Francais - Document sans nom

ABSC
Refroidisseurs de liquide à absorp-
F10 CA 004 FR
Refroidisseurs de liquide à absorption
Série ABSC 390 à 6000 kW.
• 22 tailles. Puissances nominales de 390 à 6000 kW.
• Sources de chaleur : vapeur basse pression ou eau surchauffée.
• Cycle bromure de lithium/eau (eau = fluide frigorigène).
• Module de contrôle et de gestion à microprocesseur.
• Contrôle auto-adaptatif.
• Conception compacte à enveloppe unique.
• Une seule pièce en mouvement : ensemble motopompe
hermétique refroidi et lubrifié par eau distillée.
• Système breveté de compensation de dilatation.
• Tubes remplaçables individuellement.
• Concentrateur, évaporateur et absorbeur équipés de
tubes cupro-nickel.
T
rane offre la gamme la plus étendue de refroidisseurs de liquide à absorption disponibles
sur le marché, 22 tailles de 390 à 6000 kW de capacité frigorifique. Complètement assemblés en usine, les refroidisseurs de liquides à absorption Trane, modèle «C», à enveloppe
unique fonctionnent sur la base du cycle éprouvé bromure de lithium /eau distillée, et sont particulièrement destinés à la production d’eau glacée pour applications industrielles ainsi que de conditionnement d’air. Cette réalisation est une version hautement améliorée de la première machine à
absorption lancée sur le marché par Trane en 1959. Trane fut un précurseur en introduisant le premier sur le marché une machine de conception hermétique pour des puissances frigorifiques supérieures à 200 kW. Un progrès significatif fut ainsi réalisé concernant la fiabilité des machines à
absorption. Le modèle «C», tout en conservant les qualités du premier modèle, y compris la
construction à enveloppe unique, est muni des tous derniers perfectionnements techniques procurant à son utilisateur toutes garanties de fiabilité et de long usage, alliées à de substantielles économies.
Refroidisseur de liquide à absorption.
Des milliers d’applications dans le monde entier, une
fiabilité éprouvée.
Construction à enveloppe
unique
L’objectif principal que Trane s’était
assigné dans son programme de
recherches était l’herméticité de ses
machines, car les entrées d’air diminuent leurs performances, favorisent
la corrosion et provoquent la cristallisation. Grâce à son enveloppe
unique, le refroidisseur de liquide à
absorption Trane comporte environ
50% de joints soudés sur le corps de
l’enveloppe et de soudures en moins
que les machines à plusieurs enveloppes. La réduction considérable
des joints et raccords soudés élimine
les sources possibles de fuites La
construction des machines ainsi que
l’exécution de toutes les soudures
sont réalisées en usine. Chaque
refroidisseur subit avant expédition
des tests d’étanchéité répondant à
des normes très rigoureuses, au
moyen de techniques utilisant un
spectromètre de masse.
Une seule partie mobile
Stabilité de fonctionnement
Chaque refroidisseur est équipé d’un
seul groupe motopompe hermétique
comportant trois turbines montées
sur le même arbre. Les paliers des
pompes et du moteur sont refroidis et
lubrifiés par le réfrigérant liquide
(eau distillée) plutôt que par la solution bromure de lithium/eau distillée,
qui risquerait d’endommager le
moteur de la pompe, les paliers et les
joints d’étanchéité. Le moteur de la
pompe, monté et raccordé en usine
peut être démonté sans qu’il soit
nécessaire d’évacuer la solution ou
de casser le vide de la machine. La
taille 1660 est équipée de trois
groupes motopompe séparés.
La stabilité du fonctionnement de
l’unité est assurée par un surdimensionnement de la partie évaporateur.
Ceci permet l’utilisation d’une charge
importante de réfrigérant de faible
coût assurant un fonctionnement
stable à charge partielle sans risque
d’interruption résultant d’un niveau
de réfrigérant liquide trop faible ou
vaporisation de solution de faible
concentration sur les tubes de l’évaporateur.
Rampe de pulvérisation
absorbeur démontable
De façon à éviter tout risque de cristallisation au niveau des pulvérisateurs de l’absorbeur, la solution fortement concentrée venant du concentrateur est mélangée à de la solution
2
faiblement concentrée venant de
l’absorbeur.
