BROCHURE_POSTE ENROBE DISCONTINU ARCEN

Series AB
Centrales d´enrobage discontinues
100-300 t/h
E NSEM BLE , NOUS CRÉ ONS SOLUTIONS!
CARRIÈRES
Projets "clés en main" pour carrières: alimentation,
concassage, criblage, transport, lavage, séparation et
recyclage.
RECYCLAGE
Installations de traitement de déchets: fixes et mobiles.
Recyclage du béton.
AUTOMATISATION
Logiciel de gestion et contrôle pour centrales à béton, d
´enrobé, de recyclage et de carrières.
ENROBÉ
Gamme complète de centrales: continues et discontinues,
fixes et mobiles.
SERVICE APRÈS-VENTE
Service technique par téléphone, internet et sur place.
Pièces d´usure.
CC49.F.01
BETON
Gamme complète de centrales à béton: fixes et mobile.
Malaxeurs pour tous les types d´applications: béton
prompt, préfabrication, mortiers, grave-ciment, pâte, etc.
ARCEN ENGENHARIA, S. A. • Rua de S. Caetano nº 125, Z.I. S. Caetano • 4410-494 Canelas - V. N. Gaia, Portugal
Tel: +351 227 637 130 • Fax: +351 227 637 159 • e-mail: [email protected] • web: www.arcen.com
DE S DÉ TAI LS Q U I
FONT LA
DI F F É R E N C E
Tour d´enrobage, cœur de
la centrale
Malaxeur d´enrobé (type
"pugmill")
Modularité apliquée
aux silos d´enrobage
» Modulabilité: large gamme de
composants de différentes tailles
permettent la composition de centrales
d'enrobage adaptées aux exigences du
poste. Les différents éléments sont
conçus pour assurer un montage
rapide et facile, ce qui nous permet le
montage à blanc en usine, ainsi que
sur le site, et encore lors de futures
mise à jour.
Series AB
C e n tr a le s d ´e n r o b a g e d is c o n tin u e s
1 0 0 -3 0 0 t/h
PRINCIPALES
CARACTERISTIQUES
Alimentation des agrégats
▪ Groupe de trémies pré-assemblés avec
tapis extracteur / alimentation intégrée.
Séchage et filtration
▪ Tambours sécheurs à contre-courant
avec couverture en aluminium. Anneau
pour l´introduction de RAP optionnel.
▪ Brûleur pour diesel, fuel lourd et gaz.
▪ Filtre à manches équipé d´un système
de décolmatage par contre-courant .
»
Performances fiables: tous les
composants sont dimensionnés pour
assurer la production annoncée. De
plus,
le système de contrôle
informatique permet une gestion facile
de tous les paramètres du processus.
L'objectif final: la meilleure qualité d
´enrobé possible.
Tour d´enrobage
▪ Cribles avec jusqu´à 6 sélections, plus
by-pass.
▪ Silo d´agrégats chaud: capacité totale
22-126 t. Compartiment séparé pour le
by-pass.
▪ Modules de pesage et de malaxage.
» La sécurité et la facilité d´entretien
sont les mots d´ordre lors du design et
lors de la conception de chaque
composant de nos installations.
Silos d´enrobé
▪ Options de silos en-dessous ou à côté
de la tour d´enrobé.
▪ Capacité modulaire 23-116 t pour
chaque silos. Possibilité de mettre
plusieurs silos alignés.
▪ Silos peseurs en option.
Modèle
Prod. @3% *
t/h
"
@5%
"
"
@7%
"
S ECHEUR E FILTRE
Sécheur
mod.
Brûleur
MW
Filtre
mod.
TOUR D´ENROBAGE
Crible
mod.
Selec. d´agrégat
n.
Malaxeur
mod.
Filtre à manches
avec pré-séparateur
Sécheur à contre-courant
avec recyclage
O fabricante reserva-se o direito de fazer as modificações que considera necessárias para melhorar os futuros produtos.
Bases en acier alternat.
aux fondations en béton
Automatisme de contrôle
EURO XXI
Ligne de filler
▪ Silos de filler récupéré et commercial.
▪ Capacité de chaque silo 20-52 m3.
Ligne de bitume
▪ Citerne verticale et horizontale.
▪ Systèmes de chauffage à huile
diathermiques ou électriques.
▪ Agitateurs en option pour bitume
modifié.
Recyclage
▪ Trémie d´alimentation spécialement
conçue pour le RAP.
▪ Tambours sécheurs avec anneau de
recyclage (option).
▪ Système de pesage pour l´insertion du
RAP dans la tour.
Options
▪ Systèmes d´alimentation d'additifs pour
bitume et enrobé.
▪ Grues pour charger les matériaux au
dessus de la tour.
AB100 AB140 AB180 AB220 AB260 AB300
100
80
65
140
120
100
180
140
115
D175
7.0
F216
D200
10.0
F324
12.5
F360
S1437
5 + by-pass
M125
M175
* Conditions de trav ail standard (pour production
annoncée).
Agrégats: sable 40%, f iller 10%. Densité: agrégats
1,6 t/m3, f iller 1,1 t/m3. Composition de l'enrobé:
90% d´agrégats dont 40% de sable, 5% de f iller, 5%
de bitume.
220
175
145
260
210
170
300
240
195
15.5
F462
D250
19.0
F528
D265
22.0
F616
D225
S1945
M225
S2052
6 + by-pass
M275
M325
M375
Chauf f age des agrégats: dT = 150 ° C d´élév ation de
la température, humidité résiduelle 0,5%.
Conditions atmosphériques: température 15 ºC,
pression 1.013 mPa (0 m AMSL).