L`air comprimé, une utilité

Externaliser la production d’air comprimé offre de nombreux avantages
L’air comprimé, une utilité
Pour la production du verre dans son usine d’Essen, le groupe Gerresheimer achète l’air
comprimé à l’opérateur énergétique Mark-E dans le cadre d’un contrat de fourniture qui satisfait
pleinement les deux parties.
Gerresheimer est l’un des premiers fabricants mondiaux de produits spéciaux
en verre et en plastique pour l’industrie
pharmaceutique et le secteur de la santé. Le groupe réalise un chiffre d’affaires
d’un milliard d’euros et emploie 10 000
salariés sur ses 45 sites, en Europe, en
Amérique du Nord et du Sud, et en Asie.
La verrerie d’Essen, fondée en 1723 à
Steele, a une production journalière de
280 tonnes de verre qu’elle transforme
en fioles, flacons et autres conditionnements pour l’industrie pharmaceutique et le secteur des spiritueux et des
cosmétiques. Trois millions de flacons
sortent chaque jour des neuf lignes
de fabrication sur lesquelles travaillent
près de 400 salariés qui doivent garantir les critères très stricts imposés par
une clientèle exigente sur la qualité,
l’hygiène et la sécurité des processus.
L’entreprise est une grosse consommatrice d’énergie et de matières premières
qui se répartissent essentiellement
entre l’électricité et le gaz pour la fusion
du verre, l’électricité pour la production
d’air comprimé et l’eau pour l’épuration et le traitement de l’eau du circuit
de refroidissement. L’air comprimé est
indispensable pour le fonctionnement
et la commande des machines de production, de contrôle et d’emballage, et
pour le refroidissement du verre. Depuis
environ un an, l’usine Gerresheimer
d’Essen achète son air comprimé à
l’opérateur énergétique Mark-E.
N’acheter que l’air comprimé
Avant le remplacement du système d’approvisionnement en air comprimé, la
situation était peu satisfaisante, comme
l’explique Stephan Arnold, le directeur
du site d’Essen : « Les composants du
système étaient obsolètes. L’entretien,
la maintenance et la consommation
d’énergie occasionnaient des coûts de
plus en plus lourds. Notre objectif prioritaire était donc d’abaisser nos coûts en
La production de flacons repose en
grande partie sur l’air comprimé
Report 1/12 – www.kaeser.com
15
augmentée, des machines de secours
ont été installées et un déverseur du
réseau haute pression dans le réseau
basse pression empêche la chute de
la pression dans le réseau 4 bar. Les
nouveaux compresseurs sont refroidis
par air, ce qui a pratiquement divisé par
deux notre consommation totale d’eau
de refroidissement. Le site Gerresheimer d’Essen n’a pas besoin d’engager
de capitaux, ni pour la construction ni
pour la maintenance et l’entretien car
tout cela est pris en charge par Mark-E
dans le cadre du contrat de fourniture
d’air comprimé, et facturé mensuellement. Autre avantage, les mesures et
les analyses effectuées en continu permettent une grande réactivité en cas
d’écarts par rapport aux consignes. Par
ailleurs, Gerresheimer n’a pas besoin
d’affecter du personnel à l’exploitation
de la centrale. Et le chauffage a été
remplacé par la récupération de calories des compresseurs qui développent
1 400 kW de puissance calorifique. »
L’externalisation de la production d’air comprimé est payante
Mark-E, un opérateur pour toutes
les énergies
améliorant l’efficience énergétique. »
Après avoir soigneusement analysé la
situation, l’entreprise a décidé non seulement de renouveler complètement la
centrale de production d’air comprimé
mais aussi d’externaliser son exploitation, pour des raisons que Stephan
Arnold nous précise : « La nouvelle
alimentation en air comprimé présente
beaucoup d’avantages pour Gerreshei-
mer : en premier lieu, une amélioration
de l’efficience énergétique et de la qualité de l’air comprimé avec une teneur
en huile et en humidité nettement
réduite. Ensuite, la disponibilité a été
Mark-E fait partie du groupe énergétique ENERVIE qui approvisionne environ 600 000 clients particuliers et professionnels, et 1 200 clients industriels
en électricité, en chaleur, en gaz et en
eau. Avec 100 ans d’expérience, Mark-
E est l’un des principaux opérateurs
énergétiques de Rhénanie du NordWestphalie.
En plus de son très bon rapport prixperformance, la prestation fournie par
Mark-E à Gerresheimer est intéressante à tous égards :
•Une sécurité d’approvisionnement
maximale ;
•Un volume d’air comprimé de 185
millions de m3 (4 bar) et 40 millions de
m³ (6 bar) ;
•Des puissances spécifiques
garanties;
•Une solution intégrée, avec
construction du bâtiment, poste de
transformation et distribution
électrique.
En 15 semaines seulement, Mark-E a
érigé la nouvelle centrale de production
d’air comprimé, de la dalle de fondation au gros œuvre et à la charpente
métallique, avec les transformateurs
10 000 V, la tuyauterie et la ventilation.
Ensuite, il a mis en place et raccordé
les compresseurs, installé les sécheurs
frigorifiques et les systèmes de filtration
ainsi que le système de gestion d’air
comprimé. Jusqu’à 30 personnes travaillaient simultanément sur le chantier
pour installer les machines qui pèsent
jusqu’à 7,5 tonnes. La nouvelle centrale
de production d’air comprimé de la verrerie est constituée de deux stations :
l’une pour l’air de travail à 6 bar est
composée de quatre compresseurs à
vis Kaeser (ESD 361, ESD 441, DSDX
302 et SD 172) et trois sécheurs frigorifiques TI 751, et l’autre pour l’air de
commande à 4 bar comprend huit compresseurs à vis Kaeser, à savoir sept
compresseurs FSD 571 et un ESD 301,
complétés par huit sécheurs frigorifiques à économie d’énergie, également
du type TI 751. Cette double station a
été mise en service le 1er juin 2010. Elle
permet à l’usine Gerresheimer d’Essen
d’économiser 21 % d’énergie et réduit
les émissions de CO2 de 3 100 tonnes
par an.
Auteur : Klaus Dieter Bätz
Contact : [email protected]