Cette caractéristique permet également de réduire les besoins en énergie car la solution peut être plus fortement concentrée.
Système de purge
Le système de purge avec pompe à
vide assure l’évacuation des gaz non
condensables, ceci aussi bien pendant la marche de l’unité que ses
périodes d’arrêt. L’évacuation régulière des gaz non condensables évite
la corrosion des parties internes de
l’unité et permet de conserver un COP
optimal.
Des solutions éprouvées garantissant
une fiabilité optimale
Les solutions inédites adoptées par Trane, telles que le système de
supports fixes et mobiles alternés des tubes du concentrateur, une
conception permettant le remplacement de chaque tube individuellement, I’utilisation du cupro-nickel pour les tubes de l’absorbeur
accroissent de manière substantielle la durée de vie et la fiabilité de
ses refroidisseurs de liquide à absorption.
Tubes remplaçables
individuellement
Les tubes sont remplaçables
séparément alors que la plupart des
machines proposées sur le marché
sont équipées de tubes en U, système qui dans ce cas oblige à changer
le faisceau complet. De plus sur les
machines de grande taille ainsi
équipées, il y a obligation de dédoubler le faisceau (un à chaque extrémité), ce qui augmente les frais
d’installation et de raccordement.
Tubes cupro-nickel
Rampe de pulvérisation absorbeur démontable
Système de supports fixes et
mobiles
Afin de maintenir la puissance frigorifique des unités tout au long de leur
durée de vie, la rampe de pulvérisation de l’absorbeur est démontable,
ce qui permet le nettoyage ou remplacement éventuel des pulvérisateurs. Ceci est standard pour les
tailles 590 à 1660.
Le système breveté Trane utilisé
pour supporter les tubes du concentrateur a prouvé son efficacité en éliminant les problèmes résultant de
tubes défectueux. La source chaude
alimentant le concentrateur occasionne une dilatation des tubes
variant de 5 à 10 mm. Avec ce
système exclusif, la dilatation des
tubes est contrôlée, permettant le
déplacement de ceux-ci, tout en évitant leur usure par contact et leur
mise hors d’usage prématurée.
Facilité d’installation et d’entretien
Afin de procurer toutes garanties de
fiabilité, des tubes en cupro-nickel
résistant à la corrosion sont utilisés
dans l’évaporateur et le concentrateur mais aussi dans l’absorbeur,
partie de l’unité qui est proposée
avec tubes cuivre par la plupart des
fabricants de ce type de matériel. Le
cuivre est un matériau inadéquat
pour l’absorbeur. L’oxygène provenant de la moindre entrée d’air provoque immédiatement sur les tubes
en cuivre une réaction d’oxydation.
L’absorbeur étant la partie basse
pression de la machine, la migration
de l’oxygène s’effectue toujours
vers celui-ci. Les oxydes de cuivre
issus de cette réaction sont dissous
par le bromure de lithium et détériorent les tubes cuivre de l’absorbeur.
Contrairement aux tubes cuivre, les
tubes cupro-nickel résistent à cette
UCP2,
système de gestion et
de contrôle auto-adapFacilité d’installation
et d’entretien
Tous les refroidisseurs de liquide à
absorption Trane sont entièrement
assemblés en usine et expédiés en
une seule partie. Les unités sont
expédiées sous vide afin d’assurer
leur herméticité pendant toutes les
phases de leur installation.
Lorsqu’un installateur prend livraison
d’un refroidisseur à absorption
Trane, il lui est fourni une unité complètement assemblée et prête pour
un fonctionnement immédiat.
Les refroidisseurs de liquide à
absorption Trane fonctionnent automatiquement sans attention particulière. Seul un entretien minimum est
requis. La construction des unités
procure un certain nombre d’avantages qui permettent d’en faciliter
leur entretien tout en assurant
l’herméticité de celles-ci. Par
exemple, I’intervention éventuelle la
plus importante sur la seule partie
en mouvement de l’unité, qui est le
moteur des pompes de circulation
de la solution, peut être effectuée
sans casser le vide. Le moteur de
pompe, installé et raccordé en
usine, est démontable sans qu’il soit
nécessaire d’évacuer la solution bromure de lithium/eau distillée de
l’unité, grâce à un système exclusif
de piège à liquide installé entre
l’ensemble pompe et l’unité.
