Annexe au point F.1.1.3 UHP SPEC 050 15

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SPECIFICATION
Hempel (France) SAS
Projet :
M/V THALASSA - GENAVIR
SPEC 050/15
Référence :
Zone :
Superficie :
1054 m²
CARENE
Préparation de surface :
Dès la pose du navire et avant séchage :
- Elimination des huiles, graisses par nettoyage avec un détergent
- Grattage des coquillages éventuels
- Décapage général par UHP-DHP4/OF1
- Rinçage soigné
Surface
traitée %
Nom du produit (incluant le code qualité)
Teinte
HEMPADUR 15570
C/G 100
HEMPADUR QUATTRO 17634
C/G 100
HEMPADUR 45182
C/G 100
HEMPEL'S ANTIFOULING GLOBIC 9000 78900
C/G 100
HEMPEL'S ANTIFOULING GLOBIC 9000 78900
C/G 100
t/u: touch up f/c: full coat s/c: stripe coat
Intervalle de recouvrement. Ventilation suffisante
Epaisseur du film
(micron)
Humide
Sec
Code de la
teinte
Gris MIO
12430
Rouge
50630
Gris jaune
25150
Marron
60600
Rouge
51110
Épaisseur sèche totale
H=Heure(s)
M=Mois
200
275
225
275
275
Rendement
superficiel théorique
100
200
100
160
160
720
(m²/L)
Méthodes d'application
Rouleau
Brosse
Pulvérisation
5,4
3,6
4,6
3,6
3,6
(X)
(X)
(X)
Recommandé
Dimension Pression à
buse
la buse
X
.019"-.021" 175 bar
X
.021"-.025" 250 bar
X
.023"
200 bar
X
0.027"-0.031"270 bar
X
0.027"-0.031"270 bar
X : Recommandé (X) : Possible
(X)
N/R=Non recommandé
Épaisseur sèche
Code qualité :
15570
17634
45182
78900
(micron)
Code qualité
couche suivante :
100
200
100
160
17634
45182
78900
78900
Temps de séchage avant utilisation, avant mise
en eau
40°C
Mini.
30°C
Maxi.
N/R
4H
3H
6H
N/R
15Jour
60H
Aucun
7H
Aucun
Mini.
20°C
Maxi.
6H 22½Jour
6H 22½Jour
5H 3½Jour
9H
Aucun
11H
Aucun
Mini.
10°C
Maxi.
0°C
Maxi.
Mini.
-10°C
Maxi.
Mini.
Maxi.
8H
7H
6H
12H
30Jour
30Jour
5Jour
Aucun
16H
15H
12H
25H
60Jour
60Jour
10Jour
Aucun
36H 90Jour
33H 90Jour
27H 22½Jour
50H Aucun
72H
66H
54H
4Jour
90Jour
90Jour
45Jour
Aucun
15H
Aucun
29H
Aucun
59H
5Jour
Aucun
Remarques et informations sur le produit voir page suivante
Hempel's PreSale System 2.6.17 (Build 902)
Nom d'utilisateur :
Sylvie Pinon
Imprimé le :
29.06.2015 17:15 Nom du département :
Création / Dernière modification :
22.06.2015 16:39 FRSYP0116N Page :
1
Mini.
Code qualité :
Environnement : Immersion
Aucun
SPECIFICATION
Hempel (France) SAS
Projet :
SPEC 050/15
Référence :
Zone :
Superficie :
1054 m²
CARENE
Remarques :
Les règles de l'art doivent être respectées tout au long des travaux.
Information produit :
Fraction
Code de la teinte solide %
HEMPADUR 15570
12430
54
50630
72
HEMPADUR 45182
25150
46
HEMPEL'S ANTIFOULING GLOBIC 9000
60600
58
78900
51110
58
78900
Rapport de Durée de Sec au toucher
Durcisse mélange en vie en pot
ur
vol.
20°C
20°C
95570
3:1
2H
3H
97334
4:1
2H
4H
98180
4:1
3H
6H
4H
4H
Point
d'éclair
°C
25
27
23
23
23
Diluant
08450
08450
08450
08080
Restrictions
Temp. HR% maxi.
°C
-10
-10
-10
08080
Les données, les caractéristiques et les recommandations indiquées dans cette spécification peinture résultent des résultats d’essais ou d’expériences obtenus dans des conditions contrôlées ou particulièrement définies. L'exactitude,
l'exhaustivité ou la justesse dans les conditions réelles de l'utilisation souhaitée n'est pas garantie et doit être déterminée par l'utilisateur. En tant que Fabricant et Vendeur nous n'assumons aucune responsabilité au-delà de ce qui est stipulé
dans nos CONDITIONS GENERALES DE VENTE, DE LIVRAISON ET DE SERVICE pour les résultats obtenus, les blessures, les dommages directs ou indirects encourus suite à l'utilisation comme recommandée ci-dessus, au verso, ou
autrement.
Nom d'utilisateur :
Sylvie Pinon
Imprimé le :
22.06.2015 16:39 FRSYP0116N Page :
2
Code qualité :
Environnement : Immersion
SPECIFICATION
Hempel (France) SAS
Projet :
SPEC 050/15
Référence :
Zone :
Superficie :
994 m²
OEUVRES MORTES
Préparation de surface :
- Elimination des huiles et graisses par nettoyage avec un détergent
- Décapage général par UHP-DHP4/OF1
- Rinçage soigné
Surface
traitée %
Nom du produit (incluant le code qualité)
Teinte
HEMPADUR 15570
C/G 100
C/G 100
HEMPATHANE HS 55610
C/G 100
t/u: touch up f/c: full coat s/c: stripe coat
Intervalle de recouvrement. Ventilation suffisante
Epaisseur du film
(micron)
Humide
Sec
Code de la
teinte
Gris MIO
12430
Rouge
50630
Blanc
10000
Épaisseur sèche totale
H=Heure(s)
M=Mois
200
275
100
Rendement
superficiel théorique
100
200
60
360
(m²/L)
Méthodes d'application
Rouleau
Brosse
Pulvérisation
5,4
3,6
11,2
Recommandé
Dimension Pression à
buse
la buse
(X)
X
.019"-.021" 175 bar
(X)
(X)
X
.021"-.025" 250 bar
X
(X)
X
.017"-.021" 175 bar
X : Recommandé (X) : Possible
N/R=Non recommandé
Épaisseur sèche
Code qualité :
15570
17634
(micron)
Code qualité
couche suivante :
100
200
17634
55610
40°C
Mini.
30°C
Maxi.
N/R
4H
N/R
72H
Mini.
3H
6H
20°C
Maxi.
Ext
4½Jour
Mini.
4H
7H
10°C
Maxi.
