930 kW

TOTALTUB D ≤ 930 kW
CHAUDIERE A EAU CHAUDE DE TYPE B23
A EQUIPER D’UN BRULEUR A AIR SOUFFLE
Cet appareil est conforme à la directive appareil à gaz 90/396/CEE
Le service après-vente des chaudières GUILLOT est assuré par :
S.A.T.C. GUILLOT
1, Route de Fleurville
01190 PONT DE VAUX
Téléphone : 0 803 396 634
KEMB00407-B
NOTICE TECHNIQUE D 465 A 930 kW
INDICE : Z-279
PAGE : 1
SOMMAIRE
PAGES
AVERTISSEMENT AU CLIENT
3
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
3
INSTALLATION
5
INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE
8
OPERATIONS D'ENTRETIEN
8
NOTICE GENERALE DE SERVICE ET D’ENTRETIEN
10
OPTION TABLEAU DE COMMANDE + SCHEMAS ELECTRIQUES
11
OPTION DEPART DE FUMEES ORIENTABLE
13
INFORMATIONS SUR LE SERVICE PIECES ET ACCESSOIRES
DE RECHANGE GUILLOT
15
ANNEXES
17
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NOTICE TECHNIQUE D 465 A 930 kW
INDICE : Z-279
PAGE : 2
1/ AVERTISSEMENT AU CLIENT
Vous venez d'acquérir une chaudière GUILLOT dont la garantie est liée impérativement au respect des
deux consignes suivantes :
1.1 Prévoir l'installation par un professionnel compétent qui respectera les règles de l'art, la
réglementation en vigueur ainsi que les prescriptions indiquées sur cette notice technique.
1.2 Sous traiter l'exploitation (aussitôt après la mise en service) à une société compétente
CHAUDIERES INSTALLEES HORS DE FRANCE METROPOLITAINE :
Les opérations de mise en route, service après-vente et entretien sont prises en charge par l'acheteur.
Le fabricant assure exclusivement la fourniture des pièces reconnues défectueuses à l'exclusion des
frais d'expédition.
2/ CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
chaudière D
longueur chambre de
combustion en mm
diamètre chambre de
combustion en mm
type chambre
de combustion
diamètre maxi passage
buse brûleur en mm
positionnement tête
du brûleur
diamètre buse
fumée en mm
type de
combustible
KEMB00407-B
465
582
698
814
930
1354
1354
1534
1719
1934
568
568
603
638
664
304
304
FOYER OUVERT
304
304
304
113 mm par rapport à la plaque porte brûleur
350
400
400
400
400
fuel et tous types de gaz
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INDICE : Z-279
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2-1 A LA PUISSANCE NOMINALE MAXIMUM :
chaudière D
465
582
698
814
930
210
210
210
210
210
510
640
770
895
1025
557
698
841
978
1120
35
40
55
65
75
température
fumées en °C
puissance nominale
en kW
débit calorifique
maximum en kW
perte de charge du
circuit de combustion
au débit calorifique
à 20% d’excès d’air
nominal en daPa
débit fumées en g/s
à 20% d’excès d’air
241
302
364
423
485
débit d’air en m³/h
à 15°C-1013 mbar
perte de charge coté
675
846
1020
1186
1358
eau en daPa à ∆t=20
150
250
250
330
500
0.28
0.26
0.24
0.22
0.20
coefficient de
consommation
d’entretien en % de
la puissance nominale
Pour une température moyenne de l’eau dans la
chaudière
de 80°C
L’installateur doit s’assurer que le brûleur utilisé est compatible avec les caractéristiques techniques de la chaudière. La plage de
fonctionnement du brûleur doit être compatible avec nos conditions de garantie (T° minimum des gaz de combustion à respecter en
fonction du type de combustible).
