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le pilotage opérationnel et décisionnel de votre entrepôt
Ergonomique et paramétrable, Logys® assure l'organisation, le pilotage et le suivi de tous
les flux physiques et transitiques de l'entrepôt. Au niveau opérationnel, Logys® vous
permet aussi bien d'ordonnancer les opérations, de gérer l’activité des ressources
humaines et techniques, que de suivre en temps réel les mouvements dans l'entrepôt.
Logys® est un WMS permettant
de piloter en temps réel les flux
logistiques et d’améliorer la
qualité et la productivité de
l’entrepôt.
Bénéficiant
d’une
grande
richesse fonctionnelle et d’une
forte adaptabilité, Logys® se
différencie notamment par son
architecture web, son ergonomie, sa mise en place rapide
et ses capacités éprouvées de
traçabilité
applicables
aux
produits finis et aux flux de
production.
Les fonctionnalités décisionnelles de Logys® garantissent la maîtrise stratégique de
l'activité, depuis sa planification jusqu'à la mesure des performance et la constitution de
tableaux de bord.
facilité d’intégration
Logys® est une solution flexible, rapide à intégrer et à mettre à en œuvre. Grâce à une
gestion de projets éprouvée et l'expérience de l'accompagnement de nos clients dans un
grand nombre de métiers, choisir Logys® vous garantit des délais courts de déploiement
et une prise en main parfaite du système par les utilisateurs.
des fonctionnalités avancées de traçabilité
Mise en place dans un grand nombre d’industries, la traçabilité est aujourd’hui un enjeu
majeur pour répondre aux exigences de la réglementation internationale, assurer la
sécurité du consommateur, lutter contre la contrefaçon et optimiser les procédures de
rappels.
Logys® est conçu comme une solution globale de gestion logistique qui intègre nativement
les fonctions de traçabilité, de l’amont de la production à la livraison des produits finis.
Vous bénéficiez ainsi d'un système complet et efficace de traçabilité qui gère le suivi des
articles, des lots, des N°de série et des DLUO, ainsi que l’organisation efficace des
procédures de rappels des produits.
le pilotage des flux lié à la production
Solution dédiée aux produits finis, Logys® est également applicable au monde de la
production. En effet, Logys® propose des fonctions étendues de pilotage des flux de
matières premières, produits semi-finis et emballages, depuis leur réception jusqu’à
l’alimentation des lignes de production. Interconnecté avec les logiciels de GPAO, Logys®
intègre les ordres de fabrication et gère les flux liés aux opérations de production :
création de produits finis, alimentation des lignes de productions, réintégration des
produits semi-finis dans le stock, consommation et traçabilité des matières premières, …
Avec Logys®, vous bénéficiez d'une solution complète qui optimise les stocks de matières
premières et gère les stocks d'en cours sur la ligne de production. Logys® vous offre ainsi
un pilotage global des flux logistiques de stockage et de production.
a-SIS - 8 rue de la Richelandière - 42100 SAINT ETIENNE - FRANCE - Tél. +33 (0)4 77 49 47 00 - Fax. +33 (0)4 77 49 47 10 - www.a-sis.com
niveau WCS : le pilotage de la manutention
mécanisée et du stockage automatisé
POINTS FORTS
COUVERTURE FONCTIONNELLE
RICHESSE DU PARAMETRAGE
RAPIDITE DE MISE EN ŒUVRE
ARCHITECTURE WEB
DECOUPAGE DES PROCESS EN OPERATIONS SIMPLES ET INTUITIVES
PILOTAGE DES SYSTEMES MECANISES
SUIVI TEMPS REEL ET TABLEAUX DE BORD
Logys® intègre nativement des fonctions avancées de gestion de
pilotage des équipements mécanisés et automatisés (convoyeurs,
magasins automatiques, trieurs, étiqueteuses, balances,...) et d'outils
d'assistance aux opérateurs (terminaux radios, solutions vocales,
systèmes pick-to-light…).
Logys® permet d'optimiser l'ensemble de l'activité en équilibrant
intelligemment la charge de travail sur les différentes zones de
l'entrepôt et en permettant un suivi en temps réel de l'activité.
1
Réception
Planification des attendus de réception via fichier
(ou non attendu en mode manuel)
Gestion
du
planning
des
rendez-vous
fournisseurs/transporteurs
Gestion du contrôle qualité fournisseur
Identification des unités logistiques avec contrôle
qualitatif et quantitatif en mode radio fréquence
Gestion du cross-docking
Traçabilité en entrée : lot, DLUO, N°série...
Retours clients
Gestion du toisage des produits
2
Stock
Paramétrage multi-sites et multi-sociétés
Modélisation physique des emplacements
Optimisation dynamique du rangement en stock et
des réapprovisionnements
Gestion des affectations picking : dynamique et/ou
affecté
Suivi des stocks en temps réel
Gestion de la quarantaine et blocage qualité
Gestion des inventaires
Gestion du calcul des consommations articles et
classes de rotation
Gestion de la réorganisation des stocks
Gestion du stock des emballages
Gestion de la confection et de la déconfection
3
Préparation
Gestion des charges de travail et encours de charge en
transport
Ordonnancement manuel ou automatique des vagues de
préparation de commandes
Calcul de précolisage à l’intégration puis au lancement
Gestion du réapprovisionnement sur urgence de
préparation en mode automatique
Gestion de différents modes de préparation : détail, colis
complets, hors gabarit, ramasse et éclatement, mécanisé,
…
Optimisation de la préparation : adresses de prélèvement,
équilibrage des charges, déplacements
Suivi et planification des tâches selon les heures de
départ des transporteurs
Gestion de l’activité et suivi temps réel des opérateurs
Gestion du contrôle qualité en préparation
4
Expédition
Gestion du plan de transport et optimisation du choix du
transporteur
Edition des documents en préparation au format des
transporteurs : étiquettes d’expédition, fichier EDI, …
Tri et regroupement des unités logistiques
Gestion du contrôle au chargement des unités logistiques
Optimisation des coûts de transport
Gestion du planning de rendez vous des transporteurs
5
Fabrication
Intégration des ordres de fabrication
Lancement des ordres de fabrication
Gestion de la mise à disposition des matières premières
Gestion de l’identification des unités logistiques en
production
Optimisation du stockage des unités logistiques produites
et de la réintégration des matières premières
Gestion de la clôture et arrêt d’un ordre de fabrication
Traçabilité & consommation des ordres de fabrication
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