Un rotativiste coldset fait son entrée sur le marché heatset

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FICHE CLIENT : RIPON COMMUNIT Y PRINTER
Un rotativiste coldset fait son entrée sur le marché heatset
L’achat du meilleur équipement – comprenant les asservissements QuadTech® – aide l’imprimeur
américain Ripon Community Printers à atteindre ses objectifs : un contrôle renforcé, une couleur
d’une qualité supérieure, une gâche réduite et un chiffre d’affaires en expansion.
Lorsque les affaires sont mondialement en baisse et que la
capacité de production des rotatives offset commerciales
est partout sous-utilisée, la plupart des imprimeurs
commerciaux n’investissent généralement pas. Ripon,
cependant, un des plus importants rotativistes sans sècheurs
(coldset) des Etats-Unis, a considéré ces conditions comme
idéales pour entrer sur le marché de l’impression rotative
avec séchage (heatset). « Notre marché était devenu si
concurrentiel que nos ventes stagnaient. » déclare Russ
Welch, responsable des rotatives chez Ripon. « Nous sommes
tournés vers l’avenir et nous pensons que l’offset avec
séchage deviendra un important débouché pour nous. Mais
pour nous faire une place sur ce marché, nous devons fournir
un travail exceptionnel et ceci exige que nous disposions de
l’équipement le meilleur possible ».
Entreprise familiale typique, Ripon fait appel à la perspicacité
de ses collaborateurs pour guider son expansion. La société
a ainsi constitué une équipe complète comprenant des
conducteurs de rotatives, du personnel de maintenance, et
d’autres membres de la production. La première tâche de
cette équipe a consisté à définir ce qu’elle attendait de la
nouvelle technologie. La liste des objectifs fut établie avec
le souci d’améliorer la productivité et la qualité mais aussi
de renforcer le profil de l’entreprise sur un marché de plus
en plus concurrentiel. Il fut ainsi décidé que la nouvelle
technologie devrait mettre Ripon en mesure :
> de faire tourner la machine avec une équipe
de trois conducteurs,
> de caler un nouveau travail de 32 pages en
deux bandes en 1.500 impressions,
> d’éliminer les problèmes de contrôle pour se
concentrer sur l’impression elle-même,
> et d’assurer la qualité de la couleur par la
balance des gris.
Analyser un monde de choix technologiques. L´équipe
Ripon a parcouru le monde entier pendant plusieurs mois
pour examiner sur place ses options technologiques. Les
« Miles gratuits » accumulés à cette occasion ont eu pour
résultat l’installation en Amérique du Nord de la première
ROTOMAN N classique à groupes superposés avec sécheurs.
Cette rotative occupe la place dominante dans un bâtiment
annexe de 2.300 m² qui est venu s’ajouter au bâtiment
principal de 19.500 m². Chez Ripon, le système ROTOMAN à
huit groupes deux bandes incorporant le Color Control
System (système de controle des couleurs) avec Instrument
Flight® de QuadTech®. Le QuadTech® Ribbon Control System
4000 (système de contrôle de bande) et le QuadTech®
Register Guidance System V (système de contrôle du
repérage) tournent sur plateforme QuadTech ICON™
intégrée. Le stacker vertical QuadTech® Series 3000 et le
palettiseur QuadTech® Series 5000 complètent l’équipement.
L’installation est en marche depuis le printemps 2004 et
Ripon est plus que satisfait de ses choix technologiques.
Selon R. Welch, la plus grande partie des objectifs du team a
été atteinte.
Minimiser la main d´oeuvre. D’après R. Welch, la maîtrise
rapide de la couleur et du
repérage est essentielle
pour produire avec de
petites
équipes. « Le réglage de la
machine est si automatisé
que nous pouvons
rouler sans problème
avec seulement trois
conducteurs », dit-il. « Un
conducteur peut s’occuper
de deux bandes et de la
couleur – même avec des
épreuves clients. Et une
personne s’occupe du
Russ Welch, responsable des rotatives
chez Ripon
registre de coupe. Je ne
pourrais pas faire tourner
cette machine avec seulement trois personnes si je ne
disposais pas de la couleur et du repérage asservis ».
Réduire la gâche. « Avec le préréglage numérique et
l’asservissement en boucle fermée de la couleur, nous avons
pu réaliser le premier calage sur un nouveau travail en 2.000
impressions environ. Nous avons ensuite, sur le même travail,
effectué des changements de plaques pour 200 impressions
seulement. C’est pourquoi nous pensons – toutes les
variables étant correctes – pouvoir atteindre notre objectif
de 1.500 impressions ».