2-2 A LA PUISSANCE NOMINALE MINIMUM:
chaudière D
465
582
698
814
930
200
200
200
200
200
465
582
698
814
930
503
629
755
881
1006
30
36
50
55
60
température
fumées en °C
puissance nominale
en kW
débit calorifique
maximum en kW
perte de charge du
circuit de combustion
au débit calorifique
à 20% d’excès d’air
nominal en daPa
débit fumées en g/s
à 20% d’excès d’air
218
272
327
381
435
débit d’air en m³/h
à 15°C-1013 mbar
perte de charge coté
610
763
915
1068
1220
eau en daPa à ∆t=20
165
275
275
350
550
0.28
0.26
0.24
0.22
0.20
coefficient de
consommation
d’entretien en % de
la puissance nominale
Pour une température moyenne de l’eau dans la
chaudière
de 80°C
L’installateur doit s’assurer que le brûleur utilisé est compatible avec les caractéristiques techniques de la chaudière. La plage de
fonctionnement du brûleur doit être compatible avec nos conditions de garantie (T° minimum des gaz de combustion à respecter en
fonction du type de combustible).
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3/ INSTALLATION
3.1 ACCESSIBILITE
Des dégagements suffisants seront prévus afin de permettre des interventions aisées sur les chaudières,
en particulier les déposes de turbulateurs à l’avant de la chaudière pour ramonage et éventuellement un
remplacement des faisceaux de tubes.
En fonctionnement, certains éléments comme la porte et le collecteur de fumées peuvent atteindre un
niveau de température important ; un espace suffisant doit être respecté entre la chaudière et les
cloisons. La chaudière ne doit pas être installée sur une surface inflammable (plancher bois,
revêtement de sol plastique, etc...)
3.2 RACCORDEMENT HYDRAULIQUE
Assurer un débit permanent dans les générateurs correspondants à Q=P/15. avec le débit hydraulique
Q en m3/h et la puissance de la chaudière P en th/h. Le débit pouvant varier de P/45 à P/5. S'il y a une
production d'eau chaude sanitaire, adopter P/15.
L’installation doit comporter :
.Un thermostat de sécurité à réarmement manuel sur le départ chaudière pour assurer une température
maxi de 110°C.
. une soupape de sécurité.
. une purge efficace et permanente, niveau d'eau et pression statique suffisants (1 bar à froid).
. si il y a plusieurs générateurs, veiller à ce que l'équilibrage hydraulique soit assuré (Boucle de
Tiechelmann) avec vannes d’équilibrage.
. compenser les pertes de charge des chaudières les moins résistantes.
. vérifier qu'il existe des vannes d'isolement sur tous les orifices (sauf soupape de sécurité).
. vérifier qu'il existe une sonde de retour, température minimale de retour:
fuel domestique : 50° C
gaz naturel
: 55° C
fuel lourd n°1
: 80° C
fuel lourd n°2 : 90° C
S'il s'agit d'une rénovation, le désembouage doit avoir été effectué.
A) Montage de la soupape de sécurité
Un mamelon fileté pour le montage de la soupape de sécurité est prévu sur le dessus de la chaudière
(voir croquis)
Cette soupape sera tarée à une valeur inférieure ou égale à la pression maximale d’utilisation.
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B) Instructions pour la mise en place des sondes de température eau
.
-Deux doigts de gants situés sur le piquage départ sont disponibles.
Longueur du doigt de gant = 100 mm, diamètre maxi des bulbes = 6,5 mm
. NE PAS METTRE D’HUILE DANS LES DOIGTS DE GANTS.
Rappel: la température maxi de régulation de l’eau est de 100°C.
3.3 MISE EN PLACE DU BRULEUR
Cette chaudière peut fonctionner avec tout type de brûleur, tout ou rien, deux allures ou modulant ; les
températures de fumées doivent néanmoins respecter les valeurs minimum indiquées dans le chapitre
mise en service.
Vérifier que la longueur de la tête de combustion, de la bride brûleur à son extrémité soit au moins
égale à 113 mm afin de pénétrer suffisamment dans le foyer.
3.4 MISE EN PLACE DES TURBULATEURS
Vérifier que les turbulateurs dans les tubes fumée sont en butée sur la plaque tubulaire avant.
D 465
D 582
D 698
D 814
D 930
1940
1940
2120
2305
2520
Quantité B
16
17
18
18
19
Lg C
830
830
830
980
980
Quantité D
18
21
24
26
28
Lg A
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3.5 FOYER
Vérifier qu'aucune pièce ne subsiste dans le foyer. Le foyer est accessible à l’arrière de la chaudière
par l’ouverture du tampon arrière:
1- dévisser de quelques tours les 2 vis HM12 du bas (repère 1).
