TREPANS

TREPANS
LES QUALITES
ENSEMBLE DE LA GAMME
LA DENTURE
LE MONTAGE DU TREPAN
LES VITESSES DE COUPE
LES CONSIGNES DE SECURITE
TREPANS
Un trépan se définit par sa qualité et son diamètre.
La référence d’un trépan ULTRA® prend en compte :
sa qualité, son conditionnement et son diamètre.
QUALITES
LES QUALITES
CHOISIR SON TREPAN : Acier, carbure, diamant
Chaque qualité de trépan a été sélectionnée avec soin pour vous
offrir la meilleure solution de coupe en fonction du matériau à
percer et du type de machine utilisée.
◗ LES TREPANS HSS BIMETAL SC - CSC - VSC - SCF
La denture en ACIER RAPIDE HSS est soudée par faisceau d’électrons sur un
corps en acier allié spécial.
L’ACIER RAPIDE HSS apporte des caractéristiques mécaniques très résistantes
à l’échauffement provoqué par la coupe ; il permet un sciage rapide et des
performances particulièrement élevées.
◗ LES TREPANS CARBURE TCT - TC - 2125 - 2128 - TCP - TCI - TCB
La dent carbure : la denture en Carbure de Tungstène est soudée sur un
corps en acier trempé, puis affûtée pour une grande précision de coupe.
La concrétion de Carbure de Tungstène : des grains de Carbure sur un corps
en acier trempé.
◗ LES TREPANS DIAMANT TD
Des grains de diamant calibrés sont déposés en concrétion sur un corps en
acier allié au Chrome.
La dureté extrême du diamant permet la coupe de tous les matériaux.
LA FINITION
Elle donne l’identification du trépan ULTRA®.
Chaque couleur correspond à une qualité :
◗ GRIS Pour les trépans ULTRA® SC - SCF - SCP.
◗ NOIR Pour les trépans ULTRA®TCT - 2125 - 2128.
◗ BLEU Pour les trépans ULTRA® TC.
◗ METALLISE Pour les trépans ULTRA® TD - TCP - TCI - TCB - SM
GAMME
ENSEMBLE DE LA GAMME
MATERIAUX
MATERIAUX
QUALITE
REFERENCES
Acier, inox, laiton, bronze, fonte, aluminium
et plastique.
HSS Bimétal à
pas variable
SC/CSC/VSC
Tubes tous matériaux usuels.
HSS Bimétal à
pas fin
SCF
Matériaux usuels, faciles à scier tels que bois,
agglomérés, contreplaqué, matière plastique.
TYPES DE
MACHINES
Multilames
Machines
électroportatives carbone
Matériaux tendres et très abrasifs tels que : verre,
cloison de plâtre, céramique tendre,
plastique renforcé...
Matériaux durs et abrasifs tels que : faïence, fibrociment, tuile, brique, ardoise, fonte...
SM
Dents carbure
à pas constant
TCT
Concrétion
carbure
TC
Concrétion
diamant
TD
Machines
électroportatives
ou stationnaires,
avance manuelle
Machines portatives
spéciales bâtiment
à emmanchement
cannelé ou SDS
Dent plaquettes 2125
carbure, adaptées 2128
à la percussion
Acier y compris inox, réfractaires et autres
minéraux
Machines
stationnaires
Dents pastilles
carbure
TCP
Inox
Machines
stationnaires
Dents pastilles
carbure
TCI
Bois
Machines
stationnaires
Dents pastilles
carbure
TCB
Matériaux très durs et très abrasifs tels que : émail,
céramique dure, céramique vitrifiée, graphite, verre,
alumine, matériaux composites, marbre, fonte...
Béton et matériaux de construction
TREPANS
DENTURE
LA DENTURE
LA DENTURE A PAS VARIABLE
LA DENTURE A PAS FIXE
Elle permet d’élargir le domaine d’utilisation des outils et de
réduire les vibrations. Les trépans ULTRA® du type SC ont une
denture à pas variable 4/6T (dents par pouce) et un angle de
coupe positif de 10° autorisant :
◗ Une coupe rapide, avec des efforts de coupe réduits.
◗ Un taux de coupe supérieur de 30 % aux trépans classiques.
◗ Une importante réduction des vibrations pendant la coupe.
Elle est destinée à un usage précis. Les trépans ULTRA® du type
SCF ont une denture fine à pas fixe de 10T (dents par pouce).
Idéale pour le piquage des tubes.
MANDRIN
LE MANDRIN ET LES ACCESSOIRES
CHOISIR SON MANDRIN ET SES ACCESSOIRES
Choisir un mandrin en fonction de la référence du trépan, de son diamètre et du type de machine.
Choisir un foret pilote adapté à la référence du trépan ou du matériau à
couper
FORET PILOTE HSS
REFERENCE
QUEUE
CYLINDRIQUE
Ø 6,35 MM
Jusqu’à 30 mm - SC1/CSC1
- TC1
inclus
Supérieur à
30 mm
QUEUE
HEXAGONALE
QUEUE TYPE
“SDS”
SC2R pour
mandrin machi- - SD2
ne de 10 mm
SC3R pour
- SD3
mandrin machine de 10 mm
SC3/CSC3/TC3
pour mandrin
machine de
13 mm
FORET PILOTE A POINTE CARBURE
SC, CSC, VSC et - Foret SC6 pour mandrin SC1
- Foret SC12 pour mandrin
SCF
SC3, CSC3
TC, TCT, TD
- SC2R, CSC2R
TCP
- TCP1 6x60
- TCP2 8x60
TCI
- TCI1 6x80
- TCI2 8x80
TCB
- TCB1 7,2 mm
- Foret SC8 pour mandrin TC1
- Foret SC13 pour mandrin
TC2R ou TC3
MONTAGE
LE MONTAGE DU TREPAN
LE SENS DE LA FLECHE INDIQUE LE SENS DE COUPE DU TREPAN.
