Smart HP

Transcription

Smart HP

Smart HP
Application pour la gestion de pompes à chaleur géothermiques
Code FLSTDmHPGE
Manuel d'utilisation
Integrated Control Solutions & Energy Savings
+030220740 Smart HP – rel 2.0 29/07/2009
1
FRE
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
2
FRE
filiales/affiliées ne seront responsables d'éventuels manques à gagner ou de pertes
de ventes, de pertes de données et d'informations, des coûts des marchandises ou
des services de remplacement, des dommages aux choses ou aux personnes, des
interruptions d'activités, ou de tout éventuel dommage direct, indirect, accidentel,
patrimonial, de couverture, punitif, spécial ou conséquence, causé d'une façon
quelconque, que ce dommage soit contractuel, extra contractuel ou dû à
négligence ou à une autre responsabilité dérivant de l'installation, l'utilisation ou
l'impossibilité d'utiliser le produit, même si CAREL ou ses filiales/affiliées ont été
averties de la possibilité de dommages.
ATTENTION
CAREL base le développement de ses produits sur une expérience de plusieurs
dizaines d'années dans le secteur HVAC, sur l'investissement continu en innovation
technologique, sur des procédures et des processus rigoureux de qualité avec test
in-circuit et de fonctionnement sur la totalité de sa production, sur les
technologiques les plus innovatrices de production disponibles sur le marché.
CAREL et ses filiales/affiliés ne garantissent cependant pas que tous les aspects du
produit et du logiciel compris dans le produit répondront aux exigences de
l'application finale, bien que le produit soit fabriqué selon les techniques de l'état
de l'art.
Le client (constructeur, concepteur ou installateur de l'équipement final) assume
toutes les responsabilités et les risques concernant la configuration du produit afin
d'obtenir les résultats prévus sur l'installation et/ou équipement final spécifique.
Dans ce cas, CAREL, moyennant accords préalables, peut intervenir comme
conseiller pour la bonne réussite de la mise en service de la machine
finale/application, mais elle ne peut en aucun cas être considérée responsable du
bon fonctionnement de l'équipement/installation finale.
ÉLIMINATION
Le produit CAREL est un produit avancé, dont le fonctionnement est spécifié dans
la documentation technique fournie avec le produit ou téléchargeable, même avant
l'achat, du site internet www.CAREL.com.
Tous les produits CAREL, en raison de leur niveau technologique avancé, requièrent
une phase de qualification / configuration / programmation / mise en service pour
qu'ils puissent fonctionner au mieux pour l'application spécifique. L'absence de
cette phase d'étude, comme indiquée dans le manuel, peut causer des
dysfonctionnements sur les produits finaux dont CAREL ne pourra pas être
considérée responsable.
Seul du personnel qualifié peut installer ou effectuer des interventions d'assistance
technique sur le produit.
Le client final ne doit utiliser le produit que dans les modes décrits dans la
documentation concernant le produit.
INFORMATIONS AUX UTILISATEURS POUR UN TRAITEMENT
CORRECT DES DÉCHETS D'APPAREILS ÉLECTRIQUES ET
ÉLECTRONIQUES (DEEE)
Conformément à la Directive 2002/96/CE du Parlement Européen et du Conseil du
27 janvier 2003 et aux normes nationales de mise en place correspondantes, nous
vous informons que:
• il existe l'obligation de ne pas éliminer les DEEE comme des déchets urbains et
d'effectuer, pour ces déchets, un ramassage séparé;
• pour leur élimination, il faut utiliser les systèmes de ramassage publics ou
privés prévus par les lois locales. Il est aussi possible de remettre au
distributeur l'appareil en fin de vie utile en cas d'acquisition d'un nouvel
appareil;
• cet appareil peut contenir des substances dangereuses: un usage impropre ou
une élimination incorrecte pourrait avoir des effets négatifs sur la santé
humaine et sur l'environnement;
• le symbole (poubelle sur roues barré) repris sur le produit ou sur l'emballage
et sur la feuille d'instructions indique que l'appareil a été mis sur le marché
après le 13 août 2005 et qu'il doit faire l'objet de ramassage séparé;
• en cas d'élimination abusive des déchets électriques et électroniques, les
normes locales en vigueur en matière d'élimination prévoient des sanctions.
Sans exclure l'observation obligatoire des mises en garde supplémentaires fournies
dans le manuel, nous soulignons qu'il est, dans tous les cas, nécessaire pour
chaque Produit de CAREL:
• d'éviter de mouiller les circuits électroniques. La pluie, l'humidité et tous les
types de liquides ou la condensation contiennent des substances minérales
corrosives qui peuvent endommager les circuits électroniques. Il faut, dans tous
les cas, utiliser ou stocker le produit dans des locaux qui respectent les limites
de température et d'humidité spécifiées dans le manuel.
• Ne pas installer le dispositif dans des locaux particulièrement chauds. Des
températures trop élevées peuvent réduire la durée des dispositifs
électroniques, les endommager et déformer ou faire fondre les parties en
plastique. Il faut, dans tous les cas, utiliser ou stocker le produit dans des locaux
qui respectent les limites de température et d'humidité spécifiées dans le
manuel.
• Ne pas essayer d'ouvrir le dispositif d'une autre façon que celles indiquées dans
le manuel;
• Ne pas faire tomber, cogner ou secouer le dispositif parce que les circuits
internes et les mécanismes pourraient souffrir des dommages irréparables;
• Ne pas utiliser de produits chimiques corrosifs, de solvants ou de détergents
agressifs pour nettoyer le dispositif.
• Ne pas utiliser le produit dans des domaines d'application autres que ceux
spécifiés dans le manuel technique.
Toutes les suggestions reprises ci-dessus sont également valables pour le contrôle,
les cartes série, les clés de programmation et de toute façon pour tout autre
accessoire du portefeuille produits CAREL.
CAREL adopte une politique de développement continu. Par conséquent, CAREL se
réserve le droit d'apporter des modifications et des améliorations à tout produit
décrit dans ce document sans préavis.
LEGENDE DES ICÔNES
Les données techniques présentes dans le manuel peuvent subir des modifications
sans obligation de préavis
REMARQUE: lorsque l'on souhaite concentrer son attention sur un
quelconque sujet d'une certaine importance; en particulier sur
l'aspect pratique d'utilisation des différentes fonctions du produit.
ATTENTION: souligne à l'attention de l'utilisateur des
problématiques critiques dans l'utilisation du produit.
TUTORIAL: illustrent à l'utilisateur, au moyen d'exemples simples
de configuration, les plus communes d'entre elles.
La responsabilité de CAREL en relation à son produit est réglementée par les
conditions générales de contrat CAREL publiées dans le site www.carel.com et/ou
par les accords spécifiques pris avec les clients; en particulier, dans la mesure
permise par la norme applicable, en aucun cas, CAREL, ses employés ou ses
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FRE
TABLE DES MATIÈRES
1.
INTRODUCTION ................................................................................................................................................................................................................................ 7
1.1
Caractéristiques principales .................................................................................................................................................................................................... 7
1.2
Composants et accessoires ..................................................................................................................................................................................................... 8
1.3
Configurations I/O - type machine (par défaut) ................................................................................................................................................................ 9
2. CARACTERISTIQUES HARDWARE ET INSTALLATION ............................................................................................................................................................. 20
2.1
Caractéristiques carte pCO3 ................................................................................................................................................................................................. 20
2.2
Installation ................................................................................................................................................................................................................................. 21
3. START UP ........................................................................................................................................................................................................................................... 25
3.1
pCO Manager........................................................................................................................................................................................................................... 25
3.2
SmartKey ................................................................................................................................................................................................................................... 26
3.3
Premier allumage .................................................................................................................................................................................................................... 26
4. INTERFACE UTILISATEUR ............................................................................................................................................................................................................... 28
4.1
Terminal graphique ................................................................................................................................................................................................................ 28
4.2
Écran........................................................................................................................................................................................................................................... 28
5. DESCRIPTION MENU ...................................................................................................................................................................................................................... 30
5.1
A.
On/Off Unité ............................................................................................................................................................................................................... 30
5.2
B.
Point de consigne ...................................................................................................................................................................................................... 31
5.3
C.
Horloge/Tranches horaires ...................................................................................................................................................................................... 31
5.4
D.
Entrées/Sorties ........................................................................................................................................................................................................... 31
5.5
E.
Historique des alarmes ............................................................................................................................................................................................. 32
5.6
F.
Changement Carte ..................................................................................................................................................................................................... 32
5.7
G.
Assistance .................................................................................................................................................................................................................... 32
5.8
H.
Fabricant ...................................................................................................................................................................................................................... 33
6. FONCTIONS ...................................................................................................................................................................................................................................... 34
6.1
Gestion des compresseurs.................................................................................................................................................................................................... 34
6.2
Réglage du compresseur avec inverter avec contrôle de l'enveloppe ....................................................................................................................... 34
6.3
Gestion de la vanne électronique en utilisant EVO ........................................................................................................................................................ 35
6.4
Fonction antigel ....................................................................................................................................................................................................................... 35
6.5
Réglage de l'eau de l'installation et du circuit géothermique. ..................................................................................................................................... 35
6.6
Gestion humidification et déshumidification.................................................................................................................................................................... 36
6.7
Réglage de la température de l'eau sanitaire et de la fonction anti-légionnelle ........................................................................................................................... 36
6.8
Gestion des collecteurs solaires ........................................................................................................................................................................................... 36
6.9
Compensation de température ........................................................................................................................................................................................... 37
6.10 Gestion des zones au moyen des sondes série ou Climat ........................................................................................................................................... 37
6.11 Ventilateurs de récupération ................................................................................................................................................................................................ 37
6.12 Contrôle de la ventilation de la batterie externe.............................................................................................................................................................. 37
6.13 Contrôle du dégivrage ........................................................................................................................................................................................................... 37
6.14 Contrôle de la convenance économique entre la pompe à chaleur et la chaudière ............................................................................................. 38
7. TABLEAU DES PARAMETRES ......................................................................................................................................................................................................... 39
8. VARIABLES ENVOYEES AU SUPERVISEUR.................................................................................................................................................................................. 77
9. ALARMES ........................................................................................................................................................................................................................................... 82
9.1
Gestion alarmes....................................................................................................................................................................................................................... 82
9.2
Historique des alarmes .......................................................................................................................................................................................................... 82
9.3
Tableau alarmes ...................................................................................................................................................................................................................... 83
10.
NOUVEAUTE DES VERSIONS .................................................................................................................................................................................................. 87
+030220740 Smart HP – rel 2.0 29/07/2009
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+030220740 Smart HP – rel 2.0 29/07/2009
6
FRE
1. INTRODUCTION
1.1
Caractéristiques principales
Smart HP est la nouvelle solution signée CAREL pour la gestion des pompes à chaleur géothermiques.
3
Le logiciel Smart HP installé dans la carte programmable pCO permet:
•
le contrôle de la pompe à chaleur,
•
la production d'eau sanitaire avec l'éventuelle intégration des panneaux solaires thermiques,
•
la gestion de six pièces différentes organisées sur deux scheduler/zones,
•
l'utilisation du détendeur électronique et du compresseur piloté par un inverter pour l'économie énergétique,
•
l'utilisation des séries pour la "modularisation" des installations,
•
la personnalisation totale de l'installation au travers de choix de la carte du contrôleur parmi les différentes options disponibles (Small, Medium et Large) selon
les différentes exigences,
•
le branchement des installations elles-mêmes aux systèmes BMS,
•
une économie énergétique et par voie de conséquence économique, grâce à l'intégration de la machine + installation,
•
l'amélioration de la gestion du système, qui peut être configuré au moyen d'une simple interface graphique utilisateur (pGD1).
3
Un produit CAREL certifié par la fiabilité éprouvée et confirmée des cartes du contrôleur pCO .
Fig. 1.a
Légende
1
2
3
4
5
6
7
Contrôleur
Interface utilisateur du système
Connectivité avec BMS
Driver et détendeur électronique
Contrôle de zone ext. Climat, sondes sérielles...
Inverter et rég. vitesse compresseur/pompes
Quelques capteurs du système
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
7
FRE
1.2
Composants et accessoires
3
L'illustration suivante décrit l'architecture du système formé par la plate-forme programmable pCO sur laquelle seront installés l'application Smart HP et tous les composants
et accessoires
EVO
Fig. 1.b
Légende
Description
3
1
Carte contrôleur pCO Small, Medium, Large
2
pDG1 à panneau ou mural + câble téléphonique
3
Driver du détendeur électronique
4
Sondes murales avec sortie série
5
Climat. Thermostat/humidostat ambiant
6
Capteurs de température
7
Capteurs de pression
8
Carte série pour Field-Bus
9
Carte série pour BMS
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
Code
PCO3000A*0 / PCO3000B*0
PGD1000**0 + S90CONN00*
EVO00000E** + E2V**BS*00
DPW**14000
ADC*000**0
TSC1500030, NTC*****00
SPKT00***0 / SPKP00***0
PCO100FD10
Dépend du superviseur relié
8
FRE
1.3
Configurations I/O - type machine (par défaut)
A partir du menu principal, en ayant accès aux sous-menus dédiés au Fabricant, on peut, au moyen du paramètre "configuration type machine"
), choisir la typologie de configuration I/O entre celles par défaut. Smart HP propose dix configurations
(
différentes pré-chargées et que l'on peut sélectionner à travers le paramètre mentionné ci-dessus. Toutes les machines fonctionnent en modalité eau/eau ou air/eau
Type
Hardware
1
pCO Small
Description
Contrôle installation
Compresseurs
3
Chauffage + ACS
1 zone mélangée
1
2
pCO Small
3
pCO Medium
NON
3
Chauffage + ACS + Récupérateur haute température
1 zone mélangée
1 zone mélangée
+ sondes T+H ambiantes
1 zone mélangée
1 zone mélangée
+ sondes T+H ambiantes.
1 zone mélangée
+ sondes T+H ambiantes.
1
NON
2
NON
4
pCO Medium
2
OUI côté Gaz
5
pCO Medium + EVO
2
OUI côté Gaz
6
pCO Large + EVO
2
OUI côté Gaz
3
3
3
3
3
Chauffage + ACS avec EVO
1 zone mélangée
1
NON
3
Chauffage/Rafraîchissement + ACS avec EVO
1 zone mélangée
1 zone mélangée
1 zone mélangée
1
OUI
2
OUI
2
OUI
7
pCO Small + EVO
8
pCO Small + EVO
9
10
Chauffage + ACS + Récupérateur haute température
Chauffage / Rafraîchissement + ACS + Récupérateur
haute température
haute température
haute température + intégration solaire thermique
Réversible
3
pCO Medium (+ EVO) Chauffage/Rafraîchissement + ACS avec /ou sans EVO
Chauffage/Rafraîchissement + ACS avec /ou sans EVO
3
pCO Large + EVO
+ intégration solaire thermique
Remarque: les pré-configurations de 7 à 10 sont pour les machines de type air/eau.
Remarque: dans toutes les configurations on peut sélectionner un compresseur piloté par Inverter, dans ce cas un unique compresseur est géré.
3
Remarque: dans toutes les configurations suivantes les capteurs de température à relier à la carte pCO sont toujours de type NTC CAREL sauf où cela est indiqué
différemment.
Dans les pages suivantes on trouve les schémas descriptifs des différentes configurations pré-chargées en Smart HP.
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1.3.1
Machine “Type 1”: Unité eau-eau Chauffage + ACS
Fig. 1.c
Entrées Analogiques
N° Description
Température refoulement circuit
B1 géothermique
B2 Température retour circuit géothermique
B3 Température contrôle eau sanitaire
B4 Température refoulement circuit mélangé
B5 Température retour installation
Entrées Analogiques via bus RS485 Modbus
N°
Description
Sn.B1 Sonde température extérieure
Sn.B2 Sonde humidité extérieure
Jusqu'à 6 pièces par Climat
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
Entrées Numériques
N°
Description
ID1
Fluxostat côté puits géothermique
ID2
Thermique comp.1/Alarme Inverter comp
ID3
Pressostat haute pression
ID4
Pressostat basse pression
ID5
Thermique pompes unité/installation
ID6
Thermique résistance accumulation ACS
ID7
Alarme chaudière/résistances intégration
ID8
On-Off déporté
10
Sorties Analogiques
N° Description
Y1
Y2
Pompe Géothermique Modulante
Y3
Vanne à 3V installation
Y4
Inverter comp.
Sorties Digitales
N°
Description
NO1
Compresseur 1
NO2
Pompe géothermique
NO3
Pompe circuit primaire
Vanne de dérivation
NO4
sanitaire/installation
NO5
Pompe circuit mélangé
NO6
Chaudière/Résistances intég.installation
Chaudière/Résistances
NO7
intég.accumulation ACS
NO8
Alarme Générale
FRE
1.3.2
Machine “Type 2”: Unité eau-eau Chauffage + ACS + Récupérateur haute température
Remote
2
Adr. 32
Adr. 9
pGD1
pGD1
pLAN
Adr. 1
rete RS485
pCO3 - Small
SnBx
B3
T
Temp.ext
NO1
ID4
P
ID2
ID6
NO7
ID3
P
NO4
B2
ID5
T
ID1
F
NO2
ID5
B1
T
ID7
NO6
T
B5
NO5
NO3
Y3
ID5
B4
T
ID5
°C/°F
Set
Prg
Clima
Fig. 1.d
N°
Description
Température refoulement circuit
B1
géothermique
B2
Température retour circuit géothermique
B3
Température contrôle eau sanitaire
B4
Température refoulement circuit mélangé
B5
Température retour installation
N°
Description
Sn.B1 Sonde température extérieure
Sn.B2 Sonde humidité extérieure
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
N°
Description
ID1
ID2
ID3
Pressostat haute pression
ID4
ID5
Thermique pompes unité/installation
ID6
ID7
ID8
On-Off déporté
11
Sorties Analogiques
N° Description
Y1
Pompe sanitaire modulante
Y2
Pompe Géothermique modulante
Y3
Y4
Inverter comp.
Sorties Digitales
N°
Description
NO1 Compresseur 1
NO2 Pompe géothermique
NO3 Pompe circuit primaire
NO4 Pompe circuit sanitaire
NO5 Pompe circuit mélangé
NO6 Chaudière/Résistances intég.installation
NO7 intég.accumulation ACS
NO8 Alarme Générale
FRE
1.3.3
Machine “Type 3”: Unité eau-eau Chauffage + ACS + Récupérateur haute température
Remote
3
Adr. 32
Adr. 9
pGD1
pGD1
pLAN
Adr. 1
rete RS485
pCO3 - Medium
B6
B3
T
Temp.ext
B8
ID4
B2
P
NO1
ID2
P
ID3
ID14
NO7
B7
P
NO9
ID9 ID10
NO4
ID11
T
ID1
NO10
F
NO2
ID5
B1
ID7
NO6
T
T
B5
ID12
NO5
NO3
F
ID6
Y3
B4
T
ID6
NO12
NO13
ID13
Y4
Sensor DP
1...6
compactSteam
ID13
NO11
°C/°F
Set
Prg
Clima
dryclim
Fig. 1.e
N°
Description
B1
Temp. refoulement circuit géothermique
B2
Temp. retour circuit géothermique
B3
Temp. contrôle eau sanitaire
B4
Temp. refoulement circuit mélangé
B5
Temp. retour installation
B6
Temp. air extérieur
B7
Transducteur haute pression
B8
Transducteur basse pression
N°
Description
Sn.B1
Sonde température extérieure
Sn.B2
Sonde humidité extérieure
Sn.Bx
Sonde température pièce 1
Sn.By
Sonde humidité pièce 1
Jusqu'à 6 pièces par sondes série ou Climat
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
N°
Description
ID1
ID2
ID3
Pressostat haute pression comp.1
ID4
ID5
Thermique pompe circuit géothermique
ID6
Thermique pompe circuit primaire/mélangé
ID7
ID8
On-Off déporté
ID9
Thermique compresseur 2
ID10
ID11
Thermique pompe sanitaire
ID12
Fluxostat circuit primaire
ID13
Alarme humidificateur/déshumidificateur
ID14
12
Sorties Analogiques
N°
Description
Y1
Y2
Y3
Y4
Humidificateur/Inverter comp.
Sorties Digitales
N°
Description
NO1
Compresseur 1
NO2
Pompe géothermique
NO3
NO4
Pompe circuit sanitaire
NO5
Pompe refoulement circuit mélangé
NO6
intég.installation
Chaudière/Résistances intég.
NO7
Accumulation ACS
NO8
Alarme Générale
NO9
Compresseur 2
NO10
Ventilateur de récupération
NO11
Déshumidificateur
NO12
Commande zone 1
NO13
Commande zone 2
FRE
1.3.4
Machine “Type 4”: Unité eau-eau Chauffage / Rafraîchissement + ACS + Récupérateur haute température
Remote
4
Adr. 32
pGD1
Adr. 9
pGD1
pLAN
Adr. 1
pCO3 - Medium
rete RS485
Sn.Bx
B3
T
Temp.ext
NO1
ID2
B8
ID4
B2
P
P
ID3
P
NO9
ID9 ID10
NO10
T
ID14
NO7
B7
ID1
NO4
ID11
B6
T
NO8
F
NO2
ID5
B1
ID7
NO6
T
T
B5
ID12
NO5
NO3
F
ID6
Y3
B4
T
ID6
NO12
NO13
ID13
Y4
Sensor DP
1...6
compactSteam
ID13
NO11
°C/°F
Set
Prg
Clima
dryclim
Fig. 1.f
N° Description
B1 Temp. refoulement circuit géothermique
B2 Temp. retour circuit géothermique
B3 Temp. contrôle eau sanitaire
B4 Temp. refoulement circuit mélangé
B5 Temp. retour installation
B6 Temp. refoulement circuit primaire
B7 Transducteur haute pression
B8 Transducteur basse pression
N°
Description
Sn.B1
Sn.B2
Sm.Bx
Sm.By
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
N°
Description
ID1
Thermique comp.1/Alarme Inverter
ID2
comp
ID3
ID4
ID5
Thermique pompe circuit
ID6
primaire/mélangé
Alarme chaudière/Résistances
ID7
intégration
ID8
On-Off déporté
ID9
ID10 Pressostat haute pression comp.2
ID11 Thermique pompe sanitaire
ID12 Fluxostat circuit primaire
Alarme
ID13 humidificateur/déshumidificateur
ID14 Thermique résistance accumulation ACS
13
Sorties Analogiques
N°
Description
Y1
Y2
Y3
Y4
Sorties Digitales
N°
Description
NO1
Compresseur 1
NO2
Pompe géothermique
NO3
NO4
NO5
Pompe refoulement circuit mélangé
NO6
NO7
Alarme Générale / ventilateur
NO8
récupération
NO9
Compresseur 2
NO10
Vanne 4 voies inversion cycle
NO11
Déshumidificateur
NO12
Zone 1
NO13
Zone 2
FRE
1.3.5
Machine “Type 5”: Unité eau-eau Chauffage / Rafraîchissement + ACS + Récupérateur haute température
Remote
5
Adr. 32
EVO
pGD1
Adr. 9
pGD1
pLAN
Adr. 5
Adr. 1
pCO3 - Medium
rete RS485
B6
B3
T
Temp.ext
S2
S1
ID4
B2
T
P
NO1
ID2
P
ID3
P
NO9
ID9 ID10
T
S4
NO10
T
ID14
NO7
S3
ID1
NO4
ID11
B7
T
NO8
F
NO2
ID5
B1
ID7
NO6
T
T
B5
F
ID12
NO5
NO3
ID6
Y3
B8
T
ID6
NO12
NO13
ID13
Y4
Sensor DP
1...6
ID13
NO11
°C/°F
Set
Prg
Clima
dryclim
Fig. 1.g
N°
Description
B1
Temp. refoulement circuit géothermique
B2
Temp. retour circuit géothermique
B3
Temp. gaz de décharge
B4
(refoulement compresseur)
B5
B6
B7
Temp. refoulement circuit primaire
B8
B4 doit être reliée à la sonde PT1000
Entrées Analogiques EVO
N°
Description
S1
S2
Temp. gaz aspiration compresseur
S3
S4
Temp. gaz de décharge compresseur
N°
Description
ID1
Thermique comp.1/Alarme Inverter
ID2
comp
ID3
ID4
ID5
Thermique pompe circuit
ID6
primaire/mélangé
Alarme chaudière/Résistances
ID7
intégration
ID8
On-Off déporté
ID9
ID10
ID11
ID12
Fluxostat circuit primaire
Alarme
ID13
humidificateur/déshumidificateur
ID14
N°
Description
Sn.B1
(option)
Sn.B2
Sonde humidité extérieure (option)
Sm.Bx
Sm.By
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
14
Sorties Analogiques
N° Description
Y1
Y2
Y3
Y4
Sorties Analogiques EVO
N°
Description
EVO Sortie impulsions contrôle EVO
Sorties Digitales
N°
Description
NO1
Compresseur 1
NO2
Pompe géothermique
NO3
NO4
NO5
NO6
intég.installation
NO7
NO8
Alarme Générale / ventil. récupération
NO9
Compresseur 2
NO10
NO11
Déshumidificateur
NO12
Zone 1
NO13
Zone 2
FRE
1.3.6
Machine “Type 6”: Unité eau-eau Chauffage / Rafraîchissement + ACS + Récupérateur haute température + intégration
solaire thermique
Remote
6
Adr. 32
EVO
pGD1
Adr. 9
pGD1
pLAN
Adr. 5
B9
Adr. 1
T
pCO3 - Large
B6
B3
S2
S1
ID4
T
NO1
ID2
P
NO9
ID9
ID3
P
T
P
ID14
NO7
S3
NO16
ID18
NO15
ID17
T
Temp.ext
B10
T
rete RS485
S4
ID10
T
B8
NO4
B2
NO10
T
ID1
T
ID11
B7
F
NO2
ID5
B1
NO14
ID7
NO6
T
T
B5
ID12
NO5
NO3
F
ID6
Y3
B4
T
ID15
NO12
NO13
ID13
Y4
Sensor DP
1...6
compactSteam
ID16
NO11
°C/°F
Set
Prg
Clima
dryclim
Fig. 1.h
N°
Description
B1
Temp. refoulement géothermique
B2
Temp. retour géothermique
B3
B4
B5
B6
Temp. extérieure
B7
B8
Temp. Inférieure du réservoir ACS
B9
Temp. collecteur solaire 1
B10 Temp. collecteur solaire 2
B9, B10 doivent être reliées aux sondes Pt1000
N°
Description
S1
S2
S3
S4
N°
Description
ID1
ID2
ID3
Pressostat haute compresseur 1
ID4
Pressostat basse
ID5
Thermique pompe géothermique
ID6
Thermique pompe circuit primaire
Alarme chaudière/Résistance intég.
ID7
installation
ID8
On-Off déporté
ID9
ID10
Pressostat haute compresseur 2
ID11
ID12
Fluxostat circuit installation
ID13
Alarme humidificateur
ID14
ID15
Thermique pompe circuit mélangé
ID16
Alarme déshumidificateur
ID17
Thermique pompe circuit solaire 1
ID18
Thermique pompe circuit solaire 2
N°
Description
Sn.B1
(option)
Sn.B2
Sm.Bx
Sm.By
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
15
Sorties Analogiques
N°
Description
Y1
Y2
Y3
Y4
Y5
Y6
N°
Description
EVO
Sortie impulsions contrôle EVO
Sorties Digitales
N°
Description
NO1
Compresseur 1
NO2
Pompe géothermique
NO3
NO4
NO5
NO6
NO7
Chaudière/Résistances intég.accumulation ACS
NO8
Alarme Générale
NO9
Compresseur 2
NO10
NO11
Déshumidificateur
NO12
Commande zone 1
NO13
Commande zone 2
NO14
NO15
Commande pompe circuit solaire 1
NO16
Commande pompe circuit solaire 2
NO17
NO18
FRE
1.3.7
Machine “Type 7”: Unité air-eau Chauffage + ACS avec EVO
Remote
7
Adr. 32
EVO
pGD1
Adr. 9
pGD1
pLAN
Adr. 5
Adr. 1
rete RS485
pCO3 - Small
B2
B3
T
Temp.ext
S2
S1
T
Y4
NO1
ID2
P
ID3
ID6
NO7
S3
S4
T
NO2
T
Y2
ID1
NO8
ID7
NO6
T
B1
B5
NO5
NO3
F
ID4
Y3
ID5
B4
T
ID5
°C/°F
Set
Prg
Clima 1...6
Fig. 1.i
N°
Description
B1
Temp. refoulement installation
B2
B3
B4
Temp. retour installation (entrée
B5
condensateur)
N°
Description
S1
S2
S3
S4
.
N°
Description
Sn.B1
Sn.B2
Sm.Bx
Sm.By
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
N°
Description
ID1
Thermique ventilateur
ID2
ID3
Pressostat haute
ID4
Fluxostat installation
ID5
Thermique pompes installation
ID6
Thermique résistances ACS
ID7
Allarme chaudière/rés. Installation
ID8
On/Off déporté
Sorties Analogiques
N°
Description
Y1
Y2
Ventilateur air
Y3
Vanne 3 voies installation
Y4
Inverter comp.
N°
Description
EVO
Sorties Digitales
N°
Description
NO1
Compresseur 1
NO2
NO3
NO4
Vanne de dérivation sanitaire/installation
Pompe refoulement circuit mélangé/
NO5
Vanne injection gaz chaud
NO6
Chaudière/résistances intég.installation
Chaudière/Résistances intég.accumulation
NO7
ACS
NO8
Alarme générale/Résistance dégivrage
16
FRE
1.3.8
Machine “Type 8”: Unité air-eau Chauffage /Rafraîchissement + ACS avec EVO
Remote
8
Adr. 32
EVO
pGD1
Adr. 9
pGD1
pLAN
Adr. 5
Adr. 1
rete RS485
pCO3 - Small
B2
B3
T
Temp.ext
S2
S1
T
Y4
NO1
ID2
P
ID3
T
ID6
NO7
S3
S4
NO4/Y1
NO2
T
Y2
ID1
NO8
ID7
NO6
T
ID5
B1
B5
NO5
NO3
F
ID4
Y3
ID5
B4
T
ID5
°C/°F
Set
Prg
Clima 1...6
Fig. 1.l
N°
Description
B1
Temp. refoulement installation
B2
B3
B4
Temp. retour installation (entrée
B5
condensateur)
N°
Description
S1
S2
S3
S4
.
N°
Description
Sn.B1
Sn.B2
Sm.Bx
Sm.By
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
N°
Description
ID1
ID2
ID3
Pressostat haute
ID4
ID5
Thermique pompes installation
ID6
Thermique résistances ACS
ID7
Allarme chaudière/rés. Installation
ID8
On/Off déporté
Sorties Analogiques
N°
Description
Y1
Y2
Ventilateur air
Y3
Y4
Inverter comp.
N°
Description
EVO
Sorties Digitales
N°
Description
NO1
Compresseur 1
NO2
NO3
NO4
Pompe refoulement circuit mélangé/
NO5
Vanne injection gaz chaud
NO6
NO7
ACS
NO8
17
FRE
1.3.9
Machine “Type 9”: Unité air-eau-Chauffage/Rafraîchissement + ACS avec /ou sans EVO
Remote
9
Adr. 32
EVO
pGD1
Adr. 9
pGD1
pLAN
Adr. 5
Adr. 1
pCO3 - Medium
rete RS485
B6
B3
T
Temp.ext
S2
S1/B1
ID4
T
P
Y4
NO1
ID2
P
ID3
P
NO9
ID9 ID10
T
NO4/Y1
NO10
T
Y2
ID1
NO8
ID14
NO7
S3/B2
S4
ID7
NO6
T
ID11
B7
B5
ID5
NO2
T
B4
NO5
NO3
F
ID12
ID6
Y3
B8
T
ID6
NO12
NO13
ID13
Y4
Sensor DP
1...6
ID13
NO11
°C/°F
Set
Prg
Clima
dryclim
Fig. 1.m
N°
Description
B1
Transducteur basse pression*
B2
Transducteur haute pression*
B3
B4
Temp.échangeur air
B5
B6
B7
B8
*Position transducteurs sans driver EVO
N°
Description
S1
S2
S3
S4
.
N°
Description
Sn.B1
(option)
Sn.B2
Sm.Bx
Sm.By
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
N°
Description
ID1
ID2
ID3
Pressostat haute 1
ID4
Pressostat basse
ID5
Alarme ventilateur récupération
ID6
Thermique pompe circ. Prim./mix
ID7
Alarme chaudière/Rés. Installation
ID8
On/Off déporté
ID9
Thermique comp. 2
ID10
Pressostat haute 2
ID11
Thermique pompe ACS
ID12
ID13
Alarme humidificateur/Déshumidificateur
ID14
Thermique résistance ACS
18
Sorties Analogiques
N°
Description
Y1
Y2
Ventilateur air
Y3
Y4
N°
Description
EVO
Sorties Digitales
N°
Description
NO1
Compresseur 1
NO2
NO3
NO4
NO5
Pompe refoulement circ. mélangé
NO6
NO7
ACS
NO8
NO9
Compresseur 2/Vanne injection gaz chaud
NO10
NO11
Déshumidificateur
NO12
Commande zone 1
NO13
Commande zone 2
FRE
1.3.10
Machine “Type 10”: Unité air-eau-Chauffage/Rafraîchissement + ACS avec /ou sans EVO + intégration solaire thermique
Remote
10
Adr. 32
EVO
pGD1
Adr. 9
pGD1
pLAN
Adr. 5
B9
Adr. 1
T
pCO3 - Large
B10
T
rete RS485
NO17
B1
T
B6
B3
S2
S1
ID4
T
NO1 Y4
ID2
Temp.ext
P
NO9
ID9
P
ID14
NO7
S3
T
S4
ID10
T
NO16
ID18
NO15
ID17
ID3
T
P
Y5
B2
NO4/Y1
NO10
T
Y2
ID1
NO2
ID7
NO6
T
ID11
B7
B5
ID5
NO14
T
B4
ID12
NO5
NO3
F
ID6
Y3
B8
T
ID15
NO12
NO13
ID13
Y4
Sensor DP
1...6
compactSteam
ID16
NO11
°C/°F
Set
Prg
N°
Description
B1
Temp. refoulement ACS
Temp. inférieure du réservoir ACS
B2
(collecteurs solaires)
B3
B4
Temp.échangeur air
B5
B6
B7
B8
B9
Temp. collecteur solaire 1
B10 Temp. collecteur solaire 2
B9, B10 doivent être reliées aux sondes Pt1000
N°
Description
S1
S2
S3
S4
.
N°
Description
Sn.B1
(option)
Sn.B2
Sm.Bx
Sm.By
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
Clima
dryclim
Fig. 1.n
N°
Description
ID1
ID2
ID3
Pressostat haute 1
ID4
Pressostat basse
ID5
Alarme ventilateur récupération
ID6
Thermique pompe circ. Prim.
ID7
Alarme chaudière/Rés. Installation
ID8
On/Off déporté
ID9
Thermique comp. 2
ID10
Pressostat haute 2
ID11
Thermique pompe ACS
ID12
ID13
ID14
Thermique résistance ACS
ID15
Thermique pompe circ. mix
ID16
ID17
Thermique pompe solaire 1
ID18
Thermique pompe solaire 2
19
Sorties Analogiques
N°
Description
Y1
Y2
Ventilateur air
Y3
Y4
Y5
Vanne mélangeuse ACS
Y6
N°
Description
EVO
Sorties Digitales
N°
Description
NO1
Compresseur 1
NO2
Résistances dégivrage
NO3
NO4
NO5
Pompe refoulement circ. mélangé
NO6
NO7
ACS
NO8
Alarme générale
NO9
Compresseur 2/Vanne injection gaz chaud
NO10
NO11
Déshumidificateur
NO12
Commande zone 1
NO13
Commande zone 2
NO14
NO15
Commande pompe circ. solaire 1
NO16
Commande pompe circ. solaire 2
NO17
Pompe recirculation ACS
NO18
FRE
2. CARACTERISTIQUES HARDWARE ET INSTALLATION
2.1 Caractéristiques carte pCO3
Fig. 2.a
Légende
1
2
3
4
5
6
7
connecteur pour l'alimentation
La LED jaune indication la présence de tension d'alimentation et 3 LED d'état;
alimentation supplémentaire pour terminal et sondes ratiométriques 0...5 V;
entrées analogiques universelles NTC, 0…1 V, 0…5 V - ratiométriques, 0…10 V, 0…20 mA, 4…20 mA;
entrées analogiques passives NTC, PT1000, ON/OFF;
sorties analogiques 0...10 V;
entrées numériques à 24 Vac/Vdc;
8
entrées numériques 230 Vac ou 24 Vac/Vdc;
9
10
11
connecteur pour le terminal synoptique (panneau externe avec signalisation directe);
connecteur pour les terminaux standard de la série pCO et pour le download du programme applicatif;
sorties numériques à relais;
12
13
14
15
16
connecteur pour la connexion à la carte d'espansion I/O;
connecteur réseau local pLAN (pLAN Local Area Network);
panneau pour l'insertion de l'option superviseur et téléassistance;
panneau pour l'insertion de l'option field card;
terminal built-in (LCD, touches et LED).
Modèles et caractéristiques
N° entrées analogiques
N° entrées numériques
N° sorties analogiques
N° sorties numériques
Protocole Modbus RTU/CAREL
Protocole LonWorks
Protocole BACnet Ethernet
Protocole BACnet MS/TP
Protocole http/FTP/SNMP
Prédisposition modem, modem GSM, SMS
3
3
pCO SMALL
5
8
4
8
PCOS004850
PCO100FD10
PCO1000WB0
PCO1000WB0
PCO1000WB0
PCO100MDM0
pCO MEDIUM
8
14
4
13
G, G0
+Vterm, GND, +5 VREF
B1, B2, B3, GND, +VDC et B6, B7, B8, GND
B4, BC4, B5, BC5 et B9, BC9, B10, BC10
VG, VG0, Y1, Y2, Y3, Y4 et Y5, Y6
ID1, ID2, ID3, ID4, ID5, ID6, ID7, ID8, IDC1, et ID9, ID10, ID11,
ID12, IDC9 et ID17, ID18, IDC17
ID13H,ID13, IDC13, ID14, ID14H et ID15H, ID15, IDC15, ID16,
ID16H
C1, NO1, NO2, NO3, C1 et C4, NO4, NO5, NO6, C4 et C7,
NO7, C7 e tNO8, C8, NC8 et C9, N09, N10, NO11, C9 et NO12,
C12, NC12 et NO13, C13, NC13 et NO14, C14, NC14, NO15,
C15, NC15 et C16, NO16, NO17, NO18, C16
