Maintenance-Expo - Journal de la production

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> Maintenance
Maintenance-Expo : la GMAO
sur architecture internet
Frappé de plein fouet par les grèves de transport, le salon de la maintenance a connu une
baisse de fréquentation de 30%. Dommage car les nombreuses présentations de matériels
pour le diagnostic et les logiciels de GMAO méritaient une audience plus large.
Villepinte – La 37e édition du Midest et la 3e édition du
salon Maintenance Expo ont été pénalisées par la
grève des transports publics qui a paralysé tout le trafic sur la banlieue nord : 2 581 professionnels ont
cependant visité Maintenance Expo qui présentait sur
2 000 m2 les produits et services de 78 exposants dont
une offre riche de GMAO et d'aides au diagnostic.
L'organisateur notait la satisfaction spontanée exprimée à chaud par la grande majorité des exposants :
“Ceux-ci témoignent de la présence accrue de donneurs d'ordres de haut niveau sur les deux salons. Ces
visiteurs, majoritairement issus des direction achats et
technique/production se sont déplacés avec des projets
intéressants pour les exposants”. Les prochaines éditions de ces deux manifestations sont prévues du 4 au
7 novembre 2008.
Des logiciels GMAO
sur architecture Internet
Dans le secteur des logiciels de GMAO, Carl
International se positionne comme le leader en France
comme l'explique Eric Bonnet, Pdg de Carl
International : “Wikipedia nous classe au premier rang
en 2006 avec un chiffre d'affaires de 4 872 K euros
devant Infor, Siveco et Ventys”. Il souligne la bonne
santé de l'entreprise “Nous connaissons une croissance
régulière avec une progression supérieure à 10% cette
année. La fidélité paye : l'actionnariat de la société n'a
pas changé, la politique produit est lisible, l'équipe est
Carl International
Carl Source, dévoilé à Maintenance-Expo est un nouveau logiciel de GMAO complètement repensé en
fonction des nouvelles exigences de la maintenance et basé sur une architecture native internet avec
les exigences technologiques de dernière génération (Java, XML, Open Source, Web services...).
stable et les relations se construisent dans le temps
avec les clients”.
L'éditeur a profité du salon pour lancer sa nouvelle
gamme Carl Source qui a demandé 65 années-hommes
de développement et qui est destinée à remplacer Carl
Master dès le premier trimestre 2008. “C'est un nouveau produit complètement repensé en fonction des
nouvelles exigences de la maintenance et basé sur une
architecture native internet avec les exigences technologiques de dernière génération (Java, XML, Open
Source, Web services...)”.
Des logiciels GMAO complètement repensés
en fonction des nouvelles exigences
de la maintenance et basé
sur une architecture native internet
avec les exigences technologiques
de dernière génération (Java, XML,
Open Source, Web services...)”.
Premier contact avec une interface complètement
revue avec des workflow d'états paramétrables, écran
d'accueil et tableaux de bord personnalisés... Ce nouveau logiciel a été complètement ré-écrit pour être
ouvert, assurant une personnalisation et une verticalisation aisée. Carl Source a été conçu pour être l'outil
central des services maintenance : il assure le pilotage
global de la gestion du parc équipements en adaptant
sa configuration aux besoins de chaque organisation.
“Nous sommes revenus à la source des besoins utilisateurs. Par exemple, nous avons désormais une seule
notion OTBT, ordre de travail/ Bon de travail, plus simple d'utilisation”. En plus de la gestion de maintenance
classique, il prend en charge l'intégralité des processus
financiers, techniques, réglementaires, qualités, patrimoniaux liés au secteur d'activité de chaque utilisateur. Quatre versions métier seront proposées : Factory
pour la maintenance industrielle, Facility (maintenance tertiaire), Santé et Transport. “Nous ne forcerons
pas nos utilisateurs à migrer. Nous nous sommes assurés qu'ils récupéreront automatiquement l'historique
et les données de la précédente version. Maintenant,
nous assurerons la maintenance de Carl Master pendant au moins 10 ans”. Avec toutes ces fonctionnalités
en plus, le prix de base de Carl Source restera identique
: “Disons que pour un petit service de maintenance de
10 personnes, le prix est d'environ 8 000 euros”.
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> Maintenane
Une étude sur la maintenance dans les usines américaines
Infor
La revue Plant Engineering publie ce mois une étude
sur l'évolution du rôle de l'ingénieur méthodes. Deux
tiers des ingénieurs interrogés travaillent dans des
entreprises employant moins de 500 personnes. Et plus
de 30% emploient 26 personnes ou plus dans les services méthodes ou les départements de maintenance.