2- dévisser entièrement les 2 vis HM12 du haut (repère 2)
3- enlever le tampon arrière (repère 3).
4- retirer l’ouvreau réfractaire (repère 4).
Fermeture du tampon arrière:
1- remettre l’ouvreau réfractaire en place dans la virole.
2- vérifier la présence de la fibre céramique (repère 5).
3- poser le tampon arrière sur les 2 vis du bas (repère 1).
4- serrer les 4 vis pour l’étanchéité du tampon.
3.6 OUVERTURE ET FERMETURE DE LA PORTE (voir croquis ci-dessous)
Ouverture de la porte :
1- dévisser les écrous ( repère 1) de la fixation.
2- basculer le mentonnet (repère 2).
3- ouverture de la porte par rotation verticale et dégagement de celle-ci par la potence (repère 3).
Fermeture de la porte :
1- vérifier la mise en place des turbulateurs.
2- refermer la porte.
3- remettre en appui les mentonnets (repère 2) sur le profil (repère 4).
4- serrer les écrous (repère 1).
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3.7 RACCORDEMENT CHEMINEE OU RECUPERATEUR A CONDENSATION
IMPORTANT :Vérifier que le collier de raccordement assure une bonne étanchéité aux gaz de
combustion.
4/ INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE
4.1 RACCORDEMENT ELECTRIQUE
Voir schémas de câblage page 12.
4.2 CIRCUIT COMBUSTIBLE
Vérifier les instructions du constructeur du brûleur.
4.3 CIRCUITS HYDRAULIQUES
Eau dans la chaudière :
Vérifier que la pression est toujours inférieure ou égale à la pression maximale d’utilisation de la
chaudière. A froid, la pression est de 1 bar minimum.
Pompe d'irrigation de la chaudière :
Mettre en fonctionnement la pompe d'irrigation de la chaudière (asservie à la marche du brûleur) et
vérifier le sens d'écoulement et le sens de rotation.
Pompes chauffage :
Faire fonctionner les pompes chauffage en vérifiant que la ou les vannes de régulation sont bien
fermées, sinon les mettre en position fermeture forcée afin que lors de la mise en régime de
l'installation, la température de retour minimale soit atteinte le plus rapidement possible afin de
limiter les condensations intempestives à la mise en route.
4.4 VENTILATIONS
Vérifier que les ventilations hautes et basses existent, qu'elles ne sont pas obstruées. Vérifier que les
ventilations soient conformes à la réglementation en vigueur.
4.5 MISE EN SERVICE
1- mise sous tension
2- contrôle du débit combustible
3- contrôle de combustion après stabilisation en température (départ 80° C)
Vérifier que le smoke est nul pour une combustion FOD et le CO conforme aux normes en vigueur.
Dans le cas de brûleurs 2 allures ou modulants, vérifier qu'en petite allure la température des
fumées est :
- supérieure à 160° C en fuel domestique
- supérieure à 120° C en gaz
- supérieure à 190° C en fuel lourd n° 1
- supérieure à 200° C en fuel lourd n° 2
Dans tous les cas, la température des eaux de retour devra être maintenue au dessus des valeurs suivantes:
-fuel domestique: 50°C mini
-gaz naturel:
55°C mini
-fuel lourd n°1: 80°C mini
-fuel lourd n°2: 90°C mini
5/ OPERATIONS D’ENTRETIEN
5.1 RAMONAGE EN COURS DE SAISON DE CHAUFFE
La fréquence des ramonages se détermine en vérifiant de temps à autre l'état de surface du foyer et
des tubes et la température de sortie des fumées.Un contrôle mensuel est indispensable.
D'une manière générale, nous recommandons un ramonage trimestriel avec du fuel domestique ou
du gaz naturel, mensuel avec du fuel lourd.
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5.2 RAMONAGE EN FIN DE SAISON DE CHAUFFE
On procédera d'abord à un ramonage normal suivi d'un grattage pour bien éliminer les particules
encore adhérentes.
On lavera ensuite toutes les surfaces de chauffe au moyen d'une solution alcaline (1 kg de soude
pour 10 litres d'eau).
5.3 BOITE A FUMEE
L'accès à la boîte à fumée est situé à l’arrière de la chaudière (voir croquis ci-dessous).
1- dévisser l’écrou M8 (repère 1).