E-, E+, GND
Rx-/Tx-, Rx+/Tx+, GND
3
pCO LARGE
10
18
6
18
Certifications du produit:
normative CEI EN 50155: "Applications chemins de fer, trams, autobus et métro. Equipements électroniques utilisés sur matériel roulant" normative UL 873 et C22.2 No.2493: “Temperature-indicating and regulating equipment”; règlement CE 37/2005 du 12 Janvier 2005; en particulier, si le contrôle électronique est équipé avec des sondes NTC
standard CAREL, il est conforme à la normative EN13485 relative au "Thermomètres pour la mesure de la température de l'air pour applications sur les unités de
conservation et de distribution des aliments réfrigérés, congelés, surgelés et des glaces".
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
20
FRE
2.2
Installation
•
2.2.1 Exécution de l'installation
Attention:
Conditions environnementales
Eviter le montage de la carte pCO et du terminal dans des locaux
qui présentent les conditions suivantes:
 température et humidité non conformes avec les valeurs
opérationnelles du produit;
 fortes vibrations ou chocs;
 exposition à des atmosphères agressives et polluantes (ex.:
gaz sulfuriques et ammoniacaux, brouillards salins, fumées)
entraînant corrosion et/ou oxydation;
 des interférences magnétiques et/ou des radiofréquences
élevées (éviter par conséquent l'installation des machines à
proximité d'antennes de transmission);
 exposition de la carte pCO au rayonnement solaire direct et
aux agents atmosphériques en général;
 des fluctuations amples et rapides de la température
ambiante;
 des locaux où sont présents des explosifs ou des mélanges de
gaz inflammables;
 exposition à la poussière (formation de couche corrosive avec
possible oxydation et réduction de l'isolation).
•
•
•
•
•
•
•
Positionnement de l'instrument à l'intérieur du tableau
La position de l'instrument dans l'armoire électrique doit être choisie
de manière à garantir une appréciable séparation physique de
l'instrument de l'ensemble des composants de puissance(solénoïdes,
télérupteurs, actionnements, inverter, ...) et des câbles qui les relient.
Le voisinage peut comporter des dysfonctionnements aléatoires que
l'on ne perçoit pas immédiatement. La structure du tableau doit
consentir le passage correct de l'air de refroidissement
•
•
•
2.2.2 Exécution des câblages
•
Attention: en réalisant les câblages séparer
"physiquement" la partie de puissance de celle de commande. Le
voisinage de ces deux câblages comporte, dans la majeure
partie des cas, des problèmes d'interférences induits ou, au cours
du temps, de dysfonctionnements ou d'endommagements des
composants. La condition idéale s'obtient en prédisposant
l'emplacement de ces deux circuits dans deux armoires différentes.
Parfois on ne peut pas réaliser l'installation électrique de cette
manière, on doit alorspositionner dans des secteurs séparés à
l'intérieur du même tableau la partie de puissance et celle de
commande. Pour les signaux de commande, nous conseillons
d'utiliser des câbles blindés avec des conducteurs tressés.
Si les câbles de commande devaient se croiser avec ceux de la
puissance, le croisement doit être prévu avec des angles le plus
possible voisins à 90° degrés, en évitant absolument de poser les
câbles de commande parallèlement à ceux de la puissance.
CAREL suggère d'être attentifs aux avertissements suivants:
•
•
•
•
2.2.3 Blocage carte pCO
Le contrôleur pCO doit être placé sur barres DIN. Pour la fixation à la barre DIN,
il suffit d'une légère pression du dispositif placé en correspondance de la barre.
Le déclic des languettes arrière confirme le blocage à la barre DIN. Le
démontage se fait tout aussi simplement, en ayant soin de faire levier avec un
tournevis, sur le trou de décrochage des languettes pour les soulever. Les
languettes se maintiennent en position de blocage par des ressorts de rappel.
2.2.4 Alimentation
3
Alimentation de la carte pCO (contrôleur avec terminal connecté):
28…36 Vdc +10/-20% ou bien 24 Vac +10/-15% 50…60 Hz;
Absorption maximum P= 15 W (alimentation Vdc), P= 40 VA (Vac).
 Une tension d'alimentation électrique différente de celle prescrite peut
endommager sérieusement le système;
 dans l'installation nous conseillons d'utiliser un transformateur de sécurité
de Classe II de 50 VA, pour l'alimentation d'un seul contrôleur pCO;
 nous recommandons de séparer l'alimentation du contrôle pCO et le
terminal (ou plusieurs pCO et terminaux) de l'alimentation du reste des
dispositifs
électriques
(contacteurs
et
autres
composants
électromécaniques) à l'intérieur du tableau électrique;
 si le secondaire du transformateur était posé au sol, vérifier que le
conducteur de terre soit bien connecté à la borne G0. Respecter ces
indications pour tous les dispositifs connectés au pCO;
 si l'on alimente plusieurs cartes pCO reliées en réseau pLAN, s'assurer
que le références G et G0 soient bien respectées (la référence G0
doit être maintenue pour toutes les cartes);
 une LED jaune indique la présence de la tension d'alimentation de la carte
pCO.
Utiliser des cosses adaptées aux bornes utilisées. Desserrer
toutes les vis et y insérer les cosses, ensuite serrer les vis.
Une fois l'opération terminée, tirer légèrement sur les câbles
pour vérifier qu'ils soient correctement serrés.
séparer le plus possible les câbles des signaux des sondes,
des entrées numériques et des lignes série, des câbles de
charges inductives et de puissance pour éviter de possibles
interférences électromagnétiques. Ne jamais insérer dans les
mêmes caniveaux (y compris ceux des câbles électriques)
des câbles de puissance et des câbles des sondes. Éviter que
les câbles des sondes soient installés à proximité de
dispositifs de puissance (contacteurs, dispositifs
magnétothermiques ou autre).
réduire le plus possible le parcours des câbles des capteurs
et éviter que des parcours en spirale se vérifient qui
contiennent des dispositifs de puissance;
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
Ne pas approcher les doigts des composants électroniques montés
sur les cartes pour éviter des décharges électrostatiques (extrêmement
nuisibles) de l'opérateur vers les composants.
si le secondaire du transformateur d'alimentation était posé
au sol, vérifier que le même conducteur de terre
corresponde au conducteur qui arrive au contrôleur et qu'il
entre dans la borne G0, respecter ces indications pour tous
les dispositifs reliés au pCO;
ne pas fixer les câbles aux bornes en serrant excessivement
le tournevis pour éviter d'endommager le contrôleur pCO;
pour des applications sujettes à de fortes vibrations (1,5 mm
pk-pk 10/55 Hz) nous conseillons de fixer au moyen de
colliers les câbles reliés au pCO à 3 cm environ de distance
des connecteurs;
si le produit est installé dans des locaux industriels (application
de la normative EN 61000-6-2) la longueur des raccordements
doit être inférieure à 30 m;
toutes les connexions en très basse tension (Entrées
analogiques et numériques à 24 Vac/Vdc, sorties
analogiques, connexions bus série, alimentations) doivent
avoir une isolation renforcée ou double par rapport au
réseau;
en milieu domestique le câble de connexion entre le
contrôleur pCO et le terminal doit être blindé;
il n'y a pas de limitation au nombre de câbles qui peuvent
être insérés sur une même borne. La seule limitation
concerne le courant maximum sur une même borne: celui-ci
ne doit pas dépasser 8A;
la section maximum du câble qui peut être inséré sur une
borne est de 2,5 mm2 (12 AWG);
la valeur maximum du moment (ou couple) de torsion pour serrer la
vis de la borne (tightening torque) doit être égal à 0.6 Nm;
l'installation doit être exécutée selon les normatives et les
législations en vigueur dans le pays d'utilisation de
l'appareillage;
pour des motifs de sécurité l'appareillage doit être placé à
l'intérieur d'un tableau électrique, de façon que la seule
partie accessible soit l'écran et
le clavier de commande;
quelle que soit la dysfonction ne pas tenter de réparer
l'appareil, mais l'envoyer à CAREL.
21
FRE
Raccordement sondes actives avec sortie 0...10 V
Les entrées doivent être pré-configurées pour les signaux 0...10 V à partir du
programme d'application.
Contrôle
cordon sonde 0...10V
3
pCO
GND
référence
B1, B2, B3, B6, B7, B8
signal
2.2.5 Raccordement des entrées analogiques
Remarque: en Smart HP la configuration des entrées analogiques est
automatiquement réglée en fonction du type d'unité sélectionné.
Les entrées analogiques de la carte pCO sont configurables pour les capteurs les
plus communément présents dans le commerce: NTC, PT1000, 0…1 V, 0…5 V
ratiométriques, 0…10 V, 0…20 mA,, 4…20 mA. Le choix entre les différents
types de capteurs peut être effectué en sélectionnant un paramètre dans le
terminal utilisateur (si prévu par le programme d'application).
Raccordement des entrées analogiques sélectionnées comme ON/OFF
Le contrôleur pCO permet de configurer certaines entrées analogiques comme
entrées numériques libres de tension, non optoisolées.
Les entrées doivent être pré-configurées comme entrées numériques libres de
tension à partir du programme d'application.
Contrôle
Bornes pCO
Cordon entrée
numérique
3
pCO
digit 1
digit 2
digit 3
digit4
BC4
BC5
BC9
BC10
1
B4
B5
B9
B10
2
Raccordement des sondes actives de température et d'humidité
Toutes les sondes actives de température et d'humidité de la série DP*2 CAREL
peuvent être raccordées, configurées comme 0...1 V ou bien comme 4...20mA.
Pour les sondes de température utiliser la configuration 4...20 mA ou NTC, dans
la mesure où le signal 0/1 Vdc est à comprendre comme limité au champ
restreint 0...1 V et donc pas toujours compatible avec le signal standard 10
mV/°C des sondes CAREL (pour des températures négatives et supérieures à
100 °C peut générer une alarme sonde).
Les entrées doivent être pré-configurées pour les signaux 0…1 V ou 4…20 mA
du programme d'application.
Contrôle
Bornes pCO
Bornes sonde
Description
GND
M
Référence
+Vdc
+(G)
Alimentation
3
PCO
B1, B2, B3, B6, B7, B8 out H
Sortie active humidité
B1, B2, B3, B6, B7, B8 out T
Sortie active de temp.
Déportation des entrées analogiques
Les sections des câbles relatifs à la déportation des entrées analogiques, sont
mentionnées dans le tableau suivant:
2
2
sect. (mm ) pour long.
type entrée
sect. (mm ) pour long.
jusqu'à 50 m
jusqu'à 100 m
NTC
0,5
1,0
PT1000
0,75
1,5
I (en courant)
0,25
0,5
V (sous tension)
1,5
déconseillé
Raccordement des sondes de températures NTC universelles
Toutes les entrées analogiques sont compatibles avec les capteurs NTC à 2
câbles. Les entrées doivent être pré-configurées pour les signaux du type NTC
par le programme d'application qui se trouve dans la flash memory.
Contrôle
Bornes pCO
Cordon sonde
NTC
3
pCO
GND, BC4, BC5, BC9, BC10
1
B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8, B9, B10
2
Remarque: Si le produit est installé dans des locaux industriels
(application de la normative EN 61000-6-2) la longueur des raccordements doit
être inférieure à 30 m.
Dans tous les cas nous conseillons de ne pas dépasser cette longueur pour ne
pas avoir des erreurs de mesure.
Raccordement des sondes de température PT1000
Le contrôleur pCO prévoit le raccordement avec les capteurs de type PT1000 à
2 câbles pour toutes les applications à haute température, le champ de travail
est -50…200 °C.
Les entrées doivent être pré-configurées pour les signaux du type PT1000 par le
programme d'application qui se trouve dans la flash memory.
Contrôle
pCO
3
2.2.6 Raccordement des entrées analogiques
Le contrôleur pCO prévoit des entrées numériques pour le raccordement aux
sécurités, alarmes, états de dispositifs, autorisations reportées.
Ces entrées sont toutes optoisolées par rapport aux autres bornes et peuvent
fonctionner à 24 Vac, 24 Vdc et certaines à 230 Vac.
Remarque: séparer le plus possible les câbles des signaux des sondes et
des entrées numériques des câbles de charges inductives et de puissance, pour
éviter de possibles interférences électromagnétiques.
Cordon sonde
PT1000
sonde 1
BC4
B4
sonde 2
BC5
B5
sonde 3
BC9
B9
sonde 4
BC10
B10
1
2
Entrées numériques alimentées en 24 Vac
3
Pour pCO toutes les entrées peuvent être en 24Vac.
La figure suivante représente un des schémas parmi les plus communs de
raccordement des entrées numériques en 24 Vac.
Raccordement des sondes de pression en courant
Toutes les sondes actives de pression de la série SPKT****C0 CAREL ou
n'importe quel capteur de pression que l'on trouve dans le commerce peuvent
être raccordées avec un signal 0…20 mA ou 4…20 mA. Les entrées doivent
être pré-configurées pour les signaux 0…20 mA ou 4…20 mA.
Contrôle Bornes pCO
Couleur du cordon
Description
sonde
3
pCO
+Vdc
noir
alimentation
B1, B2, B3, B6, B7, B8
blanc
signal
vert
non utilisé
Raccordement des sondes de pression ratiométriques 0/5 V
Toutes les sondes actives de pression de la série SPKT****R0 CAREL ou
n'importe quel capteur de pression que l'on trouve dans le commerce peuvent
être raccordées avec un signal 0/5 V ratiométrique. Les entrées doivent être préconfigurées pour les signaux du type 0/5V ratiométriques à partir du
programme d'application.
Contrôle
Bornes pCO
Couleur du cordon
Description
sonde
3
pCO
+5V Réf
noir
alimentation
GND
vert
Référence
alimentation
B1, B2, B3, B6, B7,
blanc
signal
B8
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
Fig. 2.b
Remarque: les schémas de raccordement représentés dans ces figures,
tout en étant parmi les plus utilisés et les plus pratiques pour leur mise en place,
n'excluent pas la possibilité d'alimenter les entrées numériques de façon
indépendante de l'alimentation de la carte pCO.
Dans tous les cas les entrées ont seulement une isolation fonctionnelle par
rapport au reste du contrôle.
22
FRE
2.2.8 Raccordement des sorties analogiques
Le contrôleur pCO prévoit des sorties numériques avec des relais
électromagnétiques et pour la commodité d'assemblage, les bornes communes
de certains relais ont été regroupées.
Entrées numériques alimentées en 24 Vdc
3
Pour pCO toutes les entrées peuvent être en 24Vdc.
La figure suivante représente un des schémas parmi les plus communs de
raccordement des entrées numériques en 24 Vdc.
Sorties numériques à relais électromagnétiques
Les relais sont divisés en groupe, selon la distance d'isolation. A l'intérieur d'un
groupe, les relais ont leur isolation principal et doivent donc être soumis à la même
tension (généralement 24 Vac ou 110...230Vac).
Entre les groupes, en revanche, il y a la double isolation et donc les groupes
peuvent avoir des tension différentes. De toute façon vers le reste du contrôle, il y a
la double isolation
Version
Référence des relais à la même
isolation
Groupe Groupe Groupe Groupe
Compositions
1
2
3
4
des groupes
SMALL
1…7
8
MEDIUM
1…7
8
9…13
LARGE
1…7
8
9…13 14…18
Fig. 2.c
Entrées numériques alimentées en 230 Vac
On trouve jusqu'à deux groupes d'entrées alimentées en 230 Vac; chaque groupe
dispose de deux entrées. Les groupes ont une double isolation entre eux et
peuvent se référer à des tensions différentes. A l'intérieur de chaque groupe on
ne peut avoir une indépendance des entrées numériques: par exemple, les
entrées ID15 et ID16, par suite de la borne commune, doivent être alimentées
par la même tension pour éviter des courts-circuits dangereux et/ou des mises
en tension en 230 Vac de circuits à tension inférieure. Dans tous les cas les
entrées ont une double isolation par rapport au reste du contrôle.
bornes pCO
Données de
plaquette du relais
Homologations
3
PCO
entrée
ID13H, ID14H, ID15H, ID16H
3
SPDT, 2000VA, 250Vac, 8A résistifs
UL873
2.5A résistifs, 2A FLA, 12A LRA, 250Vac,
C300 pilot duty (30.000 cycles)
EN 60730-1
2A résitifs, 2A inductifs, cosϕ=0.6, 2(2)A
(100.000 cycles)
Sorties digitales à relais à l'état solide (SSR)
Le contrôleur pCO prévoit également des versions avec relais à l'état solide
(SSR) (par exemple pour pCO LARGE code PCO300*AL0) pour commande de
dispositifs qui nécessitent un nombre illimité de manoeuvres qui ne pourraient
être supportées par des versions électromécaniques. Ces sorties sont dédiées à
des charges alimentées en 24 Vac/Vdc avec une puissance maximum Pmax= 10
W.
Tableau récapitulatif des sorties numériques en fonction des versions
disponibles
3
n° SPST
n° SPDT
n° total
référence relais
bornes pCO
des sorties
en SSR
SMALL
7
1 (8)
8
1 (7)
MEDIUM
10
3 (8, 12, 13)
13
2 (7, 12)
LARGE
13
5 (8, 12, 13,
18
3 (7, 12, 14) ou
14, 15)
4 (7, 12, 14, 15)
Fig. 2.d
Le champ d'incertitude du seuil de déclenchement va de 43 à 90 Vac. Nous
conseillons d'utiliser un fusible de 100 mA en série aux entrées numériques.
Déportation des entrées analogiques
Attention: ne pas raccorder d'autres dispositifs aux entrées IDn.
Les sections des câbles relatifs à la déportation des entrées analogiques, sont
2
2
sect. (mm ) pour une longueur
sect. (mm ) pour une longueur
jusqu'à 50 m
jusqu'à 100 m
0,25
0,5
Remarque: entre parenthèses le numéro de la borne correspondante.
Par ex. 8=N08.
Déportation des sorties numériques
La section des câbles relatifs à la déportation des entrées analogiques, sont
2
Courant (A)
AWG
Section (mm )
20
0,5
2
15
1,5
6
14
2,5
8
Remarque: si le produit est installé dans des locaux industriels
(application de la normative EN 61000-6-2) la longueur des raccordements doit
être inférieure à 30 m.
Dans tous les cas nous conseillons de ne pas dépasser cette longueur pour ne
pas avoir des erreurs de lecture.
Si le produit est installé dans des locaux industriels (application de la normative
EN 61000-6-2) la longueur des raccordements doit être inférieure à 30 m.
2.2.7 Raccordement des sorties analogiques
Raccordement des sorties analogiques 0..10V
Le contrôleur pCO fournit des sorties analogiques à 0...10 V optoisolées à
alimenter à l'extérieur en 24 Vac/Vdc.
Le Tableau ci-dessous résume la distribution des sorties analogiques en fonction
des versions disponibles.
Borne pCO
référence
3
bornes pCO
SMALL
Y1, Y2, Y3, Y4
VG0
MEDIUM
Y1, Y2, Y3, Y4
VG0
LARGE
Y1, Y2, Y3, Y4, Y5, Y6
VG0
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
Remarque: pour plus de détails et pour les dessins des schémas de
raccordement, nous vous renvoyons au manuel consacré au pCO système
(+030220335).
23
FRE
Configuration de l'adresse de réseau
La première opération à effectuer, si cela est nécessaire, est la configuration de l'adresse
de réseau à travers l'écran. Dans la Smart HP on utilise un driver pPlan (avec version
firmware > 3.0), raccordé à un contrôleur pCO3, il n'est pas indispensable de configurer
et de confirmer la configuration des paramètres au premier démarrage. En effet il est
prévu que ce soit l'application du pCO elle-même à avoir les valeurs correctes liées à la
machine ainsi réglée. Il suffit donc de configurer l'adresse pLAN du driver en fonction de
ce qui est requis par l'application du pCO et après quelques secondes la communication
entre les deux instruments démarre et le driver est automatiquement activé pour le
réglage.
2.2.9 Installation de la carte série de champ pour le raccordement de
sondes série ou Climat en protocole Modbus
Les sondes série et le terminal Climat doivent être installés selon le schéma
suivant et ont besoin de la carte série de champ PCO100FD10, qui doit être
insérée dans le slot spécifique (“Field-Bus”).
Le terminal Climat a besoin en outre du convertisseur IROPZ48500.
Toutes les deux doivent être alimentées avec une tension égale de 24 Vac.
Remarque: On peut configurer l'adresse de réseau de la vanne EVO à
travers l'Ecran respectif amovible ou également au moyen de l'utilisation du
logiciel CAREL Comtool.
Remarque:pour plus de détails et pour les dessins des schémas de
raccordement, nous vous renvoyons au Manuel consacré au driver de la vanne
EVO (+030222040).
2.2.11
Déportation du terminal avec réseau pLAN
Si les cartes pCO sont reliées en réseau pLAN, le terminal peut être déporté
jusqu'à 50 m en utilisant un câble type du téléphone, alors qu'en utilisant un
câble à paires blindées, TCONN6J000 et avec une alimentation séparée il peut
être déporté jusqu'à 500 m.
Remarque: dans le cas d'utilisation du terminal en milieu domestique,
le câble devra toujours être blindé.
la distance maximum entre pCO et le terminal d'utilisation est mentionnée dans
le tableau suivant:
type câble
distance
alimentation
alimentation
téléphonique
50 m
prélevée par pCO (150 mA)
câble blindé AWG24
200 m
prélevée par pCO (150 mA)
câble blindé
500 m
alimentation séparée à travers TCONN6J000
AWG20/22
Fig. 2.e
Configuration des paramètres et de l'adressage
On peut visualiser les valeurs par défaut (Baud rate = 19200, Stop bit = 2, Time
out = 300 ms, Priority = none) dans la page écran Ha05, lesquelles peuvent être
modifiées.
Les réglages à configurer sur le terminal Climat sont les paramètres SEr = 5 et
Adr = 1,...,6 (pour l'adressage). Dans les sondes DP en revanche il faut
configurer les commutateurs dip 6, 7 et 8 (6 = OFF, 7 = ON, 8 = OFF), l’adresse
Adr = 128,…,133 doit être configurée au moyen des commutateurs dip 1..5 (si
tous les 5 sont OFF cela correspond a l’adresse 128).
3
La distance maximum entre deux pCO avec un câble blindé AWG20/22 est de
500.
raccordement, nous vous renvoyons au manuel consacré au pCO système
(+030220335).
raccordement, nous vous renvoyons au Manuel consacré au terminal
Climat(+030220640) et à celui relatif aux sondes série DP (+030220660).
2.2.12
Installation de l'inverter pour compresseur
Pour le raccordement de l'inverter pour le compresseur, il faut relier la sortie
analogique Y4, l'entrée numérique ID2 et la sortie numérique NO1. Dans la
figure ce raccordement est illustré avec le VFD-NXL de CAREL, si on utilise
d'autres inverter on devra se référer au Manuel relatif.
2.2.10
Installation du driver de la vanne EVO
Pour le raccordement en réseau pLAN du driver de la vanne EVO avec la carte
pCO, voir la figure suivante:
pCO3
VG0
Y4
IDC1 ID2
C1 NO1
G0
24 Vac
G
3
AI1-
2
AI1+
21
22
R01 R01
6
8
+24V DIN1
VFD - NXL
Fig. 2.g
raccordement, nous vous renvoyons au Manuel consacré au
VFD_NXL(+030220720) et à celui relatif à la programmation à code
+030220725).
Fig. 2.f
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
24
FRE
3. START UP
Les systèmes qui permettent la mise à jour et l'installation de l'application Smart
HP dans la carte du contrôleur pCO sont les suivants:
•
pCO Manager (Winload);
•
clé de programmation SmartKey.
3.1
Les fonctions de configuration de Commissioning permettent à l'auteur du
projet de décider quelles variables seront sujettes à la
surveillance/log/trend/surveillance de l'événement, d'organiser les variables en
catégorie, et de configurer des set de paramètres de configuration.
pCO Manager
Les fichiers de support
Au terme de la conception de l'application, 1tool génère en phase de
compilation différents fichiers; entre ceux-ci deux sont nécessaires au
Commissioning:
Dans tous les contrôleurs CAREL à 16 bit de la carte pCO Système (voir le
Manuel dédié à pCO système) on peut mettre à jour le logiciel résident en
utilisant un PC.
Dans ce but CAREL fournit le programme pCOLoad et un convertisseur série
avec sortie RS485 (code CVSTDUTLF0) à connecter au pCO. Il faut installer dans
le PC le driver spécifique, qui est également fourni par CAREL.
L’installazione del programma è inclusa nell’installazione dell’intera suite di
programmi “1Tool” oppure all’interno del programma pCO Manager scaricabile
separatamente dal sito http://ksa.CAREL.com nella sezione “download 
support  software utilities”.
L'installation comprend, outre au programme, le Manuel d'utilisation. Le
contrôleur pCO peut être connecté directement au PC à travers le port série
RS485 utilisé pour la connexion "pLAN" ou bien à travers le port série BMS avec
la carte série RS485, en option utilisée pour la connexion "superviseur".
<nomApplication>.2CF (descripteur variables)
<nomApplication>.2CF (descripteur catégorie et profils d'accès)
Outre à ces fichiers, on peut gérer également le fichier <nom application>.DEV
qui contient le pré-set des paramètres de la machine.
En conclusion de l'utilisation du Commissioning,ou pour configuration ou
encore pour la surveillance, l'opérateur pourra générer les fichiers suivants:
<nomApplication>.2CW (descripteur catégorie, profils d'accès, groupes de
surveillance)
<nomFichierCommissioningLog>.CSV (fichier utilisé pour le commissioning log,
avec les données des variables enregistrées pendant la surveillance)
Pour la phase de configuration de Commissioning il faut avoir donc à
disposition les fichiers: .2CF, 2CD et éventuellement le fichier .DEV qui peut être
importé et exporté.
Pour la phase de surveillance, outre aux fichiers cités le fichier .2CW pourrait
être nécessaire avec la définition de son propre milieu de travail. Le fichier de
commissioning log est uniquement un fichier de output.
Modalité de connexion
Chaque contrôleur a trois ports série (0, 1 et 2), chacun d'eux avec un propre
protocole par défaut:
Fig. 3.a
Nous soulignons que la mise à jour du BOOT est généralement DECONSEILLEE
par CAREL; CAREL depuis toujours charge directement en phase de production
le BOOT nécessaire au fonctionnement correct de la machine. Seulement dans
des cas très particuliers CAREL peut demander à l'utilisateur la mise à jour du
BOOT.
Le chargement du BIOS est disponible seulement à travers le raccordement sur
série pLAN.
La mise à jour de l'application et du BIOS provoque le changement de modalité
du pCO qui passe à bas niveau. A partir de cette modalité particulière le
téléchargement (download) sur PC des données historiques et le chargement
de l'application en format comprimé. Pour rétablir la machine à la modalité
normale de communication il faut le reset de la carte pCO.
Si on exécute seulement l'upload du fichier de BOOT ou du BIOS, il faut répéter
l'upload des autres fichiers de l'application.
Les conséquences de l'interruption d'un upload dépendent de l'instant auquel
celui-ci intervient. De toute façon il faut répéter l'upload. Si le pCOLoad ne
réussit plus à se relier avec le pCO, à travers une smart Key, il faut décharger
BIOS et n'importe quelle autre application fonctionnante (par ex.: Test
fonctionnel pCO). De cette manière la mémoire du pCO est rafraîchie et il sera
possible de se connecter à nouveau avec le pCOLoad.
Protocoles par
défaut
Description
Série 0
pLan
Connexion au terminal et au réseau pLAN
Série 1
BMS
Connexion vers le superviseur
Série 2
FieldBus
Connexion vers les dispositifs de champ
Il existe 2 modes pour commencer une communication locale entre pCO
Manager et le contrôleur:
1) Activer sur le port souhaité le protocole WinLoad
2) Seulement sur BMS et FieldBus indépendamment du protocole
configuré sur pCO, il suffit de relier le pCO Manager et de sélectionner à
partir du tableau “Connection settings” SearchDevice = Auto (BMS ou
FB). Dans ce cas environ 15-20 secondes seront nécessaires pour aller
en ligne.
Limitations de mémoire
La fonction de surveillance périodique de variables de l'application est limitée à
un maximum de 250 WORD que l'on peut définir au choix au sein de toute la
mémoire de l'application à disposition. La fonction de virtualisation de variables
de l'application est limitée à un maximum de 50 WORD que l'on peut définir au
choix au sein de toute la mémoire de l'application à disposition.
L'écriture et la lecture de chacune des variables “one-shot” n'a pas de limite
d'adressage: toutes les adresses de mémoire réservées à l'application de toutes
les mémoires présentes sont disponibles dans le pCO: mémoire X, mémoire T,
mémoire P, mémoire E.
3.1.1
Commissioning Tool
Commissioning est un logiciel de configuration et de surveillance real-time qui
permet de contrôler le fonctionnement d'une application installée sur un pCO,
pour opérations de start-up du pCO, debug et maintenance.
Grâce à ce tool on peut régler les paramètres de configuration, modifier les
valeurs de variables volatiles et permanentes, sauvegarder sur fichier le trend
des principales grandeurs de l'unité, gérer manuellement les I/O de la machine
au moyen de fichier de simulation et surveiller/rétablir les alarmes de la
machine où le dispositif est installé.
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
Port
Remarque: pour plus de détails concernant l’installation et la mise à jour
du logiciel dans la carte du contrôleur pCO, nous renvoyons à l’help-on-line du
programme pCO Manager
25
FRE
3.2 SmartKey
1.
La clé de programmation SMARTKEY permet d'émuler le fonctionnement de la
clé de programmation parallèle dans les modèles de pCO pour lesquels celle-ci
XS
3
n'est pas disponible (pCO , pCO ) avec l'unique exception du BOOT, que l'on
ne peut charger de la SMARTKEY. En particulier la clé peut cloner le contenu
d'un pCO pour le télécharger dans un autre pCO identique au premier en
utilisant le connecteur téléphonique des terminaux (la pLAN doit être
déconnectée). Cette fonctionnalité est bien entendu disponible pour tous les
pCO, également pour ceux qui disposent d'une clé parallèle. En plus de cette
fonctionnalité la clé peut opérer pour prélever les données historialisées à partir
de plusieurs pCO et ensuite les télécharger sur PC.
A travers le PC, avec le Tool de programmation de la clé “SMARTKEY
PROGRAMMER”, la clé peut être configurée pour exécuter des opérations
déterminées: prélèvement d'historiques, programmation d'application,
programmation de Bios, etc.
Pour plus de détails se référer à l'Help-on-line du programme “SMARTKEY
PROGRAMMER” et à la feuille d'instructions de SMARTKEY.
2.
3.
Appuyer une fois
: le curseur se déplacera sur le champ
"Display address setting”.
et
Sélectionner la valeur souhaitée au moyen de
, et
confirmer en appuyant de nouveau sur
Si la valeur est différente de celle mémorisée le masque suivant
apparaîtra et la nouvelle valeur sera mémorisée dans la mémoire
permanente de l'écran.
Fig. 3.d
Si on configure le champ adresse à la valeur 0, le terminal communique avec la
carte pCO en utilisant le protocole Terminal local et le champ “I/O Board
address” disparaît puisqu'il n'a plus aucune signification.
Pour modifier la liste des terminaux (privés et partagés) associés à une carte
pCO les opérations suivantes doivent être effectuées au contraire
séquentiellement:
4.
entrer en modalité configuration (voir ci-dessus) en appuyant
simultanément sur
secondes.
5.
6.
Fig. 3.b
,
et sur
pendant au moins 5
appuyer 2 fois sur
: le curseur se déplacera sur le champ “I/O
Board address”.
sélectionner l'adresse de la carte pCO dont on souhaite modifier la
configuration et confirmer en appuyant sur
Remarque: pour plus de détails concernant l’installation et la mise à jour
du logiciel dans la carte du contrôleur pCO, nous renvoyons à l’help-on-line du
programme pCO Manager
.
A ce point le contrôleur pCO activera la procédure de configuration en envoyant
un masque semblable à celui ci-dessous.
3.3 Premier allumage
3
Au premier allumage de la carte pCO dans laquelle l'application Smart HP est
installée, un masque apparaît à partir duquel on peut choisir la langue avec
laquelle on visualise le programme.
En utilisant les commandes habituelles de navigation, on choisit la langue
souhaitée et on la confirme pour pouvoir ensuite accéder au menu principal
Fig. 3.e
Remarque: Si aucun choix n'a été effectué dans un laps de temps défini
par un paramètre (dans le menu destiné au Fabricant) la langue sélectionnée
sera celle que l'on utilise dans le moment présent.
7.
: le masque de configuration
Appuyer de nouveau sur
apparaîtra, semblable à celui ci-dessous.
3.3.1 Adressage du terminal
L'adresse du terminal est configurable dans l'intervalle compris entre 0 et 32; les
adresses entre 1 et 32 sont utilisables pour le protocole pLAN, alors que l'adresse 0
identifie le protocole Terminal Local, utilisé pour exécuter les connexions point-point
sans graphiques et pour configurer le contrôleur pCO. L'adresse préconfigurée en
usine est 32. On peut configurer l'adresse du terminal seulement après avoir fourni
l'alimentation à celui-ci au moyen du connecteur RJ12. Pour entrer en modalité de
,
et
pendant au moins 5
configuration appuyer simultanément sur les
secondes; le terminal visualisera un masque semblable à celui ci-dessous, avec le
curseur qui clignote dans l'angle en haut à gauche:
Fig. 3.f
8.
Modifier la configuration des terminaux comme on le
souhaite.
permet de déplacer le curseur d'un champ à l'autre,
et
changent la valeur du champ en cours. Le
alors que
champ P:xx visualise l'adresse de la carte pCO sélectionnés (dans
l'exemple de la figure il s'agit de la carte 1).
9.
.
confirmer en appuyant sur
.
Pendant la procédure de configuration, si le terminal reste inactif (aucune
touche appuyée) durant plus de 30 secondes, la carte pCO interrompt
automatiquement la procédure sans mémoriser les changements éventuels.
Fig. 3.c
Pour modifier l'adresse du terminal ("Display address setting”) on doit effectuer
les opérations suivantes.
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
Pour sortir de la procédure de configuration et mémoriser les
données, sélectionner le champ "Ok?", configurer "Yes" et
26
FRE
Attention: si pendant le fonctionnement le terminal relève l'état
d'inactivité de la carte pCO dont il est en train de visualiser l'output, il efface
complètement l'écran et fa apparaître un message semblable à celui qui suit.
Fig. 3.g
Si le terminal relève l'état d'inactivité de tout le réseau pLAN, c'est-à-dire s'il ne
reçoit aucun message du réseau pendant 10 secondes consécutives, il efface
complètement l'écran et fait apparaître le message suivant:
Fig. 3.h
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
27
FRE
4. INTERFACE UTILISATEUR
4.1 Terminal graphique
détermine les trois températures indiquées et c-à-d:
T.SANIT. (temp. relevée de l'eau chaude sanitaire),
T. EXTERNE (temp. externe relevée),
T.INSTALLATION (temp.eau de retour du circuit primaire).
Smart HP s'interface avec l'utilisateur au moyen du terminal pGD1, dans les
versions au mur ou à panneau ou éventuellement au moyen du terminal "builtin" présent directement dans la carte pCO.
S'active simultanément au démarrage du/des compresseur/s.
S'active s'il y a une demande de chauffage de l'eau chaude
sanitaire.
S'active lorsque l'une des pompes de l'installation est en
marche, excepté pour les pompes des collecteurs solaires.
S'active si un ou plusieurs collecteurs solaires sont installés et
en activité.
S'active si le système d'intégration de l'installation (résistance ou
chaudière) est en fonction. Si en même temps l'icône "collecteurs
solaires" est active, seulement cette dernière est visualisée.
Fig. 4.a
Ce terminal, illustré dans la figure précédente, est pourvu de six touches qui ont
la signification suivante:
- Down
visualise la liste des alarmes actives.
Permet d'entrer dans le corps du menu principal.
Revient au masque précédent.
Fait défiler une liste vers le haut ou bien permet d'augmenter la valeur
visualisée sur l'écran.
Fait défiler une liste vers le bas ou bien permet de diminuer la valeur
visualisée sur l'écran.
- Enter
Entre dans le sous-menu sélectionné ou confirme la valeur paramétrée.
- Alarm
- Up
S'active lorsqu'un dégivrage est en cours, en alternative aux 2 icônes ci-dessus
Dans la figure suivante la page écran de navigation des room est illustrée:
4.2 Écran
On peut regrouper les pages écran de Smart HP en trois typologies
fondamentales de masque: les pages écran principales (une seulement si Smart
HP gère une seule unité, de deux ou sept si on a la gestion des zones), celle du
menu de navigation et celle de modification du paramètre.
Fig. 4.c
Les lignes de l'écran de la page écran principale (unité) sont organisées de la façon
suivante:
1- indications de la date, de l'heure et sur la room prise en considération,
2- grandeurs principales et valeurs relatives (temp.,humidité, zone/scheduler actif de la room),
3- principaux états/actionneurs actifs,
4- état de la room.
Les états possibles dans lesquels la room peut se trouver sont:
•
OFF,
•
CONFORT,
•
ECONOMY,
•
AUTO-OFF,
•
AUTO-CONF,
•
AUTO–ECON,
•
KEY-OFF,
•
BMS-OFF,
•
ALARM-OFF
•
PROTECT.
Dans les masques relatifs à l'état de la room les icônes suivantes peuvent apparaître:
Fixe dans les pages écran de visualisation des états des zones;
présente les états de la zone à chauffer/rafraîchir.
Présente à l'utilisateur la modalité configurée
RAFRAICHISSEMENT (Eté).
Présente à l'utilisateur la modalité configurée CHAUFFAGE
(Hiver).
Fig. 4.b
1- indications de la date, de l'heure et de l'unité prise en considération,
2- grandeurs principales et valeurs relatives,
3- principaux actionneurs actifs,
4- état de l'unité.
Lesétats dans lesquels l'unité peut se trouver sont:
•
OFF,
•
ON,
•
ENERGY S.,
•
AUTO-OFF,
•
AUTO-ON,
•
AUTO-E.S.
•
Din-OFF,
•
BMS-OFF,
•
ALARM-OFF
•
PROTECT.
Dans les masques de l'état de l'unité les icônes suivantes peuvent apparaître:
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
Indique l'activation de l'humidificateur.
Indique l'activation du déshumidificateur.
Indique l'activation de la vanne à trois voies de l'installation
rayonnante.
Indique l'activation de la vanne de zone.
Remarque: si plusieurs pages écran principales sont présentes (c-à-d celles de l'unité comme
celles de la zone), à droite de l'écran, apparaissent deux flèches (
28
et
FRE
) qui permettent de faire défiler ces pages écran.
Dans la figure suivante la page écran de navigation des menus principaux est
illustrée.
Fig. 4.d
Ci-dessous les huit menus:
A.
On-Off/Unité,
B.
Point de consigne,
C.
Horloge /Tranches Horaires,
D.
Entrées/Sorties,
E.
Historique des alarmes,
F.
Changement de Carte,
G.
Assistance,
H.
Fabricant.
Les pages écran de modification du paramètre se présentent au contraire
comme celle qui sert d'exemple reportée ci-dessous:
Fig. 4.e
5- nom du menu dans lequel on est entré,
6- signe du masque,
7- nom du sous-menu dans lequel on est en train d'éditer les paramètres,
8- nom du paramètre,
9- valeur éditable
Remarque: en Smart HP tous les champs éditables sont représentés par
des valeurs numériques (ou par des lettres majuscules)
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
29
FRE
5. DESCRIPTION MENU
Menu principal - Corps des fonctions