• Les tâches premières de l'ingénieur méthodes ont
beaucoup évolué durant la dernière décennie : le poids
de la gestion de nouveaux projets ou les modifications
d'équipements industriels a baissé, laissant la place à
la gestion de logiciels, la planification de la production
ou la gestion financière.
• L'importance de l'informatique et de l'automatisation
est croissante dans les usines mais celles-ci ne sont
pas toujours synonymes de satisfaction : 29% des ingénieurs ont choisi de se diriger vers une architecture
SOA.
• L'ingénieur de production doit aujourd'hui faire face à
de nombreux challenges : tout d'abord gérer les restrictions de budget (70% des réponses), mieux gérer
l'énergie (65,5%), former et développer la main d'œuvre
qualifiée (65,5%), remplacer les opérateurs qualifiés
Infor a montré une solution mobile évoluée pour la
gestion des équipements. Baptisée “EAM Advanced
Mobile”, celle-ci permet aux entreprises d'étendre l'utilisation de leurs modules de gestion des équipements
les plus évolués aux employés travaillant sur le terrain.
Elle est distribuée en partenariat avec Blue Dot
Solutions, fournisseur de solutions informatiques et
sans fil. Infor EAM
Infor propose une solution mobile évoluée pour la Ad va n c e d
Mobile
gestion de leurs équipements. Baptisée “EAM
apporte
une
infrastrucAdvanced Mobile”, elle apporte des fonctionnalités
uniques telles que des systèmes d'information géo- ture que n'offrent pas
graphiques et le GPS, l'identification par radio-fré- les solutions mobiles
quence (RFID) et la lecture multi-dimensionnelle de
traditionnelles en gescodes-barres.
tion des équipements
d'entrepris. Elle
contient des fonctionnalités uniques telles que
des systèmes d'information géographiques et le
GPS, l'identification par
radio-fréquence (RFID)
et la lecture multidimensionnelle de
codes-barres. Enfin, elle
peut être intégré à d'autres systèmes back
Office tels que les systèmes ERP et de gestion
des ressources
humaines.
IBM, rappelons-le, a fait
l'acquisition de MRO
Software et de sa solu-
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(60,7%), conserver la main d'oeuvre qualifiée (54,2%
des répondants) et enfin répondre aux réglementations
environnementales (53%).
• Et ceci sans négliger d'optimiser la production, de
gérer les coûts, qualité et délais. Réduire les coûts de
maintenance apparaît en 4° position derrière les problèmes de sûreté et sécurité.
• 40% affirment s'appuyer sur une démarche de maintenance préventive tandis que 34% sont en cours d'implémentation. En 2010, ils prévoient que la maintenance
préventive sera partagée entre personnel de maintenance et les opérateurs sur machines (61% des
réponses). 32 % sont d'avis que cette tâche reviendra à
plein temps au personnel de maintenance tandis que
7% confieraient cette responsabilité aux opérateurs sur
machines.
• Dernier point : 33 % des ingénieurs interrogés voient
une augmentation de l'externalisation à l'horizon 2010,
59% prévoient une stabilité tandis que 8% s'attendent à
une réduction de l'externalisation des activités de
maintenance.
tion Entreprise Asset Management (EAM) en août 2006.
Depuis, la technologie et l'offre de services de conseil
de MRO ont été intégrées à l'offre IBM Tivoli et IBM
Global Technology Services. Le coeur de l'offre intégré
à IBM Tivoli s'articule autour du logiciel Maximo Asset
Management. Bâti sur une pure architecture Internet,
Maximo assure un commerce collaboratif entre les
entreprises, sites et systèmes et ce, quelque soit l'environnement applicatif. Il associe les fonctions-clés d'une
GMAO, Maximo Enterprise et celles d'un système d'eProcurement Maximo Buyer. Grâce à cette architecture
très souple, Maximo est compatible avec de nombreuses applications et s'interface avec les systèmes de
gestion d'entreprise (ERP). Il dispose également de
Maximo Mobile Suite, une suite d'applications mobiles
qui facilite l'utilisation d'outils informatiques portables
aux techniciens de maintenance et magasiniers. Grâce
à un accès direct à l'information et remplaçant le support papier, les techniciens peuvent se consacrer plus
efficacement aux interventions sur le terrain.
