Automatisation de centrales à béton par Unity et
Transcription
Automatisation de centrales à béton par Unity et
Dialogue Homme Machine / XBTG La S.A. Compactors d’Herentals produit chaque année des dizaines de centrales à béton pour la vente en Belgique et à l’étranger. La S.A. Compactors s’est spécialisée dans des centrales de type continu contrairement aux centrales classiques à grand mélangeur (process en batch). Les centrales continues ont des dimensions plus petites et sont plus efficientes. D’où leur succès sur le marché mondial. La commande s’effectue par des automates Premium de Telemecanique, programmés avec le logiciel Unity. Le contrôle se fait par écrans tactiles Magelis XBTG. Le choix de la plateforme ouverte Unity et la robustesse des écrans XBTG contribuent à la confiance des clients internationaux. “CONTINU” CONTRE “BATCH” La production classique de béton est menée de manière discontinue ou en « batch ». Les constituants (sable, gravier, ciment) sont pesés et introduits dans un mélangeur avec addition d’eau. Le tout est versé dans une bétonnière. Les installations Compactors fonctionnent en continu (120 m3 de béton à l’heure). Des déchets de construction sont moulus dans des concasseurs et stockés dans un bunker. Un deuxième bunker contient le sable. En fonction du produit fini, un ingrédient supplémentaire est stocké dans un troisième bunker. Ces trois bunkers alimentent en continu une bande transporteuse. Celle-ci amène la matière vers une trémie où l’on ajoute l’eau et le ciment. AUTOMATISATION Les quantités d’agrégats sont mesurées par des cellules de pesage. La mesure continue via l’automate Premium permet de déterminer le débit fourni à partir des variations de poids. Le ciment, également dosé par une cellule, et la quantité d’eau, mesurée à travers une vanne modulée, sont ajoutés en continu à la trémie. Toutes les proportions sont maintenues constantes par des boucles PID de l’automate qui pilote les différents variateurs de vitesse. La commande est opérée via un écran 12” Magelis XBTG. Cet écran tactile intelligent est connu pour sa technologie et ses possibilités de communication Ethernet TCP/IP. Tous les menus et images ont été développés par Automatisation de centrales à béton par Unity et XBTG Compactors même, au moyen du logiciel de configuration Vijeo Designer. La convivialité des images permet à un opérateur sans connaissance technique spécialisée de conduire l’installation. Il peut lui-même composer des recettes selon la demande du client. La mémoire de l’écran peut emmagasiner jusqu’à 1.000 compositions. Toute l’installation est alimentée par un groupe électrogène diesel de 150 kVA seulement. AUTOMATISATION ROBUSTE = AVANTAGE COMMERCIAL Roger Salgarollo, fondateur et conseiller technique de la S.A. Compactors est convaincu que la puissance et la convivialité de la plateforme de programmation Unity apporte un avantage commercial. « Cette installation a été automatisée plus rapidement qu’elle n’a été planifiée.» EN BREF Gino Dierckx, chef du département électrique, apprécie également la convivialité et les possibilités des écrans Magelis. Centrales à béton pilotées par automate Unity Premium. Et selon Olivier Bouwen, collaborateur technique du service électrique, « trois jours de formation chez Schneider Electric ont suffi pour maîtriser toute la programmation.» Commande sans connaissance technique grâce aux écrans tactiles Magelis XBTG. La S.A. Compactors utilise principalement du matériel Telemecanique et Merlin Gerin dans ses installations électriques. Suivi, assistance sur mesure et service sont pour cette société des principaux critères de sélection d’un fournisseur d’automatisation, tel que Schneider Electric. Avantage commercial grâce à un logiciel puissant et convivial. 17 Schneidermagazine/n°31/Sept.2005