2- retirer la trappe de ramonage (repère 2).
3- faites pivoter la barrette (repère 3) et la sortir du collecteur fumée.
Pour le remontage, procéder à l’inverse des instructions précédentes.
5.4 PROTECTION DE LA CHAUDIERE PENDANT L'ARRET
Nous recommandons d'enduire toutes les surfaces intérieures du foyer, intérieures des tubes d'une
solution d'huile graphitée.
. Les parties accessibles seront enduites au pinceau, les parties internes des tubes seront enduites à
l'aide d'un tampon imbibé d'huile graphitée plus fluide.
. Brosser et graisser les turbulateurs puis les ranger en botte dans la chaufferie.
. Bouchonner dans la mesure du possible tous les tubes à la partie arrière, côté boîte à fumées.
. Refermer la porte en s'assurant de la parfaite étanchéité. Il est important d'éviter toute entrée d'air
dans le foyer et les tubes.
. Lors du rallumage de la chaudière :
a) débouchonner les tubes,
b) replacer les turbulateurs dans les tubes,
c) refermer la porte et remettre en route le brûleur.
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NOTICE GENERALE DE SERVICE ET D’ENTRETIEN - CONDITIONS DE GARANTIE CONTRACTUELLES
MATERIELS INSTALLES EN FRANCE METROPOLITAINE
Les chaudières sont garanties selon l’accord intersyndical du 02 juillet 1969 entre l’U.C.H et les constructeurs de matériel de chauffage, ainsi que dans le respect des
conditions des articles 1641 et suivants du Code Civil.
En cas de défaut ou vice de fabrication (il appartient toujours à l’acheteur d’en faire la preuve) nettement établi et reconnu par GUILLOT, la responsabilité du constructeur
est limitée à :
* Accessoires électriques, gaz ou régulation : à la fourniture de la pièce reconnue défectueuse ainsi qu’aux frais de transport, à l’exclusion des frais de main d’oeuvre
inhérents au démontage et remontage, pour une durée d’un an à compter de la date de livraison ou de la date de mise en service pour les chaudières Optimagaz,
Condensagaz et Maximagaz dont la mise en route est effectuée par nos soins ou l’un de nos sous traitants agréés avec un délai maximum d’un an après la date de
livraison.
NOTA : la pièce défectueuse doit être retournée dans un délai de 3 semaines avec une étiquette comportant le numéro du matériel correspondant et la référence du
chantier. La pièce demandée en échange et son expédition devront faire l’objet d’une commande.
* Pièces amovibles de chaudronnerie : à la fourniture de la pièce reconnue défectueuse, ainsi qu’aux frais de transport, à l’exclusion des frais de main d’oeuvre
inhérents au démontage et remontage, pendant une durée de 3 ans à compter de la date de livraison sauf condenseurs des Condensagaz, Maximagaz et Totalécos ainsi
que les modèles LD, ND et D : 10 ans.
* Intervention de chaudronnerie : à l’intervention du chef soudeur pour la réparation et s’il y a lieu, pour les démontages et remontages, pendant une durée de 3 ans à
compter de la date de livraison sauf modèles LD, ND et D : 10 ans.
NOTA : les engins et appareillages nécessaires à ces interventions ainsi que les aides ne sont pas pris en charge par la garantie.
* Pièces d’usure : ces pièces (électrodes, joints, fusibles, turbulateurs, anodes, ouvreau réfractaire) n’entrent pas dans le cadre de la garantie.
En particulier , et d’une manière non limitative, sont exclus de la garantie :
• Défectuosités résultant d’une utilisation anormale, d’un défaut de surveillance et d’entretien, de détérioration ou accident provenant de négligence ou d’intervention de
tiers.
• Détériorations provoquées par le gel, la foudre, un dégât des eaux, un tirage défectueux, une mauvaise ventilation du local et en général, toute cause reconnue à
caractère exceptionnel.
• Présence de vapeurs agressives (chlore, solvants, etc...).
• Configuration gaz de la chaudière non adaptée à la nature du gaz.
• Détériorations provoquées par l’utilisation de pièces de rechange non spécifiées par le constructeur.
• Alimentations électriques provoquant des surtensions importantes.
• Raccordements électriques défectueux non conformes à la norme d’installation C15.100.