3
Le système de gestion à microprocesseur UCP2 installé et testé en
usine garantit une régulation stable
de la température de sortie eau
glacée par l’intermédiaire d’un algorithme de régulation P. I. D. Il assure la totalité des fonctions sécurité
et protection. A ces deux fonctions
précédemment utilisées a été
ajoutée une fonction intelligente
appelée contrôle auto-adaptatif
ayant deux prérogatives principales
: maintenir le refroidisseur en fonctionnement et en optimiser les performances. Lorsqu’un paramètre de
sécurité approche de son seuil de
déclenchement, le contrôle autoadaptatif agit sur les composants
qu’il pilote. De cette façon les
limites de fonctionnement ne sont
pas atteintes et le refroidisseur
reste en fonctionnement.
Vapeur ou eau surchauffée
Concentrateur
Eau de refroidissement
Eau du système
Condenseur
Echangeur de
chaleur
Evaporateur
Absorbeur
Eau de refroidissement
Solution
concentrée
Solution diluée
Solution
intermédiaire
Réfrigérant
Au concentrateur, la solution de bromure de lithium et eau distillée est
chauffée par de la vapeur ou de
l’eau surchauffée. Ceci entraîne une
vaporisation de l’eau distillée qui se
sépare de l’absorbant dont la
concentration augmente. La vapeur
d’eau ou réfrigérant passe dans le
condenseur. Le concentrateur et le
condenseur composent la partie
haute pression de l’unité (0,1 bar
absolu). Le réfrigérant se condense
au contact des tubes du condenseur
et, par l’intermédiaire d’orifices calibrés, est diffusé sur les tubes de
l’évaporateur. Au contact de ceuxci, I’échange de chaleur avec le
liquide à refroidir vaporise le réfrigérant. L’évaporateur et l’absorbeur
composent la partie basse pression
de l’unité (0,01 bar absolu). La pression régnant dans l’évaporateur correspond approximativement à une
température de saturation de 4,5°C.
La vapeur de réfrigérant est alors
entraînée dans la partie absorbeur
qui, de par le phénomène d’absorption du réfrigérant par le bromure de
lithium, est à une pression plus
faible. Dans le but d’exposer le plus
grand volume possible de solution
au réfrigérant vapeur, la solution est
rediffusée sur tout le faisceau de
4
tubes de l’absorbeur. L’eau provenant de la tour de refroidissement
est utilisée dans ce faisceau de
tubes afin d’évacuer la chaleur
engendrée par le changement d’état
du réfrigérant de vapeur en liquide.
Le degré d’affinité de l’absorbant
pour le réfrigérant vapeur est fonction de sa concentration et de sa
température. Plus la solution sera
froide et concentrée, plus son affinité pour le réfrigérant vapeur sera
grande. La pression, donc la température de saturation à l’évaporateur
sont contrôlées par le pourcentage
de concentration de la solution eau
distillée/bromure de lithium à l’absorbeur. Le taux de concentration de
cette solution est déterminé par la
quantité de chaleur délivrée au
concentrateur. Dans le système utilisé par Trane le flux de solution
concentrée provenant du concentrateur est mélangé à la solution diluée
de l’absorbeur afin d’augmenter le
débit de solution diffusée par les
pulvérisateurs de l’absorbeur. Le
bromure de lithium se dilue en
absorbant l’eau distillée sous forme
de vapeur. Cette circulation continue
de solution diluée vers le concentrateur est nécessaire afin de maintenir
la continuité du cycle.
L’échangeur thermique permet de
réchauffer l’absorbant dilué étant
transféré de l’absorbeur vers le
concentrateur, grâce à la solution
chaude et concentrée provenant du
concentrateur et dirigée vers la
pompe de circulation de l’absorbeur.
Ceci permet de réduire les besoins
en énergie nécessaires à l’ébullition
de la solution diluée, et permet de
plus par une réduction de la température de la solution concentrée, de
réduire le surplus de chaleur à évacuer de l’absorbeur. L’efficacité de
fonctionnement de l’échangeur thermique est primordiale pour l’optimisation du rendement d’une machine
dont le fonctionnement est basé sur
le cycle bromure de lithium/ eau distillée .
