SUNABEL - ENSAM stage help

Rapport du stage
ENSAM – Meknès.
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Je dédie ce modeste travail :
*
A mes chers et adorables parents.
*
A mes frères et sœurs.
*
A toute ma famille.
*
A mes collègues, mes amis : je vous souhaite le bonheur
et la réussite dans votre vie et je vous souhaite un avenir
plein de bonheur et de joie.
*
A toutes les personnes qu’ont bien voulu apporter leur
aide et leur collaboration pour l’élaboration de ce travail.
Etude de la GMAO
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SUNABEL Sidi Slimane.
Rapport du stage
ENSAM – Meknès.
Monsieur le Directeur de l’ENSAM – Meknès :
Je tiens à vous remercier pour vous aimables gestes envers les
étudiants de l’ENSAM et pour votre compréhension à leurs problèmes.
Je vous exprime ma profonde gratitude pour les effets que
vous avez déployés à la formation des étudiants de l’ENSAM.
Messieurs les enseignants de l’ENSAM –Meknès :
Je vous remercie de l’intérêt que vous avez accordé à la
formation des étudiants de l’ENSAM, durant la période de leur formation.
Vous avez donné un enseignement adéquat à l’exercice de notre profession.
Messieurs les responsables de la sucrerie de Sidi Slimane :
Je tiens à remercier Mr. M. SHIMI : Directeur de la sucrerie,
ainsi que mon encadrant Mr, S. ABOULOUAFA pour son aide et toute
l’équipe du service bureau des méthodes qu’ont m’aidé à passer mon stage
dans des bonnes conditions.
Etude de la GMAO
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SUNABEL Sidi Slimane.
Rapport du stage
ENSAM – Meknès.
? Avant – propos :
? Introduction :
?
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Présentation du SUNABEL :
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Processus de production de sucre :
I /- Réception Betteraves :
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? Alimentation et Lavage :
IV /- Diffusion :
V /- Epuration :
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? Préchaulage :
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? Chaulage :
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? Déchargement mécanique : .
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II /- Alimentation de l’usine – lavage betteraves :
III /- Découpage :
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A /- Description de l’usine (sucrerie de Sidi Slimane) :
?
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? 1ère carbonatation :
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? Décantation :
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? 2ème carbonatation :
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? Filtration à pression :
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VI /- Evaporation :
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VII /- Cristallisation :
VIII /- Conditionnement du sucre :
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IX /- Distribution de l’énergie électrique :
? Réseau de l’ONE:
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? Réseau local :
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B /- Sujet d’étude :
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C /- Maintenance :
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IV /- Sorties du logiciel :
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? Coût de maintenance :
? Situation d’entretien :
? Anomalies d’entretien :
E /- Caractéristiques des machines :
?
Conclusion :
?
ANNEXS
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? Bons de travaux extérieurs :
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V /- Opérations quotidiennes :
VI /- Rapport annuel :
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D /- Maintenance assistée par ordinateur :
III /- Entées du logiciel :
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? Maintenance dans la sucrerie :
II /- Présentation du logiciel :
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? Types de maintenance :
I /- But de la GMAO :
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? Maintenance :
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? ENSAM : Ecole Nationale Supérieure d’ARTS &Métiers.
? GMAO : Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur.
? SUNABEL : Sucrerie National de Beht et Lokus.
? TPM : Total Productive Maintenance.
? BTI : Bons de Travaux Intérieurs.
? BTE : Bons de Travaux Extérieurs.
? M.O : Mains d’œuvre.
? P.U : Prix Unitaire.
? B.M : Bureau des Méthodes.
? O.N.E : Office Nationale d’Electricité.
? P. T : Prix Total.
? C.I.N : Code d’Identité National.
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AVANT-PROPOS.
Pour concrétiser les connaissances théoriques prises durant
l’année scolaire dans le domaine pratique, l’étudiant doit effectuer des stages
(technique, de formation, d’expériences, de recherche….), Et pour ça la
plupart des écoles supérieures de formation imposent aux étudiants des
travaux personnels issus de leur propre expérience. L’objectif est à la fois
pédagogique et scolaire :
?
Pédagogique :
car il s’agit de confronter à la réalité et à
l’environnement les connaissances acquises en cours.
?
Scolaire : car les travaux personnels sont toujours presque évolués
par un correcteur ou jury, la note influe parfois fortement sur la
moyenne de l’étudiant et représente souvent la dernière étape avant
l’octroi d’un diplôme.
Dans les différents stages effectués par l’étudiant, ce
dernier est confronté à une situation concrète, il doit utiliser les
connaissances et les méthodes enseignées et exploiter celles requise
pendant sa formation, il devient actif, il va déterminer son plan de
travail, il va gérer son temps….
Certaines écoles d’ingénieurs exigent à leurs étudiants une
période de quinze à un mois au sein d’un atelier ou d’une usine. Et pour
assurer la formation d’un ingénieur susceptible et capable de suivre le
rythme que le monde lui impose, suite au développement scientifique et
technique, l’ENSAM –Meknès oblige à ses étudiants de faire des stages
pour permettre à l’élève -ingénieur de se familiariser, de s’intégrer et de
suivre les progrès techniques, dans le monde de son activité futur
(monde industriel).
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INTRODUCTION.
La sucrerie de Sidi Slimane est une usine semi-publique
crée en 1963 par la société polonaise CEKOP pour la production et la
commercialisation du sucre granulé, de pulpe et de la mélasse à partir
de la betterave sucrière, qui fait partie de la production agricole
régionale (de Sidi Slimane).