Ext
6Jour
Remarques et informations sur le produit voir page suivante
Nom d'utilisateur :
Sylvie Pinon
Imprimé le :
22.06.2015 16:39 FRSYP0116N Page :
3
Code qualité :
Environnement : Sévère
Mini.
8H
15H
0°C
Maxi.
Ext
12Jour
Mini.
18H
33H
-10°C
Maxi.
Ext
27Jour
Mini.
36H
66H
Maxi.
Ext
54Jour
SPECIFICATION
Hempel (France) SAS
Projet :
Zone :
SPEC 050/15
Référence :
Superficie :
994 m²
OEUVRES MORTES
Remarques :
Les règles de l'art doivent être respectées tout au long des travaux.
Quant l'intervalle est noté "Ext", la surface peinte peut être recouverte après un long délai. le délai dépendra des conditions réeelles d'exposition telles qu'une expositon limitée au
soleil, l'état du revêtement et la propreté de celui-ci. L'évaluation de la situation doit être basée sur l'expérience locale, contacter HEMPEL pour conseil.
Bandes et logos en HEMPATHANE FINITION 55610
Bleu 37030
Jaune 76080
Bleu 37140
Gris 10400
Information produit :
HEMPADUR 15570
HEMPATHANE HS 55610
Fraction
Code de la teinte solide %
12430
54
50630
72
10000
67
Rapport de Durée de Sec au toucher
Durcisse mélange en vie en pot
ur
vol.
20°C
20°C
95570
3:1
2H
3H
97334
4:1
2H
4H
97050
7:1
2H
5H
Point
d'éclair
°C
25
27
31
Diluant
08450
08450
08080
Restrictions
Temp. HR% maxi.
°C
-10
-10
-10
85
Les données, les caractéristiques et les recommandations indiquées dans cette spécification peinture résultent des résultats d’essais ou d’expériences obtenus dans des conditions contrôlées ou particulièrement définies. L'exactitude,
l'exhaustivité ou la justesse dans les conditions réelles de l'utilisation souhaitée n'est pas garantie et doit être déterminée par l'utilisateur. En tant que Fabricant et Vendeur nous n'assumons aucune responsabilité au-delà de ce qui est stipulé
dans nos CONDITIONS GENERALES DE VENTE, DE LIVRAISON ET DE SERVICE pour les résultats obtenus, les blessures, les dommages directs ou indirects encourus suite à l'utilisation comme recommandée ci-dessus, au verso, ou
autrement.
Nom d'utilisateur :
Sylvie Pinon
Imprimé le :
22.06.2015 16:39 FRSYP0116N Page :
4
Code qualité :
Environnement : Sévère
Fiche technique
HEMPEL'S THINNER 08080
Description:
Les peintures HEMPEL sont produites et livrées prêtes à l’emploi. Il n’est normalement pas nécessaire
de les diluer après homogénéisation.
Néanmoins, il peut être nécessaire d’ajuster la viscosité en fonction des conditions d’application
(sealer, basse température…). Le diluant mentionné sur la Fiche Technique peut être ajouté à cet effet.
D’une manière générale, la dilution doit être tenue au minimum pour ne pas altérer la qualité de travail
de mise en peinture, telle qu’elle le serait par une dilution intempestive. Cependant, lors d’application à
des températures élevées (air et/ou support), la dilution peut exceptionnellement dépasser la limite
indiquée sur la fiche technique afin d’éviter le poudrage et une faible formation du film.
Les diluants HEMPEL sont formulés pour donner aux propriétés d’application à la brosse, au pistolet
etc…des résultats optimum.
Nous déclinons toute responsabilité quant aux effets parasites pouvant être occasionnés par
l’utilisation de diluants de substitution courante à la place de nos diluants spécifiques.
Dans tous les cas, consulter la fiche technique et les instructions d’utilisation - lorsqu’elles existent –
correspondantes. En ce qui concerne l'utilisation des diluants en tant que que solvant de nettoyage,
voir REMARQUES ci-dessous.
Usage recommandé:
08080 (25°C/77°F)
HEMPAQUICK
HEMPATEX
HEMPATHANE topcoats et enamels.
HEMPEL’S ANTIFOULINGS, GLOBIC et DYNAMIC, OCEANIC et OLYMPIC
Disponibilité :
Fait partie de l'assortiment Groupe. Disponibilité locale sujette à confirmation.
CARACTERISTIQUES PHYSIQUES :
Teinte n°/Couleurs :
00000/ Incolore
Point éclair :
23 °C [73.4 °F]
Masse volumique :
0.9 Kg/L [7.3 lbs/US gallon]
Teneur en COV :
870 g/l [7.2 lbs/US gallon]
-
Les caractéristiques physiques ci-dessus sont les valeurs nominales selon les formules du Groupe HEMPEL.
MISE EN ŒUVRE :
Sécurité :
Manipuler avec précaution. Avant et pendant l’utilisation, respecter toutes les consignes de sécurité
stipulées sur les étiquettes des emballages de nos peintures. Consulter les fiches de données de
sécurité HEMPEL et respecter toutes les réglementations locales ou nationales de sécurité.
Remarques
Le matériel d’application peut habituellement être nettoyé avec le diluant préconisé pour la peinture.
Note:
Edité par :
HEMPEL'S THINNER 08080 Usage réservé aux professionnels uniquement.
HEMPEL A/S
0808000000
Cette fiche technique remplace et annule la précédente. Pour les explications, définitions et utilisation, consulter le "Sommaire Explicatif" disponible sur notre site www.hempel.fr. Les caractéristiques et
recommandations contenues dans cette fiche représentent l’expérience acquise dans des conditions contrôlées et dans le cadre de procédures d'essais et de système standards. Toute fourniture ou
conseil technique sont sujets à nos CONDITIONS GENERALES DE VENTE Hempel, LIVRAISON ET SERVICE, sauf convention contraire expressément écrites. Tout acheteur/utilisateur utilisant le
produit à des fins autres que celles recommandées, sans confirmation écrite préalable de notre part, le fait à ses propres risques. En conséquence, le fabricant et le vendeur renoncent à toute garantie
sur la performance du produit, perte directe/indirecte ou dommage subis à l'exception de ce qui est écrit dans nos CONDITIONS GENERALES. Il appartient à l'acheteur/utilisateur de s'assurer qu'il
dispose, à l'occasion de la commande ou avant utilisation de la fiche technique actualisée relative à la livraison considérée. En tout état de cause, le document devient nul cinq ans après sa date d’
émission/édition.
Date d'édition: Octobre 2012
-
Page: 1
Fiche technique produit
Fiche technique
HEMPEL'S THINNER 08450
Description:
Les peintures HEMPEL sont produites et livrées prêtes à l’emploi. Il n’est normalement pas nécessaire
de les diluer après homogénéisation.