• Pour les chaudières :
. attaques de corrosion sulfurique constatées sur le parcours des gaz de combustion
. teneur en sédiments et autres métaux lourds qui généreraient une abrasion mécanique importante patente à l’intérieur des tubes de fumées
. attaques de corrosion provenant d’une mauvaise utilisation ou d’un mauvais entretien du matériel (fréquence des ramonages insuffisante)
. détériorations survenues à la suite d’entartrage ou d’embouage, d’un manque de surveillance ou d’une cause extérieure à la chaudière telle que signalée dans cette
notice.
• Pour les producteurs d’eau chaude sanitaire :
. absence ou montage incorrect d’un groupe de sécurité neuf et conforme à la norme NF D 36.401, modification du réglage du groupe après violation du plombage
. non entretien ou dysfonctionnement accidentel du groupe de sécurité se traduisant par des surpressions
. mise en fonctionnement de l’appareil sans remplissage préalable (chauffe à sec)
. non remplacement des anodes en magnésium
. alimentation en eau sanitaire présentant des critères d’agressivité particulièrement anormaux (DTU Plomberie 60.1 Additif 4).
Les dispositions ci-dessus n’excluent pas le bénéfice de la garantie légale concernant les vices cachés, conformément aux dispositions de l’article 1641 et suivants du
Code Civil.
L’APPLICATION DES CONDITIONS DE GARANTIE EST TOUJOURS SUBORDONNEE :
* Au respect des préconisations du constructeur figurant sur la notice technique et, en particulier :
* Au bon respect des conditions d’installation définies par les Règles de l’Art, l’accord intersyndical, les différents règlements, normes et DTU en vigueur, entre autres :
. vérifier la présence d’une sonde de dérogation à l’entrée du générateur lorsqu’il est prévu des abaissements de température, afin d’éviter les condensations
intempestives :
1 . à la première mise en service, 2. après chaque régime transitoire,
. dans tous les cas, la température des eaux de retour devra être maintenue au dessus des valeurs suivantes : fuel domestique = 50°C sauf 35°C pour les BT - gaz
naturel = 55°C sauf 45°C pour les Optimagaz, Condensagaz et Maximagaz et 35°C pour les BT - fuel lourd n°1 = 80°C - fuel lourd n°2 = 90°C, (Pas de garantie pour les
YGNIS FBG et ND au fioul lourd).
. dans tous les cas, la température minimale des gaz de combustion à la sortie du générateur doit être maintenue au dessus des valeurs suivantes : fuel domestique =
160°C - gaz naturel = 120°C - fuel lourd n°1= 190°C - fuel lourd n°2 = 200°C.(Pas de garantie pour les YGNIS FBG et ND au fioul lourd).
. assurer un débit d’irrigation, en m3/h, permanent compris entre P/45 et P/5 . P puissance en Th/h du générateur sauf pour les chaudières Optimagaz, Condensagaz et
Maximagaz : P/20 mini et P/15 maxi.
* Afin d’éviter les chocs thermiques, la circulation de l’eau dans la chaudière ne doit jamais pouvoir être interrompue avant l’arrêt du brûleur.
* Dégazage efficace et permanent aux générateurs.
* Séparateur d’air correctement dimensionné ainsi qu’un purgeur automatique.
* Niveau d’eau et pression statique suffisante (1 bar à froid).
* Compenser les pertes de charge des chaudières les moins résistantes.
* Doter les retours de pot de décantation muni de vannes 1/4 de tour pour chasses rapides.
* Un filtre monté en amont des chaudières complétera l’ensemble.
* Des purges périodiques au point bas des chaudières seront indispensables.
* Pour le chauffage, aux précautions suivantes :
* Les caractéristiques de l’eau utilisée pour la mise en service des chaudières seront conformes aux valeurs SNEC et CSNHP, soit :
. dureté totale la plus faible possible : Th < 1°f
. PH > 9,6 pour circuits tout acier
. PH < 8,6 pour circuits comportant de l’aluminium
. PH = de 9,3 à 10 pour circuits comportant du cuivre
. réducteur d’oxygène en excès
. Alcalinité TA de 5 à 10°f si les circuits comportent des pièces de bronze
. Alcalinité TA de 5 à 30°f pour circuits tout acier
. Alcalinité TA aussi faible que possible pour circuits comportant des alliages d’aluminium
* Air de combustion : pour un bon fonctionnement des chaudières, l’air doit nécessairement provenir de l’extérieur et être propre. Des corrosions importantes peuvent
être provoquées par de l’air pollué (contenant des chlorures par exemple) par des produits stockés à proximité (peinture, produits d’entretien, solvants, colle, etc...)