Cette usine contient des centaines de machines pour assurer
la production du sucre. Pour assurer le bon fonctionnement de ces
machines la maintenance reste indispensable. La question qui se pose
c’est : comment peut-on gérer la maintenance dans l’usine sachant que
ce dernier ne contient pas un service de la gestion de la maintenance,
mais c’est le B M qui est chargé de gérer la maintenance dans l’usine.
Dans ce modeste travail on va parler un peu de la
maintenance dans la sucrerie de sidi Slimane, des méthodes pour
améliorer la gestion de la maintenance dans l’usine, aussi on va essayer
de répondre à des questions de genre :
? C’est quoi la maintenance ?
? Qui sont-ils les différents types de maintenance existant ?
?
Quels sont les méthodes et les procédés utilisés précédemment
pour assurer la maintenance des services de l’usine ?
? Qu’ils sont les moyens qu’on veut utiliser maintenant pour
améliorer la gestion de la maintenance au sein de la sucrerie ?
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* /- Présentation du SUNABEL :
ORGANIGRAMME SUNABEL
DIRECTION GENERALE
DIRECTEUR
FINANCIER
DIRECTEUR
BELKSSIRI
DIRECTEURS
IDI ALAL
TAZI
DIRECTEUR
KSAR KBIR
DIRECTEUR
COMMERCIAL
DIRECTEUR DES
RESSOURCES
HUMAINES
DIRECTEUR
SIDI SLIMANE
SERVICE
FINANCE
COMPTABILITE
BUREAU DE
METHODES
SERVICE
PERSONNEL
ELECTRICITE
REGULATION
Etude de la GMAO
SERVICE
VENTE
SERVICE
G.STOCKS
MECANIQUE
S.ENERGIE
SEVICES
GENERAUX
PRODUCTION
DIVISION
AGRONOMIQUE
LABORATOIRE
SECURITE
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A/- DESCRIPTION DE L’USINE : ( sucrerie de Sidi Slimane ).
La sucrerie de Sidi Slimane est une usine semi-publique
crée en 1963 par la société polonaise CEKOP pour la production et la
commercialisation du sucre granulé, de pulpe et de la mélasse à partir
de la betterave sucrière, qui fait partie de la production agricole la
région de Sidi Slimane.
L’implantation de la sucrerie de Sidi Slimane est due à
plusieurs raisons :
? Satisfaction du marché marocain en matière de sucre, par
conséquent réduire l’importation de ce produit.
? Résorption du chômage.
? Le développement économique de la région par la valorisation d’un
produit agricole en l’occurrence de betterave.
La ville d’implantation de l’usine n’est pas choisie par
hasard car la région de Sidi Slimane bénéfice de :
?
Disponibilité de l’eau grâce au barrage EL KANSARA.
? Présence de l’infraction hydraulique d’un secteur équipé pour
irriguer les betteraves et pour alimenter l’usine en eau pendant la
période de la compagne.
L’usine présente un moteur principal pour l’activité économique
de la région de Sidi Slimane.
Etude de la GMAO
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*/- processus de production du sucre :
Le but de la sucrerie est d’extraire le sucre et d’éliminer les nonsucre ainsi que les impuretés, car les betteraves reçues par l’usine sont
composées de :
- Le sucre.
- Le non-sucre.
- L’eau.
- Les impuretés ( herbe, petites pierres…).
Il est donc indispensable de réaliser les opérations suivantes :
?
Lavage des betteraves : pour éliminer les impuretés.
?
La diffusion et l’épuration : pour éliminer les non-sucre.
?
L’évaporation et la cristallisation : pour se débarrasser de l’eau et des
non-sucre restants.
Le processus de production de sucre est schématisé comme suite : (Fig. 1).
Etude de la GMAO
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Figure : 1
Etude de la GMAO
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I /- Réception de la betterave :
Les betteraves à leur entrée à l’usine à travers les camions ou les
remorques sont pesées et de chaque véhicule on prélève à la sonde un
échantillon d’environ 20 à 50 éléments, c’est l’équivalent de 20 Kg, par un
appareil nommé :
«appareil d’échantillonnage Rupro / simplex pont
roulant ».
Qui servira à la détermination de la tare et de la richesse en sucre ? Ces deux
critères caractérisent la qualité de la betterave et permettent la détermination
du prix de la betterave selon un barème précis :(annexe 1).
Tare = [(poids brut –poids net ) / poids brut]*100 .
Après l’échantillon passe à la repousse dont on prélève 50 g de la
râpe de betterave, puis on lui ajoute le «sous acétate de Plomb », puis on
agite le tout avant de filtrer et de faire passer au «saccharimètre » pour
mesurer sa polarisation.
L’autre partie de la réception est consacrée à la saisie dans
laquelle on donne à chaque agriculteur un badge qui contient le
CMV : (centre de mise en valeur :le code de planteur, n° de camion, le poids
net, la tare et la richesse….).
II /-Alimentation de l’usine – Lavage des betteraves :
1 /- déchargement et stockage :
Après la réception, le camion passe au poste de déchargement où
il va décharger les betteraves, grâce à des culbuteurs qui s’inclinent de façon
Etude de la GMAO
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à favoriser la chute des betteraves, ces dernières seront transportées sur un
tapis roulant, en passant par un décrotteur pour éliminer une partie de terre,
puis vers des silos de stockage qui sont d’une capacité de 2.000 tonnes
chacun.
