Notre partenaire en bouchons de champagne

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Mise à jour : janvier 2009
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Relvas II, Rohlas de Champanhe SA
L’entreprise portugaise de bouchons de champagne Relvas II a été fondée en 1996, mais
ses origines remontent à 1926. Cette entreprise familiale a son siège dans les environs
de Porto et possède un autre site de production dans la région d’Alentejo, au sud du
pays.
Fin 2009, la Korkindustrie Trier et Relvas II ont signé un contrat de distribution exclusive
pour la zone Allemagne, Autriche et Luxembourg. Étant donné que l’entreprise Relvas II
soumet toutes ses matières premières à une sélection stricte, la qualité de ses bouchons
de champagne est toujours supérieure. La Korkindustrie Trier, qui défend une philosophie
de produit et de production identique, a pu s’en convaincre lors de la phase de test. Ce contrat est
donc la conséquence logique d’une collaboration en place depuis début 2009.
Production de bouchons de champagne
La production a lieu dans deux sites, l’un au sud du Portugal, dans la région d’Alentejo, et l’autre au
nord près de Porto.
Tous les éléments entrant dans la fabrication du bouchon de champagne (liège brut, rondelles de
liège et granulés de liège) sont produits dans la région d’Alentejo, où est récolté environ 65% du liège
portugais.
Site de production du sud
Site de production du nord
Au nord a lieu la fabrication des bouchons de champagne à partir du liège brut.
Relvas II articule sa production en 4 étapes principales:
1. achat et préparation de l’écorce de liège en vue de la production,
2. découpe des rondelles de liège,
3. fabrication des granulés, et
4. fabrication des bouchons de champagne à partir des granulés et des rondelles.
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1. Achat et préparation de l’écorce de liège en vue de la production
Achat de la matière première
La bouchonnerie Relvas II se distingue de la plupart des fabricants
de bouchons en liège par le fait qu’elle utilise exclusivement du bois
de liège directement acheté en forêt.
Ce liège n’a pas été
préalablement trié ni
soumis à aucun
traitement.
La connaissance
exacte de l’origine de la
matière première est
essentielle pour
garantir une qualité
constante du produit.
Tous les lots de liège sont marqués pour garantir leur traçabilité.
Stockage de la matière première
Une fois récolté, le bois de liège est mis à sécher
pendant six mois.
Les tas sont empilés de manière à favoriser une
ventilation naturelle et un séchage uniforme du bois,
mesure simple qui permet d’éviter de possibles
défauts sensoriels.
Bouillage du liège
Relvas II a été la première entreprise à utiliser un
procédé innovant pour le bouillage du bois de liège,
maintenant copié par de nombreux autres fabricants.
Les eaux de bouillage sont renouvelées tous les jours.
Après le bouillage, le bois de liège est traité
rapidement pour empêcher le développement de
moisissures nuisibles.
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2. Découpe des rondelles de liège
Le liège bouilli est découpé en bandes, séparé de son
écorce et trié afin d’éliminer les défauts et les parties
de mauvaise qualité. Les rondelles de liège sont
ensuite découpées dans les bandes triées.
Les rondelles sont alors classées en deux catégories
différentes pour être ensuite triées électroniquement.
Relvas II se trouve lui-même à la pointe du
développement des machines de tri optique et
s’assure par là depuis des années une longueur
d’avance sur la concurrence.
Les rondelles découpées sont entreposées dans des
boîtes. Un code-barres assure leur traçabilité.
Avant d’être soumises à tout traitement ultérieur, elles
subissent un contrôle sensoriel dans le laboratoire
bien équipé de l’entreprise, qui délivre le bon de
sortie.
3. Fabrication des granulés
Les granulés sont fabriqués à partir de liège de
trituration exclusivement issu des ateliers de Relvas II.
Le liège est trituré et séché pour être ensuite
fragmenté en granulés.
Les granulés ainsi obtenus sont classés par masse
volumique et granulométrie après être passés par des
tables densimétriques.
Les différentes sortes de granulés sont ensuite
entreposées dans des silos.
La sélection ciblée de granulés assure des propriétés
physiques constantes (masse volumique, élasticité, etc.) lors de la fabrication du corps du bouchon.
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4. Fabrication du bouchon de champagne à partir des granulés et des rondelles
de liège
Fabrication des manches en liège aggloméré
Chez Relvas II, les manches agglomérés sont
fabriqués par moulage individuel et non par le procédé
habituel d’extrusion beaucoup moins élaboré.
Les granulés de différents calibres sont mélangés à
une colle à contact alimentaire pour être ensuite
versés dans des moules individuels et polymérisés par
traitement thermique.
Le manche aggloméré est ensuite poncé à ses
extrémités pour assurer un collage optimal des
rondelles.
Collage des rondelles
Deux rondelles préalablement assemblées sont collées à une extrémité du manche aggloméré et le
bouchon est placé dans un four à air chaud. Avant le ponçage, le bouchon est soumis à un séchage
en étuve pour stabiliser son taux d’humidité.
Ponçage des bouchons semi-ouvrés
Les bouchons semi-ouvrés sont poncés en deux étapes pour assurer
les dimensions finales des bouchons de champagne, par exemple
48 mm de long et 30,5 mm de diamètre.
Le double ponçage induit une qualité de surface plus lisse et
nettement meilleure qu’un ponçage unique.
Triage et stockage
Les bouchons de champagne sont triés immédiatement après le
ponçage.
Les machines de tri optique mises en œuvre estiment le nombre, la taille
et l’emplacement des pores dans les rondelles et déterminent entre
autres si le bouchon présente des traces de bois ou des défauts
d’usinage.
Les bouchons de champagne sont classifiés en quatre catégories
optiques.
Ils sont ensuite stockés jusqu’à leur utilisation ultérieure dans un entrepôt
automatisé à grande hauteur, suivant la méthode PEPS (premier entré,
premier sorti).
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Une cohérence écologique
La poussière de liège engendrée par la production est extraite par des dispositifs de dépoussiérage
modernes et utilisée avec les débris de liège dans la production de l’énergie nécessaire au processus
de séchage. C’est ainsi la totalité du bois de liège qui trouve une utilisation raisonnée.
Contrôle qualité
Tout le long du processus de fabrication, l’écorce de liège, les rondelles,
les granulés et les bouchons de champagne finis sont sans cesse soumis
à des contrôles analytiques et sensoriels.
L’entreprise Relvas II analyse ses échantillons dans sa propre unité
GC/MS (chromatographie en phase gazeuse et spectrométrie de masse)
en plus des tests sensoriels qu’elle effectue à chaque étape de la
production.
Les dimensions, l’humidité et d’autres valeurs sont recensées dans des
unités de mesure entièrement automatiques.
Le laboratoire dispose même d’une cave viticole expérimentale pour
observer le comportement des différents bouchons de champagne.