* Protection contre le tartre : un apport important d’eau brute entraîne des dépôts de tartre pouvant provoquer des surchauffes et, par la suite, des ruptures et également
favoriser les corrosions. Il est conseillé de traiter par un procédé efficace, l’eau d’alimentation et d’installer un compteur de surveillance pour les appoints d’eau. Prévoir
une analyse périodique de l’eau. Ne pas maintenir la chaudière hors d’eau.
* Rénovation des chaufferies anciennes : lors du remplacement des chaudières, il est impératif de prévoir un désembouage complet de l’installation, et ceci avant la mise
en oeuvre de nouvelles chaudières.
* Avant chaque mise en service, il faut vérifier :
. le remplissage complet du circuit d’eau de chauffage (1 bar à froid)
. l’ouverture de toutes les vannes,
. le fonctionnement correct des pompes d’irrigation des générateurs.
* Ramonage en fin de saison de chauffe :
. la fréquence des ramonages se détermine en vérifiant de temps à autres l’état de surface du foyer et des tubes, et la température de sortie des fumées,
. un contrôle mensuel est indispensable,
. d’une manière générale, nous recommandons un ramonage trimestriel avec du fuel domestique ou du gaz, et un ramonage hebdomadaire avec du fuel lourd, Pour les
Optimagaz, Condensagaz et Maximagaz, prévoir un ramonage annuel,
. le ramonage est suivi d’un grattage pour éliminer les particules encore adhérentes,
. après ces deux opérations, les surfaces de chauffe sont lavées avec une solution alcaline (1kg de soude pour 10 litres d’eau).
* Protection de la chaudière pendant l’arrêt : nous recommandons d’enduire toutes les surfaces (intérieur du foyer, intérieur des tubes) d’une solution d’huile graphitée.
Les parties accessibles seront enduites au pinceau, les parties internes des tubes seront enduites à l’aide d’un tampon imbibé d’huile graphitée plus fluide, fixé à
l’extrémité de l’outil à crochet et introduit sur toute la longueur de chaque tube. Brosser et graisser les turbulateurs puis les ranger en botte dans la chaufferie.
Bouchonner dans la mesure du possible tous les tubes à la partie arrière, côté boîte à fumées. Refermer la porte du foyer en s’assurant de la parfaite étanchéité. Il est
important d’éviter toute entrée d’air dans le foyer et les tubes. Lors du rallumage de la chaudière, il faut débouchonner les tubes , replacer les turbulateurs dans les tubes,
refermer la porte et remettre en route le brûleur.
* Il est conseillé de procéder à une visite périodique (tous les 6 mois ou tous les ans) de tous les joints d’étanchéité et de la chaudière ainsi qu’au contrôle de l’état des
réfractaires.
* A la prise en charge du matériel, aussitôt après la mise en service, par une société spécialisée dans la maintenance.
* Pour l’eau chaude sanitaire, aux précautions suivantes : pour les régions où l’eau est très calcaire (Th > 20°f) l’utilisation d’un adoucisseur d’eau n’entraîne pas de
dérogation à notre garantie, sous réserve que l’adoucisseur soit réglé conformément aux Règles de l’Art, vérifié et entretenu régulièrement (Décret n°89.3 du 03 janvier
1989 : Th = 15°f).
OPERATIONS D’ENTRETIEN POUR LES CHAUDIERES OPTIMAGAZ, CONDENSAGAZ ET MAXIMAGAZ :
* Après trois mois de fonctionnement, contrôler la propreté du média filtrant du multibloc de sécurité DUNGS et si nécessaire le changer. Ensuite, contrôler tous les ans.
* Contrôler l’hygiène de combustion de la chaudière deux fois par an et s’il y a présence de CO (CO > 0,04%) pour un CO2 > 9, procéder à un nettoyage de l’échangeur
principal par brossage. Contrôler l’état des panneaux réfractaires et des joints de portes d’échangeur.