Economies et fiabilité accrues
De façon à optimiser le fonctionnement et simplifier la maintenance, les refroidisseurs à absorption Trane sont équipés en standard
d’un économiseur par vanne modulante, d’un limiteur de concentration, d’un limiteur de consommation d’énergie et d’un afficheur
en clair monté sur le coffret de contrôle. En option, un afficheur à
distance et une interface liaison série peuvent être installés.
Concentrateur
Pompe
Evaporateur
Consommation d’énergie
Economiseur par vanne modulante
Le rendement de la machine à
absorption Trane est amélioré par
l’adjonction d’une vanne modulante
ou économiseur. A charge partielle,
le débit de solution véhiculé vers le
concentrateur est modulé. La quantité de solution diminuant induit une
diminution de la consommation
d’énergie. En combinant cet avanta-
Sans économiseur
Avec économiseur
% de charge
ge à ceux procurés par la variation
de température d’eau au condenseur, les économies d’énergie peuvent atteindre 20 %. Sur les unités
de 390 kW à 4000 kW de capacité
frigorifique, cet économiseur est installé sur la conduite de solution
diluée. Sur les unités de plus de
4000 kW, il est installé sur une ligne
de bipasse du concentrateur.
2
Limiteur de concentration
1
1
2
Consommation d’énergie (%)
150
Vanne solénoïde
Réservoir à flotteur
Sans limiteur de demande
120% limiteur de demande
50
1
2
3
4
5
6
7
Limiteur de consommation
source chaude
Sauf si la demande d’énergie est
limitée au démarrage, une machine
à absorption peut consommer plus
de 150 % de l’énergie nominale à
pleine charge. Sur les machines
100
0
Ce système exclusif Trane évite la
cristallisation de la solution en cas
de coupure de courant pendant le
fonctionnement de la machine ou en
cas de défectuosité provenant du
système de régulation. Dès que ce
système détecte une réduction de
8
9
10
débit de la solution au niveau de
l’échangeur de chaleur, signifiant
une amorce de cristallisation, il provoque la dilution de la solution et
l’arrêt de la machine. Ceci permet
de remédier à l’incident de marche
sans devoir d’abord procéder à la
décristallisation de la machine.
Trane, un système permet de limiter
la demande d’énergie au démarrage.
Le limiteur de demande au démarrage commande l’ouverture lente de la
vanne de régulation de puissance,
limitant ainsi la demande d’énergie à
environ 120 % de la pleine charge.
Temps (mn)
Interface de communication
Afficheur en clair
L’afficheur en clair de l’UCP2 est
monté en façade du coffret de
contrôle. Il permet d’afficher plus de
100 messages.
Un clavier à 16 touches permet de
sélectionner les informations affichées. Les principales informations
disponibles sont:
Afficheur en clair à distance
Ce module optionnel est relié à
l’UCP2 par un simple câble bifilaire
blindé, d’une longueur pouvant
atteindre 1500 mètres. Il est possible
Interface liaison série
En option une interface liaison série
peut être connectée sur l’UCP2.
Plusieurs protocoles sont disponibles
5
• L’état de fonctionnement du refroidisseur,
• Les valeurs mesurées par les capteurs analogiques,
• Le nombre d’heures de fonctionnement et de démarrages,
• Les 20 derniers défauts horodatés,
• Les opérations à effectuer pour
évacuer les gaz incondensables.
de connecter jusqu’à 4 refroidisseurs
sur ce module. Toutes les informations disponibles sur l’afficheur
monté en façade le sont également
sur ce module.
de façon à pouvoir connecter simplement l’UCP2 dans la plupart des GTC
disponibles sur le marché.
Méthode de sélection rapide
Pour estimer la capacité frigorifique disponible
d’une unité, la capacité nominale de celle ci (Table
1) doit être multiplée par le facteur de correction
(Table 2) en fonction des conditions suivantes:
• Température de sortie eau glacée
• Température d’entrée eau de refroidissement
• Pression de vapeur à l’unité
Dans le cas d’utilisation d’eau surchauffée au
concentrateur, la pression de vapeur équivalente
est donnée par le graphe 1. Les sélections permettant d’obtenir une capacité frigorifique supérieure à la capacité maximum de chaque unité ne
sont pas permises (Table 1). Un fonctionnement à
ces conditions se solderait par un arrêt de l’unité
causé par cristallisation ou un mauvais fonctionnement de l’unité consécutif à un entraînement
trop important de solution bromure de
lithium/eau distillée vers le condenseur.
