsabilités Innovation Compétences © Norske Skog Golbey 11 2014 3 Les prochaines étapes Potentiel de réduction de la facture globale énergétique de 10 % sur 3 ans ½, sous réserve : Allocation des ressources humaines Solution de financement : 0,6 € CAPEX pour 1 € de payback Développer une culture d’efficacité énergétique dans notre BU Objectif BU : ISO 50 001 © Norske Skog Golbey 11 2014 4 26/11/2014 2 PAVATEX est une PME dirigée par un entrepreneur Actionnaires principaux : • Chemolio Industrie Holding AG (33%) • Martin Brettenthaler (25%) Les Ambassadeurs des Vosges Jérémie Boucher • BeCapital Private Equity SCA SICAR (25%) Autres actionnaires : Ingénieur d’application Produits • Norske Skog Golbey SAS (5%) Golbey, le 21.11.2014 • Institut Lorrain des Participations SA (2%) • Fonds Lorrain des Matériaux (1%) • Conseil d’Administration et cadres (7%) 3 Les produits PAVATEX : le réseau de vente Ventes PAVATEX dans toute l’Europe Occidentale avec une forte présence autour des Alpes car : • Systèmes constructifs de haute qualité • Conditions climatiques similaires 4 PAVATEX – Des systèmes d’isolation en fibres de bois pour une enveloppe du bâtiment Toiture : les solutions PAVATEX vous protègent contre la pluie, le froid hivernal, la chaleur estivale et le bruit Isolation extérieure : les panneaux isolants PAVATEX protègent l’enveloppe du bâtiment et améliorent la qualité de vie dans toute la maison • Solide tradition de la construction en bois • Main d’œuvre qualifiée • Idéal à gérer pour PAVATEX en termes logistique, mais également linguistique Isolation intérieure : les systèmes isolants PAVATEX permettent la création d’un air intérieur sain grâce à leur ouverture à la diffusion et un faible taux d’émissions Sol : les solutions isolantes et résistantes à la compression PAVATEX utilisées pour le sol, sous asphalte coulé et chapes sèches apportent tranquillité et confort 1 26/11/2014 5 Stratégie depuis 2000 : concentration sur l’enveloppe des bâtiments et accroissement Les produits PAVATEX aident à résoudre de nombreuses questions de la production – des ventes Produit Système PAVAROOF K Panneau dur en fibres de bois, jaune, pour systèmes de couverture ventilée Usine de Fribourg 1949 1932 Usine de Cham Cleantech PAVADENTRO DIFFUTHERM Panneau isolant en Panneau isolant en fibres de fibres de bois pour bois pour systèmes isolation intérieure composites d’isolation thermique (WDVS) 1960 1991 2005 Solution haut de gamme pour rénovation en toiture Combinaison PAVATHERM-PLUS, lé d’étanchéité à l’air PAVATEX LDB 0.02 et PAVAFLEX Protection contre le froid en hiver Protection contre la chaleur estivale Protection contre le bruit Ouverture à la diffusion Etanchéité à l’air Un climat intérieur performant Protection contre l’incendie Durable et écologique 2009 1970 PAVAROC Système de couverture incombustible en panneaux de fibres minérales 6 2011 2013 Isoler et étancher Solution garantie de système pour toute l’enveloppe du bâtiment Usine Golbey Rares sont les autres matériaux pouvant, grâce à leur fonction de protection, apporter une réponse à autant de questions 7 8 Nouvelle usine au coeur du Cluster Green Valley de Golbey - Epinal La nouvelle usine de PAVATEX sur le site de la GREEN-Valley • Norske Skog possède une fabrique de papier journal rentable, des plus modernes Du bon usage énergétique de l’écologie industrielle et territoriale développée avec NSG • Accès à la plateforme logistique existante - route, gardiennage, peson,… • Réseau avec les entreprises du secteur du bois d’ores et déjà dans le Cluster Green Valley • Apport en eau industriel (150m3/j) • Traitement des effluents Investissements • Autres mutualisation non négligeable 60 millions d’euros - accès à la cantine, ouvertures et Nouveaux emplois - partenariat sur les activités sportives et culturelles Le développement du site a permis de créer une cinquantaine de nouveaux emplois 2 26/11/2014 9 Un chantier exemplaire sur 13 mois pour une usine modèle 10 Le projet PAVAFRANCE en quelques chiffres • • • • • • • Capacité Début du projet Pose de la 1ère pierre Premier panneau Fonctionnement en 5/8 Inauguration officielle Fournisseur principaux • • • • • Largeur machine 2600 mm Epaisseur maximale 300 mm Format maximal 3200 x 2500 Place pour une deuxième ligne de production ProdIQ: nouveau logiciel pour l’optimisation du processus de fabrication : 50’000 tonnes/an = 350’000 m3/an Novembre 2010 13 mars 2012 14 avril 2013 1er juillet 2013 26 septembre 2013 Siempelkamp (ligne de production) Scheuch (séchoir) Andritz (défibrage) - capable d’apprendre au fur et à mesure des charges de production 11 La technologie la plus moderne du marché présente à l’usine de Golbey • 12 Autre particularité : le filtre électrostatique à voie