Paragon success_FR

Des economies inimaginables grace à la
standardisation du process
Paragon Print and Packaging recherchait cohérence et standardisation. Des tests
approfondis et des mesures de tout leur process d’impression ont révélé que les cylindres
anilox GTT, Genetic Transfer Technology d’Apex Group of Companies ont montré une
variation inferieure a 1 %. C’est exactement a partir de ce point précis que les choses ont
démarré.
En tant que 1er fabricant d’emballages responsables du Royaume Uni, pour l’industrie alimentaire
détail, la standardisation de leur process d’impression (étiquette), est une question clé pour
Paragon. Le plus grand fabricant d’étiquettes Européen, Paragon étiquettes, produit plus de 1,5
milliards d’étiquettes chaque mois. En utilisant un parc de 52 machines flexo sur 6 sites de
production et ayant des exigences qualité d’impression extrêmement élevées, Paragon a un
énorme besoin de contrôle et stabilité du process, tout déchet doit être évité. Il était clair pour eux
que leur process d’impression pouvait encore être amélioré et optimisé. C’est pourquoi ils on
décidé d’avoir un regard critique et détaillé sur tous les composants au sein de leur process
d’impression. Leur objectif était d’atteindre les cibles couleur numérique spécifiés à la clientèle,
supprimer les problèmes de spitting, contrôler la cohérence de leurs travaux d’impression et
obtenir des résultats exceptionnels en flexo HD.
Leur voyage de 18 mois a donc commencé.
Les nombreuses mesures avec les
derniers systèmes de haute
technologie ont montré la complicité
dans le détail: Comprendre les
variables et les contrôler était
primordial pour parvenir à une gestion
totale de la couleur. Une fois ceci
devenu évident, Paragon a commencé
à tester et mesurer les cylindres GTT
d’Apex.
Operateur installant un système de changement simple et rapide des
anilox Apex GTT.
Après de nombreux tests et mesures d’évaluation comparatifs et détaillés, avec l’AniCAM de Troïka,
il s’avère que les cylindres GTT d’Apex, sont de loin les meilleurs, avec une variation inferieure à 1%.
Le choix logique de Paragon à été de mettre en en œuvre dans leur process d’impression. Mais
sachant que GTT permet davantage lorsque tous les paramètres correspondent parfaitement, ils
ont prit la décision de standardiser non seulement leur parc anilox, mais tout leur process
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d’impression. Contrairement a bien d’autres, Paragon n’a pas mesuré ses encres (couleurs) hors
machine, mais directement sur machine.
“Nous savons que l’ensemble du
process ne peut fonctionner si
l’encre ne correspond pas ”,
explique Michael Marshall,
Operation Manager chez Paragon,
‘’La fourniture d’une encre ‘’Right
First Time (RFT) (bonne du 1er
coup)’’ a la machine est essentielle,
la qualité et cohérence de GTT nous
a permis de contrôler un des
paramètres critiques lorsque l’on
doit atteindre des exigences client
telles qu’un delta E inferieur a 2”.
Des économies énormes grâce a la standardisation du process
Les meilleurs résultats étant
d’impression.
mesurés avec la combinaison de
GTT et les encres INX, ceci les a finalement conduit à changer non seulement leurs anilox, mais
également leur fournisseur d’encres. Etape par étape Paragon a change tout son process
impression avec des avantages indéniables : les problèmes de spitting avec leurs encres UV
appartiennent maintenant au passé.
D’importantes économies sur les déchets d’encre de 55%, une réduction de la consommation de
Lames de Racle de 50%, 46% de réduction sur les temps de changement d’encre (recherche teinte)
et 15% de réduction des déchets de réglage (support), montrent qu’ils ont fait le bon choix au bon
moment.
Mark Chapman, Production Co-ordinator chez Paragon Print and
Packaging mesurant un cylindre anilox GTT d’Apex.
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La standardisation étant un sujet fortement discuté dans l’industrie, il est intéressant de voir
pourquoi c’est devenu possible chez Paragon. ‘’ Comprendre votre process, implique d’être
conscient que des points qui peuvent sembler insignifiants, ont néanmoins une importance
cruciale. Pour nous il est devenu très clair que le transfert d’encre est l’un des paramètres dont
l’imprimeur doit avoir le contrôle dans son travail quotidien. Sinon la standardisation reste difficile
voire impossible’’, Dennis Patterson, Group Operations Director chez Paragon conclut, “Avec GTT
d’Apex nous avons sélectionné un outil high-tech qui nous permet un haut niveau de contrôle du
transfert d’encre. Dans le même temps nous avons pu réduire de façon conséquente notre parc
anilox, réduisant ainsi bon nombre de changements de cylindres au quotidien’’.
Paragon a la maitrise parfaite de tout son process sur plus de 50 machines de 7 constructeurs
différents. Tous ses sites et machines sont sous control avec une valeur Delta E inferieure a 2. Grace
à des mesures de volume, précises et régulières, de leurs cylindres GTT, Paragon maintient ses
standards élevés, en qualité et contrôle.
Apex Group of Companies, le plus grand fabricant mondial de cylindres anilox pour le carton ondulé,
l’emballage souple, le narrow-web, et applications coating. Apex est aussi l’inventeur et détenteur des
brevets sur la ligne de produits Genetic Transfer Technology (GTT), Successeur des anilox conventionnels.
Avec des sites de production et vente sur les six continents, Apex apporte une valeur supplémentaire en
proposant à ces clients une gamme complète de produits et solutions anilox ou GTT, incluant kits de mesure
de volume, produits et service de nettoyage et séminaires de formation/utilisation. Apex vise à permettre à
ces clients la meilleure cohérence et qualité possibles au quotidien.
Paragon Print and Packaging Group est le premier fabricant de packaging responsable, pour l’alimentation
détail au Royaume-Uni. Une approche verticale intégrée permet de tester le concept, le développement
d’emballages, design, prépresse, photogravure et impression. Crée en 1994, le Groupe Paragon Print and
Packaging se compose de 4 divisions fournissant des étiquettes primées, sleeves, cartons, film et prépresse.
11 sites de production au Royaume –Uni totalisant plus de 65 000m2, la plus grande installation de presses
Flexo UV en Europe.Le groupe emploie plus de 1200 personnes, avec un chiffre d’affaires supérieur à £175
millions. Nos engagements et stratégie d’innovation nous conduisent à offrir un modèle de service et une
approche de l’excellence à plus de 1800 clients chaque jour.
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Pour plus d’informations:
www.apex-groupofcompanies.com / www.paragonprintandpackaging.com
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