Exemple de sélection
- Capacité frigorifique requise
- Température évaporateur
- Température condenseur
- Pression vapeur à l’unité
(pression absolue)
1550 kW
12/6 °C
28 °C
100 kPa
Table 1
Capacité frigorifique nominale et maximum permise
Modèle
ABSC
112
129
148
174
200
228
256
294
354
385
420
Capacité
nominale
(kW)
Capacité
maximum
(kW)
Modèle
ABSC
Capacité
nominale
(kW)
Capacité
maximum
(kW)
394
453
520
612
703
801
900
1033
1245
1354
1477
443
506
580
682
784
896
1002
1150
1390
1505
1642
465
520
590
665
750
852
955
1125
1250
1465
1660
1635
1828
2075
2338
2637
2995
3358
3955
4395
5151
5836
1818
2032
2306
2598
2936
3330
3745
4412
4888
5731
6505
Table 2 - Facteur de correction
Le facteur de correction à appliquer est 0,681.
l’unité devra avoir une capacité nominale minimum de 2276 kW (1550: 0,681). L’unité ABSC 665
avec une capacité nominale de 2338 kW sera
capable de fournir la puissance frigorifique de
1550 kW aux conditions requises.
Les performances exactes (débits, pertes de
pression, etc) peuvent être obtenues auprès de
votre agence locale Trane .
Temper.
entrée
condens
(°C)
Pression
vapeur
(kPa)
5
6
50
70
90
110
130
150
170
190
50
70
90
110
130
150
170
190
50
70
90
110
130
150
170
190
50
70
90
110
130
150
170
190
50
70
90
110
120
150
170
190
25
Graphe 1 - Pression vapeur
équivalente
27
85
80
90
95 100 105 110 115 120 125
30
50 kPa
85
70 kPa
90
90 kPa
32
95
110 kPa
100
130 kPa
105
150 kPa
35
110
115
170 kPa
190 kPa
Température sortie évaporateur (°C)
7
0.410
0.563
0.691
0.801
0.894
0.984
1.066
1.146
0.380
0.519
0.633
0.734
0.811
0.899
0.981
1.061
0.326
0.436
0.521
0.608
0.682
0.774
0.856
0.936
0.287
0.359
0.435
0.511
0.581
0.673
0.755
0.835
0.225
0.251
0.328
0.386
0.425
0.512
0.594
0.674
8
0.430
0.590
0.729
0.843
0.937
1.022
1.108
1.190
0.398
0.543
0.668
0.773
0.852
0.939
1.026
1.113
0.343
0.461
0.555
0.648
0.726
0.814
0.902
0.990
0.301
0.383
0.473
0.554
0.623
0.713
0.804
0.896
0.233
0.274
0.358
0.425
0.465
0.552
0.639
0.726
0.453
0.623
0.769
0.887
0.981
1.066
1.151
0.421
0.574
0.705
0.815
0.897
0.984
1.071
1.158
0.361
0.485
0.592
0.687
0.770
0.859
0.948
1.036
0.319
0.412
0.510
0.595
0.662
0.759
0.854
0.949
0.245
0.302
0.390
0.463
0.507
0.597
0.687
0.778
9
0.495
0.666
0.810
0.931
1.026
1.111
1.199
0.455
0.610
0.744
0.858
0.942
1.029
1.116
0.380
0.515
0.630
0.731
0.813
0.906
0.991
1.072
0.334
0.440
0.549
0.635
0.707
0.808
0.897
0.979
0.260
0.330
0.423
0.503
0.546
0.642
0.737
0.835
Note : Pression vapeur (kPa) = pression absolue
p > 1 atm p. abs (kPa) = P. relative (kPa) + 101,3
p < 1 atm p. abs (kPa) = 101,3 - (vacumm (mmHg) x 1,133)
6
10
0.535
0.713
0.848
0.973
1.071
1.158
0.490
0.653
0.779
0.896
0.985
1.074
1.158
0.403
0.550
0.666
0.772
0.853
0.954
1.027
1.087
0.345
0.471