Néanmoins, si la peinture doit être appliquée en faible épaisseur (par exemple comme couche de
colamatage/liaison) ou si la peinture devient trop épaisse, par exemple par temps froid, le diluant
HEMPEL mentionné sur la Fiche Technique peut être ajouté afin d'obtenir une viscosité plus adapté à
l'application. D’une manière générale, la dilution doit être tenue au minimum pour ne pas altérer la
qualité de travail de mise en peinture, telle qu’elle le serait par une dilution intempestive. Cependant,
lors d’application à des températures élevées (air et/ou support), la dilution peut exceptionnellement
dépasser la limite indiquée sur la fiche technique afin d’éviter le poudrage et une faible formation du
film.
Les diluants HEMPEL sont formulés pour donner aux propriétés d’application à la brosse, au pistolet
etc…des résultats optimum.
Nous déclinons toute responsabilité quant aux effets parasites pouvant être occasionnés par
l’utilisation de diluants de substitution courante à la place de nos diluants spécifiques.
Dans tous les cas, consulter la fiche technique et les instructions d’utilisation - lorsqu’elles existent –
correspondantes. En ce qui concerne l'utilisation des diluants en tant que que solvant de nettoyage,
voir REMARQUES ci-dessous.
Usage recommandé:
08450 (23°C/73°F)
HEMPADUR
Disponibilité :
00000/ Incolore
Point éclair :
23 °C [73.4 °F]
Masse volumique :
Teneur en COV :
-
MISE EN ŒUVRE :
Sécurité :
Remarques
Le matériel d’application peut habituellement être nettoyé avec le diluant préconisé pour la peinture.
For cleaning of tools which have been used for HEMPADUR products, HEMPEL’S TOOL CLEANER
99610 is recommended. Do not use it for thinning, nor for cleaning after use of polyurethane products,
HEMPATHANEs.
Note:
Edité par :
HEMPEL'S THINNER 08450 Usage réservé aux professionnels uniquement.
HEMPEL A/S
0845000000
Cette fiche technique remplace et annule la précédente. Pour les explications, définitions et utilisation, consulter le "Sommaire Explicatif" disponible sur notre site www.hempel.fr. Les caractéristiques et
recommandations contenues dans cette fiche représentent l’expérience acquise dans des conditions contrôlées et dans le cadre de procédures d'essais et de système standards. Toute fourniture ou
conseil technique sont sujets à nos CONDITIONS GENERALES DE VENTE Hempel, LIVRAISON ET SERVICE, sauf convention contraire expressément écrites. Tout acheteur/utilisateur utilisant le
produit à des fins autres que celles recommandées, sans confirmation écrite préalable de notre part, le fait à ses propres risques. En conséquence, le fabricant et le vendeur renoncent à toute garantie
sur la performance du produit, perte directe/indirecte ou dommage subis à l'exception de ce qui est écrit dans nos CONDITIONS GENERALES. Il appartient à l'acheteur/utilisateur de s'assurer qu'il
dispose, à l'occasion de la commande ou avant utilisation de la fiche technique actualisée relative à la livraison considérée. En tout état de cause, le document devient nul cinq ans après sa date d’
émission/édition.
-
Page: 1
Fiche technique
HEMPADUR 15570
15570: BASE 15579: DURCISSEUR 95570
Description :
HEMPADUR 15570 est une peinture époxy/adduct de polyamide en deux composants, qui réticule
jusqu’à -10°C/14°F, et forme un film dur et très résistant à la corrosion.
HEMPADUR 15570 gris 12430 pigmenté à l’oxyde de fer micacé est adapté pour une utilisation dans
des conditions humides, sur des surfaces condensantes, et peut être appliqué sur des surfaces
humides. La teinte gris jaune 21780 contient du phosphate de zinc.
Usage recommandé:
En tant que primaire pour la maintenance et la réparation, intermédiaire et/ou finition dans les
systèmes HEMPADUR exposés à un environnement sévèrement corrosif. Peut être utilisé comme
finition là où l’esthétique n’est pas une priorité.
En tant que primaire, intermédiaire et/ou finition réticulant à basse température dans les sytèmes de
peinture selon nos spécifications. Convient en tant que primaire (de protection de la préparation de
surface) dans les sytèmes epoxy.
En tant que couche de colmatage des GALVOSIL (méthode "mist coat").
Température de service :
Température de service sèche maximum : 140°C/284°F
Ballast à eau : Résiste à la température ambiante de l’eau de mer (éviter l'exposition à long terme à
des gradients de températures négatifs)
Autres lquides: Contacter HEMPEL
Certificats :
Certifié ACQPA n°26512
Désignation AFNOR selon NF T 36-005 : Famille I, classe 6b
Approved as a low flame spread material when used as part of a predefined paint system. Please refer
to “Declaration of Conformity” on www.Hempel.com for further details.
Répond à la Directive Européenne 2004/42/EC :sous-catégorie j. (voir REMARQUES au verso)
Disponibilité :
Finition :
Fraction solide (%) :
Rendement superficiel spécifique
théorique :
Point éclair :
Masse volumique :
Sec au toucher :
Réticulation complète :
Teneur en COV :
12430 (MIO)* / Gris rougeâtre
Mat
54 ± 1
5.4 m2/l [216.5 sq.ft./US gallon] - 100 µm/4 mils
-
*Autres teintes disponibles selon catalogue
25 °C [77 °F]
3 - 4 heure(s) environ à 20°C
7 jour(s) 20°C/68°F
MISE EN ŒUVRE :
Version, produit mélangé :
Rapport de mélange :
15570
BASE 15579: DURCISSEUR 95570
3 : 1 en volume
Mode d'application :
Pistolet Airless / Pulvérisation pneumatique / Brosse
Dilution (maximum, en volume) : 08450 (5%) / 08450 (15%) / 08450 (5%)
Durée de vie en pot du mélange : 2 heure(s) 20°C/68°F
Diamètre de buse :
0.019 - 0.021 "
Pression de buse :
175 bar [2537.5 psi ] (Les données pour l'application airless sont données à titre indicatif et sont
susceptibles d'être ajustées.)
Nettoyage du matériel :
HEMPEL'S TOOL CLEANER 99610
Epaisseur sèche :
100 µm [4 mils] voir REMARQUES au verso
Epaisseur humide :
200 µm [8 mils]
Intervalle de recouvrement
voir REMARQUES au verso
minimum :
maximum :
Sécurité :
Non disponible.