humide Filtration des vapeurs de process (séchoir, …) avant sortie à l’air libre. Technologie : procédé sec • L’usine de panneaux isolants en fibres de bois la plus moderne du monde • Possibilité de produire de façon automatisée les plus grands formats et épaisseurs de panneaux (300mm) • Système de liants : polyuréa aucun dégagement de Composés Organiques Volatils (COV) Tous les produits sont certifiés Natureplus • Matière première : sous-produits frais de sciage issus des scieries de la région • • Principe du rideau vertical d’eau des cabines de finition Utilisation de la StEp de NSG pour traiter les eaux chargées • • • • • Réduction du taux de poussières à 1.2 mg/m3 5 fois inférieur au taux d’émission réglementaire actuel Réduction des COV : 30% Récupération de la vapeur en fin de presse: 4 MW Température en sortie de cheminée : 30°C • Transformation de la vapeur en eau chaude • Réutilisation de l’énergie ainsi récupérée : • 1.5 MW pour chauffer l’ensemble des bâtiments • 2.5 MW en préchaufeur d’air pour le séchoir 3 26/11/2014 13 14 Particularité – un concept énergétique innovant utilisant le surplus de vapeur Particularité – un concept énergétique innovant utilisant le surplus de vapeur • • Utilisation majoritaire de deux types de vapeur , toutes deux issues de la chaudière biomasse 1. La vapeur à 2.8 bars couvre les 2/3 des besoins en énergie thermique, C‘est une vapeur „ fatale“ du process de NSG Nous réutilisons donc une partie du surplus produit par le process de la papeterie 1. La vapeur récupérée en sortie de presse (2.8 bars – 125 / 130°C) est canalisée vers le WESP , refroidie et condensée en eau chaude à 40° a. Cette température permet sur une première étape de préchauffer l‘air du séchoir à 40° 2. La vapeur à 24 bars plus coûteuse n’est utilisée que si nécessaire séchoir, défibreur • 2. Utilisation de la vapeur à 2.8 bars pour augmenter la température de l‘air à 130° 3. Récupération de l‘énergie des condensats de cette vapeur 2.8 bars Au poste de défibrage, ustilisation d‘un système de mixage des vapeurs 1. Le précuiseur nécessite une vapeur à 2.8 bars pour préchauffer les plaquettes 2. Le cuiseur nécéssite une vapeur à 6 bars pour commencer „l‘éclattement“ des plaquettes 3. Utilisation d‘un thermocompresseur pour fair le mélange de vapeur 2.8 et 24 bars, par application de l‘effet Venturi Vapeur 24 bars «accélératrice» L’air du séchoir est chauffé grâce à 5 échangeurs de chaleurs successifs. 4. Utilisation de la vapeur à 24 bars pour augmenter la température de l‘air à 143° 5. Récupération de l‘énergie des condensats de cette vapeur 24 bars Vapeur 6 bars en sortie Bilan : les coûts énergétiques sont réduits de 40% par rapport à une usine traditionnelle alimentée au gaz Vapeur 2.8 bars 15 16 Autre Particularité – le moteur du défibreur A Golbey, l’équipement le plus performant en termes d’énergie et de respect de l’environnement • • Utilisation de l’excédent de vapeur émis par la production de la papeterie voisine : il Le défibreur est équipé d‘un système réduisant la consomation au démarage permet de couvrir les 2/3 des besoins en énergie thermique 1. Le moteur pincipal du défibreur a une puissance de 1600 KW, il est alimenté en 3500 Volts 2. Il ne peut pas être démarré directement (même avec un montage étoile / triangle) • Production de la vapeur nécessaire à la fabrication (>95%) grâce à des sources d’énergie renouvelables 3. Un deuxième moteur de 110 KW à variation de vitesse permet d‘ammener l‘axe en rotation 4. Une fois la vitesse nominale atteinte, le moteur principale peut être démarré • Recyclage et réutilisation de plus de 20% de l’énergie utilisée • Installation d’un filtre électrostatique humide dans la cheminée du séchoir permettant la réduction des émissions de poussière et de COV par fractionnement • Installation de moteurs à variation de vitesse parmi les plus performants 4 26/11/2014 17 Impacts environnementaux du produits très largement améliorés par le site de Golbey • Consomation énergétique (MWh/to de produit) inférieure de 12% par rapport au procédé humide suisse • L’énergie utilisée ici est produite à 97 % par un combustible biomasse, (neutre en CO2), • Une tonne de produit de Golbey crée donc 25 fois moins de C02 qu’une tonne de produit fabriqué en suisse. • Le procédé humide en suisse demande 3.5 m3 d’eau fraîche par tonne de produit, • Le procédé sec de Golbey ne demande qu’1 m3 eau fraîche par tonne de produit. Merci pour votre attention Jérémie Boucher Ingénieur d’application produits • Cela permet d’économiser chaque année 90’000 m3 d’eau. • Golbey recycle 80% (100% en 2015) des chutes en fibres • Les sites suisses ne peuvent les valoriser qu’en bio-masse. • Golbey sauve ainsi chaque année 9000 tonnes de bois (humide) 5