0.585
0.676
0.752
0.854
0.934
1.005
0.269
0.355
0.448
0.540
0.590
0.687
0.773
0.858
0.577
0.756
0.884
1.016
1.108
1.201
0.524
0.694
0.810
0.937
1.023
1.119
1.186
0.428
0.586
0.702
0.808
0.898
1.000
1.065
1.115
0.363
0.507
0.621
0.712
0.797
0.902
0.979
1.050
0.277
0.382
0.478
0.582
0.626
0.732
0.809
0.881
11
0.613
0.804
0.920
1.052
1.147
1.241
0.560
0.736
0.845
0.973
1.067
1.160
0.460
0.613
0.732
0.849
0.934
1.040
1.101
1.148
0.383
0.534
0.651
0.754
0.833
0.943
1.015
1.075
0.286
0.409
0.508
0.618
0.671
0.772
0.854
0.939
12
0.646
0.840
0.950
1.088
1.184
1.280
0.588
0.771
0.876
1.009
1.105
1.196
0.486
0.645
0.761
0.884
0.976
1.078
1.145
0.401
0.562
0.685
0.790
0.870
0.984
1.059
1.117
0.286
0.428
0.533
0.654
0.709
0.816
0.891
0.966
Dimensions et poids
B
A
C
ABSC
112
129
148
174
200
228
256
Poids en
service (kg)
294
354
385
420
465
520
590
665
750
852
955 1125 1250 1465 1660
5100
5600
6100 6800
7400
8200
8700 10400 11200 12600 13700 14600 16000 18300 20100 22400 26000 27600 32100 38800 43500 48800
Poids de
transport (kg)
4000
4100
4500 5000
5400
6000
6800 7300
7700 8900 10000 10200 10900 12600 14000 15000 18100 19700 22000 26800 29400 33300
Longueur A (mm)
3370
3800
5000 3800
4300
4900
4400 5000
5850 5050 5950
5950
6620
5850
6520
7300
6670
7420 8600 7420 8600
9950
Largeur B (mm)
1530
1530
1530 1630
1630
1630
1750 1750
1750 1960 1960
1960
1960
2160
2160
2160
2500
2500 2500 2920 2920
2920
Hauteur C (mm)
2200
2200
2200 2330
2330
2330
2500 2500
2500 2700 2700
2700 2700
3050
3050
3050
3320
3320 3320 3660 3660
3660
Caractéristiques électriques (50 Hz)
Modèle
ABSC
Puissance
absorbée
(kW)
50 Cycles
IN
ID
IN
ID
112
3.8
9.3
44
10.5
47
129
4.2
9.3
44
10.5
47
148
4.2
9.3
44
10.5
47
174
5.1
13.0
55
12.0
67
200
5.4
13.0
55
12.0
67
228
5.8
13.0
55
12.0
67
256
7.0
13.0
55
12.0
67
294
7.2
13.0
55
12.0
67
354
7.5
16.5
83
16.0
89
385
8.3
16.5
83
16.0
89
420
8.3
16.5
83
16.0
89
465
8.5
16.5
83
16.0
89
520
8.8
25.0
120
24.5
147
590
9.0
25.0
120
24.5
147
665
10.3
25.0
120
24.5
147
750
10.4
25.0
120
24.5
147
852
11.0
25.0
120
24.5
147
955
13.9
25.0
120
24.5
147
1125
15.1
25.0
120
24.5
147
1250
17.0
40.0
295
37.0
270
1465
17.0
40.0
295
37.0
270
1660 Absorbeur
11.0
20.0
90
19.0
98
Concentrateur
9.0
17.5
90
16.5
98
Evaporateur
5.3
12.5
65
11.5
71
380 V
415 V
7
Consommation
source chaude
et eau de refroidissement
La consommation d'énergie (kW
chaud/kW froid) varie en fonction
des conditions de fonctionnement
et de la pression de vapeur disponible (ou température d'eau surchauffée).
Pour les conditions de fonctionnement les plus courantes (sortie
eau glacée
= 5 à 8°C, entrée eau de refroidissement = 27 à 30°C, pression de
vapeur
= 190 kPa abs.), la consommation
source chaude est approximativement égale à 1.5 kW/kW.
