Brochure Pyrofluid - Water Treatment Technologies
Transcription
Brochure Pyrofluid - Water Treatment Technologies
• • • PYROFLUID® valorisation énergétique / matière réduction des nuisances sécurité sanitaire Incinérer les boues, recycler l’énergie et valoriser les cendres Applications PYROFLUID® est une solution de traitement thermique permettant d’oxyder la matière organique contenue dans les boues d’épuration. Elle met en œuvre un four d’incinération à “lit de sable fluidisé” (maintenu en suspension par un flux d’air ascendant), porté à une température d’environ 900°C et assurant, en quelques secondes, la combustion totale des boues. PYROFLUID® permet de : traiter les boues urbaines au sein d’unités de capacité variable (200 kg à 5 t MS/h*), générer des sous-produits inertes et valorisables (cendres, poussières), garantir le respect des normes de rejet les plus sévères. • • • PYROFLUID®, une filière sécurisée Selon leurs caractéristiques, les cendres produites par incinération dans le four PYROFLUID® peuvent être : valorisées en techniques routières, incorporées dans les bétons préfabriqués, mises en centre de stockage. • • • Le traitement des fumées à mettre en place dépend de la capacité d’incinération de l’unité. Il intègre au moins un dépoussiérage et une neutralisation des composés acides, par voie sèche ou humide, et permet de répondre aux exigences les plus strictes de la réglementation européenne en matière d’incinération. *tonne de matières sèches / heure Schéma de fonctionnement Carneau d’évacuation Tuyère Arrivée des boues déshydratées Four PYROFLUID® et échangeur thermique de l’usine de traitement des boues de Saint-Petersbourg (Russie). Arrivée d’air ➥ PYROFLUID® Performances • Minéralisation complète des boues de 100% de la quantité de boues initiales • Réduction associée à une valorisation de sous-produits minéraux (travaux publics et routiers) • Destruction totale des germes pathogènes énergétique : • Valorisation - recyclage dans le procédé (réduction de l’apport en combustible) - distribution de chaleur - production d’électricité (autres besoins propres à l’usine) • Absence d’odeurs • Coûts de maintenance très faibles à long terme : excellente résistance aux • Fiabilité hautes températures, à l’érosion et à la corrosion (absence de pièces mécaniques en zones chaudes) • Facilité d’exploitation (fonctionnement automatisé) • Fonctionnement 24h/24 et 5 à 7 jours/semaine Références • Saragosse, Espagne (1992) - 4,6 t MS/h* • Seine-Aval, France (1995) • Lyon Saint-Fons, France (1995) - 3,6 t MS/h • Coleshill, Royaume-Uni (1996) - 5 t MS/h • Rouen Petit-Quevilly, France (1997) - 3 t MS/h Cap-Sicié, France (1997) • Amphitria 103 000 m /j - 550 000 EqH • Colombes, France (1998) - 8 t MS/h La Chauvinière, France (1999) • Le54 Mans 130 m /j - 315 000 EqH • Lundtofte, Danemark (2001) - 0,4 t MS/h • Toulouse Ginestous, France (2004) - 2 t MS/h • Saint-Petersbourg, Russie (2006) - 8 t MS/h 3 3 *t MS/h : tonne de matières sèches / heure www.veoliawaterst.com/pyrofluid Le four PYROFLUID® à Colombes (France) Yv’Anik Conseils - 10/2006 - photos : VWS - Photothèque VE Quelques références parmi de très nombreuses installations :