Date d'édition: Mars 2014
-
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HEMPADUR 15570
PREPARATION de SURFACE
Acier brut : Décapage par projection d'abrasif jusqu'au degré de soin Sa 2 ½ (ISO 8501-1:2007). Si
une protection temporaire de la préparation de surface est nécessaire, utiliser un shopprimer
approprié. Éliminer toutes détériorations du shopprimer et contaminations dues au stockage et à la
fabrication avant application de la dernière couche. Pour les réparations et les retouches, utiliser :
HEMPADUR
Autres métaux et alliages légers : Dégraissage soigné et balayage à l'abrasif non métallique afin
d'éliminer toute contamination et permettre l'adhérence - le profil de surface dépend des conditions
d'exposition ultérieures.
Acier inoxydable : (tels que les ballasts des chimiquiers) doit être décapé à l'abrasif non métallique
jusqu'à obtention d'un profil de surface uniforme, angulaire et dense (rugosité Moyen G selon
ISO 8503) équivalent à un Rz de 50 µm. Éliminer toutes traces de sels, de graisse, d'huile, etc... avant
le décapage par projection d'abrasif.
Maintenance : Éliminer soigneusement les huiles, graisses, etc., avec un détergent approprié.
Éliminer les sels et autres contaminants par un lavage haute pression à l'eau douce. Nettoyer
minutieusement les zones endommagées par un nettoyage mécanique jusqu’au degré de soin St 3
(ISO 8501-1:2007) (petites surfaces) ou par un décapage à l'abrasif jusqu'au degré de soin minimum
de Sa 2, de préférence jusqu'à Sa 2 ½ (ISO 8501-1:2007). Une bonne préparation de la surface
améliore la performance du produit.
Le décapage UHP est une alternative au décapage par projection d'abrasif sec, qui permet de revenir
sur une couche bien adhérente et/ou l'acier. Le revêtement intact doit présenter une bonne rugosité
après le décapage UHP. Sur l’acier, le décapage UHP doit atteindre le degré de soin : Wa 2 -Wa 2½
(exposition atmosphérique) / minimum Wa 2½ (immersion) (ISO 8501-4:2006).
Degré d'oxydation flash acceptable avant application : M maximum (exposition atmosphérique) / M, de
préférence L (immersion) (ISO 8501-4:2006). Chanfreiner les pourtours des zones à traiter jusqu’à
obtention d’une surface saine. Dépoussiérer. Retoucher les zones mises à nu jusqu'à l'épaisseur
spécifiée. Exécuter lorsque la surface peinte est mouillée, éventuellement humide. Dans le cas d'un
décapage par projection d'abrasif humide, un inhibiteur de corrosion approprié peut être utilisé.
Éliminer les excédants d'inhibiteur et les résidus d'abrasif et de boue à l'eau douce (haute pression)
avant de recouvrir. Il est recommandé de nettoyer à l'eau chaude.
Remarque 1 : il n'est généralement pas recommandé d'utiliser des inhibiteurs pour les surfaces
destinées à être immergées.
Remarque 2 : Surface condensante : la présence d'eau n'est pas encore détectable, mais la
température de la surface est inférieure au point de rosée. Surface humide : la condensation et les
gouttelettes d'eau doivent être éliminées, mais il n'y a pas de présence de film d'eau. Surface
mouillée : présence de ruissellement et gouttelettes d'eau.
REGLES D'APPLICATION:
N'utiliser que si l'application et la réticulation peuvent se réaliser à des températures supérieures à :
-10°C/14°F.
Au dessous de 0°C/32°F, faire attention à la formation de glace sur la surface, ce qui nuira à
l’adhérence du film
La température de la peinture elle-même doit être supérieure à 15°C/69°F.
Dans les espaces confinés, veillez à une ventilation appropriée pendant l’application et le séchage.
Tout contact avec de l'eau ou des gouttelettes sur la surface peinte, immédiatement après l'application,
peut entraîner une décoloration.
COUCHES PRECEDENTES:
Sans ou selon spécification
COUCHE SUIVANTE:
Sans ou selon spécification Les systèmes recommandés sont : HEMPADUR, HEMPATHANE,
HEMPATEX
Remarques
COV - Directive Européenne
2004/42/EC:
Produit
Sans dilution
15 vol. % dilution
Limite phase II, 2010
1557012430
414 g/l
480 g/l
500 g/l
Non disponibe
l.
Pour les COV des autres teintes, consulter les fiches de données de sécurité correspondantes
Vieillissement/Températures de
service :
Epaisseur du film/Dilution :
Recouvrement :
Comme tout époxy, le produit a une tendance au farinage en exposition extérieure et devient plus
sensible aux dommages mécaniques et aux agressions chimiques à des températures élevées.
Peut être spécifié à d'autres épaisseurs selon l'utilisation, ce qui influencera le rendement superficiel
spécifique, le temps de séchage et l'intervalle de recouvrement. Epaisseurs séches normales : 50-125
µm/2-5 mils
Intervalles de recouvrement en fonction des conditions d'exposition ultérieures : Si l'intervalle de
recouvrement maximum est dépassé, il est nécessaire de créer une rugosité afin d'assurer
l'adhérence entre couches.
Après une exposition dans un environnement contaminant, nettoyer la surface par un lavage haute
pression à l'eau douce et laisser sécher avant recouvrement.
Une spécification prévaudra sur les intervalles de recouvrement indiqués dans le tableau.
-
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HEMPADUR 15570
Environnement
Atmosphère moyennement corrosive
Température de surface :
-10°C (14°F)
0°C (32°F)
Min
Max
Min
HEMPADUR
36 h
Ext.
HEMPATEX
18 h
3d
HEMPATHANE
36 h
90 d
Environnement
HEMPADUR
20°C (68°F)
Max
Min
Max
18 h
Ext.
4h
Ext.
9h
36 h
2h
8h
18 h
45 d
4h
10 d
8h
Ext.
Immersion
3d
Ext.
1½ d
Ext.
NR = Non Recommandé, Ext. = Etendu, None = Sans, m = minute(s), h = heure(s), d = jours(s)
Note:
HEMPADUR 15570 Pour usage professionnel uniquement.
Edité par :
HEMPEL A/S
1557012430
X Move PDS Disclaimer to Second page
Cette fiche technique remplace et annule la précédente. Pour les explications, définitions et utilisation, consulter le "Sommaire Explicatif" disponible sur
notre site www.hempel.fr. Les caractéristiques et recommandations contenues dans cette fiche représentent l’expérience acquise dans des conditions
contrôlées et dans le cadre de procédures d'essais et de système standards. Toute fourniture ou conseil technique sont sujets à nos CONDITIONS
GENERALES DE VENTE Hempel, LIVRAISON ET SERVICE, sauf convention contraire expressément écrites. Tout acheteur/utilisateur utilisant le produit à
des fins autres que celles recommandées, sans confirmation écrite préalable de notre part, le fait à ses propres risques. En conséquence, le fabricant et le
vendeur renoncent à toute garantie sur la performance du produit, perte directe/indirecte ou dommage subis à l'exception de ce qui est écrit dans nos
CONDITIONS GENERALES. Il appartient à l'acheteur/utilisateur de s'assurer qu'il dispose, à l'occasion de la commande ou avant utilisation de la fiche
technique actualisée relative à la livraison considérée. En tout état de cause, le document devient nul cinq ans après sa date d’émission/édition.