La chaleur à rejeter au circuit de
refroidissement est donc de
l'ordre de 2.5 kW par kW refroidi.
Le débit d'eau de refroidissement
est généralement compris entre
0.04 et 0.07 I/s par kW froid pour
une élévation de température
sélectionnée entre 8 et 15°C.
Caractéristiques techniques
Généralités
Pompes
UCP2
Refroidisseur de liquide à absorption
de type hermétique à enveloppe
unique, construction et essais
d’étanchéité en usine. Tubes évaporateur, concentrateur et absorbeur
en cupro-nickel.
Tubes condenseur en cuivre.
Tubes remplaçables séparément par
l’une ou l’autre extrémité de la
machine.
Collecteurs démontables pour un
accès facile à tous les faisceaux de
tubes.
Collecteurs de l’absorbeur, condenseur et évaporateur conçus pour une
pression de service de 10.5 bar (21
bar en option).
Collecteurs du concentrateur conçus
pour une pression de service de 3.6
bar pour les machines fonctionnant à
la vapeur et 28 bar pour celles fonctionnant à l’eau surchauffée.
Tous les collecteurs sont testés à
150 % de leur pression nominale.
Rampe de pulvérisation absorbeur
démontable sur les tailles 590 à
1660.
Groupe motopompe hermétique comportant trois turbines montées sur le
même arbre. Paliers et moteur refroidis par eau distillée avec protection
par filtre magnétique.
Moteur installé et raccordé en usine,
démontable sans nécessité de casser le vide ou de retirer la solution de
l’unité. Paliers pouvant être remplacés sans risque d’entrée d’air
dans l’unité. La taille 1660 est
équipée de trois groupes motopompe
séparés.
Entièrement raccordé et testé en
usine, le système de contrôle auto
adaptatif à microprocesseur UCP2
permet tous les réglages et donne
accès à toutes les informations de
fonctionnement et de protection du
refroidisseur.
Système de purge
Les gaz non condensables s’accumulent dans une chambre de purge
en cupro-nickel située dans l’absorbeur. Evacuation par pompe à vide à
commande électrique.
Dé cristallisation automatique
Système de détection et de protection par actions correctives.
Système automatique assurant la
dilution du bromure de lithium en cas
de coupure de courant.
Régulation de puissance
Module de contrôle et de gestion à
microprocesseur régulant automatiquement la température de sortie
eau glacée par modulation de
l’admission d’énergie calorifique.
Cette modulation est réalisée grâce
à une vanne pilotée par un moteur
pas à pas. Limiteur de demande programmable permettant de limiter la
consommation d’énergie calorifique
pendant la période de démarrage.
Trane se réserve le droit de procéder à toute modification sans préavis.
Principales fonctions de ce système:
Démarrage progressif programmable.
Logique de régulation de type P.I.D.
assurant un contrôle de la température de sortie d’eau glacée stable et
précis.
• Contrôle des paramètres suivants :
Température entrée et sortie évaporateur et condenseur.
Température entrée absorbeur.
Température solution diluée, intermédiaire et concentrée.
Température de saturation réfrigérant
(eau distillée) évaporateur et condenseur.
Température des condensats sortie
concentrateur.
• Compteurs horaire et de démarrage pompes de circulation.
• Protection électrique et mécanique
moteur de pompes de circulation.
• Compteurs horaire et de démarrage de l’unité de purge avec indication horodatée du dernier démarrage .
• Contrôle de débit et de concentration de la solution.
• Détection préventive de risque de
cristallisation.
• Décalage du point de consigne en
fonction de la température de
retour eau glacée ou de la température d’air extérieur.
• Actions préventives assurant une
disponibilité maximale du refroidisseur.
• Mémorisation horodatée des 20
derniers défauts.
• Aide à la réalisation de la séquence de purge.
F10 CA 004 FR - 0400
Supprime et remplace F10 CA 004 F
Société Trane - Société Anonyme au capital de 41 500 000 F - Siège Social : 1, rue des Amériques - 88190 Golbey - France Siret 306 050 188-00011 - RCS Epinal B 306 050 188 - Numéro d'identification taxe intracommunautaire : FR 83 306050188
An American-Standard Company