 



  


 


 



























  

 











 


 

















 







 













Password PW2


Password PW1






   



A.
A partir du menu principal (A.) on peut configurer l'état de l'unité, en fonction
des sélections faites.
A partir de la première ligne de sélection de la page écran on peut sélectionner:
1.
si Smart HP gère en modalité "seulement machine" ON, OFF,
ENERGY SAVING, AUTO;
2.
si au contraire l'application doit gérer "machine + installation" les
voix que l'on peut sélectionner sont OFF et ON DU LOCAL.<<<<<
Les voix du 1er cas concernent seulement les sélections pour l'unité de la
pompe à chaleur et ont la signification suivante: ON = conditions standard, OFF
= stand by, ENERGY SAVING = utilisation du point de consigne “réduits” pour
une plus grande économie énergétique, AUTO = indique l'activation du
scheduler (voir chap. 5.3) .
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013



Remarque: à partir du masque A02 on peut configurer le stand by avec
la fonction "activation off provisoire" qui permet de faire partir à nouveau la
machine à un moment donné (date et heure).
Remarque: à partir du masque A01, A02, A03, A04 on peut activer la
fonction AUTO qui habilite le Scheduler (voir chap. 5.3)
30


Remarque: la modalité de travail Smart HP ("seulement machine" ou
"machine + installation") est décidée lors de la fabrication/installation de
l'appareil lui-même et n'est pas ultérieurement modifiable par l'utilisateur final
au moyen de commande sur l'afficheur.
Fig. 5.b


Dans la seconde ligne de sélection (que l'on peut éditer SEULEMENT si l'on
sélectionne OFF dans la première ligne) il est en revanche possible de
sélectionner l'état saisonnier de la pompe à chaleur (ETE+SANITAIRE,
HIVER+SANITAIRE, SEULEMENT SANITAIRE).
Les ambiances sont configurables dans les masques A03 et A04, en tous points
semblables à celle représentée dans la fig. 5.b, mais où est présente seulement
la première ligne; les significations des sélections possibles qui concernent les
points de consigne des locaux sont: OFF = stand by, ECONOMY = utilisation
d'un point de consigne réduit pour une dépense énergétique moindre,
CONFORT = condition optimales, AUTO = indique l'activation du scheduler
(voir chap. 5.3) .
L'entrée numérique de ON-OFF déporté permet l'activation du stand by de
l'ensemble du système, y compris le contrôle de l'eau sanitaire.
On/Off Unité