-
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Fiche technique
Description :
HEMPADUR QUATTRO 17634 est un revêtement époxydique universel en deux composants, offrant
après réticulation un film dur, résistant à l’abrasion, à l’eau de mer et divers dérivés pétroliers.
Usage recommandé:
En tant que primaire époxydique universel ou primaire pour revêtement haute performance, y compris
en immersion, incluant les ballasts et les réservoirs de pétrole à peindre selon les exigences de I’IMOPSPC (résolutions MSC.215 (82) et MSC.288(87)). L’HEMPADUR QUATTRO 17634 est adapté pour
une application en toute saison jusqu’à -10°C et pour des applications en atelier où un recouvrement
et une manipulation rapide sont exigés.
Propriétés :
Excellente propriété anticorrosion et très bonnes propriétés mécaniques.
Séchage rapide.
Réticulation jusqu'à -10°C
Ballast à eau : Résiste à la température ambiante de l’eau de mer (éviter l'exposition à long terme à
des gradients de températures négatifs)
Autres liquides: Contacter HEMPEL
Certificats :
Certifié ACQPA n°28562
Désignation AFNOR selon NF T 36-005 : Famille I, classe 6b
Approuvé PSPC. (nous consulter pour les certificats)
Répond à la section 175.300 du Code de Régulation Fédéral Titre 21 – Denrées alimentaires sèches.
Consulter Hempel pour plus d'information.
Testé pour la non contamination de grains par le Newcastle Occupationnal Health & Hygiene, Grande
Bretagne.
Approuvé comme revêtement à faible pouvoir propagateur de flamme lorsque le produit est utilisé
dans le cadre d'un système de peinture prédéfini. Se référer à la “Declaration of Conformity”
disponible sur www.Hempel.com pour plus de détails.
Disponibilité :
Finition :
théorique :
Point éclair :
Masse volumique :
Sec au toucher :
Teneur en COV :
50630*/ Rouge
Satiné mat
72 ± 1
27 °C [80.6 °F]
4 heure(s) environ à 20°C
9 (environ) heure(s) 5°C/41°F
7 jour(s) 20°C/68°F
20 jour(s) 5°C/41°F
-
MISE EN ŒUVRE :
Dilution (maximum, en volume) :
Durée de vie en pot (Airless) :
Durée de vie en pot (brosse) :
Temps de mûrissement :
Diamètre de buse :
Pression de buse :
Epaisseur sèche :
Epaisseur humide :
minimum :
maximum :
Date d'édition: Mai 2015
-
17634
4:1 en volume
Pistolet Airless / Brosse / Rouleau
08450 (5%) / 08450 (5%) / 08450 (5%)
2 heure(s) 20°C/68°F
2 heure(s) 20°C/68°F
- voir REMARQUES au verso
0.021 - 0.025 "
250 bar [3625 psi ] (Les données pour l'application airless sont données à titre indicatif et sont
125 µm [5 mils]
175 µm [7 mils]
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Sécurité :
Non disponible.
Acier brut : Éliminer soigneusement les huiles, graisses, etc., avec un détergent approprié. Éliminer
les sels et autres contaminants par un lavage haute pression à l'eau douce. Décapage par projection
d'abrasif jusqu'au degré de soin minimum Sa 2 ½ (ISO 8501-1:2007) avec une rugosité équivalente à
N9a à N10, de préférence BN9a à BN10 du Rugotest n°3, à 2,0 G/S selon le comparateur KeaneTator, ou à Moyen (G) selon le comparateur ISO. Appliquer immédiatement après le nettoyage.
Éliminer toutes détériorations du shopprimer et contaminations dues au stockage et de la fabrication
avant recouvrement. Pour les réparations et les retouches, utiliser : HEMPADUR QUATTRO 17634.
Ballasts et réservoirs de pétrole : Voir les INSTRUCTIONS d'APPLICATION
Acier, maintenance : Eliminer huile et graisse etc… avec un détergent approprié. Eliminer les sels et
autres contaminants par un lavage haute pression à l’eau douce. Décapage par projection d'abrasif
des zones endommagées jusqu’au degré de soin Sa 2 selon ISO 8501-1, de préférence Sa 2 ½ ou
décapage mécanique jusqu’au degré de soin St 3 selon ISO 8501-1 (pour de petites surfaces
endommagées). L’augmentation du degré de soin améliore les performances du produit. Le décapage
UHP peut être une alternative au décapage par projection d'abrasif des revêtements adhérents et/ou
acier. Le revêtement doit apparaître intact et rugueux après décapage. Sur l’acier, décapage UHP
jusqu’au degré Wa 2-Wa 2 ½ (exposition atmosphérique)/Wa 2 ½ minimum (immersion) selon ISO
8501-4. Le degré d’oxydation flash maxi M (exposition atmosphérique), de préférence L (immersion)
selon ISO 8501-4 est acceptable avant l’application. Disquer en chanfrein les pourtours des zones à
traiter jusqu’à obtention d’une surface saine. Dépoussiérer. Retoucher jusqu’à l’épaisseur spécifiée.
Sur les surfaces chancrées, les quantités excessives de résidus salins peuvent être éliminées par
décapage UHP, décapage par projection d'abrasif humide. L’alternative suivante peut être mise en
œuvre : décapage par projection d'abrasif (sec), lavage à haute pression à l'eau douce, séchage et de
nouveau décapage par projection d'abrasif (sec).
Autres supports : contacter Hempel.
N'utiliser que si l'application et la réticulation peuvent se réaliser à des températures supérieures à :
-10°C/14°F. La température de la peinture doit être également supérieure à : 15°C/69°F. N'appliquer
que sur une surface propre et sèche ayant une température supérieure au point de rosée afin d'éviter
toute condensation. Dans les espaces confinées, assurer le renouvellement de l'air propre à éliminer
les solvants pendant l'application et le séchage.
Sans ou selon spécification Lorsque le produit est dilué à 25 à 30 %, il peut être utilisé comme
primaire d'atelier avant l'application d'une couche complète du produit.
COUCHE SUIVANTE:
Remarques
Selon spécification.