Restons justement aux actions de maintenance sur le
terrain avec AIMI Concept, nominée pour les trophées
Midest 2007. L'entreprise a créé le Video Remote
Maintenance (VRM) qui permet de mettre en relation
un technicien sur un site distant et un expert qui
connaît parfaitement la machine. Le contact s'effectue
par full duplex (bidirectionnelle) en vidéo-son sans
retard entre émission et réception et avec une qualité
proche de la HD TV en plein écran. Les domaines d'application sont très variés avec le naval, l'aéronautique,
l'automobile, la santé (intervention à distance), les
machines-outils (pour réduire les temps d'immobilisation machines).
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Pour réduire les arrêts de production non planifiés
dans des domaines tels que la sidérurgie (laminoirs),
les cimenteries, les papeteries, les grosses machinesoutils et machines-transfert ou plus récemment les
éoliennes, FAG Industrial Services propose son nouveau système de surveillance en ligne ProCheck. Ce
système de surveillance, certifié ATEX, est utilisable
dans les environnements à risques. Il enregistre et analyse de façon continue les données capteurs sur la
vibration, la température, ainsi que d’autres paramètres process. Les dégradations et leurs causes sont
détectées à un stade très précoce et les actions appropriées sont prises rapidement. La surveillance est réalisée en ligne ou chez Fag Industrial Services. Par
exemple, s'il y a écaillage sur un roulement, un signal
d'alarme alerte le centre de contrôle qui prévient aussitôt le client et l'avertit de changer ses cages de roulements. En France, le système ProCheck fait ses premiers pas et a déjà prouvé ses qualités dans une
installation pilote chez Ugine (à Isberg).
Descendons désormais au niveau des composants de
l'usine. Pour détecter des dégradations de roulements,
des balourds sur les pompes, moteurs électriques, ventilateurs, machines-outils, compresseurs, engrenages,
broches... le FAG Détector est désormais disponible
avec la technologie RFID (Radio Fréquence
IDentification) pour l'identification automatique du
point de mesure. Cette fonction innovante permet un
captage de données plus efficace grâce à une identification simple et rapide ; il suffit désormais d'implanter
des petites étiquettes RFID sur les éléments à surveiller.
Enfin, attention à l'alignement et la tension des courroies ! Une tension optimisée augmente la durée de vie
des transmissions par courroie, réduit l’usure des roulements, des joints et des arbres et diminue considérablement les coûts dûs aux arrêts machines non planifiés. FAG Industrial Services a développé des fonctions
DR
Le Top Laser Smarty2 mesure et corrige le parallélisme des transmissions par chaînes et poulies plus
rapidement et plus précisément que les méthodes traditionnelles
DR
De la surveillance du process
jusqu'au montage des courroies
Pour détecter des dégradations de roulements, des balourds sur les pompes, moteurs électriques,
ventilateurs, machines-outils, compresseurs, engrenages, broches... le FAG Détector est désormais
disponible avec la technologie RFID pour l'identification automatique du point de mesure. Cette fonction permet un captage de données plus efficace grâce à une identification simple et rapide ; il suffit désormais d'implanter des petites étiquettes RFID sur les éléments à surveiller.
qui rendent les deux appareils dédiés au contrôle de
l’alignement et la tension des courroies, plus simples et
plus conviviaux.
Le Top Laser Smarty2 mesure et corrige le parallélisme des transmissions par chaînes et poulies plus
rapidement et plus précisément que les méthodes traditionnelles. Grâce à son nouvel afficheur digital, des
valeurs d’ajustement apparaissent en temps réel. Les
transmissions par courroie et par chaînes sont alignées
encore plus précisément. L’alignement précis des
transmissions par chaînes et poulies réduit considérablement les frottements et de ce fait l’usure des courroies, des poulies, des roulements et des joints.
Le Top laser Trummy2 est un appareil électronique de
mesure optique très précis pour l’optimisation de la
tension des courroies. Son design facilite la prise de
mesures à l’aide d’une seule main. Il est composé
d’une sonde de mesure et d’un appareil portatif
robuste. Les paramètres importants pour la tension de
la courroie sont affichés, soit en fréquence (Hz), soit
en effort (N). Pour le calcul de l’effort au niveau du
brin, on indique, avant la mesure, la masse linéique et
la longueur du brin de la courroie. Par rapport aux systèmes qui opèrent avec des ondes sonores, cette technique de mesure avec lumière synchronisée s'avère
pus sûre car aucune influence parasite ne peut fausser
les résultats de mesure. Ces deux appareils complémentaires sont proposés pour un budget total de 1 500
euros.
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