MATERIELS INSTALLES HORS FRANCE METROPOLITAINE
Les opérations de service après-vente et entretien pour tous les matériels sont prises en charge par l’acheteur. Le fabricant assure exclusivement la fourniture des pièces
reconnues défectueuses, à l’exclusion des frais d’expédition.
22, rue Raymond Lefèbvre – BP 30 - 94251 GENTILLY
KEMB00407-B
Téléphone : 01-41-24-80-00 - Télécopie : 01-45-47-45-47
NOTICE TECHNIQUE D 465 A 930 kW
INDICE : Z-279 PAGE : 10
6/ OPTION TABLEAU DE COMMANDE
6.1 RACCORDEMENT ELECTRIQUE DU TABLEAU DE COMMANDE
Vérifier que le branchement a été correctement réalisé et que les polarités sur le bornier ont été respectées. Si
l’installation n’est pas en monophasé, il faut mettre un transformateur d’isolement.
6.2 MONTAGE TABLEAU DE COMMANDE SUR CHAUDIERE D ≤ 930 kW
1-.Ouvrir le tableau de commande à
l’aide du verrou ¼ de tour, sortir le
sachet contenant la visserie .
3-.Dérouler les capillaires des
différents éléments, faire passer les
bulbes à travers le passe-fil situé au
dessous du tableau de commande .
4.-Dévisser la vis CHc M8
2)-
(repère
5 -Fixer le tableau de commande sur
la cornière support à l’aide de 2 vis
CHc M8 (repère 1) + écrous (les 2
vis seront plaçées à l’intérieur du
tableau de commande).
6.-Mettre en place l’ensemble
cornière + tableau sur la chaudière et
serrer le tout contre la façade avec la
vis repère 2.
7 Mettre en place les bulbes dans les
deux doigts de gant prévus à cet
effet .
Doigt de gant longueur 100 mm .Diamètre. maxi des bulbes = 6,5 mm
NE PAS METTRE D’HUILE DANS LES DOIGTS DE GANT
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6.3 SCHEMA DE CABLAGE DU TABLEAU DE COMMANDE STANDARD 2 ALLURES
6.4 SCHEMA DE CABLAGE DU TABLEAU DE COMMANDE TOUTES OPTIONS 2 ALLURES
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INDICE : Z-279 PAGE : 12
7/ OPTION DEPART DE FUMEES ORIENTABLE
7.1 MONTAGE DU DEPART DE FUMEES ORIENTABLE (voir croquis page suivante)
1- Sortir le sachet de visserie.
2- Cliper les 2 érous en cage M8 (repère 8) sur les pattes du collecteur.
3 -Fixer les 2 supports (repère 2), à l’aide des vis CHc M8 (repère 1).
4 -Mettre en place le départ de fumée (repère 3) avec les 4 vis (repère 4).
- Orientation verticale.
- Orientation a 45° (à droite ou à gauche).
- Orientation à 90° (à droite ou à gauche).
5 -Assurer l’étanchéité entre le départ de fumée et la virole sortie fumée de la chaudière grâce au
collier (repère 6) et aux joints (repère 5) fournis. Le collier est serré avec les 2 vis M8 (repère 7).
6 -REMARQUE : le montage du départ de fumée vertical n’est pas dimensionné pour supporter des
éléments de fumisterie
7- Tableau des poids des départs de fumée orientables
MODELES
465
D
582
698
814
930
POIDS (KG)
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20
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23
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Le service après-vente des chaudières GUILLOT est assuré par le Service d’Assistance Technique à la
Clientèle GUILLOT
S.A.T.C. GUILLOT
1, Route de Fleurville
01190 PONT DE VAUX
Téléphone : 0 803 396 634
- Pour le service avant vente, s'adresser à
Chaudières GUILLOT
22, rue Raymond Lefèbvre
94250 GENTILLY
Téléphone : 01 41 24 80 00
Télécopie : 01 45 47 45 47
Le S.A.T.C. GUILLOT , Service d’Assistance Technique à la Clientèle GUILLOT, c’est aussi :
UN DEPARTEMENT CHAUDRONNERIE
Vous avez la responsabilité d'une ou plusieurs chaufferies et vous souhaitez :
* UN DIAGNOSTIC SUR L'ETAT DE VOS CHAUDIERES (tubes, foyer, faisceaux, plaques
tubulaires, réfractaires).