Fig. 5.a
5.1

FRE
5.2
B.
Si l'on veut configurer moins de tranches horaires des quatre possibles, il suffit
de sélectionner les symboles “--:-- “ dans le champ "hh:mm" des tranches
inactives, et de la même manière le point de consigne.
A cours de la même journée quatre tranches différentes sont configurables avec les points
de consigne respectifs que l'on peut sélectionner pour chacune des tranches.
Successivement on peut sélectionner tous les autres jours de la semaine, soit en faisant la
copie du jour précédent, soit en configurant les jours un par un. Pour la sélection des
points de consigne, voir le paragraphe correspondant et les paramètres respectifs dans le
tableau général des paramètres.
Pour ces typologies de machines les inerties du système sont en moyenne très
longues, dans la mesure où l'on travaille avec des systèmes radiants qui très
souvent présentent des masses élevées, dans ces cas on configure le set de
travail (CONFORT et ECONOMY) très près l'un de l'autre. Par conséquent
même les tranches horaires sont habituellement réduites puisqu'elles tiennent
compte de la grande inertie du système.
Si Smart HP doit gérer seulement la machine les tranches horaires "machine
seule" (UNIT) seront visualisées, alors que s'il doit gérer également l'installation
seulement celles de ZONE seront visualisées, dans ce cas l'unité (machine) est
contrainte à fonctionner avec une demande pus onéreuse.
Si une zone demande la modalité ECONOMY et que l'autre est en OFF, l'unité
se prédispose sur le set de ENERGY SIVING.
Etat sélectionnable
UNIT
OFF
ON
ENERGY SAVING
AUTO
ZONE
OFF
CONFORT
ECONOMY,
AUTO
Point de consigne
A partir du menu principal (B) on peut configuer les différents "Points de
livraison" des différents locaux, les points de consigne sont dits CONFORT et
ECONOMY et dépendent des choix faits dans la configuration de la machine.
Fig. 5.c
L'intervalle de sélection des points de consigne du local, de la part de
l'utilisateur, est bloqué par les configurations réalisées en phase d'installation
avec les paramètres respectifs.
Remarque: ce menu n'est pas actif si l'"unité seule" est sélectionnée et
que les contrôles des locaux n'ont pas été activés.
5.3
C.
Horloge/Tranches horaires
Description du Fonctionnement:
3
pCO est équipé d'une horloge interne avec une batterie tampon qui maintient
l'heure et la date pour toutes les fonctions qui le demande. La configuration de
l'heure, de la date, des tranches horaires, des périodes d'arrêt et des jours de
fête se fait à partir du menu principal de l'Horloge/Tranches horaires (C). Les
pages écran relatives sont:
•
Configuration de l'horloge et de la date
•
Configuration des quatre tranches horaires
•
Périodes d'arrêt jusqu'à un maximum de trois
•
Jours de fête/dates spéciales jusqu'à un maximum de six
Ci-dessous les pages écran de configuration pour la "machine seule" (unité):
Remarque: OFF garantit de toute façon la protection antigel de la machine.
Il est possible de créer les tranches horaires sur un jour puis les copier
sur les autres si on souhaite les réutiliser.
5.4
D.
Entrées/Sorties
A partir du menu principal (D.) on peut visualiser en séquence aussi bien le
type que l'état physique des entrées et des sorties, tant numériques
qu'analogiques. Dans le cas où l'entrée ou la sortie n'auraient pas été
configurées (aucun dispositif relié) les symboles “----“ apparaîtront. Ci-dessous
les figures des pages écran relatives.
Fig. 5.d
Fig. 5.e
Remarque: Si les terminaux de la zone Climat ou les sondes série sont
présents, deux sets de pages écran apparaissent avec l'indication "Tranches
horaires zone 1" et "Tranches horaires zone 2".
L'activation des Scheduler (mask C=2,C05,C08) se fait en configurant Auto dans
les mask A01, A03, A04 (voir Chap.5.1)
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
Remarque: Les valeurs relatives aux sorties analogiques sont exprimées en
pourcentage.
31
FRE
5.5
E.
Historique des alarmes
A partir du Menu principal (E.) on peut visualiser en séquence les alarmes
historicisées; on accède, pour leur reset, en ouvrant le menu Assistance avec le
mot de passe. Avec la touche "Alarme", en revanche, on peut arrêter le bruiteur
(s'il est présent), visualiser les alarmes actives en cours et les remettre à zéro
(bien entendu l'historique demeure) puis passer directement à l'historique.
Fig. 5.h
G.d. Heures de travail: visualise les heures de travail des principaux éléments en
mouvement (compresseurs et pompes présents dans l'unité et qui dépendent
du type de configuration) qui pourraient être sujets à maintenance régulière.
Fig. 5.f
Remarque: voir également le paragraphe spécifique (9.2).
Remarque: on peut accéder à la liste des alarmes actives à partir de la
page principale, en appuyant sur la touche
5.6
F.
.
Fig. 5.i
Changement Carte
Remarque: à partir de ce point du sous-menu, la navigation est
subordonnée à l'insertion du mot de passe (PW1 – par défaut 1234).
G.e. Configuration BMS: configure tous les paramètres nécessaires à la
connexion avec un système de supervision qui dépendent du type de la carte en
option qui est insérée et du type de protocole sélectionné.
En choisissant "CAREL" on peut connecter par RS485 un superviseur qui
accepte le protocole CAREL, mais également on peut relier les cartes qui
convertissent le protocole CAREL en d'autres, type la carte TCP/IP ou la carte
Trend.
A partir du Menu principal (F.) on peut visualiser les paramètres configurés dans
les autres contrôles pCO connectés en réseau pLAN, pour cela on entre dans la
page écran ci-dessous et l'on insère l'unité dans laquelle on veut s'introduire;
dès que l'on est connecté, le numéro de l'unité en question apparaît.
Remarque: cette fonctionnalité n'est pas active dans la Smart HP.
5.7 G.
Assistance
A partir du menu principal (G.) on accède aux sous-menus du service qui est
divisé en deux parties; la première (a, b, c, d), qui n'est pas protégée par un mot
de passe, permet la visualisation et la configuration des données suivantes:
G.a. Change la langue: permet la sélection d'une des langues figurant dans
l'application (Italien, Anglais...)
G.b. Info: on peut trouver les informations relatives au code de l'application (et
la version relative), dans la première page écran disponible, alors que dans la
3
seconde on trouve les informations concernant l'hardware de la carte pCO .
Fig. 5.j
G.f.a. Configuration du compteur d'heures: permet de configurer le seuil de
fonctionnement des heures de travail des principaux éléments présents dans
l'unité (ils dépendent du type de configuration), en mouvement ou sujets à une
maintenance régulière.
Dans la même page écran on peut mettre à zéro les timers de chaque dispositif.
Fig. 5.g
G.c. Thermorégulateur de l'unité: permet la configuration des points de
consigne des collecteurs solaires (s'ils sont présents), du circuit de mélange, de
la fonction anti-légionnelle et de l'unité de la pompe à chaleur (points de
consigne nominaux et energy saving aussi bien pour la modalité "chaud/froid"
que pour le contrôle de l'eau sanitaire). Les illustrations suivantes représentent
seulement les pages écran de sélection relatives aux points de consigne de
l'unité de la pompe à chaleur.
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
Fig. 5.k
32
FRE
G.f.b. Etalonnage des sondes: permet de configurer un offset à ajouter ou à
enlever à la lecture de la sonde en question. Une fois confirmée la valeur de
Pour chacun des I/O les différentes possibilités de sélection sont reportées; elles
dépendent essentiellement de l'hardware utilisé et du fait que certains I/O peuvent
prendre également des fonctionnalités différentes de la configuration par défaut.
Pour les I/O numériques on peut sélectionner l'état du dispositif c-à-d la logique
NA ou bien NC, pour les sorties analogiques en outre la valeur min. et max. de
la sortie (par défaut 0-100%) est sélectionnable; de plus pour les entrées
analogiques, on peut sélectionner aussi bien le type d'entrée (par ex. 0-10V, 420mA...) que l'intervalle de travail du capteur relié (par ex. pour la sonde de
haute pression 0-44.8 Bars). Ci-dessous un exemple de la sélection des entrées
numériques:
, on met à jour automatiquement la
l'offset (Ofs), en appuyant sur la touche
valeur de la sonde correspondante (mentionnée à côté).
Fig. 5.l
Remarque: Sur ces masques on peut également activer ou désactiver les
sondes correspondantes.
G.f.c. Thermorégulation: dans ce cadre on trouve tous les paramètres
concernant la thermorégulation et que l'on peut modifier lors de l'installation ou
de l'Assistance de la machine, à l'exclusion de ceux qui concernent le Fabricant
qui eux sont positionnés dans la section H.c.
Fig. 5.o
H.c. Paramètres du Fabricant: ces pages écran permettent la sélection des
paramètres configurables par le Fabricant.
G.f.d. Déf. Utilisateur/changement PW1: permet de mettre à zéro l'historique
des alarmes et de modifier le mot de passe PW1.
H.d. Initialisation: permet de revenir à l'initialisation du logiciel et de rétablir les valeurs par défaut.
Fig. 5.p
Fig. 5.m
Dans la page écran suivante (Hd02) nous pouvons changer le mot de passe du Fabricant.
Les masques Hd03 et Hd04 permettent de modifier l'unité de mesure du système
international (°C et bar) en celle du système anglo-saxon (°F et psi); dans ce cas nous
avons un reset complet des paramètres, pour permettre le chargement des nouvelles
données des unités de mesure correspondantes.
Il est donc nécessaire d'exécuter cette opération avant d'effectuer toute autre sélection.
G.g. Gestion Manuelle: permet la commutation de la position automatique en
manuelle de chacun des actionneurs présents à bord de la machine.
Pour les sorties numériques les états possibles sont ON ou OFF, alors que pour
les analogiques la sélection est variable de 0-100%, bien entendu tous par
défaut sont en Auto. Cette sélection court-circuite le réglage, mais non les seuils
des alarmes configurées de façon à sauvegarder la sécurité de la machine; en
général ce fonctionnement est adopté pour tester chacun des actionneurs lors
de l'installation.
Fig. 5.q
Remarque: La configuration dans le système anglo-saxon ne permet pas de
sélectionner ensuite les terminaux d'ambiance Climat, étant donné que la Smart HP
n'admet pas les conversions vers ces dispositifs. Alors que cela est possible si on utilise les
sondes série.
A partir de ce masque on peut modifier également le format de la date dans les standards
relatifs présents dans le monde (jour.mois.année; mois.jour.année; année.mois.jour)
Fig. 5.n
5.8 H.
Fabricant
A partir du Menu principal (H.) on accède aux sous-menus du Fabricant, après
l'émission du mot de passe spécifique (PW2 – par défaut 1234):
Remarque: dans ce cas la visualisation de la date change mais pas le
format de la configuration des périodes de fêtes et des dates spéciales qui
demeurent dans le format "jour/mois/année"
H.a. Configuration: permet de sélectionner les caractéristiques fondamentales de la
machine/installation et les fonctionnalités de chacun des dispositifs.
Le premier paramètre est la typologie de la machine et de l'installation avec ou non la réversibilité
du circuit. On visualise ensuite toute une série de pages écran qui déterminent les caractéristiques
essentielles de chacun des composants du système (par ex. type et n. compresseurs... ) de la
configuration qui est admise par l'hardware.
A l'intérieur de ce cadre on trouve également le menu relatif aux paramètres de configuration du
driver de la vanne électronique EVO (a. Configuration, b. Réglage, c. Personnalisation).
H.e. Test Input/output.
Remarque: cette fonctionnalité n'est pas active dans la Smart HP.
Remarque: après avoir configuré les valeurs des paramètres du
Fabricant, il faut éteindre et rallumer le contrôleur pCO pour que les nouvelles
configurations soient mémorisées et activées.
H.b. Configuration I/O
Ce menu sélectionne la fonctionnalité et la présence de chacun des I/O configurables.
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
33
FRE
6. FONCTIONS
travers une sortie analogique en alternative à l'humidificateur où il est prévu
(qui sera automatiquement désactivé de l'application), une entrée numérique (à
la place du disjoncteur thermique du compresseur 1) et une sortie numérique.
Le réglage de la température de l'installation continue à être effectué sur le
retour du circuit primaire, le point de consigne avec la bande relative de réglage
sont liés à l'intervalle (en fréquence) de travail de fonctionnement de l'invertercompresseur, en mode proportionnel (voir le dessin ci-dessous).
Les fonctions décrites ne sont pas toutes disponibles sur toutes les
configurations; en particulier certaines d'entre elles sont réservées exclusivement
aux installations qui utilisent des machines du type air/eau.
6.1 Gestion des compresseurs
Ces unités utilisent souvent des compresseurs hermétiques du type scroll. Smart
HP gère jusqu'à deux compresseurs sur un circuit réfrigérant; ils servent pour
produire l'eau de l'installation aussi bien chaude que froide, en fonction de la
modalité saisonnière en cours et du circuit sanitaire.
Si deux compresseurs sont présents sur l'installation, on peut en alterner
l'utilisation à travers une rotation du type FIFO (First In First Out) configurable
dans le masque Hc11.
Les temps de gestion sont les temps standard CAREL, c-à-d le temps de
minimum on, off, entre deux activations du même compresseur et entre des
compresseurs différents, idem en ce qui concerne les retards de l'allumage de la
machine et des pompes relatives de l'installation. On peut consulter ces
paramètres dans le cadre Fabricant (H) Paramètres Fabricant ( c ); pour
leur signification voir la figure suivante:
L'activation de l'inverter se fait à travers le masque Ha15, sur celui-ci on peut
configurer 2 limites de fréquence minimum (de travail et minimum absolu) et 2
de maximum (de travail et maximum absolu).
A l'intérieur du champ de la fréquence minimum de travail et de la fréquence
maximum de travail le compresseur peut fonctionner pour un temps indéfini. Le
compresseur pourra fonctionner dans le champ entre la fréquence maximum de
travail et le maximum absolu seulement suite à un appel d'eau sanitaire
supérieure à 120s, la permanence dans cet état est bloquée sur un temps
maximum configuré sur le mask Ha16.
Le champ de fréquence entre le minimum et le maximum de travail est limité par un
temps toujours configuré sur Ha16, on entre dans cet intervalle seulement si on sort de la
bande de réglage (de la température),cette procédure se termine ou bien par le retour en
bande de réglage ou bien par le dépassement du temps maximum de permanence dans
cet intervalle. Dans ce dernier cas l'arrêt du compresseur est prévu; il se fait en reportant
pendant 1 minute le compresseur à fmin trav (fréquence minimum de travail) +10%
avant de l'arrêter; cela sert pour garantir le retour de l'huile pour le démarrage suivant.
Le dessin illustre le fonctionnement des sorties en fonction de la température de
réglage.
Y4
freq.
fmax
10 V
Only DHW
f max work
fmin work
fmin
0V
Set point
Diff.
Fig. 6.a
NO1
Pour atteindre une meilleure efficacité du système, SEULEMENT dans la fonction
de récupération totale (c-à-d en production d'eau chaude sanitaire et de
refroidissement des locaux, en Eté) on ne tient pas compte des temps habituels
des compresseurs et pour effectuer la fonction le compresseur s'arrête pendant
15 secondes, après quoi il effectue l'inversion de la vanne à 4 voies et attend 15
secondes pour le rallumage du compresseur; s'il y a deux compresseurs, le
second se remet en route 10 secondes après le premier.
B5
Fig. 6.b
3
Le contrôleur pCO gère les alarmes des compresseurs et précisément
l'interrupteur thermique pour chacun d'eux (sans retard et avec réarmement
manuel), la haute pression par le pressostat sans retard et avec réarmement
manuel; et/ou par la sonde de haute pression à travers un seuil (Hc01) qui
permet d'arrêter le fonctionnement d'un compresseur s'il y en a deux.
L'alarme de basse pression, peut venir aussi bien du pressostat que de la sonde;
cette alarme a un retard configurable et son rétablissement est manuel ou
automatique (dans ce cas on effectue cinq tentatives consécutives pour passer
ensuite à la modalité manuelle); ces paramètres se trouvent dans les masques
Hc02...Hc05.
Le circuit peut être équipé de vanne d'expansion électronique, à travers le driver
relatif EVO; dans ce cas les sondes de basse et haute pression utilisées sont
celles branchées à la vanne d'expansion électronique et par conséquent ne sont
3
pas branchées celles de la carte pCO .
Remarque: pour faire fonctionner le compresseur SEULEMENT dans la
zone optimale de travail (c-à-d sans l'utilisation de la fréquence maximum et
minimum) il faut configurer la fréquence minimum = à fréquence minimum de
travail; idem pour la fréquence maximum = à fréquence maximum de travail.
De plus il est possible également d'activer l'enveloppe (Ha07), qui permet d'avoir un
contrôle optimal des pressions du compresseur.
Le dessin illustre les points de contrôle (P1..P5) qui sont insérés dans les masks Ha09... 11.
En activant la possibilité de configurer la valeur de "f min work" (voir fig. 6.b) on peut faire
varier le polygone de l'enveloppe au moyen du paramétrage des paramètres relatifs aux
points P5a et P6a (Ha12); ceux-ci permettent en effet de limiter le champ de
fonctionnement proportionnellement à la fréquence minimum (si celle-ci est différente
de la fréquence minimum de travail "f min work").
La zone 1 est la zone de fonctionnement habituel, alors que la zone 2 et la zone
3 sont de permanence temporaire: si le retour ne se fait pas dans les délais
configurés le compresseur est arrêté avec un rétablissement manuel.
Les zones 4 et 5 en revanche arrêtent immédiatement le compresseur pour le
dépassement des limites maximum de pression (Ha08), la modalité de
rétablissement dans ce cas est exclusivement manuelle.
Le dessin ci-dessous illustre les différentes zones de travail.
6.2 Réglage du compresseur avec
inverter avec contrôle de l'enveloppe
Pour le raccordement du pCO3 à l'inverter du compresseur voir le paragraphe
2.2.12, alors que le réglage prévoit un seul compresseur piloté par l'inverter
(dans le masque Ha03 on sélectionne un seul compresseur). La gestion se fait à
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
B5
34
FRE
6.5 Réglage de l'eau de l'installation
et du circuit géothermique.
Zona 4
P_disch
P5a
Zona 3
P5
P6
Le réglage fondamental géré par Smart HP intervient sur la température de l'eau de refoulement
du circuit mélangé, qui agit sur la vanne modulante à trois voix.
Le point de consigne de réglage d'été et d'hiver est configuré dans les paramètres du cadre
Assistance (Gc02), tandis que le contrôle DYNAMIQUE ou à POINT FIXE, la bande de réglage, le
type de réglage (P= proportionnel, P+I= proportionnel + intégral), la constante du temps
d'intégration, l'éventuelle compensation de température en hiver, l'offset pour éviter l'anticondensation en été et les limites de température sont configurables dans les masques
Gfc21...Gfc25.
P4
Zona 1
Zona 5
P3
P6a
P1
P2
Zona 2
P_suct
Fig. 6.c
6.3 Gestion de la vanne électronique
en utilisant EVO
Fig. 6.e
Le réglage du fonctionnement du/des compresseur/s est ainsi fait qu'il assure la
température de retour du circuit primaire; ces valeurs tant pour le fonctionnement d'été
que pour celui d'hiver sont configurés dans les masques Gc04 et Gc05.
Dans les diagrammes suivants l'usage en hiver du thermostat des compresseurs est
illustré, que soient présents 1 ou 2 compresseurs; le fonctionnement d'été est bien
entendu spéculaire (direct) et se réfère aux points de consigne relatifs (Chiller) de travail.
Pour optimiser le fonctionnement du circuit frigo on peut utiliser la vanne
d'expansion électronique (E2V-E3V...) avec le driver relatif EVO qui doit être
inséré dans le réseau pLAN avec l'adresse n.5.
En utilisant EVO les sondes de haute et de basse pression des compresseurs
3
sont raccordées à celui-ci et les mesures correspondantes au contrôleur pCO à
travers le réseau série pLAN.
Les paramètres relatifs sont paramétrés dans le cadre spécifique des
configurations du Fabricant (H) Driver EVO (Ha) qui à son tour est divisé en
trois sous-menus a.Configuration, b.Réglage, c.Personnalisation. On trouve la
lecture des sondes et de l'état de la vanne E*V sous le cadre Entrées/Sorties (D).
Pour effectuer éventuellement des tests et des vérifications en phase de
démarrage de l'installation, dans le cadre Assistance (G), Gestion manuelle (g),
nous trouvons également les masques de forçage manuel de la vanne
d'expansion électronique.
Pour plus de détails concernant chacun des paramètres, se référer au manuel
consacré à EVO ( +030222040).
Fig. 6.f
Dans la modalité de fonctionnement d'hiver peuvent être utilisées, dans le circuit
3
primaire, comme système d'intégration (sortie numérique NO6 de la carte pCO ) ou bien
des résistances insérées dans l'échangeur ou une chaudière qui reçoit un on-off à
distance et qui fonctionne avec son propre point de consigne configuré. L'activation de la
chaudière intervient sur sollicitation de la température externe ou par convenance
économique pour les machines à air ou par sollicitation des sondes géothermiques dans
les machines géothermiques; cette configuration se fait sur le mask Gfc15. En mode de
fonctionnement d'été, la sonde de refoulement du circuit primaire garantit la protection
antigel (voir également le paragraphe consacré à la Fonction antigel) de l'échangeur de la
machine. Pour la gestion de l'alarme du flux sur l'installation on peut sélectionner soit le
mode Manuel soit le réarmement automatique; dans ce cas on effectue 5 tentatives
consécutives après avoir activé le rétablissement Manuel. Toujours à travers le masque
Hc21 on peut choisir d'activer ou non la vérification de la présence physique des
fluxostats, vérification qui sera effectuée après 5s par Power-on et après 10s on enregistre
l'activation des pompes relatives, ceci pour éviter que, lors de la phase d'installation, les
borniers relatifs ne soient pontés.
Pour les machines réversibles (chauffage et conditionnement) on utilise une vanne
d'inversion du cycle frigo, de cette manière on invertit également le flux des échangeurs
(installation et géothermique); pour éviter cela nous pouvons utiliser des vannes à quatre
voies installées sur les circuits de l'eau: pour permettre de maintenir le contre-flux sur les
échangeurs. Dans cette configuration les sondes doivent être installées en aval des vannes
à quatre voies de l'eau, pour éviter l'inversion de la lecture.
Pour le circuit géothermique la pompe de réglage peut être du type on-off ou bien
modulante, dans ce cas son fonctionnement est du type proportionnel avec un point de
consigne et des différentiels qui sont configurés dans les masques Gfc29 et Gfc30 (voir
diagramme suivant); alors que sa valeur minimale est fixée à 35% de la sortie elle-même.
Pour la protection antigel voir le paragraphe relatif.
Remarque: on peut également sélectionner le driver EVO sur les
machines Type 1, 2, 3, 4. Dans les unités 3, 4 les seuils de haute et basse
pression se réfèrent aux sondes raccordées au pCO³ tandis que EVO continue à
travailler sur ses propres sondes.
6.4 Fonction antigel
Cette fonction permet d'éviter la possibilité d'atteindre des températures potentiellement
dangereuses aussi bien pour l'installation que pour les sondes géothermiques. La
détection se fait à travers les sondes relatives de température de refoulement (du circuit
géothermique et du circuit primaire), et en configurant un point de consigne et un
différentiel d'antigel pour chacun des circuits de l'eau. Ces valeurs sont configurables
dans le cadre Assistance (Gfc27-28 et Gfc31-32).
Il s'agit d'alarmes graves qui de fait bloquent la pompe à chaleur, le
rétablissement peut se faire soit manuellement soit automatiquement en
fonction de la sélection faite dans les masques cités précédemment (voir le
tableau des alarmes).
Le diagramme de fonctionnement se trouve ci-dessous:
Winter
Fig. 6.d
Pour les locaux un point de consigne de protection antigel est configurable qui
réactive l'unité après le Stand-by si l'une des Sondes série/Climat descend audessous cette valeur. Ce point de consigne est configurable dans le cadre
Assistance (Gfc42) tandis que son différentiel a été fixé à 3°C, de même pour
son rétablissement qui lui est automatique.
Summer
Y
Y
100%
100%
35%
35%
Geo Inlet Temp
Diff
Setpoint
Diff
Setpoint
Fig. 6.g
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
35
Geo Inlet Temp
FRE
Résistances d'intégration pour l'eau sanitaire:
Dans ce cas la sortie numérique relative (NO7 configurée à travers le paramètre
placé dans le masque Gfc20) est activée et désactivée en fonction de valeurs
différentielles (Gfc20) par rapport au point de consigne de travail comme cela
est illustré dans le diagramme suivant:
6.6 Gestion humidification et
déshumidification
La gestion du réglage de l'humidité dans les locaux se fait dans le système de
traitement de l'air primaire et elle est effectuée à travers la lecture des sondes
série ou Climat situées dans les différentes pièces.
Le système d'humidification (piloté par une sortie proportionnelle, Y4) est actif
pendant l'hiver, tandis que le système de déshumidification (piloté lui par une
sortie on-off, NO11) est actif en été et pour son fonctionnement on tient
compte également du point de rosée de chacune des pièces contrôlées. La
présence de ces systèmes est configurée dans le masque Gfc36.
Les points de consigne de réglage de l'humidification et de la déshumidification
agissent sur la moyenne arithmétique des différentes lectures faites par les
sondes/Climat présentes dans l'installation et peuvent être configurés
directement par l'utilisateur final dans le menu Point de livraison (B); tandis que
les différentiels d'humidification et de déshumidification sont configurés dans le
masque Gfc37. Les limites de configuration des points de consigne (d'humidité)
de la part de l'utilisateur final peuvent être configurées en phase d'installation
dans le masque Gfc38. Ci-dessous les diagrammes relatifs de fonctionnement:
Fig. 6.j
Chaudière d'intégration pour l'eau sanitaire:
Dans le cas présent la sortie numérique relative (NO7 configurée à travers le
paramètre placé dans le masque Gfc14-15 qui permet également d'être
configurée en substitution de la pompe à chaleur) est activée et désactivée en
fonction d'un point de consigne et d'un différentiel configurés en Gfc19.
Fonction anti-légionelle:
On peut activer (à partir du masque Gc03, si un système d'intégration a été
activé) un algorithme hebdomadaire qui, à travers la sortie d'intégration de l'eau
sanitaire, permet d'éviter les problèmes liés à la prolifération de la légionnelle,
en augmentant le point de consigne pour un laps de temps fixe de 1h.
Cette fonction est active également avec un unité OFF.
6.8 Gestion des collecteurs solaires
Fig. 6.h
Pour la déshumidification, outre à l'activation de l'actionneur spécifique on peut
configurer un offset de sécurité (sélectionnable sur Gfc22) sur la température de
refoulement de l'installation afin d'éviter le point de rosée des locaux. Cet offset
provoque une hausse de la température de fonctionnement à travers la vanne
modulante du circuit mélangé (en la conditionnant à la plus haute valeur des
températures du point de rosée lues dans les différentes pièces).
Pour l'humidification et la déshumidification une entrée unique d'alarme est
présente (sauf pour les types de machine 6 et 10 dans lesquelles on peut brancher
deux alarmes séparées) qui signale la panne du système actif en cours.
A partir du menu Assistance (Gfc12) on peut sélectionner la présence d'un ou
de deux collecteurs solaires (les deux collecteurs s'utilisent dans le cas
d'orientation est-ouest de ceux-ci). Les sondes placées sur les collecteurs B9 et
3
B10 de pCO doivent être des PT1000, qui garantissent une température
maximum de fonctionnement jusqu'à 200°C.
La pompe, pour le réglage de chacun des collecteurs, fonctionne sur la différence
de température entre la sonde des collecteurs et celle de la partie inférieure du
réservoir de l'eau sanitaire. Le point de consigne relatif et la bande de réglage sont
configurables dans les paramètres de thermo-réglage de l'unité masque Gc01.
Out-pump
6.7 Réglage de la température de l'eau
sanitaire et de la fonction anti-légionnelle
ON
L'application permet de régler la température de l'eau sanitaire soit en activant
une vanne de commutation à trois voies soit à travers une pompe soit sur le
récupérateur de hautes températures qui, dans le cas de machine réversible,
peut intervenir également en tant que récupérateur total. Dans ce cas alors que
la machine est en train de produire de l'eau froide pour l'installation il est
possible de récupérer la chaleur de condensation dans l'échangeur pour le
circuit sanitaire. Le point de consigne et le différentiel relatif reliés à cette
fonction sont configurables à partir du masque Hc25.
Le réglage de l'eau sanitaire se fait sur la sonde B3 et les différents points de consigne
(Nominaux et d'Energy saving) sont configurés dans les masques Gc04 et Gc05;
tandis que le différentiel de travail est fixé par le Fabricant dans le masque Hc07 qui,
en présence de 2 compresseurs, est divisé équitablement entre eux.
Le fonctionnement continu ou piloté par le thermostat de la pompe sur le
sanitaire est configuré sur le cadre du Fabricant Hc24. Si la sortie modulante est
utilisée, pour la pompe du sanitaire, celle-ci sera active à 100% si nous sommes
au-dessous du point de consigne, tandis qu'elle fonctionnera à 35% (fixe) si la
température de l'eau se situe au-dessus du point de consigne configuré
indépendamment de la sélection opérée sur Hc24.
Habituellement ces unités sont équipées d'un réservoir d'accumulation qui
permet la stratification de l'eau, en outre il comprend des systèmes d'intégration
qui peuvent être ou bien des résistances électriques ou une chaudière en plus
d'une intégration aux collecteurs solaires (comme cela sera expliqué dans le
paragraphe suivant). Le diagramme de fonctionnement est le suivant:
OFF
Diff
T col - T in
Set point
Fig. 6.k
Légende
T col
B9 et/ou B10 Temp. Collecteurs solaires
T in
B8 ou B2 Temp de la partie inférieure du réservoir de l'eau sanitaire
Dans le cas de deux collecteurs (l'un exposé à l'est, l'autre à l'ouest), le point de
consigne et le différentiel de travail sont les mêmes pour chacun d'eux, tandis
que le fonctionnement (des pompes) est totalement indépendant et le temps
minimum d'activation est fixé à 30s. De plus dans le masque Gfc12 un seuil de
warning pour le chargement du réservoir de l'eau sanitaire (Alm T. A.C.S.) est
configurable, au-delà de ce seuil les pompes des collecteurs solaires sont
désactivées; elles recommenceront à fonctionner si ces derniers dépassent leur
température maximum (T. max solaire) configurable également à partir du
même masque, et seront définitivement arrêtées lorsqu'elles atteignent le seuil
de la charge maximale du réservoir lui-même (T. max ACS)(voir diagrammes
dans le paragraphe du réglage de l'eau sanitaire).
En outre il est possible de configurer un circuit avec un échangeur intermédiaire
entre le collecteur solaire et le réservoir, en faisant fonctionner les deux pompes
en parallèle.
Remarque: cette opération est prévue seulement si Smart HP est installé
3
sur une carte du contrôleur pCO Large.
Fig. 6.i
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
36
FRE
6.9 Compensation de température
6.11 Ventilateurs de récupération
En fonctionnement d'hiver le point de consigne du circuit mélangé (Gc02) peut
être compensé positivement en fonction de la température externe. Cette fonction
est activée en sélectionnant un fonctionnement Dynamique sur le masque Gfc21
et en fixant un point de consigne d'activation sur la température externe avec une
courbe en pente reportée en pourcentage (par ex. si on sélectionne 50% à une
diminution de 1°C de la température externe on obtient une augmentation du
point de consigne de refoulement de 0,5°C). La limite maximum du point de
consigne de refoulement du circuit mélangé est fixée dans le masque Gfc25.
Dans le diagramme ci-dessous la fonctionnalité suivante est illustrée:
Si un système de récupération de l'air primaire des locaux est présent, celui-ci peut
être activé et désactivé directement par Smart HP à travers la sortie numérique
relative. Cette fonction est configurable dans le cadre Assistance dans le masque
Gfc35. Cette sortie est activée au "system on" du système et elle est indépendante
de l'état des zones et de la pompe à chaleur (elle reste active également avec
l'unité en Sanitaire uniquement). Elle est désactivée lorsque le système est placé en
OFF ou à partir une entrée numérique et/ou du clavier.
6.12 Contrôle de la ventilation de la
batterie externe
Cette fonction est prévue seulement pour les machines de type air/eau.
Le contrôle de la ventilation est réalisé à travers une sortie modulante 0...10 vdc.
Le réglage se fait en fonction de la pression d'évaporation pendant le cycle
d'hiver et en fonction de la pression de condensation pendant le cycle d'été, il
est du type proportionnel avec set central (Gfc59) et bande (Hc28 et Hc29).
On peut sélectionner à travers le paramètre spécifique si l'algorithme de réglage
est activé par On compresseurs ou par On unité (Hc32).
Les vitesses minimum et maximum du ventilateur (Hc30) sont configurables. Si
la valeur de la pression continue à descendre, le ventilateur s'arrête lorsqu'il
atteint le seuil de off (voir dessin); une fois que la valeur de pression est
revenue dans la bande de réglage la ventilation reprend, en réglant la vitesse en
fonction de la nouvelle pression relevée.
Si la valeur de la pression continue au contraire à croître jusqu'à atteindre un
seuil supérieur on utilise à 100% le ventilateur pour ramener la valeur de la
pression dans la valeur de la bande.
Le Speed Up au départ est sélectionnable par le paramètre (Hc31): en
évaporation uniquement, ou combiné en condensation et évaporation; la valeur
en secondes du temps de Speed Up est ensuite sélectionnable.
Fig. 6.l
6.10 Gestion des zones au moyen des
sondes série ou Climat
Pour les locaux il est possible de raccorder au système des terminaux de zone
(Climat) ou des sondes série DPW*14000 jusqu'à un maximum de six unités
configurables à partir du menu Assistance (cadre Gfc). Les sondes comme le
3
terminal Climat transmettent à la carte pCO les températures relatives et
l'humidité (en fonction des modèles reliés) pour le réglage des locaux (pour le
raccordement voir chap. 2.2.9).
Dans les deux cas les scheduler/zones configurables (cadre Gfc) sont un ou
deux; tandis que dans le menu principal il est possible de sélectionner le mode
de fonctionnement (A. On-off/Unité), les Points de consigne (B.) et les
respectives Tranches horaires (C.); pour plus de détails voir également le chap.5.
Dans le cas d'utilisation des sondes série, la sortie pour les deux
3
zones/scheduler sont présentes dans la carte pCO (NO12 et NO13) alors que
dans le cas des Climats nous pouvons utiliser également les sorties du même
terminal et par conséquent les vannes de zone que l'on peut relier deviennent
six (de toute façon toujours couplées à deux scheduler/zones).
Pour le réglage de la température:
• si les sondes série sont reliées, le point de consigne opérationnel de
zone/scheduler utilise la moyenne des températures des sondes activées
pour la zone/scheduler respective.
• pour le terminal Climat le réglage du Climat lui-même est utilisé, sur
3
lequel le contrôleur pCO transmet le point de consigne opérationnel
pour la zone relative. En tout cas, à partir du simple terminal on peut
changer momentanément le point de consigne local jusqu'à l'activation
de la tranche horaire suivante ou de l'arrêter; dans ce cas la réactivation
s'effectue toujours à partir de la même touche. Si tous les terminaux
Climat sont éteints l'installation est placée en stand-by jusqu'à la
réactivation manuelle d'un au moins de ces derniers.
Si l'installation fonctionne également en refroidissement, nous devons utiliser
les sondes série ou Climat avec la lecture de l'humidité incorporée, pour avoir
dans la gestion de l'installation (voir le paragraphe spécifique), la température
de réglage de la soupape de mélange est conditionnée (c-à-d augmentée d'un
offset configurable en Gfc22) par la température du point de rosée de chaque
pièce, de façon à éviter des phénomènes de condensation superficielle.
3
Pour le réglage de l'humidificateur et du déshumidificateur le pCO utilise la
moyenne arithmétique de toutes les sondes série ou Climat actifs (voir
paragraphe relatif à la gestion d'humidification/déshumidifier). Le réglage de
l'humidité est actif seulement en hiver, tandis que celui de la déshumidification
fonctionne seulement en été.
3
Les sondes série comme le Climat transmettent à la carte pCO les alarmes qui
seront visualisées sur le terminal du système (pGD1) et, si un superviseur
(BMS) est relié, elles seront également visualisées par ce dernier.
Y
100%
max
Prop Band
Max speed
Fig. 6.m
De plus le contrôle de la condensation est présent durant le cycle d'été en
priorité sur la récupération sanitaire, le contrôle des seuils (minimum et
maximum) de pression avec l'arrêt du ventilateur (Hc27).
6.13 Contrôle du dégivrage
A partir du menu Fabricant, sous le cadre des paramètres nous trouverons
l'activation et le type du dégivrage (Hc26), alors que les paramètres du set du
début, fin du dégivrage, temps etc. se trouvent sous le menu Assistance
(Gfc44…Gfc58). Pour toutes les configurations on peut fixer, si la température
externe le détermine, le dégivrage avec un point de consigne, sous lequel peut
intervenir le dègivrage. (Gfc44). On peut choisir le type de dégivrage entre:
a.
Fonction de contrôle en température
Une fois atteinte la température du début du dégivrage et une fois le temps
écoulé minimum entre deux dégivrages consécutifs (Gfc54) commence le
comptage du temps minimum de contrôle configuré dans le cadre Assistance
(Gfc52).
Si la condition de température persiste pendant toute la durée de ce temps
minimum, le cycle de dégivrage se déclenche.
La sortie du cycle se produit en contrôlant la valeur lue par la sonde de
température; si, pour un motif quelconque le set configuré ne devait être atteint,
le cycle se termine par dépassement du temps maximum configuré sur Gfc54
(le comptage du temps se produit en coïncidence avec le redémarrage du
compresseur).
Cette condition est signalée sur l'historique des alarmes (toujours) et dans un
masque d'alarme (s'il est configuré par paramètre sur Gfc58).
Remarque: Le unités de mesure anglo-saxonnes sont possibles avec les
sondes série; tandis qu'avec le Climat on DOIT utiliser seulement les unités de
mesure du Système International.
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
Cond. Press.
Set point
Cut-off
37
FRE
6.14 Contrôle
de
la
convenance
économique entre la pompe à chaleur
et la chaudière
b.
Fonction de contrôle en pression
Une fois atteinte la basse pression du début de dégivrage commence le
comptage du temps minimum de contrôle configuré sur Gfc52.
Si la condition de basse pression persiste pendant toute la durée de ce temps
minimum, le cycle de dégivrage se déclenche.
La sortie du cycle se produit en contrôlant la valeur lue par la sonde de haute
pression et, si pour un motif quelconque le set ne devait être atteint, le cycle se
termine par dépassement du temps maximum.
masque d'alarme (s'il est configuré par paramètre).
La chaudière peut être gérée aussi bien comme système d'intégration que
comme alternative à la pompe à chaleur.
Les rendements de la pompe à chaleur sur Ha06 doivent être reportés au
niveau Fabricant, tandis qu'au niveau d'Assistance, pour activer la fonction, il est
nécessaire de sélectionner "Activation chaudière" en fonction de la convenance
économique (Gfc15). Toujours sur ce même cadre les rendements de la
chaudière et le coût du méthane et de l'énergie électrique (sur Gfc16.Gfc18)
sont configurables; les coûts de ce dernier sont éventuellement configurables en
fonction des tarifs horaires.
Toujours sur le masque Gfc16 on peut lire la température extérieure, sous
laquelle se produit la commutation sur la chaudière, que l'algorithme est en
train de calculer en fonction des coûts et des rendements des 2 systèmes
(Pompe à chaleur et Chaudière).
Le graphique suivant retrace le comportement simplifié du COP en fonction de
la température extérieure, qui est utilisé dans l'algorithme du contrôle de la
convenance.
c.
Fonction de contrôle combiné
Une fois atteinte la température du début de dégivrage commence le comptage
du temps minimum de contrôle configuré dans les paramètres Assistance
(Gfc52).
Une fois ce temps écoulé la vérification se produit afin de contrôler si la basse
pression se trouve également sous le set configuré; si oui commence alors le
comptage du temps minimum de contrôle pour cette sonde; une fois terminé le
comptage et si la condition de basse pression persiste, le cycle de dégivrage
commence à proprement parler.
La sortie du cycle se produit en contrôlant la valeur lue par la sonde de haute
pression et, si pour un motif quelconque le set configuré ne devait être atteint,
le cycle se termine par dépassement du temps maximum.
masque d'alarme (s'il est configuré par paramètre).
COP
d.
Fonction de contrôle combiné
Si la sonde de température et d'humidité externe est présente ainsi que le driver
de la vanne électronique (EVO), on peut effectuer un contrôle sur la
température du point de rosée en confrontation de la température de la
batterie, déterminée indirectement par EVO à travers la pression et le type de
gaz réfrigérant.
Si la température du réfrigérant est inférieure à celle du point de rosée d'un
delta (configurable par le paramètre sur le cadre Assistance Gfc46) alors le
comptage du temps de retard du début du dégivrage commence.
Le fonctionnement du contrôle à ce point se comporte comme cela est illustré
dans le cas précédent (Fonction de contrôle combiné)
0 °C
Remarque: pour cette typologie de dégivrage il est indispensable d'installer
et d'activer (Gfc11) la sonde externe de température et d'humidité reliée sur la
ligne série "Field-bus". De plus il est également indispensable que soit connecté
l'EVO qui fournit la valeur de température du réfrigérant de la batterie.
e.
Fonction de contrôle par injection de gaz chaud et inversion
de cycle.
Dans ce cas on utilise comme sortie pour l'injection du gaz chaud NO5 ou NO9
en fonction de la configuration-machine choisie; dans le premier cas on perd la
fonctionnalité de gestion de la pompe du circuit mélangé (elle est reliée en
parallèle à la pompe du primaire), dans le second cas on perd la possibilité de
piloter le second compresseur en tandem.
La procédure cherche de réaliser les dégivrages seulement à travers une
injection de gaz chaud (et donc sans effectuer l'inversion du cycle). Si ces
interventions dépassent le nombre ("n" configurable dans le cadre Assistance
sur GFC48) successivement avec la sortie pour time-out o, on entre pour "n"
fois consécutives avec un temps inférieur au tmin entre les dégivrages, alors on
intervient avec une inversion de cycle de façon à éliminer complètement la
glace présente dans la batterie externe.
Phase d'injection gaz chaud:
Début:
• De la sonde de pression.
• T milieu extérieur sous la limite.
• T ailette sous la limite.
• Après le temps minimum du dernier dégivrage.
Fin:
 Temps minimum d'injection.
 Pour seuil atteint de pression et/ou de température.
 Temps maximum d'injection.
Dégivrage pour inversion de cycle:
La logique de dégivrage prévoit une inversion de cycle si le dégivrage par
injection devait se révéler insuffisant, c-à-d à la suite des "n" tentatives sans
succès, intervenues avec le temps inférieur au temps minimum entre les
dégivrages.
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
7 °C
Fig.6.n
38
Temp-ext
FRE
7. TABLEAU DES PARAMETRES
Arbre des fonctions