Couleurs/Stabilité de la teinte :
service :
Temps de mûrissement :
A tendance à jaunir après application. Cela n'affecte en rien la performance.
Comme tout époxy, le produit a une tendance au farinage en exposition extérieure et devient plus
sensible aux dommages mécaniques et aux agressions chimiques à des températures élevées.
Pour obtenir des propriétés d'application optimum, il est recommandé de laisser mûrir le mélange
BASE/DURCISSEUR avant utilisation, afin d'obtenir une préréaction avant application à des
températures au-dessous de : 15°C/69°F.
Durée de vie du mélange :
3 heures - 15°C/69°F, 2 heures - 20°C/68°F, 1.5 heure - 25°C/77°F, 1 heure - 30°C/86°F
La viscosité peut être trop élevée pour être appliquée à l'airless au-dessous de : 15°C/69°F. Des
températures supérieures à 30°C/86°F doivent, de préférence, être évitées.
Si un équipement bi-composants est utilisé, consulter les instructions d'utilisation - document séparé.
spécifique, le temps de séchage et l'intervalle de recouvrement. Epaisseurs séches normales :
100-200 µm/4-8 mils. Pour les ballasts et réservoirs de pétrole, l'épaisseur sèche minimum specifiée
lors de la construction est de : 2 x 160 µm. (Consulter les INSTRUCTIONS d'APPLICATION
séparées)
En complément, plusieurs teintes pigmentées avec de l'aluminium sont disponibles. La teneur élevée
en pigments aluminium de ces teintes peut influencer la fraction solide et la teneur en COV par rapport
aux teintes standards. De plus, le produit est également disponible dans des teintes spéciales dont la
pigmentation est renforcée par des micro-fibres, pour une meilleure durabilité dans des conditions de
service difficiles.
Teintes :
-
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Recouvrement :
Environnement
-10°C (14°F)
0°C (32°F)
20°C (68°F)
Min
Max
Min
Max
Min
Max
HEMPADUR
36 h
90 d
18 h
90 d
4h
30 d
HEMPATEX
36 h
68 h
18 h
34 h
4h
8h
HEMPATHANE
36 h
90 d
18 h
90 d
4h
20 d
4h
30 d
Environnement
HEMPADUR
Immersion
36 h
90 d
18 h
90 d
Note:
HEMPADUR QUATTRO 17634 Pour usage professionnel uniquement.
Edité par :
HEMPEL A/S
1763450630
-
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Fiche technique
HEMPADUR 45182
45182: BASE 45187 : DURCISSEUR 98180
Description :
HEMPADUR 45182 est un revêtement à base de résines époxy modifiées adduct de polyamide. Il
réticule à basse température.
Usage recommandé:
Utilisé en Marine et en Protective en tant qu’intermédiaire entre un revêtement époxydique et un
revêtement à séchage physique. En Marine, l’HEMPADUR 45182 est également utilisé en tant
qu’isolant d’anciens antifouling.
Disponibilité :
Finition :
théorique :
Point éclair :
Masse volumique :
Sec au toucher :
Teneur en COV :
25150 / Gris jaunâtre
Mat
46 ± 1
-
23 °C [73.4 °F]
7 jour(s) 20°C/68°F
483 g/l [4 lbs/US gallon]
MISE EN ŒUVRE :
45182
BASE 45187 : DURCISSEUR 98180
4 : 1 en volume
Pistolet Airless / Brosse
Dilution (maximum, en volume) : 08450 (5%) / 08450 (5%)
Diamètre de buse :
0.023 "
Pression de buse :
Epaisseur sèche :
100 µm [4 mils]
Epaisseur humide :
225 µm [9 mils]
minimum :
maximum :
Sécurité :
-
-
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HEMPADUR 45182
Acier brut : Éliminer soigneusement les huiles, graisses, etc., avec un détergent approprié. Éliminer
les sels et autres contaminants par un lavage haute pression à l'eau douce. Décapage par projection
d'abrasif jusqu'au degré de soin minimum Sa 2 ½ (ISO 8501-1:2007) avec une rugosité équivalente à
N9a à N10, de préférence BN9a à BN10 du Rugotest n°3, à 2,0 G/S selon le comparateur KeaneTator, ou à Moyen (G) selon le comparateur ISO. Si une protection temporaire de la préparation de
surface est nécessaire, utiliser un shopprimer approprié. Éliminer toutes détériorations du shopprimer
et contaminations dues au stockage et à la fabrication avant application de la dernière couche.
Réparation et maintenance : Éliminer soigneusement les huiles, graisses, etc., avec un détergent
approprié. Éliminer les sels et autres contaminants par un lavage haute pression à l'eau douce.
Utilisation comme « intermédiaire de liaison » : Eliminer la rouille et les parties non adhérentes par un
décapage par projection d'abrasif ou mécanique. Dépoussiérer. Retoucher les zones mises à nu
jusqu'à l'épaisseur spécifiée.
Lorsqu'utilisé en tant que "couche isolante" d'anciens antifoulings : Procéder à un lavage haute
pression à l'eau douce - ou UHP si nécessaire, afin d'éliminer l'éventuelle couche lixiviée d'antifouling
et d'être sûr que les anciennes couches avec une faible adhérence (structure sandwich) soient
réellement éliminées.
Appliquer uniquement sur une surface sèche et propre, avec une température supérieure au point de
rosée, afin d'éviter toute condensation. N'utiliser que si l'application et la réticulation peuvent se
réaliser à des températures supérieures à :
-10°C/14°F. La température de la surface et celle de la peinture elle-même doivent également être audessus de cette limite.
Dans les espaces confinés, veillez à une ventilation appropriée pendant l’application et le séchage.
Selon spécification. Dans le cas d'un système antifouling ancien, celui-ci doit être propre et en bon
état.
