Optimisez vos coûts de blanchiment

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Optimisez vos coûts de blanchiment
Lorsqu’une usine utilise l’hydrosulfite ou pense se convertir à
son utilisation, cette dernière doit s’assurer d’avoir la bonne
formulation ainsi qu’une stratégie de blanchiment optimale.
La température, le pH, le temps de rétention ainsi que les
caractéristiques de la pâte influencent grandement le choix
de la formulation.
Une formulation développée
spécifiquement pour une usine apporte des avantages :
l’atteinte d’une blancheur finale plus élevée ou l’atteinte de
la cible de blancheur en tout temps avec un coût de
blanchiment moindre. Une formulation performante permet
aussi de réduire les coûts reliés à l’utilisation du peroxyde,
des azureurs optiques, des agents chélatants, de la pâte kraft
et des autres additifs impliqués dans la fabrication du papier.
Une solution de blanchiment adaptée améliorera la chimie de
la partie humide de la machine à papier en respectant des
paramètres d’opération importants, telle que la conductivité.
Les bénéfices d’une formulation appropriée ne se limitent
pas seulement à une baisse de coût pour l’usine. Ils se
traduisent aussi par une diminution dans les eaux blanches
de la concentration en ions thiosulfate qui sont des sousproduits résultant du surdosage, contribuant dans certaines
circonstances à la corrosion sur la machine à papier.
La stratégie de blanchiment est aussi très importante. Elle
doit s’ajuster avec les différents grades de papier ainsi que
les saisons et la qualité des copeaux. Lors de l’évaluation de
la stratégie, en plus de la formulation, on doit considérer
Une bonne stratégie de blanchiment permet de répondre au
besoin de blancheur de l’usine tout en minimisant le coût de
blanchiment.
La figure 1 ci-dessous montre bien les améliorations
observées lors d’un changement de formulation en saison
estivale. On remarque tout d’abord, en vert, que le dosage
total appliqué sur la pâte a diminué de 16%. Cette réduction
de dosage s’est faite en maintenant la blancheur au raffineur
ainsi que la blancheur du papier sur la machine, qui est de
0,3%ISO supérieure à celle obtenue avec la formulation
initiale.
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Dosage total d'hydrosulfite
Dans les conditions de marché actuelles, plusieurs usines
pensent à diversifier leur gamme de papier entre autre par le
développement de grades avec des cibles de blancheur plus
élevées. Il existe différentes formulations d’hydrosulfite en
solution pouvant maximiser le gain de blancheur ou réduire
le coût de blanchiment. L’hydrosulfite liquide est loin d’être
un produit de commodité puisqu’il peut être fabriqué sur
mesure pour une usine.
l’emplacement des points d’addition ainsi que les conditions
de blanchiment.
Blancheur (%ISO)
L’hydrosulfite de sodium est utilisé depuis des années
comme agent de blanchiment dans les papetières. C’est un
produit essentiel dans la production de papier à base de pâte
mécanique ou recyclée. De plus, les solutions liquides
formulées sont reconnues et réputées pour leur rapport
coût-performance et leur facilité à atteindre les cibles de
blancheur voulues en fonction des particularités de chaque
usine.
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Figure 1. Réduction du dosage lors d’un changement de formulation en saison
estivale - Réduction du dosage total (en vert). Blancheur sur la machine à
papier (en rouge) et blancheur au raffineur (en bleu pâle) très stables,
atteignant la cible désirée (en orange) en tout temps.
Au cours des dernières années, plusieurs usines se sont
converties à l’hydrosulfite liquide. Par la stabilité accrue des
produits formulés, leur plus grande efficacité, leur facilité
d’utilisation, l’élimination des risques d’incendie et l’absence
de manutention, les usines ont pu réduire significativement
les frais indirects liés au blanchiment et libérer des employés
pour d’autres tâches.
Le suivi du blanchiment à l’hydrosulfite est donc crucial pour
optimiser les coûts d’opération. Une usine avec une bonne
formulation et une stratégie optimale ne revient jamais à ses
anciennes habitudes.
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