Andy Lyke, le président de Ripon, déclare que les chiffres
de réduction de la gâche sur le nouvel équipement sont
similaires à ceux que l’entreprise atteint en impression sans
sécheur. « Nous nous attendions à une plus grande gâche
W W W. Q UA D T E C H W O R L D. C O M
Associer le meilleur équipement dans sa catégorie à une formation
approfondie permet d’éliminer à l’avance les problèmes potentiels et
de produire la meilleure qualité possible.
fournisseurs, mais QuadTech était le seul, à l’époque, à
proposer un système ayant fait ses preuves pour la maîtrise
de la balance des gris ».
Doté de la technologie brevetée introduite par le spécialiste
de la couleur System Brunner®, le QuadTech système de
controle des couleurs avec Instrument Flight® mesure et
contrôle automatiquement plus de 30 attributs de la couleur
et détermine l’encrage optimum. Le système en boucle
fermée contrôle en priorité l’engraissement du point dans
les tons moyens et la balance des trois couleurs qui sont
cruciaux pour les sortes de travaux sur rotative sécheurs
produits quotidiennement par Ripon.
avec la nouvelle machine » dit-il. « Si nous nous approchons
de notre but des 1.500 impressions plus vite que nous le
pensions, c’est largement grâce à nos asservissements
QuadTech qui nous mettent en couleur et en repérage
très rapidement ».
Se concentrer sur l’impression. Une partie de la mise
à niveau des équipes d’impression sans sécheurs en vue
de l’impression avec sécheurs a été réalisée au cours de
stages spéciaux organisés au siège de QuadTech à Sussex,
Wisconsin, USA. « Le nombre de participants à ces stages
de formation étant restreint, QuadTech a mis à notre
disposition des modules permettant de former sur place
les autres membres des équipes », explique R. Welch.
« QuadTech a aussi étudié et mis sur pied pour nous des
‹modules d´échantillonnage›. Ceci nous donne la souplesse
permettant de produire des échantillons hors machine et
d´aider à l’adaptation de palettes de diverses gradations.
QuadTech a ainsi démontré son souci de nous aider à
tous les niveaux ».
R. Welch note que la familiarisation des collaborateurs
avec l’équipement a rendu la transition d’autant plus
facile. « Comme, en plus, notre atelier disposait du meilleur
équipement, nous avons éliminé beaucoup de problèmes de
contrôle qui auraient pu devenir sérieux ».
Une couleur de haute qualité. Selon R. Welch, la maîtrise
de la balance des gris a pour résultat la couleur la plus
agréable à l’œil, et assure la plus grande stabilité possible
du produit. « Nous avons passé en revue plusieurs
« Un de nos clients les plus importants a manifesté une
grande inquiétude et beaucoup de prudence avant de nous
confier ses travaux sur rotative sécheurs » se souvient R.
Welch. « Pour la première commande, ils nous ont envoyé
beaucoup de monde pour vérifier les résultats. Maintenant
ils ne viennent que rarement. Ils sont convaincus que nous
pouvons fournir la qualité qu’ils désirent ».
Nouvel atout sur le marché. Le nouvel équipement prouve
déjà sa valeur en attirant d’anciens clients qui étaient
allés ailleurs pour leurs travaux heatset. Il attire aussi de
nouveaux clients. R. Welch : « Certains sont devenus nos
clients parce qu’ils ont vu notre atelier de rotatives et ont
été impressionnés à la fois par nos installations et par
la formation dont nous avons bénéficié. C’est un signe
convaincant de notre application à fournir un bon travail ».
L’association des Printing Industries du Wisconsin a déjà
décerné sept prix à Ripon pour ses travaux avec séchage.
« Cela en dit beaucoup sur la qualité de notre impression »,
dit R. Welch.
R. Welch pense que Ripon est capable de fournir un meilleur
produit que beaucoup de ses concurrents. Il reconnaît
néanmoins que le prix peut finalement emporter la décision.
« Tout ce que nous pouvons faire pour réduire les prix nous
aidera à faire rentrer le travail. Nous sommes convaincus que
la productivité que cette technologie nous apporte, nous
conférera l’avantage exclusif que nous recherchons ».
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