Remarque :
Le stockage des betteraves ne doit pas dépasser les 24 heures pour
minimiser la dégradation de ses composants.
2 /- Alimentation et Lavage :
L’alimentation de l’usine se fait à l’aide de lances d’abattage
d’eau orientables, les betteraves sont véhiculées sur vois hydrauliques à
travers un caniveau sous terrain équipé d’un épierreur. Par suite les
betteraves sont déversées dans un lavoir pour les rendre propres, après les
betteraves lavées sont envoyées aux coupe-racines. Le lavoir et tout ce qui
l’entoure jouent un rôle important, car il y a un lien entre la qualité de lavage
et l’usure des couteaux des coupe-racines, les effets d’un mauvais lavage
peuvent être : ( usure anormale par érosion des couteaux coupe-racines,
mauvaise filtration et mauvais désucrage des écumes, augmentation de la
quantité de sucre perdu dans la mélasse et des infections au niveau de la
diffusion.
III /- Découpage :
L’extraction du saccharose qui présente la matière sucrée dans la
betterave se base sur le phénomène d’OSMOSE, te pour faciliter sa
réalisation on découpe la betterave en tranches fines appelées «cossettes
faîtières » par des coupe-racines qui sont au nombre de trois, ces dernières,
Etude de la GMAO
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créent une force centrifuge par la rotation du rotor dont la vitesse est
contrôlée par un variateur de fréquence. Les cossettes obtenues sont de la
forme «V » pour faciliter la diffusion. Chacun de ces coupe-racines travaille
pendant trois heurs et contient vingt-quatre porte couteaux verticaux dont la
ligne tranchante forme une série d’ondulation à angle vif. (Les trois couperacines travaillent d’une façon alternée ).
IV /- Diffusion :
Pour extraire le saccharose contenu dans la betterave les gens ont
pensé à la diffusion.
L’extraction du sucre est obtenue par un courant d’eau «milieu
mois concentré » circulant de façon méthodique et à contre-courant à travers
des diffuseurs inclinés dans lesquelles une ou plusieurs hélices font remonter
les cossettes «milieu plus concentré » contre la pente tandis que le jus
progresse dans le sens inverse. Le jus qu’on obtient contient du sucre dilué et
d’autres matières dissoutes appelées «non-sucre ». Le sucre qui s’échappe
de la diffusion est perdu dans les pulpes.
Pour avoir une diffusion optimale il faut travailler à une
température d’environ de 720 °C dans un milieu légèrement acide dont le PH
est de l’ordre de 5.8 à 6.2, à la sortie du diffuseur on récupère d’une part :
l’eau d’extraction chargée de sucre appelée jus de diffusion qui sera
acheminée vers la station d’épuration, d’autre part les cossettes épuisées ou
pulpes humides qui seront destinées aux presses à pulpe. L’eau de presse sera
introduit dans le diffuseur tandis que les pulpes pressées seront amenées à la
sécherie. (Schéma de diffusion : figure. 2 ).
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Figure : 2
Etude de la GMAO
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V /- Epuration :
Nous pouvons considérer que le jus de diffusion comme constitué
de trois éléments : l’eau, le sucre et le non-sucre. La suite de la fabrication a
pour but d’isoler le sucre des autres constituants. Le rôle de l’épuration est
d’extraire de ce jus le maximum de non-sucre. Cette opération s’opère
normalement par l’action de la chaux et du gaz carbonique sur le jus.
But de l’épuration :
- Enlever les particules en suspension.
- Neutraliser le jus.
- Enlever le plus possible des non-sucre.
L’épuration par la chaux va nous permettre d’éliminer 33% à 40%
Du non-sucre présent dans le jus. Les principaux facteurs qui déterminent
la qualité de l’épuration sont :
- La quantité de la chaux (lait de chaux) utilisée et
l’endroit où elle est introduite.
- Le choix du point de carbonatation.
- La limpidité du jus filtré.
- La température de l’opération.
- La régularisation du fonctionnement.
L’épuration s’effectue en plusieurs étapes :
1 /- Préchaulage :
Le jus de diffusion est réchauffé à 70 °C, 72 °C et soumis à un
préchaulage progressif, c’est-à-dire qu’on ajoute progressivement du lait de
chaux jusqu’à une alcalinité finale de 0.25 g de Cao / 100 ml, de façon à
coaguler les colloïdes et à précipiter les acides donnant des sels de chaux
insolubles de PH entre 7 et 11.2.
Etude de la GMAO
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2 /- Chaulage :
Pour fournir au jus les éléments de formation de carbonate de
chaux et pour assurer la dégradation complète des sucres réducteurs on suit le
préchaulage d’une addition massive de chaux à 85 °C (1.4 à 2 g Cao / 1 ml ).
3 /- 1ére carbonatation :
Le but de la 1ère carbonatation est d’éliminer la chaux en excès et
de parfaire l’épuration, la
1ère carbonatation permet la précipitation des
impuretés et la libération du saccharose.
4 /- Décantation :
Cette opération consiste à séparer le jus clair et la boue, et
d’éliminer les précipités formés au niveau du chaulage et du préchaulage.
5 /- 2éme carbonatation :
Le rôle de la 2éme carbonatation est de diminuer les impuretés
dans le jus et dans la boue et d’éliminer la chaux résiduelle.
6 /- Filtration à pression :
Le jus sortant de la 2éme carbonatation avec un certain
pourcentage des impuretés doit subir une filtration à pression pour éliminer le
maximum d’impuretés.
(Schéma de l’épuration : Figure. 3 ).