* PROLONGER LEUR DUREE DE VIE par une intervention préventive, changement d'éléments
corrodés ou fragilisés.
* RENOVER COMPLETEMENT des générateurs dont le remplacement est onéreux ou problématique.
* RENOVER COMPLETEMENT DES CHAUFFERIES PAR DES GENERATEURS NEUFS
assemblés et soudés sur place par l’intermédiaire de sous-ensembles préfabriqués.
Pour tous ces travaux de chaudronnerie, faites appel à :
S.A.T.C. GUILLOT
1, route de Fleurville
BP 55
01190 PONT DE VAUX
Téléphone : 0 803 396 634
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La société GUILLOT, c'est aussi :
PLUSIEURS CENTRES DE FORMATION TECHNIQUE, assurant aux professionnels du
chauffage performances, activité et résultats. Maillon essentiel dans la conception, l'installation, le
fonctionnement et la maintenance d'une installation de chauffage, la chaudière doit être mise en oeuvre en
utilisant des connaissances théoriques et pratiques touchant à des domaines aussi différents que la CHIMIE,
L'HYDRAULIQUE ou L'AERAULIQUE.
LES CENTRES DE FORMATION GUILLOT ont été crées pour répondre à ces besoins de formation
des professionnels du chauffage. Ce centre est doté des moyens les plus appropriés à la formation théorique
et surtout pratique en matière de chaudières.
LES FORMATEURS GUILLOT assurent, à l'aide de moyens audiovisuels, l'acquisition des connaissances
théoriques nécessaires dans le cadre d'une salle de cours adaptée. Un développement très important est donné
aux travaux pratiques qui permettent à chaque stagiaire de manipuler, essayer, toucher et comprendre le
fonctionnement de chaque composant. La diversité des panneaux didactiques et des postes de manipulation
assurent à chaque stagiaire la maîtrise des différents problèmes rencontrés aussi bien sur la chaudière que sur
son environnement.
Pour tout renseignement adressez-vous à
Centre de formation de PONT DE VAUX
Centre de formation de LA ROCHE SUR YON
CHAUDIERES GUILLOT - service formation
1, route de Fleurville
01190 PONT DE VAUX
CHAUDIERES GUILLOT - service formation
44, Bd des Etats Unis
85002 LA ROCHE SUR YON CEDEX
téléphone : 03-85-51-59-01
téléphone : 02-51-44-34-98
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ANNEXES
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NOTICE TECHNIQUE D 465 A 930 kW
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TYPE CHAUDIERE
N°
D 465
DESIGNATION PIECES
D 582
CODE ARTICLE
1
jaquette latérale
6000836
2
jaquette façe avant
6000842
3
jaquette façe arrière
6000843
4
viseur de flamme
4000077
5
verre pyrex + 2 joints
4000025
6
tresse pour trappe de visite
00ISOTR051
7
tresse de porte
00ISOTR055
8
joint viseur flamme
00JOIAM017
9
joint plaque brûleur
00JOICE009
10 plaque brûleur
00PORBR004
er
11 turbulateur 1 parcours
3000294
12 turbulateur 2ème parcours
3000295
13 ouvreau réfractaire
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NOTICE TECHNIQUE D 465 A 930 kW
00ISOOU001
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TYPE CHAUDIERE
N°
D 698
DESIGNATION PIECES
D 814
D 930
CODE ARTICLE
1
jaquette latérale
6000837
6000839
2
jaquette façe avant
6000844
6000846
3
jaquette façe arrière
6000845
6000847
4
viseur de flamme
4000077
5
verre pyrex + 2 joints
4000025
6
tresse pour trappe de visite
00ISOTR051
7
tresse de porte
00ISOTR055
8
joint viseur flamme
00JOIAM017
9
joint plaque brûleur
00JOICE009
10 plaque brûleur
00PORBR004
er
11 turbulateur 1 parcours
3000294
12 turbulateur 2ème parcours
3000296
13 ouvreau réfractaire
KEMB00407-B
NOTICE TECHNIQUE D 465 A 930 kW
3000297
3000298
3000299
00ISOOU001
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