Un remploi innovateur de vieille couverture bitumineuse
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Un remploi innovateur de vieille couverture bitumineuse
L'entrepreneur Asphalis réalise une primeur en recyclage Un remploi innovateur de vieille couverture bitumineuse ing. G. Guinée En raison des coûts de décharge de plus en plus élevés, on a déjà effectué beaucoup de recherches au cours des ans sur les possibilités de recyclage de vieilles membranes bitumineuses. Les résultats de ces efforts sont prometteurs, mais jusqu'à présent, le matériau recyclé était toujours utilisé dans des secteurs connexes, comme celui de la construction de routes. Cependant, l'entrepreneur en travaux d'étanchéité Asphalis de Wauthier-Braine a réussi pendant une rénovation à enlever le matériau de couverture originel et de le remployer de manière innovatrice pour équiper la toiture de la pente désirée. Roof Belgium november/novembre 2003 Puisque la fonte de matériel recyclé prend du temps et que les travaux devaient avancer, on a travaillé avec 3 bassins à bitume simultanément. 24 L'ancienne couverture de l'immeuble d'habitation à la Rue Marcel Thiry à Woluwe se composait à l'origine d'une structure porteuse en béton avec audessus des panneaux d'isolation en polystyrène expansé de 5 cm d'épaisseur, une couche de béton de pente ultra-rigide et finalement une membrane d'étanchéité se composant de 3 couches de bitume soufflé. La surface de la toiture a été achevée en partie avec des graviers et en partie avec des dalles sur des plots non réglables. Après l'application d'une première membrane d'étanchéité APP de 4 mm, la masse bitumineuse avec les granules Argex a été déversée sur la surface de toiture. Pour réaliser les travaux de rénovation projetés, l'entrepreneur de travaux d'étanchéité Asphalis SA a dû faire jouer tous les ressorts pour tout enlever complètement jusqu'au support en béton. Après avoir enlever les graviers et les dalles, on a enlevé l'ancienne couvertu- re bitumineuse en la découpant en grands morceaux qu'on a conservés en "big-bags". Avec une massette solide, on a démoli le béton de pente avant d'enlever également l'isolation EPS. Le problème d'évacuation des eaux Lors de l'appréciation de la surface de toiture, on a constaté que le support de toiture penchait assez fortement dans le mauvais sens. Comme nouvelle isolation, on avait prescrit du Foamglas Tapered. Il s'agit d'une isolation en verre cellulaire avec une pente intégrée qui n'isole pas seulement la toiture, mais qui l'équipe simultanément de la pente exigée de 1%. En posant les panneaux selon le plan de pose livré, les eaux de L'entrepreneur Asphalis réalise une primeur en recyclage l'entreprise, d'après qui l'appareil a été appelé. Cet homme a réussi à développer une machine qui réchauffe les morceaux de bitume jusqu'à une température d'environ 230°C et qui sépare ensuite les fibres d'armature de la masse liquide. Ensuite, le liquide bitumineux est recueilli dans des bacs pour refroidir et durcir et après le broiement, le matériau est de nouveau transporté dans des sacs vers le chantier. Ci-dessus le matériel recyclé avant la refonte pluie sont évacuées simplement et efficacement vers les endroits d'écoulement prévus à cet effet. Néanmoins, la pente à corriger était relativement importante dans ce cas... Pour résoudre ce problème, on ne pouvait faire appel aux types de bétons de pente disponibles sur le marché, car ceux-ci contiennent beaucoup d'humidité renfermée qui doit pouvoir s'échapper avec le temps. Puisque l'isolation en verre cellulaire appliquée selon la méthode de la toiture compacte en combinaison avec une nouvelle membrane d'étanchéité bitumineuse constitue un ensemble parfaitement étanche à la vapeur, cette humidité resterait renfermée, ce qui engendrerait inévitablement des problèmes. Ainsi, il fallait chercher une technique alternative et abordable pour réaliser ce projet. Le recyclage de l'ancien matériau Le directeur technique, Michel Buvé, auparavant actif dans une fonction similaire chez Imperbel, a inventé une solution efficace et ingénieuse pour ce problème, où l'ancien matériau de couverture est remployé à 100%. Les big-bags avec l'ancien roofing sont transportés vers l'usine Derbigum à Perwez où il est broyé par la machine "Macalusor". Cet appareil révolutionnaire a été développé par monsieur Nino Macaluso, officiellement 'responsable de l'entretien' dans Sur le chantier, ce produit recyclé était fondu et mélangé dans un fondoir à bitume avec des déchets de découpe et de production de l'usine Derbigum, car la quantité de bitume de l'ancienne couverture n'était pas suffisante pour recouvrir toute la surface de toiture d'environ 500 m2. Pour diminuer encore le volume de bitume et limiter le poids de la couche de pente, on a expérimenté en collaboration étroite avec l'entreprise Argex avec plusieurs calibres de granules Argex qui, après le débit du mélange de bitume du bassin de bitume, étaient ajoutés à la masse noire. Avant de démarrer les travaux, on a déterminé à l'aide d'un appareil topographique le niveau zéro et marqué celui-ci avec des petits morceaux de couverture bitumineuse afin de faciliter ensuite l'étalement de la couche de pente. Avant de démarrer les travaux, on a déterminé à l'aide d'un appareil topographique le niveau zéro et marqué celui-ci avec des petits morceaux de couverture bitumineuse. également comme couche anti-adhérente pendant la production de Derbigum, sur la surface de toiture. Lorsque la couche d'égalisation était entièrement appliquée, on a posé les panneaux d'isolation avec pente intégrée Foamglas® Tapered sur la toiture selon le plan de pose, en plein bain de bitume chaud. Sur le verre cellulaire, on a appliqué une sous-couche bitumineuse V3, également en plein bain de bitume chaud, sur laquelle on a collé la couche supérieure Derbigum de 4 mm avec la colle à froid Derbibond "S". La surface de toiture a été achevée avec des graviers et des dalles Marlux sur des plots réglables de Buzon. ■ Vue détaillée de la couche d'égalisation bitumineuse à base de vieilles membranes recyclées, des déchets de découpe et de production recyclés et des granules Argex. La méthode de travail Après l'application d'une première membrane d'étanchéité APP de 4 mm, la masse bitumineuse avec les granules Argex a été déversée et étalée sur le niveau voulu. Pour éviter que la couche n'adhère de trop lorsqu'on marche dessus pendant les travaux ultérieurs, on a répandu une couche de talc, utilisée Le vieux roofing a été découpé en morceaux et transportés dans des big-bags vers l'usine Derbigum à Perwez pour le recyclage 25