VI /- Evaporation :
Le but de l’évaporation est de concentrer le sucre dans le jus
venu de l’épuration, à la sortie de l’évaporateur (corps de l’évaporation) on
obtient un sirop visqueux qui contient un faible pourcentage d’eau grâce à
l’effet de la chaleur.
Etude de la GMAO
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Figure : 3
Etude de la GMAO
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VII /- Cristallisation :
Nous introduisons le sirop sortant de l’évaporateur dans un
appareil à cuire et nous continuons à le concentrer, (à évaporer l’eau). quand
il ne reste que 14% d’eau dans ce sirop et à 80 °C ce sirop est saturé en sucre,
nous continuons à faire bouillir le sirop jusqu’il devient sursaturé, puis on
introduit un peu de sucre «semence » pour développer les cristaux du sucre.
Après on les sépare de l’eau mère dans des turbines «centrifugeuse » la
dernière étape dans la cristallisation c’est de laver les cristaux pou obtenir du
sucre blanc. (Schéma de cristallisation : Figure .4).
( Cycle de cristallisation Annexe 2).
VIII /- Conditionnement du sucre et stockage :
Le sucre blanc obtenu après la cristallisation est humide, on
l’introduit alors dans un séchoir constitué d’un tambour rotatif où circule un
courant d’air chaud préalablement filtré, après séchage un second tambour
sert à refroidir le sucre qui est ensuite envoyé vers le stockage.
IX /- Distribution de l’énergie électrique dans l’usine :
Comme on a dis la sucrerie travaille en deux périodes :
l’intercompagne qu’est consacrée à la maintenance des machines, par
conséquent l’énergie consommée est minime par rapport à celle consommée
pendant la période de la compagne. Pour satisfaire ce régime la sucrerie
adopte deux réseaux d’électricité afin d’économiser l’énergie et d’augmenter
le rendement.
Etude de la GMAO
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Figure : 4
Etude de la GMAO
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1 /- Réseau de l’ONE de Sidi Kacem :
On n’utilise ce réseau que pendant le démarrage de l’usine et au
cours de la période de l’intercompagne. Ce réseau alimente l’usine d’une tension
de 22 KV transformée à 6.3 KV.
2 /- Réseau local :
Ce réseau est utilisé pendant la période de la compagne où l’usine a
besoin d’une énergie importante.
Le réseau local ne peut pas démarrer à vide car il a besoin d’une
puissance de démarrage, obtenue à partir du réseau de l’ONE. Ce dernier
alimente le transformateur de couplage, qui alimente le moteur de la pompe à
eau qui cède de l’eau sous pression vers la chaudière – la combustion du fuel
dans la chaudière – produit du vapeur qui va entraîner la rotation de la turbine
jusqu’à une vitesse de 3000 tr / min, à ce moment l’alternateur génère de
l’électricité (une tension de 6.3 KV ), on ajuste la vitesse de synchronisme, la
fréquence, et la tension de l’alternateur à celles du transformateur du couplage.
Dès que les grandeurs seront les mêmes (synchronisation ) : l’énergie électrique
sera produite par l’alternateur (réseau local) à la place de celle de l’ONE.
( Schéma de distribution électrique figure : 5 )
Etude de la GMAO
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Figure : 5
Etude de la GMAO
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B /- SUJET D’ETUDE :
Pendants les années précédentes la maintenance au sein de l’usine
(la sucrerie de Sidi Slimane) était assurer par des méthodes classiques : des
fiches remplies par les chefs des sections, après les responsables du B.E
rassemblent ces et les informations contenues dans ces fiches afin de calculer le
coût de la maintenance pour chaque machine et le faire comparer avec le
montant d’acquisition de la machine pour savoir plus d’information sur l’état de
la santé de la machine. Après ils calculent le coût de maintenance pour chaque
station et par suite pour le coût total de la maintenance de l’usine. Cette méthode
n’était précise au côté estimation du coût de maintenance pour chaque machine
ainsi que pour l’estimation du temps de maintenance (temps alloué) et même
pour l’estimation du coût total de la maintenance de la sucrerie. Tout ça a poussé
les responsables de la maintenance à chercher des méthodes sophistiquées et
efficaces pour la gestion de la maintenance dans l’usine. Avec le développement
informatique
qui n’a cessé d’évoluer de présenter chaque jour des choses
modernes et évoluées dans le monde de l’industrie, les responsables de la
maintenance ont pensé à utiliser la GMAO en utilisant un logiciel crée par un
ingénieur informaticien du groupe SUNABEL, ce logiciel permet aux gens de la
maintenance de minimiser le temps du travail, d’avoir plus d’informations sur
les machines entretenues (historique, pièces de rechange, consommables….) Et
d’avoir des estimations avec plus de précision. Le problème qui se pose pour le
moment c’est que dans l’usine il y a des machines qui sont installées depuis
1964 par les Polonais (anciennes, absence des plaques signalétiques…) et pour
faire fonctionner ce logiciel il faut avoir les caractéristiques des machines, ses
pièces de rechange et ses consommables…., pour les faire entrer au logiciel.
Etude de la GMAO
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Donc comment peut-on collecter les informations sur les machines de l’usine ?
dans les pages suivantes on va décrire la démarche suivie pour rassembler les
informations sur les machines de l’usine, sachant quelles sont nombreuses, et
même on va essayer de répondre aux questions de genre :
- Quel est le but de la GMAO ?
- Quelles sont les entrées et les sorties du logiciel ?
- ….
