Gris découpage - L`ADEME en Lorraine

AMELIORATION
Délégation Régionale Lorraine
D’UN SYSTEME D’AIR COMPRIME
34, Avenue André Malraux
57000 METZ
LES w BONNES w PRATIQUES w ENERGETIQUES w EN w ENTREPRISE
Tél. : 03. 87. 20. 02. 90.
Fax : 03. 87. 50. 26. 48.
[email protected]
www.ademe.fr/lorraine
GRIS
DECOUPAGE
GRIS DECOUPAGE
SITE : Pont A Mousson
ADRESSE :
Zone Industrielle
54700 LESMENILS
INVESTISSEMENT : 90 k€
TEMPS DE RETOUR : 4 ans et demi
STRUCTURE : PME
ACTIVITE :
Leader européen de fabrication
de rondelles découpées ou
déformées à froid pour
assemblages boulonnés ou
applications mécaniques.
CODE NAF : 284 B
PRODUCTION :
3 586 tonnes de rondelles/an
CHIFFRE D ’AFFAIRES :
12,4 M€/an (2001)
EFFECTIFS : 92 personnes
CONTACT :
M. Minster
Directeur de production
Téléphone : 03. 83. 80. 80. 08.
Télécopie : 03. 83. 80. 80. 25.
GAIN FINANCIER : 19 k€/an
ECONOMIE D’ENERGIE : 192 MWh/an (43 tep/an)
« L’opportunité de changer de compresseur nous a motivés
par rapport à l’intérêt d’une démarche d’économie d’énergie.
Nous savions que la part de l’Air Comprimé dans les
consommations électriques était proche de 40% mais on ne se
rendait pas compte du fait que l’on pouvait réaliser autant
d’économies. A présent, nous voulons aller encore plus loin
puisqu’il nous reste encore à valider un nouveau système
économique de soufflage. »
CONSOMMATION
2000
Électricité
1 511 MWh - 336 tep
Gaz naturel
720 MWh - 55 tep
Total
391 tep
FACTURE
2000
93,9 k€
29 k€
TITRE DE L’OPERATION :
Étude et amélioration de l’installation d’air comprimé (2000).
CONTEXTE ET OBJECTIF DE L’OPERATION :
« L’air comprimé est utilisé notamment pour les presses
à découper, l’ébavurage et le triage avec une part importante
pour le soufflage. Avant l’opération nous étions très ennuyés
par un compresseur en fin de vie ainsi que par une présence
abondante de condensats dans le réseau. On savait également
que la production d’air comprimé devrait faire face à une
prochaine augmentation de production. Nous avons donc pris
la décision de réaliser le diagnostic Air Comprimé proposé
par l’ADEME. Suite à cette expertise, de nombreux
investissements et actions ont été entrepris. L’investissement
du sécheur a permis d’éliminer les condensats, d’où une
diminution sensible de la maintenance sur la distribution.
Il a également permis d’améliorer les conditions de travail
en diminuant de façon notable le brouillard dans l’atelier
causé par le soufflage de ces mêmes condensats, évitant ainsi
un investissement coûteux en matériel d’extraction d’air.
Le ratio spécifique de production est nettement meilleur
depuis que nous avons équilibré le réseau, recherché les fuites
et remplacé le compresseur. Suite à cette étude, nous avons pu
renforcer (1 découpeuse) et étendre (4 trieuses) notre activité
tout en ne consommant que 18% d’électricité supplémentaire
et en doublant notre débit d’air. »
CONSOMMATIONS AVANT :
544 MWh/an (121 tep/an) d’électricité
pour la production d’air comprimé.
CONSOMMATIONS APRES :
350 MWh/an (78 tep/an) d’électricité
pour la production d’air comprimé
(à production constante).
GAIN DIRECT :
192 MWh/an (43 tep/an)
Soit 35% d’économie d’énergie sur la
production d’air comprimé par rapport à
la consommation avant opération.
MISE EN SERVICE DE L’INSTALLATION : 1984.
APPLICATION : Système d’air comprimé.
SOLUTION TECHNIQUE :
Changement compresseur, réduction des fuites, adjonction d’un
sécheur et séparateur de condensats, régulation de fonctionnement
des compresseurs, bouclage et équilibrage du réseau.
MONTANT DE L’INVESTISSEMENT :
71,2 k€ sur les matériels (compresseurs, sécheurs, câblage,
travaux sur le réseau).
18,8 k€ sur le diagnostic air comprimé (hors aide ADEME).
Soit un total d’investissement de 90 k€.
TEMPS DE RETOUR SUR INVESTISSEMENT :
4 ans et demi sur la totalité de l’investissement
(aide ADEME non comprise).
PRECAUTIONS PRISES :
Les travaux sur le système Air Comprimé ainsi que la période
d’essai ont été effectués au mois d’août 2000 durant la
période d’arrêt annuel de production.
SUIVI DES CONSOMMATIONS :
Indicateurs mensuels de la consommation électrique
des compresseurs.
Gain financier lié aux économies
d’énergie : 19 k€/an.
Gain indirect : Diminution des coûts
de maintenance dus à l’élimination des
condensats et au remplacement de l’ancien
compresseur. Investissement évité en
matériel d’extraction d’air.
Conditions de travail : Réduction
sensible du brouillard atelier.
Délégation Régionale Lorraine
34, Avenue André Malraux
57000 METZ
Tél. : 03. 87. 20. 02. 90.
Fax : 03. 87. 50. 26. 48.
[email protected]
www.ademe.fr/lorraine
©ADEME DR Lorraine, 2002, JN - JSP.
INSTALLATEUR/PRESTATAIRE :
- Compair Demag, MTM Industries, Sodel,
- Air Comprimé Energie et INOV (diagnostic air comprimé).