COUCHE SUIVANTE:
Remarques
Le produit est conçu pour être recouvert par les antifoulings pour des épaisseurs totales normalement
spécifiées. Le produit n'est pas adapté pour être recouvert par des systèmes époxydiques de
renforcement. Dans le cadre d'une maintenance d'un système de peinture avec ce produit, il convient
d'effectuer des retouches avec un epoxy en débordant légèrement sur le système adjacent intact. Peut
être spécifié à d'autres épaisseurs selon l'utilisation, ce qui influencera le rendement superficiel
µm/3-5 mils. En tant que "couche de colmatage" généralement spécifié à : 50-75 µm/2-3 mils
épaisseur du film sec. Pour obtenir une formation optimum du film, une dilution peut être nécessaire
Recouvrement :
Environnement
Immersion
Conventional A/F
-10°C (14°F)
0°C (32°F)
20°C (68°F)
Min
Max
Min
Max
Min
Max
54 h
45 d
27 h
22½ d
6h
5d
Note sur le recouvrement :
Note:
Une surface parfaitement propre est exigée pour assurer l'adhérence entre les couches,
particulièrement en cas d'intervalles de recouvrement prolongés. Eliminer huile, graisse etc... avec un
détergent approprié suivi d’un lavage haute pression à l’eau douce. Eliminer les sels par un rinçage à
l’eau douce. Éliminer toutes les surfaces dégradées résultant d’une période d’exposition prolongée. Le
décapage UHP est une méthode adaptée pour traiter ces surfaces dégradées et peut également
remplacer la méthode de nettoyage décrite ci-dessus si elle est parfaitement exécutée Pour vérifier si
la qualité du nettoyage est appropriée, il est recommandé de faire une zone test. Il est conseillé
d'appliquer une fine couche supplémentaire du produit en cas de doute sur l'adéquation du nettoyage.
HEMPADUR 45182 Pour usage professionnel uniquement.
Edité par :
HEMPEL A/S
4518225150
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HEMPADUR 45182
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Fiche technique
HEMPATHANE HS 55610
Description :
HEMPATHANE HS 55610 est une peinture de finition polyuréthane en deux composants, réticulé par
un isocyanate aliphatique avec une bonne rétention du brillant et de la couleur. Contient du phosphate
de zinc.
Usage recommandé:
En tant que finition haut extrait sec pour structure métallique en environnement agressiff, conforme à
la législation sur les COV. Peut être spécifié en tant que revêtement monocouche « directement sur
acier » dans des environnements classifiés C2 et C3 selon ISO 12944-2.
Température de service sèche maximum : 120°C/248°F voir REMARQUES au verso
Certificats :
Certifié ACQPA n° 35331
Désignation AFNOR selon NF T 36-005 : Famille I, classe 6a
Approuvé comme revêtement à faible pouvoir propagateur de flamme lorsque le produit est utilisé
dans le cadre d'un système de peinture prédéfini. Se référer à la “Declaration of Conformity”
disponible sur www.Hempel.com pour plus de détails.
Disponibilité :
Finition :
théorique :
Point éclair :
Masse volumique :
Surface sèche :
Sec au toucher :
Teneur en COV :
10000/ Blanc. (voir REMARQUES au verso)
Brillant
67 ± 1
-
*Large gamme de couleurs disponible via le système MULTI-TINT Hempel
-
31 °C [87.8 °F]
1.4 Kg/L [12 lbs/US gallon]
7 jour(s) 20°C/68°F
MISE EN ŒUVRE :
55610
7:1 en volume
Pistolet Airless (voir REMARQUES au verso) / Brosse (voir REMARQUES au verso)
Dilution (maximum, en volume) : 08080 (5%) / 08080 (5%)
Diamètre de buse :
0.017 - 0.021 "
Pression de buse :
175 bar [2537.5 psi ] (Les données pour l'application airless sont données à titre indicatif et sont
Diluant 08080
Epaisseur sèche :
100 µm [4 mils] / 4 mils (voir REMARQUES au verso)
Epaisseur humide :
150 µm [6 mils] / 6 mils
minimum :
maximum :
Sécurité :
-
-
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HEMPATHANE HS 55610
rosée, afin d'éviter toute condensation. Température minimale de réticulation : -10°C/14°F
Au dessous de 0°C/32°F, faire attention à la formation de glace sur la surface, ce qui nuira à
l’adhérence du film
La formation du film peut être affecté par de la pluie fine, une forte humidité et/ou condensation
pendant l'application et/ou durant l'intervalle suivant l'application de :24 heures , 20°C/68°F
Dans les espaces confinés, assurer une ventilation appropriée pendant l’application et le séchage.
Selon spécification. Les systèmes recommandés sont : HEMPADUR FAST DRY 15560, HEMPADUR
MASTIC 45880/45881
COUCHE SUIVANTE:
Remarques
Aucun(e).
COV - Directive Européenne
2004/42/EC:
Produit
Sans dilution
5 vol. % dilution
Limite phase II, 2010
5561010000
336 g/l
362 g/l
500 g/l
Non disponibe
l.
Pour les COV des autres teintes, consulter les fiches de données de sécurité correspondantes
service :
Application(s):
Conditions de stockage :
Teintes :
Durcisseur:
Recouvrement :
Certaines couleurs rouge et jaune sans plomb peuvent se décolorer lorsqu'elles sont exposées à une
atmosphère chlorée. Pour obtenir une pleine opacité, une couche supplémentaire peut être nécessaire,
particulièrement pour certaines teintes sans plomb comme le rouge, l'orange, le jaune et le vert.
Le grattage ou l'exposition à une forte humidité/eau des teintes pigmentées avec de l'aluminium peut
entrainer une décoloration ou des défauts superficiels. Cela n'affecte en rien la performance. Ce
phénomène peut être évité par application d'un vernis.
Au-delà de 100°C, une décoloration peut se produire. Le produit aura tendance à se ramollir.
Lorsque spécifié en tant que système monocouche directement sur métal, respecter les bonnes
pratiques d'application et faire au préalable des prétouches sur les zones difficilement accessibles par
une application au pistolet.
DURCISSEUR 97050 : est sensible à l'humidité
La présence, même infime, d'eau dans le mélange peut réduire sa durée en vie en pot et conduire à
des défauts du film.
spécifique, le temps de séchage et l'intervalle de recouvrement. Epaisseurs séches normales :
minimum 50 µm/2 mils (dilué), minimum 75 µm/3 mils (non dilué), maximum 125 µm/5 mils
Conserver à l'abri de l'humidité et dans son emballage d'origine hermétiquement clos jusqu'à utilisation
Ce produit est disponible dans plusieurs teintes aluminium avec des fractions solides différentes.
Contacter HEMPEL pour de plus amples informations.
Ouvrir avec précaution les bidons de durcisseur car il peut y avoir une surpression.
Environnement
HEMPATHANE
-10°C (14°F)
0°C (32°F)
20°C (68°F)
Min
Max
Min
Max
Min
Max
18 h
None
9h
None
6h
None
Note sur le recouvrement :
Note:
Une surface parfaitement propre est exigée pour assurer l'adhérence entre les couches,
particulièrement en cas d'intervalles de recouvrement prolongés. Eliminer huile, graisse etc... avec un
détergent approprié suivi d’un lavage haute pression à l’eau douce. Eliminer les sels par un rinçage à
l’eau douce.
Pour déterminer si la qualité du nettoyage de la surface est suffisante, la réalisation d’une zone de
référence peut être pertinente.
HEMPATHANE HS 55610 Pour usage professionnel uniquement.