Etude de la GMAO
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C /- LA MAINTENANCE :
1 /- Définition :
La maintenance est : toutes les activités destinées à maintenir ou
à rétablir un bien dans un état ou dans des conditions données de sûreté de
fonctionnement, pour accomplir une fonction requise, ces activités sont une
combinaison d’activités techniques, administratives et de management.
« AFNOR NE K60010 »
Cette définition s’intéresse aux fonctions assurées par les entités
constitutives d’un processus industriel, les équipe de maintenance ont pour
mission de s’assurer que les fonctions assurées par les systèmes et les
matériels seront disponibles en mettant en œuvre les techniques de
maintenance appropriées, pour cela on définit parfois la maintenance
comme : « l’ensemble des activités destinées à rétablir et à maintenir ».
2/- Types de maintenance :
?
Corrective, curative (dépannage) : effectuée après la détection de la
panne et destinée à remettre une entité en état de fonctionnement.
?
Différée :
maintenance
corrective
qui
n’est
pas
déclenchée
immédiatement après la détection de la panne, mais elle est retardée
conformément à des gestes de maintenance données.
?
Préventive (entretien ) : effectué à intervalles prédéterminés ou selon
des critères prescrits, et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou
de dégradation du fonctionnement d’une entité.
?
Non programmés, conditionnelle : maintenance préventive effectuée
après réception d’une indication relative à l’état d’une entité.
Etude de la GMAO
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3 /- La maintenance dans l’usine (sucrerie de Sidi Slimane) :
Comme on a déjà dis la sucrerie travaille en deux périodes la
compagne et l’intercompagne !
Au cours de la compagne toutes les machines de l’usine sont en
marche et elles fonctionnent 24 h / 24 h et durant toute la semaine, c’est pour
ça que la maintenance de ces machines est effectuée pendant
l’intercompagne où la plupart des machines sont en arrêt, ce qui facilite la
tache des équipes de maintenance. On constate de ça que la maintenance la
plus dominante dans l’usine est une maintenance préventive périodique
(l’entretien ), c’est qu’à la fin de chaque période de compagne les opérateurs
sont obligés de maintenir et d’entretenir leurs postes de travail (machines ).
En caractérisant plus la maintenance qui existe dans l’usine on peut dire que
c’est une TPM «total productive maintenance). Donc c’est quoi la TPM ?
La TPM envisage tous les aspects de l’entreprise, elle fait appel à la
participation de tous les personnels de l’entreprise afin d’assurer une
productivité optimale des équipements. Elle vise à retenir une politique de
maintenance plus proche de l’équipement et réalisé par le personnel de
production c’est-à-dire l’automaintenance des outils de production par leurs
opérateurs « je fabrique , tu répares » est transformée en « je fabrique, et
j’entretien » le sujet traité au cours de la période du stage est l’étude de la
GMAO . donc :
- C’est quoi la GMAO ?
- Quelle est le BUT de la GMAO ? …
Etude de la GMAO
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D /- MAINTENANCE ASSISTEE PAR ORDINATEUR :
Comme nous avons déjà dis que la gestion de maintenance au sein
de la sucrerie était par des méthodes basées sur des fiches distribuées par les
gens du BM sur les chefs des sections (équipes de maintenance ) pour les
remplir et les rendre au BM afin de calculer les différents coûts de maintenance !
Mais pour être dans le bain du développement qui n’a cessé d’inventer des
logiciels et des programmes informatiques sophistiqués pour la gestion de la
maintenance, les responsables de la maintenance au sein de l’usine ont vu qu’il
faut exploiter ce développement et par suite améliorer la gestion de la
maintenance en se basant sur la GMAO.
I /- But de la GMAO :
La GMAO a plusieurs avantages mais on va citer seulement
quelques-uns :
- Minimiser le temps de travail (temps de calcul….).
- Estimer le coût de maintenance avec plus de précision.
- Savoir plus d’informations sur les machines (état de
santé, historique, caractéristiques…..).
- Facilite la préparation du rapport annuel.
Etude de la GMAO
27
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Rapport du stage
ENSAM – Meknès.
II /- Présentation du logiciel :
Le logiciel installé au sein du BM pour gérer la maintenance
prochainement est un logiciel crée par un ingénieur du groupe SUNABEL.
Dans les pages suivantes on va présenter une modeste description de ce
logiciel.
Après l’ouverture de la première page on voit en tête de cette page
les informations suivantes :
Centre, Machine, Planning, Equipe, BTI/A, Sortie magasin, Tache, BTE, Fournisseur,
Article, Transfert, Situation, Importations, Divers, Maintenance, ?
1 /- lorsqu’on clique sur : Centre, il s’affiche un petit écran qui contient (station, - centre ). Si on choisit station elle s’affiche une page où on trouve les
informations suivantes :
Code station / Atelier.
Nom de la station.
Code
.
.
Station
Centre
Si on choisit Centre il s’affiche un message qui nous informe que la page n’est
pas encore préparée.
2 /- lorsqu’on clique sur : Machine, elle s’affiche une page représentée comme
suite :
Code machine
Code station
Désignation machine.
Code
Station
Machine
Durée
Station d’origine
.
.
Lorsqu’on clique sur une ligne du tableau ou lorsqu’on fait entrer un
code d’une machine, elle s’affiche une page qui contient les informations
suivantes :
Informations Caractéristiques
Etude de la GMAO
Pièces
consommables
28
Pièces
remplacement
Historique
SUNABEL Sidi Slimane.