 



  


 


 
































  

 











 


 

















 







 




Password PW1









Password PW2
















   
“Mask index”: il indique de manière univoque l'adresse de chaque masque et par conséquent les paramètres éditables présents dans ce masque; par exemple, en se
référant à l'arbre des fonctions reportées ci-dessus, pour atteindre le paramètre ayant indice de masque (Mask index)••• •, il est nécessaire de suivre les étapes suivantes:
Menu principal
 
  après avoir inséré le mot de passe relatif
  fait défiler tous les masques jusqu'au cinquième ( •).
Ci-dessous le tableau des paramètres que l'on peut visualiser du terminal.
Remarque: les parties du tableau avec un fond coloré indiquent les pages écran qui apparaissent dans le cas où Smart HP gère une machine de type air-eau
(Types 7, 8, 9 et 10 des préconfigurations présentées dans le chapitre qui leur est consacré).
,
Mask
index

Description de l'écran
Description
Déf.
UOM
Min
Max
0
---
0
1
Description des valeurs
Adresse
Bms
Type
R/W
I
R/W
I
R/W
5
I
R/W
6
I
R/W
 
On/Off avec terminaux dans le local
0: OFF
1: ON du Local
0: OFF
On/Off avec une seule pompe à chaleur
A01
0
---
0
3
Unité Pompe à chaleur
1: ON
2: ENERGY SAVE
3: AUTO
0: SEULEMENT SANITAIRE
Sélection Eté/Hiver pour unités réversibles
0
---
0
2
1: HIVER + SANITAIRE
2: ETE + SANITAIRE
Sélection Eté/Hiver pour unité seulement chaud
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
0
39
---
0
1
0: SEULEMENT SANITAIRE
1: HIVER + SANITAIRE
FRE
Mask
index
Description
Active fonction "Redémarrer le"
Act.Off temporaire:
A02
Démarrer la fonction:
Déf.
UOM
Min
Max
0
---
0
1
0: NON
1: OUI
Type
R/W
D
R/W
R/W
Adresse
Bms
Jour redémarrage fonction "Redémarrer le"
---
---
1
31
I
Mois redémarrage fonction "Redémarrer le"
---
---
1
12
I
R/W
Année redémarrage fonction "Redémarrer le"
---
---
0
99
I
R/W
Heure redémarrage fonction "Redémarrer le"
---
h
0
23
I
R/W
D
R/W
I
R/W
I
R/W
A
R/W
13
A
R/W
14
Start de la fonction "Redémarrer le"
0
---
0
1
0: NON
1: OUI
0: OFF
A03
On-Off Zone 01 :
On-Off du Scheduler/Zone 01
0
---
0
3
1: CONFORT
2: ECONOMY
3: AUTO
0: OFF
A04
On-Off Zone 02 :
On-Off du Scheduler/Zone 02
0
---
0
3
1: CONFORT
2: ECONOMY
3: AUTO


25
°C
Gfc39
Gfc39
77
°F
Gfc39
Gfc39
Point de consigne température ambiance confort
(Hiver)
20
°C
Gfc39
Gfc39
68
°F
Gfc39
Gfc39
Confort Humid. Été:
Point de consigne humidité ambiance confort (Eté)
50
%rH
Gfc40
Gfc40
A
R/W
24
Confort Humid. Hiver:
Point de consigne humidité ambiance confort (Hiver)
50
%rH
Gfc40
Gfc40
A
R/W
23
Point de consigne température ambiance economy
(Eté)
26
°C
Gfc39
Gfc39
Economy Temp. Été:
A
R/W
15
79
°F
Gfc39
Gfc39
Point de consigne température ambiance economy
(Hiver)
19
°C
Gfc39
Gfc39
A
R/W
16
66
°F
Gfc39
Gfc39
Economy Humid. Été:
Point de consigne humidité ambiance economy (Eté)
50
%rH
Gfc40
Gfc40
A
R/W
22
Economy Humid. Hiver:
Point de consigne humidité ambiance economy (Hiver)
50
%rH
Gfc40
Gfc40
A
R/W
21
I
R
11
Confort Temp. Été:
Confort Temp. Hiver:
B01
B02

Economy Temp. Hiver:
Point de consigne température ambiance confort (Eté)

1: Lundi
2: Mardi
3: Mercredi
Jour:
Jour de la semaine calculé en fonction de la date
actuelle
---
---
1
7
4: Jeudi
5: Vendredi
6: Samedi
C01
7: Dimanche
Date:
Heure:
Tranches Unités
Configuration Jour (jj)
---
---
1
31
I
R/W
14
Configuration Mois (mm)
---
---
1
12
I
R/W
17
Configuration Année (aa)
---
---
0
99
I
R/W
18
Configuration Heure
---
h
0
23
I
R/W
15
Configuration Minutes
---
---
0
59
I
R/W
16
I
R/W
D
R/W
I
R/W
Configuration du jour
0: LUNDI
1: MARDI
2: MERCREDI
Jour:
0
Tranches horaires de la machine
---
0
6
3: JEUDI
4: VENDREDI
C02
5: SAMEDI
6: DIMANCHE
Tranches Unités
Copie:
Permet la copie des tranches horaires de chacun des
jours
---
---
0
1
F1
Configuration heure début tranche 1
8
---
0
23
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
40
0: Non Copie
1: Oui Copie
0 - 23
FRE
Mask
index
Description
Configuration minutes début tranche 1
Déf.
UOM
Min
Max
30
---
0
59
0 - 59
Type
R/W
I
R/W
I
R/W
0: OFF
Configuration type point de consigne tranche 1
1
---
0
2
1: ON
2: ENERGY SAVE
12
---
0
23
0 - 23
I
R/W
30
---
0
59
0 - 59
I
R/W
2
---
0
2
I
R/W
F2
0: OFF
1: ON
2: ENERGY SAVE
13
---
0
23
0 - 23
I
R/W
30
---
0
59
0 - 59
I
R/W
1
---
0
2
I
R/W
0: OFF
F3
1: ON
2: ENERGY SAVE
17
---
0
23
0 - 23
I
R/W
30
---
0
59
0 - 59
I
R/W
0
---
0
2
I
R/W
D
R/W
F4
0: OFF
1: ON
2: ENERGY SAVE
Act.Périodes Fêtes
0: NON
Activation des périodes de fêtes de la machine
0
---
0
1
Configuration jour début période 1
---
---
0
31
0 – 31
I
R/W
Configuration mois début période 1
---
---
0
12
0 - 12
I
R/W
I
R/W
R/W
1: OUI
0: OFF
Start1
Configuration type point de consigne période 1
0
---
0
2
1: ON
2: ENERGY SAVE
Stop1
C03
Configuration jour fin période 1
---
---
0
31
0 – 31
I
Configuration mois fin période 1
---
---
0
12
0 - 12
I
R/W
---
---
0
31
0 – 31
I
R/W
---
---
0
12
0 - 12
I
R/W
I
R/W
R/W
Start2
0: OFF
0
---
0
2
1: ON
2: ENERGY SAVE
Stop2
---
---
0
31
0 – 31
I
---
---
0
12
0 - 12
I
R/W
---
---
0
31
0 – 31
I
R/W
---
---
0
12
0 - 12
I
R/W
I
R/W
0: OFF
Start3
0
---
0
2
1: ON
2: ENERGY SAVE
Stop3
Act.Jours Spéciaux
C04
---
---
0
31
0 – 31
I
R/W
---
---
0
12
0 - 12
I
R/W
D
R/W
0: NON
Activation jours de fêtes de l'année machine
0
---
0
1
Configuration jour de fête 1...6
---
---
0
31
0 – 31
I
R/W
Configuration mois de fête 1...6
---
---
0
12
0 - 12
I
R/W
I
R/W
I
R/W
D
R/W
SD1…SD6
1: OUI
0: OFF
Configuration type point de consigne de fête 1...6
0
---
0
2
1: ON
2: ENERGY SAVE
Tranches Zone 01
0: LUNDI
1: MARDI
2: MERCREDI
C05
Jour:
0
Tranches horaires Zone 01
---
0
6
3: JEUDI
4: VENDREDI
5: SAMEDI
6: DIMANCHE
Tranches Zone 01
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
0
41
---
0
1
0: Non Copie
Adresse
Bms
FRE
Mask
index
Copie:
Description
Déf.
UOM
Min
Max
8
---
0
23
0 - 23
I
R/W
30
---
0
59
0 - 59
I
R/W
1
---
0
2
I
R/W
jours
Type
R/W
1: Oui Copie
F1
0: OFF
1: CONFORT
2: ECONOMY
12
---
0
23
0 - 23
I
R/W
30
---
0
59
I
R/W
2
---
0
2
I
R/W
I
R/W
I
R/W
I
R/W
13
---
0
23
0 - 59
0: OFF
1: CONFORT
2: ECONOMY
0 - 23
30
---
0
59
0 - 59
1
---
0
2
F2
0: OFF
F3
1: CONFORT
2: ECONOMY
17
---
0
23
0 - 23
I
R/W
30
---
0
59
0 - 59
I
R/W
0
---
0
2
I
R/W
D
R/W
F4
0: OFF
1: CONFORT
2: ECONOMY
0: NON
Activation des périodes de fêtes Zone 01
0
---
0
1
---
---
0
31
0 – 31
I
R/W
---
---
0
12
0 - 12
I
R/W
I
R/W
R/W
1: OUI
0: OFF
Start1
0
---
0
2
1: CONFORT
2: ECONOMY
Stop1
C06
---
---
0
31
0 – 31
I
---
---
0
12
0 - 12
I
R/W
---
---
0
31
0 – 31
I
R/W
---
---
0
12
0 - 12
I
R/W
I
R/W
R/W
Start2
0: OFF
0
---
0
2
1: CONFORT
2: ECONOMY
Stop2
---
---
0
31
0 – 31
I
---
---
0
12
0 - 12
I
R/W
---
---
0
31
0 – 31
I
R/W
---
---
0
12
I
R/W
0
---
0
2
I
R/W
---
---
0
31
0 - 12
0: OFF
1: CONFORT
2: ECONOMY
0 – 31
I
R/W
---
---
0
12
0 - 12
I
R/W
D
R/W
Start3
Stop3
Act.Jours Spéciaux
C07
0: NON
Activation jours de fêtes de l'année Zone 01
0
---
0
1
---
---
0
31
0 – 31
I
R/W
---
---
0
12
0 - 12
I
R/W
I
R/W
I
R/W
D
R/W
1: OUI
0: OFF
SD1…SD6
0
---
0
2
1: CONFORT
2: ECONOMY
Tranches Zone 02
0: LUNDI
1: MARDI
2: MERCREDI
C08
Jour:
0
Tranches horaires Zone 02
---
0
6
3: JEUDI
4: VENDREDI
5: SAMEDI
6: DIMANCHE
Tranches Zone 02
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
0
42
---
0
1
0: Non Copie
Adresse
Bms
FRE
Mask
index
Copie:
Description
Déf.
UOM
Min
Max
8
---
0
23
30
---
0
59
jours
Type
R/W
0 - 23
I
R/W
0 - 59
I
R/W
I
R/W
1: Oui Copie
0: OFF
F1
1
---
0
2
1: CONFORT
2: ECONOMY
12
---
0
23
0 - 23
I
R/W
30
---
0
59
0 - 59
I
R/W
I
R/W
0 - 23
I
R/W
0 - 59
I
R/W
I
R/W
0: OFF
F2
2
---
0
2
1: CONFORT
2: ECONOMY
13
---
0
23
30
---
0
59
F3
0: OFF
1
---
0
2
1: CONFORT
17
---
0
23
0 - 23
I
R/W
30
---
0
59
0 - 59
I
R/W
0
---
0
2
I
R/W
D
R/W
2: ECONOMY
0: OFF
F4
1: CONFORT
2: ECONOMY
0: NON
Activation périodes de fêtes Zone 02
0
---
0
1
---
---
0
31
0 – 31
I
R/W
---
---
0
12
0 - 12
I
R/W
0
---
0
2
I
R/W
R/W
Start1
1: OUI
0: OFF
1: CONFORT
2: ECONOMY
Stop1
C09
---
---
0
31
0 – 31
I
---
---
0
12
0 - 12
I
R/W
---
---
0
31
0 – 31
I
R/W
---
---
0
12
0 - 12
I
R/W
I
R/W
R/W
0: OFF
Start2
0
---
0
2
1: CONFORT
---
---
0
31
0 – 31
I
---
---
0
12
0 - 12
I
R/W
---
---
0
31
0 – 31
I
R/W
---
---
0
12
0 - 12
I
R/W
I
R/W
2: ECONOMY
Stop2
0: OFF
Start3
0
---
0
2
1: CONFORT
---
---
0
31
0 – 31
I
R/W
---
---
0
12
0 - 12
I
R/W
Activation jours de fêtes de l'année Zone 02
0
---
0
1
D
R/W
---
---
0
31
0 – 31
I
R/W
---
---
0
12
0 - 12
I
R/W
I
R/W
2: ECONOMY
Stop3
Act.Jours Spéciaux
C10
0: NON
1: OUI
0: OFF
SD1…SD6
0
---
0
2
1: CONFORT
2: ECONOMY
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
43
Adresse
Bms
FRE
Mask
index
 