Vérifier qu’il tourne dans le sens de coupe.
Il ne doit pas tourner à l’envers !
TREPANS SC/CSC - VSC - SCF - TC - TCT - TD
Monter le trépan sur un mandrin SC1, SC2R ou TC1, ou SD2 ; amener le trépan au maximum du filetage, en butée. Des méplats sont usinés sur le fond
des trépans de Ø 14 à 30 mm pour faciliter leur démontage à l’aide d’une
clé.
Pour les mandrins SC3, TC3 ou SD3, amener le trépan au maximum du filetage en face des ergots d’entraînement. Les enfoncer dans le trépan. Le système permet le chargement du trépan sans démontage du mandrin de la
machine.
TREPAN SM
Pour les trépans SM, le montage sur la machine se fait par l’intermédiaire du
foret pilote.
TREPANS 2125 - 2128
Ces trépans se montent par emmanchement sur un mandrin cannelé ou SDS
en fonction du type de machine.
TREPANS
VITESSES
LES VITESSES DE COUPE
QUELQUES CONSEILS
Pour une bonne qualité de coupe, il est indispensable d’utiliser les vitesses préconisées sur les tableaux
des emballages des trépans.
Pour une durée de vie optimale de votre trépan et pour obtenir une meilleure finition, il est recommandé d’utiliser fréquemment au cours de la coupe un lubrifiant approprié.
VITESSES DE ROTATION SC - CSC - VSC - SCF (en tours/mm)
Ø
ACIER DOUX
INOX
ALUMINIUM
FONTE
LAITON
14 - 25
580 - 350
300 - 175
400 - 235
900 - 480
790 - 435
27 - 51
325 - 170
160 - 80
215 - 115
480 - 255
435 - 230
52 - 76
175 - 105
80 - 55
110 - 80
240 - 180
220 - 160
79 - 102
110 - 85
55 - 40
75 - 55
170 - 110
150 - 100
105 - 210
80 - 40
40 - 20
55 - 25
110 - 60
100 - 60
VITESSES DE ROTATION TD (en tours/mm)
Ø
MINI
MAXI
19
251
302
22
217
261
25
191
229
29
165
298
35
136
164
44
109
130
51
94
112
54
88
106
57
84
101
65
73
88
VITESSES DE ROTATION TCT - TC (en tours/mm)
Ø
BRIQUE
ARDOISE/
REFRACTAIRE/ FIBROBRIQUE
CERAMIQUE
TENDRE
PLASTIQUES
CHARGES
RESINES
DURES
14 - 25
680 - 380
1700 - 960
2380 - 1240
1020 - 580
27 - 51
360 - 190
905 - 480
1265 - 670
545 - 290
52 - 76
180 - 130
450 - 320
630 - 450
280 - 190
79 - 102
125 - 95
305 - 240
430 - 330
285 - 150
105 - 152
92 - 60
235 - 160
320 - 220
145 - 90
TREPANS
VITESSES
LES VITESSES DE COUPE
VITESSES DE ROTATION TCP (en tours/mm)
Vitesse de coupe en m/min
Diamètre
de l’outil
Ø en mm
25
30
35
15
531
637 743
849 955 1062 1168 1274
16
498
597 697
769 869
995 1095 1194
17
468
562 656
749 843
937 1030 1124
18
442
531 619
708 796
885 973 1062
19
419
503 587
670 754
838 922 1006
20
398
478 557
637 717
796 876
955
25
318
382 446
510 473
673 701
764
30
265
318 372
425 478
531 584
637
35
227
273 318
364 409
455 500
546
40
199
239 279
318 358
398 438
478
45
177
212 148
283 318
354 389
425
50
159
191 223
255 287
318 350
382
55
145
174 203
232 261
290 318
347
60
133
159 186
212 239
265 292
318
65
122
147 171
196 220
245 269
294
70
114
136 159
182 205
227 250
273
80
100
119 139
159 179
199 219
239
40
45
50
55
60
Nombre de tours = Vitesse de coupe x 1000 / Ø (mm) x 3,14
Vitesse de coupe recommandée :
St.37
- 50 m/min
Acier spécial - 40 m/min
SECURITE
LES CONSIGNES DE SECURITE
Porter des lunettes et des gants de protection pour manipuler les
pièces. Pour éviter les risques dûs à un bloquage du trépan
pendant la coupe, nous vous conseillons d’utiliser des machines
électroportatives à débrayage de sécurité.
LES PRECAUTIONS PARTICULIERES
◗ Eviter de caler la machine pendant la coupe et toujours rester
perpendiculaire à la coupe pour éviter les casses de dents.
◗ A l’engagement et au débouchage, éviter les à-coups et les blocages.
◗ Ne jamais utiliser la percussion, sauf pour les trépans 2125 et 2128.
◗ Pour percer des matériaux dont l’épaisseur est supérieure à la profondeur
du trépan, reprendre le perçage par l’autre face en utilisant le trou du
foret pilote pour conserver l’alignement.
◗ Pour des perçages profonds, il est nécessaire d’évacuer régulièrement les
copeaux, et donc d’effectuer de fréquents débourrages (dégager le trépan
de la coupe).
LA LUBRIFICATION
◗ Pour augmenter la durée de vie du trépan et obtenir une meilleure finition, il est recommandé d’utiliser fréquemment au cours de la coupe
un lubrifiant approprié et de bonne qualité selon le matériau.