Coût
Rapport du stage
ENSAM – Meknès.
* Lorsqu’on clique sur : Information, elle s’affiche une page présentée comme
suite :
Code station
Code machine
Désignation de la machine
Etat :
En service
Reformé
Code centre
Réserve
Centre
* Lorsqu’on clique sur : Caractéristiques, elle s’affiche une page présentée
comme suite :
Code station
Type
Code machine
Désignation de la machine
Date de mise en service
Num de série
Durée d’entretien (H)
Constructeur
Fournisseur
Num de commande
Caractéristiques techniques :
* Lorsqu’on clique sur : Pièces consommables, elle s’affiche une page qui
contient les informations suivantes :
Pièces de rechange
Etude de la GMAO
Consommable
29
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? Lorsqu’on clique sur : Pièces de remplacement, elle s’affiche une page
représentée comme suite :
Code station
Date
Code machine
B.T.I
Pièce
Désignation de la machine
P.U
Quantité
.
.
?
Lorsqu’on clique sur : Historique, elle s’affiche une page où on trouve :
Code station
Code machine
Désignation de la machine
.
.
Observations sur la machine :
? Lorsqu’on clique sur : Coût, elle s’affiche une page où on trouve :
Code station
Code machine
Coût d’acquisition: constructeur
Année
Coût pièce
Désignation de la machine
Coût d’acquisition : société
Coût M.O
B.T.E
Date d’acquisition
Total
.
.
Etude de la GMAO
30
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3 /- lorsqu’on clique sur : Planning, elle s’affiche une page où on trouve le
tableau suivant :
Code machine
Machine
Equipe
Station
Période début
Période fin
4/- lorsqu’on clique sur : Equipe, il s’affiche un petit écran qui contient : (- Mise
à jour, - Agent, - Atelier, - Service.)
? Lorsqu’on clique sur Mise à jour : elle s’affiche une page où on trouve le
tableau suivant :
Equipe
Code station / atelier
Service
? Lorsqu’on clique sur Agent : elle s’affiche une page où on trouve le tableau
suivant :
Mle
Nom C.I.N Naissance
Embauche Classe Echelle
Echelon
statut Taux horaire
? Lorsqu’on clique sur Atelier : elle s’affiche une page où on trouve le tableau
suivant :
Code
Atelier
Service
? Lorsqu’on clique sur Service : elle s’affiche une page où on trouve le tableau
suivant :
Service
Division
Etude de la GMAO
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SUNABEL Sidi Slimane.
Rapport du stage
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5 /- Lorsqu’on clique sur BTI /A : elle s’affiche une page représentée comme
suite :
B.T.I
Code machine
N° BTI /A
Station
Machine
Situation
Temps (H)
Essai
6 /-lorsqu’on clique sur Sortie magasin : elle s’affiche un petit écran contient
(- Normal, -Achat local ).
? En cliquant sur l’une des informations (- Normal, -Achat local ), il s’affiche
le tableau suivant :
Symbole Désignation Quantité
article
N° B.T.I
Date P.U
P.T
Code Désignation Signataire
7 /- Lorsqu’on clique sur Tâche : elle s’affiche une page qui contient les
informations suivantes :
Code de la tâche
Code
Tâche
Informations techniques
En cliquant sur une ligne «choisissant une tâche » elle s’affiche une page
qui contient les informations suivantes :
Tâche à exécuter (résumé) :
Tâche à exécuter (détail ) :
Information à ne pas négliger :
Etude de la GMAO
32
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8 /- Lorsqu’on clique sur BTE : il s’affiche le tableau suivant :
B.T.E
Date
Atelier
Situation
Délai
9 /- Lorsqu’on clique sur Fournisseur : il s’affiche le tableau suivant :
Nom de la société / Atelier spécialité
Adresse
Ville
Téléphone Fax
10 /- Lorsqu’on clique sur Article : elle s’affiche une page qui contient les
informations suivantes :
Symbole
Nom article
Symbole
Désignation
Unité
P.U
11 /- Lorsqu’on clique sur Transfert : il s’affiche le tableau suivant :
N°
Code
Machine
source
Désignation
Date
Observation
12/- Lorsqu’on clique sur Situation : il s’affiche un petit écran contenant (rapport, - Machine, -planning…) :
Etude de la GMAO
33
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? - Lorsqu’on clique sur Rapport : il s’affiche le tableau suivant :
Service H- disponibles
H- travaillées
Coût
H- disponibles
Coût
H- travaillées
Rendement
? - Lorsqu’on clique sur Planning :
* planning d’entretien par station :
Code station
Machine
Station
Service
Date début
Equipe
Date début
Date fin
Date fin
? planning d’entretien par station :
( la même représentation que du planning d’entretien par station )
Etude de la GMAO
34
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Rapport du stage
ENSAM – Meknès.
III /- Les entées du logiciel :
Pour les entrées du logiciel on peut dire qu’il existe deux types
d’entrées :
*
Les entrées après l’installation du logiciel : ces entrées sont
indispensables pour faire fonctionner le logiciel, dont on cite quelques
exemples :
- Code station
- Nom station
- Centre
- Code machine
- Désignation machine
- Code centre
- Etat de la machine
- Date de mise en œuvre
- Numéro de service
- Fournisseur
- Numéro de commande
- Caractéristiques techniques
- Pièces de rechange
- Consommables
- Coût d’acquisition
- Date d’acquisition
* Les entrées lors de la gestion de la maintenance : Sont des entrées qu’il
faut les entrer pour gérer la maintenance à l’aide de ce logiciel :
- Pour la case centre : soit le code de la station, soit le nom de la station.