Description
Déf.
B1= Température eau sortie géothermique
---
B2 =Temp. retour géothermique:
B2= Température eau entrée géothermique
---
B3 =Temp.Contrôle Eau sanitaire:
B3=Température Eau Chaude sanitaire
---
B4 =Temp.Refoulement mix.:
B4= Température eau refoulement circuit mélangé
---
B5 =Temp.Retour imp.:
B5= Température eau entrée circuit primaire
---
B4 =Refoulement Comp.1:
B4= Température Gaz d'évacuation compresseur
---
B5 =Temp.Retour imp.:
---
D05
B6 =Temp. Extérieure:
B6= Température air extérieur
---
D06
B6 =Refoulement installation:
B6= Température sortie eau circuit circuit primaire (sur
type machine 4)
---
D01
D03
D04
B7= Transducteur haute pression
B7 =Condensation:
D07
---
(sur type machine 3 ou 4)
B8= Transducteur basse pression
B8 =Evaporation:
D08
---
B7 =Refoulement primaire:
B7= Température sortie eau circuit circuit primaire (sur
type machine 5 ou 6)
---
B8 =Refoulement circ. mix:
B8= Température eau refoulement circuit mélangé (sur
type machine 5)
---
B8 =Retour circ. solaire:
B8= Température chauffe-eau entrée circuit solaire (sur
type machine 6)
---
B9 =Temp. collecteur solaire1:
B9= Température collecteur solaire 1
---
B10=Temp.collecteur solaire2:
---
B1= Température sortie eau circuit installation primaire
---
Température air extérieur
---
B1 =Evaporation:
Transducteur basse pression (sur machine 9)
---
B2 =Condensation:
Transducteur haute pression (sur machine 9)
---
B1 =Temp.Refoulement Acs:
Température de refoulement Eau Chaude Sanitaire
---
B2 =Temp. inférieure accum. Acs:
Température chauffe-eau entrée circuit solaire
---
B3 =Temp.Contrôle Eau sanitaire:
Température Eau Chaude Sanitaire
---
B4 =Temp.Ech.Air:
Température échangeur Air (sur machine 9 et 10)
---
Température eau refoulement circuit mélangé (sur
machine 7 et 8)
---
B5 =Temp.Retour inst.:
Température eau entrée échangeur circuit primaire
---
Température air extérieur (sur machine 9 et 10)
---
D09
D01
D02
D03
D05
Min
Max
Type
R/W
Adresse
Bms
A
R
1
A
R
2
A
R
3
A
R
4
A
R
5
A
R
A
R
5
A
R
35
A
R
12
A
R
7
A
R
6
A
R
12
A
R
4
A
R
9
A
R
10
A
R
11
A
R
12
A
R
35
A
R
6
A
R
7
A
R
44
A
R
9
A
R
3
A
R
42
A
R
4
A
R
5
A
R
35
 
B1 =Temp. refoulement
géothermique
D02
UOM
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
44
°C
-99.9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-99.9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-99.9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-99.9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-99.9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-100
200
°F
-148
392
°C
-99.9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-99.9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-99.9
99,9
°F
-147,8
211,8
barg
-01.0
99,0
psig
-14,5
1435,5
barg
-01.0
99,0
psig
-14,5
1435,5
°C
-99.9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-99.9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-99.9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-100
200
°F
-148
392
°C
-100
200
°F
-148
392
°C
-99,9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-99,9
99,9
°F
-147,8
211,8
barg
-1,0
99,0
psig
-14,5
1435,5
barg
-1,0
99,0
psig
-14,5
1435,5
°C
-99,9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-99,9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-99,9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-99,9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-99,9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-99,9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-99,9
99,9
FRE
Mask
index
Description
Déf.
Température sortie eau échangeur circuit installation
---
Température eau refoulement circuit mélangé
---
B9 =Temp. collecteur solaire1:
Température panneau solaire 1
---
B10=Temp.collecteur solaire2:
---
01=Fluxost. géo:
ID01= Fluxostat côté puits géothermique
02=Therm. compres.1:
D08
UOM
Min
Max
°F
-147,8
211,8
°C
-99,9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-99,9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-100
200
°F
-148
392
°C
-100
200
°F
-148
392
---
---
0
1
ID02= Thermique compresseur 1
---
---
0
1
03=Pressost haute :
ID03= Pressostat haute pression compresseur 1
---
---
0
1
04=Pressost basse :
ID04= Pressostat basse pression compresseur/s
---
---
0
1
---
---
0
1
D09
D10
05=Thermique Pompes:
ID05= Thermique Pompes unité/installation
06=Therm. Rés. ACS:
ID06= Thermique résistance accumulation Eau Chaude
Sanitaire (sur type machine 1 ou 2)
---
---
0
1
07=Al. chaud. intég:
ID07= Thermique chaudière/résistances intég.
Installation
---
---
0
1
08=On/Off déporté:
ID08= On-Off déporté
---
---
0
1
---
---
0
1
---
---
0
1
D11
05=Therm. pompe géo:
06=Therm. pompe inst:
D12
ID05= Thermique pompe géothermique
(sur type machine 3, 4, 5 ou 6)
ID06= Thermique pompe circuit primaire
(sur type machine 3, 4, 5 ou 6)
ID07= Thermique chaudière/résistances intég.inst.
---
---
0
1
ID08= On-Off déporté
---
---
0
1
---
---
0
1
10=Pres haute comp2:
---
---
0
1
11=Therm. pompe ACS:
ID11= Thermique pompe sanitaire
---
---
0
1
---
---
0
1
D13
12=Therm. pompe Mix:
D14
ID12= Thermique pompe circuit mélangé
(sur type machine 3)
---
---
0
1
---
---
0
1
ID11= Thermique pompe sanitaire
---
---
0
1
---
---
0
1
12=Fluxostat inst.:
ID12= Fluxostat circuit installation
(sur type machine 4,5 ou 6)
13=Al. Humidific.:
ID13= Alarme humidificateur
---
---
0
1
14=Therm. rés. ACS:
ID14= Thermique résistance accumulation ACS
---
---
0
1
15=Therm. pompe mix:
ID15= Thermique pompe circuit mélangé
---
---
0
1
16=Al. Déshumidif.:
ID16= Alarme déshumidificateur
---
---
0
1
17=Therm. Solaire 1:
ID17= Thermique pompe circuit solaire 1
---
---
0
1
D15
D16
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
45
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
Type
R/W
Adresse
Bms
A
R
12
A
R
4
A
R
10
A
R
11
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
FRE
Mask
index
Description
Déf.
UOM
Min
Max
Adresse
Bms
Type
R/W
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
D
R
11
D
R
12
1: NA
ID18= Thermique pompe circuit solaire 2
---
---
0
1
01=Therm. ventilat.:
ID1= Thermique ventilateur
---
---
0
1
---
---
0
1
02=Al. Inverter:
ID2= Alarme par inverter (si activé)
---
---
0
1
ID3= Pressostat haute pression Comp. 1
---
---
0
1
04=Fluxost. inst.:
ID4= Fluxostat installation
---
---
0
1
04=Pressost.Basse:
ID4= Pressostat basse press. Comp.
---
---
0
1
05=Thermiques Pompes:
ID5= Thermique pompes installation (sur machine 7 et
8)
---
---
0
1
06=Therm. Rés. ACS:
ID6= Thermique résistances ACS (sur machine 7 et 8)
---
---
0
1
ID7= Alarme Chaudière/Rés. installation (sur machine 7
et 8)
---
---
0
1
ID8= On/Off déporté (sur machine 7 et 8)
---
---
0
1
05=Al.Vent. récup.:
ID5= Alarme Ventilateur de récupération (sur machine
8 et 10)
---
---
0
1
06=Therm.P.Prim/mix:
ID6= Thermique pompe circ. primaire/mix (sur
machine 9 et 10)
---
---
0
1
ID7= Alarme Chaudière/Rés. installation (sur machine 9
et 10)
---
---
0
1
ID8= On/Off déporté (sur machine 9 et 10)
---
---
0
1
ID9= Thermique compresseur 2 (sur machine 9 et 10)
---
---
0
1
ID10= Pressostat haute press. Comp. 2 (sur machine 9
et 10)
---
---
0
1
ID11= Thermique pompe ACS (sur machine 9 et 10)
---
---
0
1
12=Fluxostat.Inst.:
ID12= Fluxostat installation (sur machine 9 et 10)
---
---
0
1
13=Al. humidif/déshum:
ID13= Alarme humidificateur/Déshum. (sur machine 9)
---
---
0
1
13=Alarme humidif.:
ID13= Alarme Humidificateur (sur machine 10)
---
---
0
1
14=Therm. rés. ACS:
ID11= Thermique résistance ACS (sur machine 9 et 10)
---
---
0
1
15=Therm. pompe mix:
ID15= Thermique pompe circ. mix (sur machine 10)
---
---
0
1
16=Al. Déshumidif.:
ID16= Alarme Déshumidificateur (sur machine 10)
---
---
0
1
ID17= Thermique pompe solaire (sur machine 10)
---
---
0
1
ID18= Thermique pompe solaire 1 (sur machine 10)
---
---
0
1
01=Compresseur 1 :
NO1= Compresseur 1
---
---
0
1
02=Pompe géotherm. :
NO2= Pompe géothermique
---
---
0
1
03=Pompe installation:
NO3= Pompe installation
---
---
0
1
04=Vanne 3voies ACS:
NO4= Vanne 3 voies circuit eau sanitaire (sur machine
---
---
0
1
D10
D11
D12
D13
D15
D16
D17
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
46
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
D
R
13
D
R
14
FRE
Mask
index
Description
Déf.
UOM
Min
Max
1)
01=Compresseur 1 :
NO1= Compresseur 1
---
---
0
1
02=Pompe géotherm. :
NO2= Pompe géothermique
---
---
0
1
03=Pompe primaire:
NO3= Pompe installation
---
---
0
1
04=Pompe sanitaire:
NO4= Pompe sanitaire
---
---
0
1
05=Pompe mélangé:
NO5= Pompe circuit mélangé
---
---
0
1
06=Chaudière/Rés. :
NO6= Chaudière/Résistances
---
---
0
1
07=Résistances ACS :
NO7= Résistances ACS
---
---
0
1
08=Alarme/Ventil.:
NO8= Alarme/Ventilateur de récupération
---
---
0
1
09=Compresseur 2 :
NO9= Compresseur 2
---
---
0
1
10=Vanne 4 voies:
NO10= Vanne 4 voies
---
---
0
1
11=Déshumidificateur:
NO11= Déshumidificateur
---
---
0
1
12=Vanne Zone 1:
NO12= Vanne Zone 1
---
---
0
1
13=Vanne Zone 2:
NO13= Vanne Zone 2
---
---
0
1
14=Vent. récup.:
NO14= Ventilateur de récupération
---
---
0
1
15= Pompe Solaire 1:
NO15= Pompe circuit Solaire 1
---
---
0
1
---
---
0
1
01=Compresseur 1:
NO1= Compresseur 1
---
---
0
1
02=Vanne.Inv.Cycle:
NO2= Vanne inversion de cycle (sur machine 7 et 8)
---
---
0
1
03=Pompe primaire:
NO3= Pompe circuit primaire
---
---
0
1
04=Vanne 3voies ACS:
NO4= Vanne de dérivation sanitaire/installation
---
---
0
1
04=Pompe sanitaire:
NO4= Pompe circuit sanitaire
---
---
0
1
01=Compresseur 1:
NO1= Compresseur 1
---
---
0
1
02=Ventil.Récupérateur:
NO2= Ventilateur de récupération (sur machine 9)
---
---
0
1
02=Rés.Dégivrage:
NO2= Résistances dégivrage (sur machine 10)
---
---
0
1
03=Pompe primaire:
NO3= Pompe circuit primaire
---
---
0
1
04=Pompe sanitaire:
NO4= Pompe circuit sanitaire
---
---
0
1
05=Pompe mélangé:
NO5= Pompe circuit mélangé
05=Injection gaz:
NO5= Injection de gaz chaud (machine 7 et 8)
---
---
0
1
06=Chaudière/Rés. :
NO6= Chaudière/Résistances
---
---
0
1
07=Résistances ACS:
NO7= Résistances ACS
---
---
0
1
D19
D21
D17
D18
D19
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
Type
R/W
Adresse
Bms
D
R
11
D
R
12
D
R
13
D
R
14
D
R
15
D
R
16
D
R
17
D
R
18
D
R
19
D
R
20
D
R
21
D
R
22
D
R
23
D
R
24
D
R
25
D
R
26
D
R
11
D
R
12
D
R
13
D
R
14
D
R
14
D
R
11
D
R
12
D
R
12
D
R
13
D
R
14
D
R
15
D
R
16
D
R
17
1: ON
D18
D
47
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
FRE
Mask
index
Description
Déf.
UOM
Min
Max
Type
R/W
Adresse
Bms
D
R
18
D
R
19
D
R
20
D
R
21
D
R
22
D
R
23
D
R
24
D
R
25
D
R
26
1: ON
D
D21
D22
D22
08=Al. générale:
NO8= Alarme générale
08=Rés.Dégivrage:
NO8= Résistances dégivrage
09=Compresseur 2 :
NO9= Compresseur 2
09=Injection gaz:
NO9= Injection de gaz chaud (machine 9 et 10)
10=Vanne 4 voies:
---
---
0
1
---
---
0
1
NO10= Vanne inversion de cycle (sur machine 9 et 10)
---
---
0
1
11=Déshumidificateur:
NO11= Déshumidificateur (sur machine 9 et 10)
---
---
0
1
12=Vanne Zone 1:
NO12= Vanne Zone 1
---
---
0
1
13=Vanne Zone 2:
NO13= Vanne Zone 2
---
---
0
1
14=Vent. récup.:
NO14= Ventilateur de récupération
---
---
0
1
---
---
0
1
---
---
0
1
D24
D25
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
0: OFF
1: ON
Y1= Pompe modulante ACS
---
%
0
100
I
R
3
02=Pompe géotherm:
Y2= Pompe modulante géothermique
---
%
0
100
I
R
4
03=Vanne 3voies mix:
Y3= Vanne 3voies circuit mélangé
---
%
0
100
I
R
2
04=Humidificateur:
Y4= Humidificateur modulant
---
%
0
100
I
R
1
01=Pompe mod. ACS:
Y1= Pompe modulante ACS
---
%
0
100
I
R
3
02=Vent.Bat.Ext :
Y2= Ventilateur batterie extérieure
---
%
0
100
I
R
14
03=Vanne 3voies mix:
Y3= Vanne 3voies circuit mélangé
---
%
0
100
I
R
2
04=Humidificateur:
Y4= Humidificateur modulant
04=Inverter comp.:
Y4= Inverter compresseur (si activé)
---
%
0
100
I
R
05=Vanne 3voies Acs:
Y5=Valv. 3voies Acs
I
R
16
A
R
50
A
R
51
A
R
A
R
52
A
R
53
A
R
A
R
54
A
R
55
A
R
A
R
56
A
R
57
A
R
A
R
58
59
---
Humidité:
--Température, humidité de la Sonde série n° 01
---
Point de rosée:
---
Température:
---
Humidité:
Température, humidité de la Sonde série n° 02
---
Point de rosée:
---
Température:
---
Humidité:
---
Point de rosée:
Humidité:
0
100
-999,9
999,9
°F
-999,9
999,9
%
0
100
°C
-999,9
999,9
°F
-999,9
999,9
°C
-999,9
999,9
°F
-999,9
999,9
%
0
100
°C
-999,9
999,9
°F
-999,9
999,9
°C
-999,9
999,9
°F
-999,9
999,9
%
0
100
°C
-999,9
999,9
°F
-999,9
999,9
°C
-999,9
999,9
°F
-999,9
999,9
%
0
100
°C
-999,9
999,9
°F
-999,9
999,9
°C
-999,9
999,9
°F
-999,9
999,9
---
Point de rosée:
---
Température:
D27
%
°C
---
Température:
D26
1: ON
01=Pompe mod. ACS:
Température:
D23
0: OFF
---
1
15
Humidité:
---
%
0
100
A
R
Point de rosée:
---
°C
-999,9
999,9
A
R
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
48
FRE
Mask
index
Description
Déf.
Température:
D28
Humidité:
---
Point de rosée:
D29
D30
D31
D32
D33
---
UOM
Min
Max
°F
-999,9
999,9
°C
-999,9
999,9
°F
-999,9
999,9
%
0
100
°C
-999,9
999,9
°F
-999,9
999,9
Type
R/W
Adresse
Bms
A
R
60
A
R
61
A
R
Température:
---
°C
-99.9
99,9
A
R
62
Humidité:
---
%
0
100
A
R
63
Point de rosée:
---
°C
-99.9
99,9
A
R
---
---
0
1
D
R
Relais 2:
---
---
0
1
D
R
Relais 1:
Température, humidité, état sortie du Climat n° 1
0: Ouvert
1: Fermé
0: Ouvert
1: Fermé
Sortie analog.:
---
%
0
100
A
R
64
Température:
---
°C
-99.9
99,9
A
R
65
Humidité:
---
%
0
100
A
R
Point de rosée:
---
°C
-99.9
99,9
A
R
---
---
0
1
D
R
Relais 2:
---
---
0
1
D
R
Relais 1:
0: Ouvert
1: Fermé
0: Ouvert
1: Fermé
Sortie analog.:
---
%
0
100
A
R
66
Température:
---
°C
-99.9
99,9
A
R
67
Humidité:
---
%
0
100
A
R
Point de rosée:
---
°C
-99.9
99,9
A
R
---
---
0
1
D
R
Relais 2:
---
---
0
1
D
R
Relais 1:
0: Ouvert
1: Fermé
0: Ouvert
1: Fermé
Sortie analog.:
---
%
0
100
A
R
Température:
---
°C
-99.9
99,9
A
R
68
Humidité:
---
%
0
100
A
R
69
Point de rosée:
---
°C
-99.9
99,9
A
R
---
---
0
1
D
R
Relais 2:
---
---
0
1
D
R
Relais 1:
0: Ouvert
1: Fermé
0: Ouvert
1: Fermé
Sortie analog.:
---
%
0
100
A
R
Température:
---
°C
-99.9
99,9
A
R
70
Humidité:
---
%
0
100
A
R
71
Point de rosée:
---
°C
-99.9
99,9
A
R
---
---
0
1
D
R
Relais 2:
---
---
0
1
D
R
Relais 1:
0: Ouvert
1: Fermé
0: Ouvert
1: Fermé
Sortie analog.:
---
%
0
100
A
R
Température:
---
°C
-99.9
99,9
A
R
72
Humidité:
---
%
0
100
A
R
73
Point de rosée:
---
°C
-99.9
99,9
A
R
---
---
0
1
D
R
Relais 2:
---
---
0
1
D
R
Sortie analog.:
---
%
0
100
A
R
---
°C
-99.9
99,9
°F
-147,8
211,8
A
R
0: Ouvert
D34
Relais 1:
1: Fermé
0: Ouvert
D35
Température:
°Température, humidité de la Sonde série extérieure
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
49
1: Fermé
FRE
Mask
index
Description
Humidité:
Déf.
UOM
Min
Max
---
%
0
100
Enveloppe compresseur
Type
R/W
Adresse
Bms
A
R
74
I
W
I
I
I
W
W
W
I
R
A
I
I
R
R
R
A
R
A
R
I
R/W
A
R
A
R
A
R
A
R
A
R
A
R/W
A
R
I
R/W
0:--
Zone de travail:
Zone de l'enveloppe dans laquelle le compresseur est
en train de fonctionner
---
---
0
3
Puissance admise:
Temps maximum:
Force Off entre:
Puissance admise exprimée en Hz
Temps maximum admis dans la zone en question
Le compresseur passera en OFF entre
-------
Hz
sec
sec
0
0
0
999
9999
32767
D36
1:1
2:2
3:3
EVO n°
Etat vanne
---
---
1
14
Ouver. Vanne
Pos. vanne:
Capacité frig.:
Ouverture vanne
Position vanne
Capacité frigorifique actuelle unité
5
0
0
Surchauf.: -
Surchauffe
0,0
Mesure sonde S1
0,0
%
pas
%
K
R
barg; mA
0
0
0
-40
-72
-20
100
9999
100
180
324
200
psig; mA
-290
2900
D37
EVO n°
S1 sonde:
0: --1: Ferme
2: Ferme
3：Std-by
4：Pos
5：Pos
6：Att.
7：On
8：On
9：On
10：On
11：On
12：On
13：On
14：Init
0: --1: Pression d'evap.
2: Pression d'evap.
Mode de régulation
0
---
0
9
3: Pression d'evap.
4: Pres.sortie refroidis.de gaz
CO2
5: --6: Pression bypass de gazchaud
7: Contre-pression EPR
8: 4-20 mA analog pos.
D38
9: Pression d'évaporation
0,0
Pression de sortie gaz cooler CO2
0,0
Pression by-pass de gaz chaud
0,0
Pression EPR (back pressure)
0,0
Valeur entrée 4-20mA
EVO n°
S2 sonde:
4
Mode de régulation
Température d'évaporation
0,0
Mesure sonde S2
0,0
barg
-20
200
psig
-290
2900
barg
-20
200
psig
-290
2900
barg
-20
200
psig
-290
2900
barg
-20
200
psig
-290
2900
mA
4
20
°C
°F
°C; V
°F; V
-60
-76
-60
-870
200
392
200
2900
0: ---
D39
Mode de régulation
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
0
50
---
0
9
1: Temperature
d'aspiration
2: Temperature
d'aspiration
3: Temperature
d'aspiration
4: Temperature sortie
CO2refroid.gaz
FRE
Mask
index
Description
Déf.
UOM
Min
Max
Type
R/W
A
R
A
R
5: Hot gas bypass
temperature
6: 7: 8: 9: 0-10V pos.analogique
EVO n°
S3 sonde:
Température by-pass de gaz chaud
0,0
température de sortie gaz cooler CO2
0,0
Température d'aspiration
°C; V
-60
200
°F; V
-76
392
°C; V
-60
200
°F; V
-76
392
0,0
°C; V
°F; V
-60
-76
200
392
A
R
Valeur entrée 0-10V
0,0
---
0
10
A
R
Mesure sonde S3
0,0
A
R
I
R/W
A
R
A
R
I
R/W
D
R
D
R
A
R
A
R
barg
-20
200
psig
-290
2900
0: --1: Desactive
D40
EVO n°
S4 sonde:
Réglage auxiliaire
1
Mesure sonde S3
0,0
Mesure sonde S4
0,0
---
1
4
barg
-20
200
psig
-290
2900
°C
-60
200
°F
-76
392
2: Température cond
3: Thermostat modulant sur
sonde S4
4: Sonde de secours S3 et S4
0: --1: Desactive
D41
D42
Réglage auxiliaire
1
---
1
4
EVO n°
Etat entrée DI1:
Etat entrée numérique DI1
0
---
0
1
DI2:
Etat entrée numérique DI2
0
---
0
1
EVO n°S1 sonde:
Mesure sonde S1
S2 sonde:
Mesure sonde S2
S3 sonde:
Mesure sonde S3
S4 sonde:
Mesure sonde S4
EVO n°
Surchauf.:
Surchauf.
0,0
Température d'aspiration：
Température d'aspiration
0,0
Ouver. Vanne
Pos. vanne:
Ouverture vanne
Position vanne
Pression d'évaporation：
Pression d'évaporation
0,0
Température d'évaporation：
Température d'évaporation
0,0
barg; mA
psig; mA
°C; V
°F; V
barg
psig
°C
°F
K
R
°C
°F
%
passi
barg
psig
°C
°F
-20
-290
-60
-870
-20
-290
-60
-76
-40
-72
-60
-76
0
0
-20
-290
-60
-76
200
2900
200
2900
200
2900
200
392
180
324
200
392
999
9999
200
2900
200
392
D43
0,0
5
0
D44
Etat vanne:
Etat vanne
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
---
51
---
1
14
2: Haute condens.temp. prot.sur S3
3: Température
thermostatmodulant
4: Sonde de secours S2
0: OUVERT
1: FERME
0: OUVERT
1: FERME
0: --1: Ferme
2: Ferme
3：Std-by
4：Pos
5：Pos
6：Att.
7：On
8：On
9：On
10：On
11：On
12：On
A
R
I
I
R
R
A
R
A
R
I
R
Adresse
Bms
FRE
Mask
index
Description
Déf.
UOM
Min
Max
Type
R/W
I
R
I
R
A
R
13：On
14：Init


Historique des Alarmes E...
°Indication numéro progressif d'alarme
0
---
0
50
0: --1: ALP01 - Flux. Géothermique
2: ALP05 - Flux. Installation
3: ALP04 - Thermique P. Acs
4: ALP02 - Thermique P. Géo
5: ALP03 - Thermique P. Inst.
6: ALC01 - Thermique Comp. 1
7: ALC02 - Thermique Comp. 2
8: ALB01 - Haute Pression 1
9: ALB03 - Haute Pression 2
10: ALB02 - Basse Pression
11: ALU01 - Antigel Géotherm.
12: ALU02 - Antigel Inst.
13: ALA01 - Sonde B1 en Panne
Code d'alarme suivi de l'heure, date et description de
l'événement
E
0
---
0
41
23: ALB04 - Haute Pres.Trans.
24: ALB05 - Haute Pres.Trans.
25: ALF01 - Thermique Ventilateur
26: ALC03 - Erreur enveloppe
27: ALW08 - Dégriv. temps max
28: ALC01 - Inverter
compresseur/s
29: ALD01 - EEPROM EVO
30: ALD02 - Sonde S1 EVO
34: ALD03 - Moteur EVO
35: ALD04 - P-LAN EVO
36: ALD05 - Basse
temp.Aspirat.EVO
37: ALD06 - Basse
temp.Evapor.EVO
38: ALD07 - Haute
temp.Evapor.EVO
39: ALD08 - Basse surchauf.EVO
40: ALD09 - Haute
temp.Condens.EVO
41: ALD10 - Offline EVO
Inlet Outlet Plant :
Temp d'entrée/sortie installation primaire
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
0
52
°C
-99.9
99,9
°F
-147,8
211,8
Adresse
Bms
FRE
Mask
index
Géoth :
0
Temp. Réglage eau sanitaire
0
Haute et basse pression circuit frigo
0
Température par sonde extérieure
0
Humidité par sonde extérieure
Langue
Désactive masque langue au
démarrage:
Press :Hp Lp
E
Ga01
Ga02
Déf.
Temp. d'entrée/sortie sonde géothermique
ACS:

Description
ExtPrb :
Min
Max
°C
-99.9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-99.9
99,9
°F
-147,8
211,8
barg
-1.0
99,0
psig
-14,5
1435,5
Type
R/W
A
R
A
R
A
R
A
R
A
R
I
R/W
D
R/W
°C
-99.9
99,9
°F
-147,8
211,8
0
%rH
-99,9
99,9
Permet de changer la langue de l'italien à l'anglais
---
---
0
1
Permet de désactiver le masque de changement langue
à l'allumage
---
---
0
1
60
sec
I
R/W
---
---
---
R
---
---
---
R
0
---
0
800
A
R
A
R/W
A
R/W
Adresse
Bms