Edité par :
HEMPEL A/S
5561010000
-
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HEMPATHANE HS 55610
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Fiche technique
78900
Description :
HEMPEL'S ANTIFOULING GLOBIC 9000 est un antifouling autopolissant à haut extrait sec de la
gamme premium basé sur la technologie des nanocapsules de résine acrylate. GLOBIC 9000 offre
des performances optimum grace à sa faible résistance aux frottements, ses propriétés d'autolissage
et un contrôle très efficace du polissage. GLOBIC 9000 combine un mélange efficace de résines et de
biocides pour offrir un très haut niveau de performance à différentes vitesses de navigation et
surpasse les autres antifoulings autopolissants, en particulier dans le cas du slow steaming. Le niveau
de polissage elevé permet de maintenir une concentration de biocides importante à la surface du film
améliorant de manière significative les performances. GLOBIC 9000 offre la meilleure résistance
mécanique grace aux microfibres brevetées qui évitent le craquelage et le décollement.
Ce produit ne contient pas de composés organo-stanniques en tant que biocides et est conforme à la
convention internationale sur le contrôle de la nocivité des systèmes antifouling sur les navires comme
adoptée par IMO en octobre 2001 (document IMO AFS/CONF/26).
Usage recommandé:
Pour la construction et la maintenance des carènes et exposants de charge des navires avec des
intervalles de carénage allant jusqu'à 90 mois.
Certificats :
Certifié ACQPA n°28482 (28492 pour la teinte 19990/noir)
Désignation AFNOR selon NF T 36-005 : Famille I, classe 10a, 7b1
Disponibilité :
Finition :
théorique :
Point éclair :
Masse volumique :
Sec au toucher :
Teneur en COV :
51110* / Rouge voir REMARQUES au verso
Mat
58 ± 1
-
23 °C [73.4 °F]
4 - 5 heure(s) 20°C/68°F
MISE EN ŒUVRE :
Dilution (maximum, en volume) :
Diamètre de buse :
Pression de buse :
Epaisseur sèche :
Epaisseur humide :
minimum :
maximum :
Sécurité :
-
Pistolet Airless, voir REMARQUES au verso
08080 (5%) A utiliser uniquement dans des circonstances exceptionnelles
0.027 - 0.031 "
Diluant 08080
100 µm [4 mils] voir REMARQUES au verso
175 µm [7 mils]
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78900
Sur ancien antifouling autopolissant ou ablatif : Eliminer huile et graisse etc… avec un détergent
approprié, suivi d’un lavage haute pression à l’eau douce qui doit également éliminer toute faiblesse
possible de la structure de l'antifouling lixivié.
Couche isolante : l’utilisation ou non d’une couche isolante dépend de l'état et du type d’antifouling
existant.
rosée, afin d'éviter toute condensation. Dans les espaces confinés, assurer une ventilation appropriée
pendant l’application et le séchage.
Selon spécification. Les systèmes recommandés sont : HEMPADUR 45182 et HEMPADUR 47182
COUCHE SUIVANTE:
Sans ou selon spécification
Remarques
Ce produit contient des particules lourdes. Bien homogénéiser avant l'utilisation. En procurant une
surface active permanente pendant sa durée de vie, l'antifouling est graduellement sacrifié pendant
l'utilisation.
La couleur initiale de la peinture peut varier dans une même nuance d'un lot à l'autre.
Après exposition à l'eau de mer, la couleur initiale peut varier dans une même nuance. Cela n'a
aucune influence sur la performance de l'antifouling.
Lors du (re)carénage, les ANTIFOULING HEMPEL peuvent être recouverts après un nettoyage soigné
de la surface et l'élimination de la couche superficielle non adhérente ou de la couche lixiviée. Voir la
PREPARATION DE SURFACE décrite ci-dessus. Dans le cas d'un recouvrement par d'autres types
d'antifouling, d'autres méthodes de préparation de surface peuvent être nécessaires. Contacter
HEMPEL.
Peut être spécifié pour des coques aluminium moyennant un système anticorrosion efficace
constitué d'un minimum de deux couches de 150 µm chacune. Le système anticorrosion doit
rester intact pendant toute la durée de service afin d'éviter la corrosion de l'aluminium par
l'oxyde de cuivre contenu dans la peinture.
Matériel airless standard :
Rapport de pompe : min 45:1 (voir Remarques ci-dessous)
Débit de pompe : min 12 litres/minute (théorique)
Flexibles de pulvérisation : max 15 mètres pour un diamètre interne de 3/8" ; max 3 mètres pour un
diamètre de 1/4"
Remarque :Si des flexibles plus longs s'avèrent nécessaires, il est possible d'ajouter un maximum de
50 mètres de tuyau (½" de diamètre intérieur). Le rapport de pompe doit être augmenté à 60:1 ou plus
afin de maintenir le débit de la pompe.
Il est recommandé d'utiliser une buse réversible.
Filtre : Le filtre de la pompe ainsi que le filtre du pistolet doivent être démontés.
µm/3.2-6 mils
Le délai minimum de mise en service dépend du nombre de couches appliquées, de l'épaisseur du
film, de la température et des conditions d'exposition/de service. Le délai maximum de mise en service
dépend des conditions climatiques (UV, température, degré de pollution atmosphérique, etc...). Bien
qu'une exposition extérieure jusqu'à 6 mois ne présente pas de problème, une pollution eventuelle
peut nécessiter un lavage haute pression à l'eau douce. Contacter HEMPEL.
Selon la spécification qui dépend de l'état de la carène, des zones naviguées et de la durée de service
souhaitée. Pas d'intervalle maximum de recouvrement mais après une exposition prolongée dans un
environnement polluant, éliminer les contaminants accumulés pendant cette période par un lavage
haute pression à l'eau douce.
78900 Pour usage professionnel uniquement.
HEMPEL A/S
7890051110
Carénage :
Coques aluminium :
Matériel d'application :
Mise à l'eau :
Intervalles de recouvrement :
Note:
Edité par :
Cette fiche technique remplace et annule la précédente. Pour les explications, définitions et utilisation, consulter le "Sommaire Explicatif" disponible sur notre site www.hempel.fr. Les
caractéristiques et recommandations contenues dans cette fiche représentent l’expérience acquise dans des conditions contrôlées et dans le cadre de procédures d'essais et de système
standards. Toute fourniture ou conseil technique sont sujets à nos CONDITIONS GENERALES DE VENTE Hempel, LIVRAISON ET SERVICE, sauf convention contraire expressément écrites.
Tout acheteur/utilisateur utilisant le produit à des fins autres que celles recommandées, sans confirmation écrite préalable de notre part, le fait à ses propres risques. En conséquence, le fabricant
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