- Pour la case machine : soit le code de la machine, soit la désignation
de la machine. Ou on choisit une machine dans la liste (on la sélectionne ),
après un simple clique nous permet d’avoir les informations existant sur cette
machine (caractéristiques, historique, consommables, pièces de rechange, coût
de maintenance détaillé….).
- Pour la case équipe : Il est indispensable d’entrer le CIN de l’opérateur
pour avoir toutes les informations existantes pour cet opérateur.
- Pour la case BTI :
le numéro du BTI reste nécessaire pour faire
fonctionner cette partie du logiciel.
Etude de la GMAO
35
SUNABEL Sidi Slimane.
Rapport du stage
ENSAM – Meknès.
- Pour la case sortie magasin : pour avoir les informations existantes dans
le tableau il faut entrer le numéro du BTI et la quantité des pièces qu’on veut les
faire sortir du magasin.
- Pour la case Fournisseur : le nom de l’atelier ou de la société nous
permet d’avoir les informations à propos de cet atelier (spécialité, adresse, ville,
téléphone, faxe…).
Pour les autres cases c’est la même chose on doit savoir la clef de la case
(information à entrer) pour faire fonctionner cette partie du logiciel.
IV /- Les sorties du logiciel : lors de la gestion de la maintenance par ce
logiciel, et après avoir entrer les informations nécessaires pour le
fonctionnement du logiciel, on attend les sorties du logiciel ce qu’on veut. Donc
quelles sont ces sorties ?
- Pour la case centre : nom de la station, le centre.
- Pour la case machine : Etat de la machine, le centre où se trouve cette
machine, caractéristiques techniques, date de mise en service, fournisseur,
pièces de rechange, consommables, coût et la date d’acquisition, le coût de
maintenance détaillé. …
- Pour la case équipe : les sorties de cette case sont les informations à
propos des gens de maintenance (nom, échelle, échelon….).
- Pour la case sortie magasin : le prix unitaire et le prix total pour chaque
pièce ainsi que sa désignation et son code…
- Pour la case Fournisseur :
la spécialité, l’adresse, la ville, téléphone,
faxe sont les sorties de cette partie du logiciel.
Pour les autres cases c’est la même chose on doit savoir la clef de la case
(information à entrer) pour faire fonctionner cette partie du logiciel.
Etude de la GMAO
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SUNABEL Sidi Slimane.
Rapport du stage
ENSAM – Meknès.
V /- Opérations quotidiennes :
Après que la maintenance de la machine est achevée les chefs des
sections apportent aux gens du BM les fiches de maintenance accompagnées des
bons de sortie des pièces de rechange et des consommables de cette machine.
Chaque fois qu’ils ont reçu des nouvelles fiches et des nouveaux bons les
responsables de la maintenance au sein de l’usine doivent entrer ces
informations au logiciel afin de calculer le coût de maintenance pour chaque
machine, pour chaque station et le coût total de la maintenance. Ainsi ce logiciel
aide les responsables de la maintenance à rédiger le rapport annuel de la
maintenance au sein de l’usine, car à partir des tableaux déjà existant dans le
logiciel on peut avoir le rapport annuel.
Application METHODE
Version 7
Copyright 1997 – 1998 Mr yousfi
Mode :
32 bits
Mémoire :
2192 Ko libres
Processeur :
Pentium
Coprocesseur x87 : oui
Etude de la GMAO
37
SUNABEL Sidi Slimane.
Rapport du stage
ENSAM – Meknès.
VI /- Rapport annuel :
Chaque année les responsables du BM, qui sont aussi responsables
de maintenance dans la sucrerie, doivent rédiger un rapport annuel dans lequel
ils enregistrent les différents coûts de maintenance. Ce rapport est composé de
quatre parties :
1 – Coût de maintenance.
2 – Bons de travaux extérieurs.
3 – Situation d’entretien.
4 – Anomalies d’entretien.
1 /- Coût d’entretien :
La première partie du rapport annuel contient trois parties :
1-1
- Coût d’entretien global (Process) :
Cette partie est consacrée au coût d’entretien par station, dans
laquelle on trouve des fiches qui contiennent des tableaux de forme :
Nom station
Pièces
M.A.O
B.T.E
Total
.
.
.
Total
Après le remplissage de ce tableau on calcule le coût d’entretien
pour chaque station, et par suite le coût total d’entretien :
Coût total d’entretien = ? coûts d’entretien de toutes les stations.
Etude de la GMAO
38
SUNABEL Sidi Slimane.
Rapport du stage
1-2
ENSAM – Meknès.
– Coût d’entretien global (Equipe ) :
Dans cette partie on trouve des fiches contenant le coût
d’entretien par service et qui est représenté comme suite :
Service
Pièces
M.A.O
Total
.
.
.
Total
La même chose que dans la partie précédente après le remplissage
du tableau on calcule le coût d’entretien pour chaque service, et par suite le coût
total d’entretien.
1 –3 – Coût d’entretien par station :
Dans cette partie on calcule tout d’abord le coût d’entretien pour
chaque machine, et par suite pour chaque station c’est-à-dire qu’on détaille le
coût d’entretien des stations. Pour chaque station on représente des fiches de
forme :
Nom station.
Machine
Pièces
M.A.O
B.T.E
Total
.
.
.
Total
Après le remplissage de ce tableau on calcule le coût d’entretien
pour chaque station qui égale à la somme des coûts d’entretien des machines de
cette station.