Countdown:
Gb01
Code FLSTDmHPGE
Gb02
Informations Type pCO:
Temps de permanence du masque de changement
langue au démarrage
informations sur le code d'application, version du bios
et du boot avec dates de délivrance
Type de pCO3 (small, medium, large) installé avec
mémoire flash relative et RAM
Gb03
Ver. logiciel EVO:
Version logiciel
Point de consigne température de récupération des
collecteurs solaires
Gc01
Thermorég. Unité Temp. Circ.
solaire
Point de consigne
Différentiel
Différentiel température de récupération des collecteurs
solaires
Temp. Circ. mélangé
Gc02
UOM
Rafraîchissement
Point de consigne eau circuit mélangé en
refraîchissement
Chauffage
Point de consigne eau circuit mélangé en chauffage
ACS
Point de livraison eau chaude sanitaire
Anti-légionelle clo:
Activation cycle Anti-légionelle
Point de Consigne:
Point de consigne eau pour cycle anti-légionelle
6
°C
0,0
50,0
10,8
°F
0,0
90,0
0: Italien
1: Anglais
0: NON
1: OUI
29
2
°C
1,0
20,0
3,6
°F
1,8
36,0
17,5
°C
63,5
°F
Gfc25
Gfc25
A
R/W
30
35,0
°C
95,0
°F
Gfc25
Gfc25
A
R/W
31
A
R/W
D
R/W
A
R/W
I
R/W
40,0
°C
0,0
99,9
104,0
°F
32,0
211,8
0
---
0
1
70,0
°C
0,0
99,9
158,0
°F
32,0
211,8
0: OFF
1: ON
0: --1: LUNDI
Gc03
2: MARDI
Début cycle Jour:
Jour de départ pour le cycle anti-légionelle
0
---
0
7
3: MERCREDI
4: JEUDI
5: VENDREDI
6: SAMEDI
7: DIMANCHE
Gc04
Gc05
Gd01
Début cycle Heure:
Heure de départ cycle anti-légionelle
Point de livraison nominaux (ON)
Chiller:
Point de livraison nominal (ON) en fonctionnement
chiller
Pdc :
Point de livraison nominal (ON) en fonctionnement
pompe à chaleur
Sanitaire:
Point de consigne (ON) de l'eau sanitaire
Point de consigne Energy Save
Chiller:
0
h
12,0
°C
53,5
°F
38,0
°C
100,0
°F
50,0
°C
122,0
°F
Point de livraison Energy Saving en fonctionnement
chiller
15,0
°C
59,0
°F
Pdc :
Point de livraison Energy Saving en fonctionnement
pompe à chaleur
32,0
°C
90,0
°F
Sanitaire:
Point de consigne Energy Saving de l'eau sanitaire
Compresseur 1:
Compteur d'heures du compresseur 1
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
53
50,0
°C
122,0
°F
0
kh
0
23
I
R/W
Hc22
Hc22
A
R/W
36
Hc22
Hc22
A
R/W
37
Hc23
Hc23
A
R/W
40
Hc22
Hc22
A
R/W
38
Hc22
Hc22
A
R/W
39
Hc23
Hc23
A
R/W
41
0
999
I
R
FRE
Mask
index
Inver.Max.Fréq:
Compresseur 2:
Pompe géotherm:
Pompe mélang. :
Pompe primaire:
Gd02
Gd03
Description
Déf.
Nombre d'interventions à la puissance maximum
inverter (si activé)
Compteur d'heures du compresseur 2
Compteur d'heures de la pompe géothermique
Compteur d'heures de la pompe circuit mélangé
(machine AW)
Compteur d'heures de la pompe circuit primaire
UOM
Min
Max
Type
R/W
0
°n
0
32767
I
R
0
kh
0
999
I
R
0
kh
0
999
I
R
0
kh
0
999
I
R
0
kh
0
999
I
R
Pompe sanit. :
Compteur d'heures de la pompe circuit sanitaire
0
kh
0
999
I
R
Pompe mélang. :
0
kh
0
999
I
R
0
kh
0
999
I
R
Pompe solaire 1:
Compteur d'heures de la pompe circuit mélangé
Compteur d'heures du ventilateur batterie extérieure
(machine AW)
Compteur d'heures de la pompe collecteur solaire 1
0
kh
0
999
I
R
Pompe solaire 2:
Compteur d'heures de la pompe collecteur solaire 2
0
kh
0
999
I
R
Nbre. Defrost:
Nombre de dégivrages exécutés (machine AW)
Nombre d'injections de Gaz Chaud exécutées
(machines AW)
0
°n
0
32767
I
R
0
°n
0
999
I
R
I
R/W
I
R/W
Vent.Bat.Ext :
Nbre. injections gaz:
Adresse
Bms
0: --Prot. communication:
Programmation protocole BMS
1
---
0
3
1: CAREL RS485
2: ModBus RS485
3: pCOload local
0: 1200
Ge01
1: 2400
Vitesse:
Programmation vitesse BMS
4
---
0
4
2: 4800
3: 9600
4: 19200
Gfa01
Adresse:
Sélection n. adresse pour le BMS
1
---
0
207
I
R/W
Compresseurs:
Seuil compteur d'heures pour les compresseurs
99
kh
0
999
I
R/W
Pompes:
Seuil compteur d'heures pour les pompes
Seuil compteur d'heures pour les ventilateurs batterie
extérieure
99
kh
0
999
I
R/W
99
kh
0
999
I
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
A
R/W
A
R
D
R/W
Ventilateurs:
Reset Compteur d'heures
Reset compteur d'heures compresseur 1
0
---
0
1
Inverter Max fréq:
Reset compteur d'heures nombre interventions
fréq.maximum Inverter (si activé)
0
---
0
1
Compresseur 2:
Reset compteur d'heures compresseur 2
0
---
0
1
Pompe géothermique:
Reset compteur d'heures pompe géothermique
0
---
0
1
Pompe mélangé:
Reset compteur d'heures pompe circuit mélangé
(Machines AW)
0
---
0
1
Pompe primaire:
Reset compteur d'heures pompe circuit primaire
0
---
0
1
Reset compteur d'heures pompe sanitaire
0
---
0
1
Pompe mélangé:
Reset compteur d'heures pompe circuit mélangé
0
---
0
1
Vent.Batterie Ext :
Compteur d'heures du ventilateur batterie extérieure
(Machines AW)
0
---
0
1
Nbre. Defrost:
Reset compteur d'heures nombre de dégivrages
(Machines AW)
0
---
0
1
Pompe solaire 1:
Reset compteur d'heures pompe solaire 1
0
---
0
1
Pompe solaire 2:
Reset compteur d'heures pompe solaire 2
0
---
0
1
Étalonnage Sondes
B1:
Active/désactive input analogique B1
1
---
0
1
Ofs:
Valeur d'étalonnage sonde B1
Snd:
B1= Température eau sortie refoulement géothermique
B2:
0,0
0,0
----1
°C
°F
°C
°F
---
-9.9
-17,8
-99.9
-147,8
0
9,9
17,8
99,9
211,8
1
Compresseur 1:
Gfa02
Reset Compteur d'heures
Pompe sanitaire:
Gfa03
Gfb01
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
54
0: NON
1: OUI
0: NON
1: OUI
0: NON
1: OUI
0: NON
1: OUI
0: NON
1: OUI
0: NON
1: OUI
0: NON
1: OUI
0: NON
1: OUI
0: NON
1: OUI
0: NON
1: OUI
0: NON
1: OUI
0: NON
1: OUI
0: NON
1: OUI Refoulement Géotherm.
0: NON
1
FRE
Mask
index
Description
Déf.
UOM
Min
Max
0,0
0,0
-----
°C
°F
°C
°F
-9.9
-17,8
-99.9
-147,8
9,9
17,8
99,9
211,8
1
---
0
1
0,0
°C
-9.9
9,9
0,0
°F
-17,8
17,8
---
°C
-99.9
99,9
---
°F
-147,8
211,8
1
---
0
1
0,0
°C
-9.9
9,9
0,0
°F
-17,8
17,8
---
°C
-99.9
99,9
---
°F
-147,8
211,8
1
---
0
1
0,0
°C
-9.9
9,9
0,0
°F
-17,8
17,8
---
°C
-99.9
99,9
---
°F
-147,8
211,8
1
---
0
1
0,0
°C
-9.9
9,9
0,0
°F
-17,8
17,8
---
°C
-100
200
---
°F
-148
392
1
---
0
1
0,0
°C
-9.9
9,9
0,0
°F
-17,8
17,8
---
°C
-99.9
99,9
---
°F
-147,8
211,8
1
---
0
1
0,0
°C
-9.9
9,9
0,0
°F
-17,8
17,8
B6= Température air extérieur
---
°C
-99.9
99,9
(sur type machine 3, 5, 6, 9, ou 10)
---
°F
-147,8
211,8
1
---
0
1
0,0
°C
-9.9
9,9
0,0
°F
-17,8
17,8
Type
R/W
A
R/W
A
R
D
R/W
A
R/W
A
R
D
R/W
A
R/W
A
R
D
R/W
A
R/W
A
R
D
R/W
A
R/W
A
R
D
R/W
A
R/W
A
R
D
R/W
A
R/W
A
R
D
R/W
A
R/W
A
R
D
R/W
A
R/W
A
R
D
R/W
A
R/W
Adresse
Bms
1: OUI Retour Géotherm.
Ofs:
Snd:
B2=Température eau entrée retour circuit
géothermique
Étalonnage Sondes
B3:
Gfb02
Ofs:
Snd:
B3= Température Eau Chaude Sanitaire
Étalonnage Sondes
B4:
Ofs:
Snd:
B4= Température eau refoulement circuit mélangé
B5:
Ofs:
Snd:
Gfb03
Étalonnage Sondes
B4:
Ofs:
Snd:
B4= Température Gaz d'évacuation compresseur
B5:
Ofs:
Snd:
Gfb04
Étalonnage Sondes
B6:
Gfb05
Ofs:
Snd:
Étalonnage Sondes
B6:
Gfb06
Ofs:
Snd:
B6= Température sortie eau circuit primaire (sur type
machine 4)
---
°C
-99.9
99,9
---
°F
-147,8
211,8
1
---
0
1
0,0
barg
-9.9
9,9
0,0
psig
-143,5
143,5
---
barg
-1.0
99,0
---
psig
-14,5
1435,5
1
---
0
1
0,0
barg
-9.9
9,9
0,0
psig
-143,5
143,5
Étalonnage Sondes
B7:
Gfb07
Ofs:
Snd:
B7= Transd. haute press. (type machine 3, 4)
B8:
Active input analogique B8
Ofs:
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
55
0: NON
1. OUI Eau Sanitaire
0: NON
1: OUI Refoulement circ.Mix
0: NON
1: OUI Retour installation
0: NON
1: OUI Refoulement circ.mix
0: NON
1: OUI Retour installation
0: NON
1: OUI Temp. air Ext.
0: NON
1: OUI Refoul. primaire
0: NON
1: OUI Pres. Condens.
0: NON
1: OUI Pres. Evapor.
2
3
4
5
5
35
12
7
FRE
Mask
index
Snd:
Étalonnage Sondes
B7:
Gfb08
Description
B8= Transd. basse press. (type machine 3, 4)
Ofs:
Snd:
B7= Température sortie eau circuit primaire
B8:
Ofs:
UOM
Min
Max
---
barg
-1.0
99,0
---
psig
-14,5
1435,5
1
---
0
1
0,0
°C
-9.9
9,9
0,0
°F
-17,8
17,8
---
°C
-99.9
99,9
---
°F
-147,8
211,8
1
---
0
1
1
---
0
1
0,0
°C
-9.9
9,9
0,0
°F
-17,8
17,8
---
°C
-99.9
99,9
B8= Température accumulation entrée circuit solaire
(sur type machine 6)
Snd:
Déf.
0: NON
1: OUI Refoul. installation
0: NON
1: OUI Refoulement circ.mix
0: NON
1: OUI Retour solaire
Type
R/W
Adresse
Bms
A
R
6
D
R/W
A
R/W
A
R
D
R/W
D
R/W
A
R/W
A
R
9
A
R
4
D
R/W
A
R/W
A
R
D
R/W
A
R/W
A
R
B8= Température eau refoulement circuit mélangé (sur
type machine 5)
---
°C
-99.9
99,9
---
°F
-147,8
211,8
1
---
0
1
0,0
0,0
-----
°C
°F
°C
°F
-9.9
-17,8
-100
-148
9,9
17,8
200
392
1
---
0
1
0,0
0,0
-----
°C
°F
°C
°F
-9.9
-17,8
-100
-148
9,9
17,8
200
392
Valeur d'étalonnage température sonde série n° 10
0,0
°C
-10,0
10,0
A
R/W
Température Sonde:
Température sonde série n° 01
---
°C
-30,0
70,0
A
R
Humidité Ofs:
Valeur d'étalonnage humidité sonde série n° 01
0,0
%
-10,0
10,0
A
R/W
Humidité Sonde:
Humidité sonde série n° 01
---
%
0,0
99,9
A
R
0,0
°C
-10,0
10,0
A
R/W
Température Sonde:
---
°C
-30,0
70,0
A
R
Humidité Ofs:
0,0
%
-10,0
10,0
A
R/W
Humidité Sonde:
---
%
0,0
99,9
A
R
0,0
°C
-10,0
10,0
A
R/W
Température Sonde:
---
°C
-30,0
70,0
A
R
Humidité Ofs:
0,0
%
-10,0
10,0
A
R/W
Humidité Sonde:
---
%
0,0
99,9
A
R
0,0
°C
-10,0
10,0
A
R/W
Température Sonde:
---
°C
-30,0
70,0
A
R
Humidité Ofs:
0,0
%
-10,0
10,0
A
R/W
Étalonnage Sondes
B9:
Ofs:
Snd:
B10:
Ofs:
Snd:
Gfb09
0: NON
1: OUI Coll. Solaire1
0: NON
1: OUI Coll. Solaire2
Etalonnage
Sonde série n° 01
Température Ofs:
Gfb10
Etalonnage
Sonde série n° 02
Température Ofs:
Gfb11
Etalonnage
Sonde série n° 03
Température Ofs:
Gfb12
Etalonnage
Sonde série n° 04
Température Ofs:
Gfb13
Gfb14
Humidité Sonde:
---
%
0,0
99,9
A
R
Etalonnage
0,0
°C
-10,0
10,0
A
R/W
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
56
12
10
11
FRE
Mask
index
Description
Déf.
UOM
Min
Max
Type
R/W
Adresse
Bms
Sonde série n° 05
Température Ofs:
Température Sonde:
---
°C
-30,0
70,0
A
R
Humidité Ofs:
0,0
%
-10,0
10,0
A
R/W
Humidité Sonde:
---
%
0,0
99,9
A
R
0,0
°C
-10,0
10,0
A
R/W
Température Sonde:
---
°C
-30,0
70,0
A
R
Humidité Ofs:
0,0
%
-10,0
10,0
A
R/W
Humidité Sonde:
---
%
0,0
99,9
A
R
Valeur d'étalonnage température sonde extérieure série
0,0
°C
-10,0
10,0
A
R/W
Etalonnage sonde série n° 06
Température Ofs:
Gfb15
Etalonnage sonde extérieure série
Température Ofs:
Gfb16
Température Sonde:
Température sonde extérieure série
---
°C
-30,0
70,0
A
R
Humidité Ofs:
Valeur d'étalonnage humidité sonde extérieure série
0,0
%
-10,0
10,0
A
R/W
Humidité Sonde:
Humidité sonde extérieure série
---
%
0,0
99,9
A
R
D
R/W
A
R/W
A
R
D
R/W
A
R/W
A
R
D
R/W
A
R/W
A
R/W
D
R/W
A
R/W
Étalonnage Sondes
B1:
Gfb01
Ofs:
Snd:
Température sortie eau échangeur circuit installation
B2:
Ofs:
Snd:
B1:
Ofs:
Snd:
B2:
Ofs:
Snd:
B1:
Active input analogique B1
Ofs:
Snd:
Température de refoulement Eau Chaude Sanitaire
B2:
0
1
0: NON
1
---
0,0
°C
-9.9
9,9
0,0
°F
-17,8
17,8
---
°C
-99.9
99,9
---
°F
-147,8
211,8
1
---
0
1
0,0
°C
-9.9
9,9
0,0
°F
-17,8
17,8
---
°C
-99.9
99,9
---
°F
-147,8
211,8
1
---
0
1
0,0
barg
-9.9
9,9
0,0
psig
-143,5
143,5
---
barg
-1.0
99,0
---
psig
-14,5
1435,5
1
---
0
1
0,0
barg
-9.9
9,9
0,0
psig
-143,5
143,5
---
barg
-1.0
99,0
A
R/W
---
psig
-14,5
1435,5
D
W
1
---
0
1
D
R/W
0,0
°C
-9.9
9,9
0,0
°F
-17,8
17,8
A
R/W
---
°C
-99.9
99,9
---
°F
-147,8
211,8
A
R
1
---
0
1
D
R/W
A
R/W
A
R
D
R/W
1: OUI Refoul. installation
0: NON
1: OUI Temp. air Ext.
0: NON
1: OUI Pres. Evapor.
0: NON
1: OUI Pres. Condens.
0: NON
1: OUI Refoul. Acc. ACS
12
35
6
7
44
0: NON
1: OUI Temp.Inf.Acc
Ofs:
Snd:
Gfb03
B4:
0,0
°C
-9.9
9,9
0,0
°F
-17,8
17,8
---
°C
-99.9
99,9
---
°F
-147,8
211,8
1
---
0
1
Température chauffe-eau entrée circuit solaire
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
57
0: B4:NON
9
FRE
Mask
index
Description
Déf.
UOM
Min
Max
Type
R/W
A
R/W
A
R
A
R/W
A
R
A
R/W
A
R
A
R/W
A
R
A
R/W
A
R
I
R/W
Adresse
Bms
1: B4:OUI Temp.Echang.Aria
Ofs:
Snd:
Température échangeur Air
0,0
°C
-9.9
9,9
0,0
°F
-17,8
17,8
---
°C
-99.9
99,9
---
°F
-147,8
211,8
EVO n°
S1: offset d'étalonnage
S1 Sonde: Gfb17
S2 Offset: -
S2 Sonde: -
Mesure sonde S1
Mesure sonde S2
0,0
870
barg
-20
200
psig
-290
2900
K
-20
20
R
-36
36
°C
-60
200
°F
-870
2900
V
-60
20
barg
-99.9
99,9
psig
-147,8
211,8
barg
-20
200
psig
-290
2900
K
-20
20
R
-36
36
°C
-60
200
°F
-76
392
0,0
S3 Offset:
Mesure sonde S3
0,0
Gfb18
S4 Sonde: -
60
-870
0,0
S4 Offset: -
-60
psig
0,0
EVO n°
S3 Sonde: -
barg
0,0
S1 Offset:
0,0
Mesure sonde S4
0,0
Contrôle Local
0: AUCUN
Sélection du système de contrôle du local
Gfc01
0
---
0
2
1: SONDES
Type dispositif dans le local:
2: CLIMAT
Gfc02
Gfc03
Nombre sondes/climat
demandées:
Sonde 1 Adr:
Adresse du commutateur dip sonde série n°1
Zone:
Indique le nombre de dispositifs à activer dans le local
0
---
0
6
I
R/W
128
---
128
159
I
R/W
Zone d'attribution de la sonde série n°1
0
---
0
1
I
R/W
Type:
Paramétrage du type de sonde installée
0
---
0
1
D
R/W
Etat:
Activation Masques Sonde Série n° 1
0
---
0
1
D
R/W
Sonde 2 Adr:
128
---
128
159
I
R/W
I
R/W
D
R/W
D
R/W
I
R/W
I
R/W
D
R/W
D
R/W
I
R/W
I
R/W
Zone:
0
---
0
1
Type:
0
---
0
1
Etat:
0
---
0
1
Sonde 3 Adr:
128
---
128
159
Zone:
0
---
0
1
Type:
0
---
0
1
Etat:
Activation Masques Sonde Série n°3
0
---
0
1
128
---
128
159
0
---
0
1
Sonde 4 Adr:
Zone:
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
58
0: 2
1: 1
0: T
1: T+H
0: DESACT
1: ACTIV.
0: 2
1: 1
0: T
1: T+H
0: DESACT
1: ACTIV.
0: 2
1: 1
0: T
1: T+H
0: DESACT
1: ACTIV.
0: 2
42
FRE
Mask
index
Description
Déf.
UOM
Min
Max
Type
R/W
D
R/W
D
R/W
I
R/W
I
R/W
D
R/W
D
R/W
I
R/W
I
R/W
D
R/W
D
R/W
I
R/W
I
R/W
0: T+Hrd
1: H
2: T
3: T+H
4: T2
5: T2+H
6: T2A
7: T2A+H
I
R
0: Off
D
R/W
I
R/W
1: 1
Type:
0
---
0
1
Etat:
0
---
0
1
Sonde 5 Adr:
128
---
128
159
Zone:
0
---
0
1
Type:
0
---
0
1
Etat:
Activation Masques Sonde Série n°5
0
---
0
1
Sonde 6 Adr:
128
---
128
159
Gfb04
Zone:
0
---
0
1
Type:
0
---
0
1
Etat:
0
---
0
1
Climat 1 Adr:
Adresse par paramètre du climat n°1
0
---
0
207
Zone:
Attribution du scheduler/zone pour le climat n°1
0
---
0
1
Type:
Lecture du type de réglage du climat n°1
0
---
0
7
Etat:
Etat de fonctionnement du dispositif CLIMAT n°1
0
---
0
1
Bloqué:
Blocage du clavier du climat n°1
0
---
0
2
Gfc05
0: T
1: T+H
0: DESACT
1: ACTIV.
0: 2
1: 1
0: T
1: T+H
0: DESACT
1: ACTIV.
0: 2
1: 1
0: T
1: T+H
0: DESACT
1: ACTIV.
0: 2
1: 1
1: On
0: NON BLOQUE
1: UP-DOWN-PRG
2: SEULEMENT PRG
Menu mot de passe:
Mot de passe pour accès au climat n°1
0
---
0
999
I
R
Climat 2 Adr:
0
---
0
207
I
R/W
Zone:
0
---
0
1
I
R/W
I
R
D
R/W
I
R/W
0: 2
1: 1
0: T+Hrd
1: H
2: T
Type:
0
---
0
7
Gfc06
3: T+H
4: T2
5: T2+H
6: T2A
7: T2A+H
Etat:
0
---
0
1
0: Off
1: On
0: NON BLOQUE
Bloqué:
0
---
0
2
1: UP-DOWN-PRG
Menu mot de passe:
0
---
0
999
I
R
Climat 3 Adr:
0
---
0
207
I
R/W
Zone:
0
---
0
1
I
R/W
2: SEULEMENT PRG
Gfc07
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
59
0: 2
1: 1
Adresse
Bms
FRE
Mask
index
Description
Déf.
UOM
Min
Max
0: T+Hrd
Type
R/W
I
R
D
R/W
I
R/W
I
R
I
R/W
I
R/W
I
R
D
R/W
I
R/W
1: H
2: T
Type:
0
---
0
7
3: T+H
4: T2
5: T2+H
6: T2A
7: T2A+H
Etat:
0
---
0
1
0: Off
1: On
0: NON BLOQUE
Bloqué:
0
---
0
2
Menu mot de passe:
0
---
0
999
Climat 4 Adr:
0
---
0
207
1: UP-DOWN-PRG
2: SEULEMENT PRG
Zone:
0
---
0
1
0: 2
1: 1
0: T+Hrd
1: H
2: T
Type:
0
---
0
7
Gfc08
3: T+H
4: T2
5: T2+H
6: T2A
7: T2A+H
Etat:
0
---
0
1
Bloqué:
0
---
0
2
0: Off
1: On
0: NON BLOQUE
1: UP-DOWN-PRG
2: SEULEMENT PRG
Menu mot de passe:
0
---
0
999
I
R
Climat 5 Adr:
0
---
0
207
I
R/W
Zone:
0
---
0
1
I
R/W
I
R
D
R/W
I
R/W
0: 2
1: 1
0: T+Hrd
1: H
2: T
Type:
0
---
0
7
Gfc09
3: T+H
4: T2
5: T2+H
6: T2A
7: T2A+H
0: Off
Etat:
0
---
0
1
Bloqué:
0
---
0
2
Menu mot de passe:
0
---
0
999
I
R
Climat 6 Adr:
0
---
0
207
I
R/W
Zone:
0
---
0
1
I
R/W
Type:
0
---
0
7
I
R
1: On
0: NON BLOQUE
1: UP-DOWN-PRG
2: SEULEMENT PRG
Gfc10
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
60
0: 2
1: 1
0: T+Hrd
1: H
Adresse
Bms
FRE
Mask
index
Description
Déf.
UOM
Min
Max
Type
R/W
D
R/W
I
R/W
I
R
D
R/W
I
R/W
D
R/W
I
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
I
R/W
D
R/W
I
R/W
D
R
D
R
D
R
I
R
D
R/W
I
R/W
I
R/W
I
R/W
A
R/W
I
R/W
2: T
3: T+H
4: T2
5: T2+H
6: T2A
7: T2A+H
Etat:
0
---
0
1
Bloqué:
0
---
0
2
Menu mot de passe:
0
---
0
999
0: Off
1: On
0: NON BLOQUE
1: UP-DOWN-PRG
2: SEULEMENT PRG
Sonde extérieure
Sonde série:
Gfc11
Adresse:
Type:
Présence de la sonde série extérieure
Adresse du Commutateur dip sonde série n°7
1
---
0
1
128
---
128
159
0
---
0
1
Configuration du nbre de collecteurs solaires
0
---
0
2
Contrôle ACS/Solaire
Nbre collecteurs solaires:
Gfc12
0: NON PRESENT
1: PRESENT
0: T
1: T+H
0: NON PRESENTS
1: 1 COLLECTEUR ACTIF
2: 2 COLLECTEURS ACTIFS
Alm T. A.C.S.:
Limite maximum température ACS
Max T. A.C.S.:
Température maximum que peut atteindre ACS
T. max Solaire:
Température maximum que peuvent atteindre les
collecteurs solaires
Intégration installation Type:
Sélection intégration à l'installation
(AUCUNE;CHAUDIERE;RESISTANCES EL.)
75,0
°C
20,0
99,9
167,0
°F
68,0
211,8
85,0
°C
0,0
99,9
185,0
°F
32,0
211,8
140,0
°C
0,0
200
284,0
°F
32,0
392
0: AUCUNE
0
---
0
2
Gfc13
1: CHAUDIERE
2: RESISTANCES EL.
Demande comme:
Type d'intervention en intégration à l'installation
(intégration à Pdc; substitution PdC)
0
---
0
1
Intégration ACS Type:
Sélectionne intégration à ACS
(AUCUNE;CHAUDIERE;RESISTANCES EL.)
0
---
0
2
0: INTEGRATION A PdC
1: SUBSTITUTION A PdC
0: AUCUNE
Gfc14
2: RESISTANCES EL.
Demande comme:
Gfc15
Activation chaudière en fonction
de la:
Retour activation chaudière:
Type d'intervention en intégration au Sanitaire
(intégration à Pdc; substitution PdC)
0
---
0
1
Activation chaudière en fonction de: 0=T. AIR
EXTERIEUR ou bien 1=CONV.ECONOMIQUE - AW
0
---
0
1
0
---
0
1
5
min
0
999
Activation chaudière en fonction de: 0=T. AIR
EXTERIEUR ou bien 1=T. RETOUR GEOTHERMIQUE WW
Temps de retard pour l'activation de la chaudière
Convenance économique
Gfc16
1: CHAUDIERE
0
---
0
1
98
%
0
110
Rendem. Chaudière:
Configuration du rendement de la chaudière
Combustible:
Sélection type de COMBUSTIBLE - (0= Méthane ; 1=
GPL)
0
---
0
1
Coût en centimes d'euro par m3 ou par litre de
combustible
80
euro/cen
t
0
999
---
°C
-99.9
99,9
---
°F
-147,8
211,8
0: Coût méthane/m3:
1: Coût GPL/l :
Temp.D'échange:
Résultante du calcul de température d'échange entre
Pompe à chaleur et Chaudière
0: INTEGRATION A PdC
1: SUBSTITUTION A PdC
0: T. AIR EXTERIEUR
1: CONVENANCE ECONOMIQUE
0: T. AIR EXTERIEUR
1: T. RETOUR GEOTHERMIQUE
0:
1: >> Pas de sonde extérieure <<
0: METHANE
1: GPL
0: LUNDI
Coût énergie électr.
1: MARDI
Gfc17
Jour:
Configuration du jour tranches horaires de
consommation énergie électr.
0
---
0
6
2: MERCREDI
3: JEUDI
4: VENDREDI
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
61
Adresse
Bms
FRE
Mask
index
Description
Déf.
UOM
Min
Max
Type
R/W
D
R/W
I
R/W
I
R/W
I
R/W
I
R/W
5: SAMEDI
6: DIMANCHE
Copie en:
permet la copie des tranches horaires de chacun des
jours
0
0: Non Copie
---
1: Oui Copie
0: LUNDI
1: MARDI
2: MERCREDI
1
---
0
6
3: JEUDI
4: VENDREDI
5: SAMEDI
6: DIMANCHE
F1
F2
F3
F4
8
---
0
23
0 - 23
0 - 59
30
---
0
59
Configuration du coût par tranche 1
136
cent/kW
h
0
999
12
---
0
23
0 - 23
I
R/W
30
---
0
59
0 - 59
I
R/W
87
cent/kW
h
0
999
I
R/W
13
---
0
23
0 - 23
I
R/W
30
---
0
59
0 - 59
I
R/W
---
cent/kW
h
0
999
I
R/W
17
---
0
23
0 - 23
I
R/W
30
---
0
59
0 - 59
I
R/W
---
cent/kW
h
0
999
I
R/W
Activation jours spéciaux de coût d'énergie
0
---
0
1
D
R/W
0: NON
Act.Jours Spéciaux
1: OUI
Gfc18
SD1…SD6
---
Activation du coût période de fête 1...6
---
0
31
0 – 31
I
R/W
---
---
0
12
0 - 12
I
R/W
---
cent/kW
h
0
999
I
R/W
A
R
A
R
A
R
A
R
A
R
A
R
I
R
A
R
A
R
D
R/W
5
°C
-50,0
50,0
41,0
°F
-58,0
122,0
3
°C
0,0
20,0
5,5
°F
0,0
36,0
Point de consigne d'activation de la chaudière pour eau
sanitaire
35,0
°C
0,0
70,0
95,0
°F
32,0
158,0
Différentiel d'activation de la chaudière pour eau
sanitaire
5,0
°C
0
99,9
9,0
°F
0,0
36,0
Configure Résistances Diff. On
inst.:
Différentiel, en fonction du point de consigne du travail,
pour activation des résistances d'intégr. installation
8,0
°C
0,0
30,0
14,5
°F
0,0
54,0
pour désactivation des résistances d'intégr. installation
5,0
°C
0,0
30,0
Diff. Off inst.:
9,0
°F
0,0
54,0
60
sec
0
999
10,0
°C
0,0
30,0
18,0
°F
0,0
54,0
5,0
°C
0,0
30,0
9,0
°F
0,0
54,0
1
---
0
1
Configurations chaudière Point de
consigne act.:
Point de consigne d'activation (par installation) de la
chaudière sur air extérieur ou retour géo
Différentiel:
Différentiel d'activation de la chaudière
Gfc19
Point de consigne ACS:
Diff. ACS:
Retard On:
Temps de retard pour l'activation des résistances de
l'installation
Diff. On ACS:
pour activation des résistances d'intégr. eau sanitaire
Gfc20
Diff. Off ACS:
Gfc21
Contrôle installation Réglage
temp. circ. mix:
pour désactivation des résistances d'intégr. eau
sanitaire
Contrôle de température de refoulement circuit
mélangé
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
62
0: POINT FIXE
Adresse
Bms
FRE
Mask
index
Description
Déf.
UOM
Min
Max
Adresse
Bms
Type
R/W
A
R/W
I
R/W
A
R/W
D
R/W
A
R/W
I
R/W
D
R/W
D
R/W
A
R/W
32
A
R/W
33
A
R/W
A
R/W
A
R
A
R
D
R
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R
A
R
D
R/W
D
R/W
D
R/W
A
R/W
1: DYNANIQUE
Set T.ext Comp:
Compensation:
Gfc22
Point de consigne de température pour début
compensation
Pente de la rampe de compensation
Contrôle installation Fonction anticondensation Offset temp circ. mix Offset température circ. mélangé (en été)
en modalité d'été:
7,0
°C
-99,9
99,9
45,0
°F
-147,8
211,8
80
%
0
100
3,0
°C
0,0
9,9
5,5
°F
0,0
17,8
1
---
0
1
0: P
Contrôle installation Vanne 3voies
installation:
Thermoréglage de la vanne 3 voies installation
Bande prop. :
Bande proportionnelle pour la vanne mélangeuse
1: P+I
Gfc23
4,0
°C
1,0
99,9
7,2
°F
1,8
179,8
Temps intégral:
Temps intégral du réglage vanne mélangeuse
30
sec
1
999
Logique vanne:
Type de logique de la vanne 3 voies installation
0
---
0
1
0: DIRECTE
1: INVERSE
Gfc24
Gfc25
Contrôle installation Logique
vanne de Dérivation
Sanitaire/Installation:
Inversion logique vanne 3-voies circuit mélangé
Contrôle installation Limites
temp.refoulement eau circ. mix:
Eté Min:
Limite minimum température refoulement eau circuit
mélangé
Hiver Max:
Limite maximum température refoulement eau circuit
mélangé
0: DIRECTE
0
---
0
1
1: INVERSE
12,0
°C
5,0
99,9
53,5
°F
41,0
211,8
45
°C
20,0
99,9
113,0
°F
68,0
211,8
Contrôle installation Diff. vannes
de zone Eté:
Différentiel de température activation vanne en Eté
(Zone1=Zone2)
1,5
°C
0,0
9,9
2,7
°F
0,0
17,8
Différentiel de température activation vanne en Hiver
(Zone1=Zone2)
2,0
°C
0,0
9,9
Hiver:
3,6
°F
0,0
178
Gfc26
Contrôle installation Set alarme
Circ. Géotherm.:
Point de consigne antigel circuit géothermique
Diff. alarme antigel Géothermique:
Différentiel alarme antigel circuit géothermique
4,0
°C
-99,9
99,9
39,0
°F
-147,8
211,8
3,0
°C
0,0
99,9
5,5
°F
0,0
179,8
1
---
0
1
35,0
°C
-99,9
99,9
95,0
°F
-147,8
211,8
Gfc27
Gfc28
Contrôle installation Reset alarme
antigel Circ. Géotherm.:
Type reset alarme antigel circuit géothermique
Contrôle installation Point de
Consigne pompe géo Eté:
Point de consigne de réglage été pour la pompe
géothermique modulante
Hiver:
Point de consigne de réglage hiver pour la pompe
géothermique modulante
Gfc29
Gfc30
Bande pompe géo Eté:
Hiver:
Gfc31
Set alarme antigel côté installation:
Diff. activation alarme antigel
installation:
Bande de travail en été pour la pompe géothermique
modulante
Bande de travail en hiver pour la pompe géothermique
modulante
6,5
°C
-99,9
99,9
44,0
°F
-147,8
211,8
3,0
°C
0,0
9,9
5,5
°F
0,0
17,8
3,0
°C
0,0
9,9
5,5
°F
0,0
17,8
4,0
°C
-99,9
99,9
39,0
°F
-147,8
211,8
3,0
°C
0,0
99,9
5,5
°F
0,0
179,8
Type Reset alarme antigel côté installation
1
---
0
1
Active pompe circuit primaire
1
---
0
1
Activation vanne mélangeuse 3 voies ACS modulante
0
---
0
1
Activation vanne mélangeuse 3 voies ACS modulante
3,0
°C
0,0
9,9
Point de consigne alarme antigel côté installation
Différentiel activation alarme antigel installation
Gfc32
Gfc33
Reset alarme antigel côté
installation:
Active pompe circuit primaire:
Gfc34
Active 3 voies ACS:
Bande prop. ACS:
0: AUTO
1: MANUEL
0: AUTO
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
63
1: MANUEL
0: ON UNITE
1: SUR DEMANDE
0: NON
1: OUI
FRE
Mask
index
Gfc35
Description
Déf.
UOM
Min
Max
5,5
°F
0,0
17,8
Gfc38
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
---
0
1
Contrôle installation Ventil. de
récupération:
Active les ventilateurs de récupération
0
---
0
1
Contrôle Local Type
d'humidificateur:
Active humidificateur modulant
0
---
0
1
Type déshumidificateur:
Active déshumidificateur On/Off
0
---
0
1
Contrôle Local Diff.
déshumidificateur:
Différentiel de travail pour déshumidificateur
5,0
---
0,0
99,9
A
R/W
Bande humidification:
Bande de travail pour humidificateur
5,0
---
0,0
99,9
A
R/W
Limite min humidité relevée:
Point de consigne limite minimum humidité relevée
10,0
%
0,0
50,0
A
R/W
Limite max humidité relevée:
Point de consigne limite maximum humidité relevée
90,0
%
50,0
99,9
A
R/W
Limite minimum du point de consigne température
local en été
18,0
°C
0,0
99,9
64,5
°F
32,0
211,8
A
R/W
18
A
R/W
17
A
R/W
20
A
R/W
19
1: INVERSE
0: DESACTIVE
1: ACTIVE
0: NON PRESENT
1: MODULANT
0: NON PRESENT
1: ON/OFF
Été Max:
Limite maximum du point de consigne température
local en été
30,0
°C
Gfc39
99,9
86,0
°F
Gfc39
211,8
Hiver Min:
Limite minimum du point de consigne température
local en hiver
15,0
°C
0,0
99,9
59,0
°F
32,0
211,8
Hiver Max:
Limite maximum du point de consigne température
local en hiver
25,0
°C
Gfc39
99,9
77,0
°F
Gfc39
211,8
Limite minimum du point de consigne humidité local
en été
30,0
%
0,0
99,9
A
R/W
25
Limite maximum du point de consigne humidité local
en été
70,0
%
0,0
99,9
A
R/W
26
30,0
%
0,0
99,9
A
R/W
27
70,0
%
0,0
99,9
A
R/W
28
I
R/W
D
R/W
A
R/W
D
R/W
D
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
Gfc39
Contrôle local Limites set humidité
Eté Min:
Été Max:
Hiver Min:
Hiver Max:
Limite minimum du point de consigne humidité local
en hiver
Limite maximum du point de consigne humidité local
en hiver
Contrôle local Eté/Hiver Sélection
saison par:
Type de sélection Eté/Hiver
0
---
0
1
Active Protection
Active la fonction de protection pour les locaux
0
---
0
1
0: CLAVIER
1: B.M.S.
0: NON
1: OUI
Gfc42
Set Protection
Gestion alarmes
Gfc43
Active allumage sortie numérique
NO8 avec alarmes mineures:
Configurations dégivr.
Temp. externe active dégivrage:
Point de consigne d'intervention pour la fonction
protection
Point de consigne T. externe:
7,0
°C
0,0
99,9
44,5
°F
32
211,8
0
---
0
1
0: NON
Active l'allumage du relais ALARME GENERALE
également avec alarmes mineurs
1: OUI
Active la fonction
Gfc44
Set température extérieure pour activation interventions
de dégivrage
0
---
0
1
12,0
°C
0,0
99,9
53,5
°F
32,0
211,8
7,0
°C
-99,9
99,9
44,5
°F
-147,8
211,8
15,0
°C
-99,9
99,9
59,0
°F
-147,8
211,8
3,0
°C
0,0
9,9
5,4
°F
0,0
17,8
3,0
barg
-1,0
99,0
43,5
psig
-14,5
1435,5
Set de température pour début contrôle defrost
Gfc45
Set température début dégivrage:
Set température fin dégivrage:
Gfc46
Gfc47
Adresse
Bms
0
Limites set température Eté Min:
Gfc41
R/W
Inversion logique vanne 3-voies ACS
Contrôle Local
Gfc40
0: DIRECTE
Type
Logique vanne:
Gfc36
Gfc37
Diff. du point de rosée pour début
dégivr.:
Set basse press.Début gaz chaud:
Set de température pour fin defrost (avec contrôle
seulement température)
Différentiel par rapport au Point de rosée pour début
dégivrage
Set de contrôle basse pression pour injection de Gaz
Chaud
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
64
0: NON
1: OUI
FRE
Mask
index
Déf.
UOM
Min
Max
7,0
°C
-99,9
99,9
44,5
°F
-147,8
211,8
Temps minimum de contrôle Température et Basse
pression pour début injection Gaz Chaud
60
sec
0
Nbre max injections/h avant d'inversion cycle
20
°n
Configurations dégivr. Temps On
injection:
Temps de ON de la vanne pour injection Gaz Chaud
10
Temps On injection:
Temps de OFF de la vanne pour injection Gaz Chaud
Set température début gaz chaud:
Gfc48
Gfc49
Configurations dégivr. Temps
minimum contrôle début
injection:
Nbre max injections/h inversion
cycle:
Description
Set de température pour début contrôle defrost
Gfc50
Gfc51
Set basse press.Début de
dégivrage:
Set de contrôle basse pression pour defrost
Set haute press. fin dégivrage:
Set de contrôle haute pression pour fin de cycle
dégivrage
Configurations dégivr. Set bas
forçage dégivrage:
Set de basse pression pour forçage cycle de defrost
Retard forçage:
Temps de retard intervention du forçage defrost de
basse pression
Temps minimum de contrôle Température, Basse
pression, Point de rosée pour commencer le defrost
Type
R/W
A
R/W
999
I
R/W
0
99
I
R/W
sec
0
999
I
R/W
60
sec
0
999
I
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
2
barg
-1,0
99,0
29,0
psig
-14,5
1435,5
20
barg
-1,0
99,0
290
psig
-14,5
1435,5
1,8
barg
-1,0
99,0
26,0
psig
-14,5
1435,5
5
sec
0
999
I
R/W
20
sec
0
999
I
R/W
30
sec
0
999
I
R/W
Gfc53
Configurations dégivr. Temps
minimum contrôle début dégivr.:
Configurations dégivr. Temps arrêt
compr. démarrage dégivrage:
stop dégivrage:
Temps d'attente APRES le dégivrage
30
sec
0
999
I
R/W
Gfc54
Configurations dégivr. Durée
maximale dégivrage:
Temps maximum cycle de dégivrage
60
sec
0
999
I
R/W
Retard entre deux dégivrages:
Retard entre deux demandes de dégivrage
2
min
0
180
I
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
A
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
Gfc52
Gfc55
By-pass basse pression pendant le
dégivr.:
Max vit. ventilateurs après le
dégivr.:
Gfc56
Contrôle haute press. en
dégivrage:
Set contrôle:
Temps d'attente AVANT le dégivrage
0: NON
Paramètre qui active le by-pass de la basse pression
lorsque le defrost intervient
1
---
0
1
Paramètre qui active la vitesse maximum du ventilateur
à la fin du dégivrage:
1
---
0
1
Active le contrôle de la haute pression en dégivrage audelà duquel le ventilateur redémarre
0
---
0
1
Set de contrôle haute pression pour reset ventilateurs
1: OUI
21
barg
-1,0
99,0
304,5
psig
-14,5
1435,5
0
---
0
1
1: OUI
0: NON
Intégration installation pendant le
dégivrage:
Active On chaudière en phase de dégivrage
Active les résistances du
dégivrage:
Activation des résistances du dégivrage (résistances sur
batterie)
0
---
0
1
Active l'alarme à masque de fin de dégivrage pour le
dépassement du temps maximum
0
---
0
1
20
barg
290
psig
Hc27
Hc27
A
R/W
3,5
barg
Hc27
Hc27
A
R/W
51
psig
K
BasSH
180
A
R/W
R
BasSH
324
K
-40
SH SET
A
R/W
R
-72
SH SET
°C
-60
MOP
A
R/W
°F
-76
MOP
°C
LOP
200
A
R/W
°F
LOP
392
°C
-60
200
A
R/W
Gfc58
0: NON
0: NON
Gfc57
1: OUI
Fin dégivr. dépassement temps
max:
1: OUI
1: OUI
0: HISTORIQUE
Configurations ventilation
Set de condensation:
0: NON
Set de Condensation
1: HISTORIQUE+ALARME
Gfc59
Set d'évaporation:
Set d'Evaporation
EVO n°
Point de livraison surchauffe
11
Set Surchauffe. BasSH: -
LowSH: seuil de bas surchauffe
5
Gfc60
LOP: -
MOP: Gfc61
EVO n°
LOP: seuil de température d'évaporation
-50
MOP: seuil de haute température d'évaporation
50
Point de consigne température by-pass de gaz chaud
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
---
65
Adresse
Bms
FRE
Mask
index
Description
Déf.
Point de consigne temp. gaz
chaud by-pass:
EVO n°
Gfc62
Point de consigne press. gaz
chaud by-pass: -
Point de consigne pression by-pass de gaz chaud
Point de livraison pression EPR
Max
°F
-76
392
barg
-20
200
psig
-290
2900
barg
-20
200
psig
-290
2900
barg
-20
200
psig
-290
2900
---
Point de livraison pression EPR: EVO n°
Gfc64
Min
---
EVO n°
Gfc63
UOM
Point de livraison pression CO2
---
Co2 point de livraison:
Type
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
I
R/W
D
R/W
D
R/W
I
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R
I
R/W
0: AUT
No2 Pompe circ. Géo:
Allumage manuel pompe installation géothermique
0
---
0
1
NO3 Pompe Installation:
Allumage manuel pompe installation
0
---
0
1
No4 Pompe circ. ACS:
Allumage manuel pompe ACS
0
---
0
1
No5 Pompe circ. mix:
Allumage manuel pompe installation mélangé
0
---
0
1
NO15 Pompe Solaire1:
Allumage manuel pompe circuit solaire 1
0
---
0
1
NO16 Pompe Solaire2:
Allumage manuel pompe circuit solaire 2
0
---
0
1
Vit. Ventilateurs:
Allumage manuel du ventilateur batterie extérieure
(Machines AW)
0
---
0
1
Puissance demandée:
Puissance demandée au ventilateur en manuel
0
%
0
100
Démarrage cycle de dégivrage:
Démarrage du cycle de defrost en manuel (Machines
AW)
0
---
0
1
EVO n° Active position manuelle
vanne:
Activation positionnement vanne manuelle
0
---
0
1
Position vanne manuelle:
Position vanne manuelle
0
pas
0
9999
variable pour repérer unité eau-eau
1
---
0
1
variable pour repérer unité air-eau
0
---
0
1
1: MAN
0: AUT
Gg01
1: MAN
0: AUT
1: MAN
0: AUT
1: MAN
0: AUT
Gg02
Gg03
Gg04
Gg05