Coût d’entretien de station = ? coûts d’entretien des machines de cette station
Etude de la GMAO
39
SUNABEL Sidi Slimane.
Rapport du stage
ENSAM – Meknès.
2 /- Bons de travaux extérieurs :
Cette partie du rapport contient deux parties :
2 – 1 - Bons de travaux extérieurs budgétisés :
Dans cette partie on calcule le coût de maintenance faite par des
gens de l’extérieur de l’usine, le bilan est représenté comme suite :
Situation des bons de travaux extérieurs budgétisés :
N° B.T.E
Service demandeur
Désignation
STE
Montant
Montant cumulé
.
.
.
2 – 1 - Bons de travaux extérieurs fonctionnels:
La représentation de cette partie est la même que d’avant :
Situation des bons de travaux extérieurs fonctionnels:
N° B.T.E
Service demandeur Désignation
STE
Montant
Montant cumulé
.
.
.
3 /- Situation d’entretien :
? - Temps réalisé :
Dans cette partie, pour chaque station on trouve des fiches
représentées comme suite :
N° B.T.E Service Ddeur Machine
Equipe
% Avance
Situation
Tps alloué
Après le remplissage du tableau on fait une comparaison entre le
temps alloué et celui réalisé pour chaque machine.
Etude de la GMAO
40
SUNABEL Sidi Slimane.
Tps réalisé
Rapport du stage
ENSAM – Meknès.
4 /- Anomalies d’entretiens :
dan cette partie du rapport annuel on trouve les différentes
anomalies d’entretien :
4 – 1 – Machines planifiées et non-entretenues :
Dans cette partie on trouve la liste des machines non entretenues et
qui sont planifiées et les équipes qui devaient faire l’entretien :
Désignation machine
Equipe
.
.
.
4 – 2 – Machines non- planifiées et entretenues :
Dans cette partie on trouve la liste des machines entretenues et qui
n’étaient pas planifiées et les équipes qui ont fait l’entretien ainsi que le numéro
du BTI :
N° B.T.I
Désignation machine
Equipe
.
.
.
Plus ces deux anomalies il existe d’autres comme : les pièces de
rechange dessinées à être monté sur des machines, mais on les monte sur
d’autres etc.…
Etude de la GMAO
41
SUNABEL Sidi Slimane.
Rapport du stage
ENSAM – Meknès.
E /- CARACTERISTIQUES DES MACHINES DE L’USINE :
Pour faire fonctionner le logiciel de la (GMAO ) qui est disponible
au BM, il faut chercher les caractéristiques, les pièces de rechange, les
consommables…. De chaque machine existante dans l’usine. La première étape
était de rassembler les caractéristiques des machines même celles qui sont
installées depuis 1964. Pour réaliser ce travail on a rassemblé tout d’abord les
désignations et les codes des machines dont les caractéristiques ne sont pas
disponibles pour le moment, après on a consulté en parallèle les chefs des
sections et les catalogues afin de rassembler les caractéristiques (écrites sur les
plaques signalétiques ou trouvées dans les catalogues ), les problèmes trouvés au
cours de ce travail sont :
- Pour des machines les plaques signalétiques ne sont
plus existantes jusqu’à ce moment.
- Pour d’autres machines on a trouvé des obstacles pour
lire ce qui est écrit sur les plaques signalétiques.
- Il y a des machines où leurs plaques signalétiques ne
sont plus détectables (plaque effacée…..).
Pour surmonter ces obstacles on a consulté des archives qui
étaient disponibles au BM.
Etude de la GMAO
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SUNABEL Sidi Slimane.
Rapport du stage
ENSAM – Meknès.
Au cours du stage effectué au sein du SUNABEL, les stagiaires
améliorent leurs connaissances à propos du processus de fabrication du sucre,
car chaque stagiaire, quelle que soit sa spécialité, avant qu’il traite son sujet il
doit savoir les procédés et les techniques de fabrication du sucre, afin de lui
faciliter le travail. En plus ces stages permettent aux étudiants de s’intégrer et de
se familiariser avec le monde industriel.
?Y a t-il des difficultés à surmonter de la part des stagiaires de
SUNABEL ?
Au cours de la période de mon stage au sein de la sucrerie de Sidi
Slimane en traitant le sujet de « l’étude de la gestion de la maintenance assistée
par ordinateur » au sein de l’usine. J’ai profité cette occasion pour m’intégrer
avec l’équipe du bureau des méthodes. Et mêmes avec les personnels de
différents services.
Ce stage était bénéfique sur plusieurs côtés :
?
Sur le côté relations humaines :
Ce stage m’a permis d’avoir des relations avec les personnels de
SUNABEL, ainsi que des discussions et changement de connaissances.
?
Sur le côté technique :
Ce stage m’a permis de :
?
Savoir plus d’informations sur les techniques de fabrication de
sucre, ainsi que des techniques générales du monde industriel.
Etude de la GMAO
43
SUNABEL Sidi Slimane.
Rapport du stage
?
ENSAM – Meknès.
Savoir plus d’informations à propos de la GMAO « gestion de
maintenance assistée par ordinateur ».
?
Avoir des idées sur la gestion de maintenance d’une usine qui
contient des centaines de machines ainsi que les techniques et les méthodes
pou réaliser cette tâche.
Etude de la GMAO
44
SUNABEL Sidi Slimane.
Rapport du stage
Etude de la GMAO
ENSAM – Meknès.
45
SUNABEL Sidi Slimane.