1: MAN
0: AUT
1: MAN
0: AUT
1: MAN
0: NON
1: OUI
0: NON
1: OUI
 
0:
1: Unité Eau Eau Géo
0:
1: Unité Air Eau
0: Monocompresseur
variable pour repérer nbre compresseurs
1
---
0
1
1: Bi-Compresseur
1:Chauffage Base
2: Chauffage + Acs
Ha01
Modèle Unité Type machine:
3: Chauffage + Acs
4: Réversible + Acs
5: Réversible+Driver+Acs
Configuration type configuration machine
5
---
1
10
6: Rév.+Driver+Acs+Solaire
7: Chauffage+EVO+Acs
8: Révers.+EVO+Acs
9: Révers.+EVO+Acs
10: Révers.+EVO+Acs+Solaire
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
66
Adresse
Bms
FRE
Mask
index
Ha02
Modèle unité Présence du Driver
vanne électr. EVO:
Active le driver de la vanne électronique EVO
Nbre comp.totaux:
Sélection du nbre Compresseurs Totaux
Description
Déf.
UOM
Min
Max
0
---
0
1
Type
R/W
D
R/W
I
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
I
R/W
I
R/W
I
R/W
I
R/W
I
R
0: NON PRESENT
1: PRESENT
1: 1 compresseur
2
---
1
2
2: 2 compresseurs
Ha03
0: DESACTIVE
Compres. 1:
Active compresseur n° 1
1
---
0
1
1: ACTIVE
0: DESACTIVE
Ha04
Compres. 2:
Active compresseur n° 2
1
---
0
1
Modèle unité Type d'unité:
Sélectionne si l'unité est Réversible ou Seulement
Chaud
0
---
0
1
1: ACTIVE
0: SEULEMENT CHAUD
1: REVERSIBLE
0:1200
1: 2400
Porte FieldCard Modbus Vitesse:
Vitesse du protocole modbus master
4
---
0
4
2: 4800
3: 9600
4: 19200
0:1
Bit de stop:
Bit de stop du protocole modbus master
0
---
0
1
Contr. parité:
Parité du protocole modbus master
0
---
0
2
Ha05
1:2
0: NON
1: PAIRS
2: IMPAIRS
Timeout:
Timeout du protocole modbus master
300
---
100
5000
0
0
---
0
2
1: >> Erreur Générique <<
Configurer le COP à 0°C / 32°F
3
---
0
9,9
A
R/W
Configurer le COP à 7°C / 45°F
4,2
---
0
9,9
A
R/W
0
---
0
1
D
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
2: >> Erreur Bios<4.22 <<
Ha06
Ha07
Rendement Smart HP
Driver compresseur
Active l'enveloppe:
Driver compresseur
Ha08
Seuil pression max: Evaporat. :
Condensat.:
Driver compresseur
Défin. points enveloppe P.1 Evap.:
Activation du contrôle de l'enveloppe du compresseur
Seuil max. pression Evaporation du compresseur
Seuil max. pression Condensation du compresseur
Coordonnées de l'enveloppe P1 pression évaporation
Cond.=
Coordonnées de l'enveloppe P1 pression condensation
P.2 Evap.=
Cond.=
Ha09
Driver compresseur
Cond.=
P.4 Evap.=
Cond.=
Ha10
Driver compresseur
Ha11
Cond.=
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
67
15
barg
0,0
99,0
217,5
psig
0,0
1435,5
25
barg
0,0
99,0
362
psig
0,0
1435,5
4
barg
0,0
99,0
58
psig
0,0
1435,5
14
barg
0,0
99,0
203
psig
0,0
1435,5
12
barg
0,0
99,0
174
psig
0,0
1435,5
14
barg
0,0
99,0
203
psig
0,0
1435,5
14
barg
0,0
99,0
203
psig
0,0
1435,5
16
barg
0,0
99,0
232
psig
0,0
1435,5
14
barg
0,0
99,0
203
psig
0,0
1435,5
20
barg
0,0
99,0
290
psig
0,0
1435,5
6
barg
0,0
99,0
87
psig
0,0
1435,5
20
barg
0,0
99,0
290
psig
0,0
1435,5
0: NON
1: OUI
Adresse
Bms
FRE
Mask
index
Description
P.6 Evap.=
Cond.=
Driver compresseur
Défin. points finaux P.5 à Evap.:
Coordonnées de l'enveloppe P5 à pression évaporation
Cond.=
Coordonnées de l'enveloppe P5 à pression
condensation
P.6 à Evap.=
Coordonnées de l'enveloppe P6 à pression évaporation
Cond.=
Coordonnées de l'enveloppe P6 à pression
condensation
Ha12
barg
0,0
99,0
psig
0,0
1435,5
15
barg
0,0
99,0
217,5
psig
0,0
1435,5
9
barg
0,0
99,0
130,5
psig
0,0
1435,5
20
barg
0,0
99,0
290
psig
0,0
1435,5
0,0
99,0
0,0
1435,5
14,5
barg
0,0
99,0
210
psig
0,0
1435,5
90
Hz
0
150
90
Hz
0
150
60
Hz
0
150
180
sec
0
999
Zone 3:
60
sec
0
999
Calcule à nouveau:
0
---
0
1
0
---
0
1
Zone 1:
Zone 2:
Fréquence max. opérationnelle pour la zone 1, 2, 3
Temps max. de permanence dans la zone 2, 3
0: NON
1: OUI
0: NON
Type
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
I
R/W
I
R/W
D
R/W
D
R/W
Driver compresseur Active
inverter:
Activation contrôle puissance par inverter
Min fréquence:
Puissance minimum admise (exprimée en Hz)
30
Hz
0
150
I
R/W
Fréquence max.:
Puissance maximum admise (exprimée en Hz)
120
Hz
0
150
I
R/W
R/W
1: OUI
Min fréq.travail:
Puissance minimum continue (exprimée en Hz)
50
Hz
0
150
I
Max fréq.travail
Driver compresseur Max temps à
la fréq.: Max:
Puissance maximum continue (exprimée en Hz)
Temps maximum de permanence admis à la fréquence
maximum
Temps maximum de permanence admis à la fréquence
minimum
Temps d'attente entre deux interventions à la
Fréquence maximum
90
Hz
0
150
I
R/W
60
sec
0
999
I
R/W
2
min
0
99
I
R/W
5
min
0
9999
I
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
Min:
Retard entre interventions
fréquence max:
Ha17
4
58
psig
Zone 2:
Ha16
Max
barg
Temps max permanence
Ha15
Min
4
Zone 3:
Ha14
UOM
58
Puissance max pour Zone
Ha13
Déf.
Appuyer sur ENTER pour
configurer DRIVER EVD EVO
Permet d'entrer dans la configuration de l'EVO
ID01 Fluxostat. côté géo :
Inversion logique fluxotat côté géothermique
(machines WW)
0
---
0
1
ID01 Thermique ventilateur:
Inversion logique thermique ventilateur (machines AW)
0
---
0
1
/ Al inverter comp. :
Inversion logique thermique compresseur 1 ou Alarme
inverter (si activé)
0
---
0
1
Inversion logique pressostat haute compresseur 1
0
---
0
1
ID04 Pressost. basse:
Inversion logique pressostat basse
0
---
0
1
ID04= Fluxostat installation:
Inversion logique fluxostat ventilateur (machines AW)
0
---
0
1
Inversion logique thermiques pompes (sur type
machine 1 ou 2); thermique pompe géo (sur type
machine 3, 4, 5 ou 6)
0
---
0
1
ID05 Therm. Pompes installation /
Al. Ventil. Récupération
Inversion logique thermiques pompes (sur type
machine 7 ou 8); Alarme ventilateur de récupération
1
ID06 Thermique Rés. ACS /
Thermique Pompe Instal. :
Inversion logique Thermique Rés. ACS (sur type
machine 1 ou 2) Thermique Pompe Installation (sur
type machine 3, 4, 5, ou 6)
0
ID06 Therm. Pompe prim/mix /
Therm. Résistances Acs:
Inversion logique Thermique Résistances Acs (sur type
machine 7 ou 8); Thermique Pompe primaire/mix (sur
type machine 9 ou 10)
1
Inversion logique alarme chaudière
0
0: NC
1: NA
0: NC
Hb01
ID03 Pressost.haute comp1:
Hb02
ID05 Thermiques pompes /
Thermique pompe géo:
Hb03
Hb04
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
---
0
1
1: NA
0: NC
---
0
1
1: NA
68
0: NC
---
0
1
1: NA
---
0
1
0: NC
Adresse
Bms
FRE
Mask
index
Description
Déf.
UOM
Min
Max
ID07 Alarme Chaudière:
Type
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
D
R/W
I
R/W
A
R/W
A
R/W
I
R/W
A
R/W
A
R/W
I
R/W
A
R/W
A
R/W
I
R/W
1: NA
0: NC
ID08= On-Off déporté:
Inversion logique On/Off déporté
0
---
0
1
1: NA
0: NC
Inversion logique thermique compresseur 2
Hb05
0
---
0
1
ID09= Thermique Compres. 2
ID10 Press. haute comp. 2:
1: NA
Inversion logique pressostat haute compresseur 2
0
---
0
1
Inversion logique thermique pompe ACS
0
---
0
1
0: NC
ID11= Thermique pompe ACS:
Hb06
ID12 Flux. circ. installation /
Thermique pompe mix:
1: NA
Inversion logique fluxostat circuit installation (sur type
machine 4, 5, 6, 9 ou 10); thermique pompe
installation mélangée (sur type machine 3)
0
Inversion logique alarme humidificateur
0
0: NC
---
0
1
1: NA
0: NC
---
0
1
ID13 Al. Humidificateur:
Hb07
Hb08
Inversion logique alarme
humidificateur/déshumidificateur (Machine 9)
1
---
0
1
ID14 Thermique rés. ACS:
Inversion logique thermique résistance ACS
0
---
0
1
Inversion logique thermique pompe mélangeuse
0
---
0
1
Inversion logique alarme déshumidificateur
0
---
0
1
Inversion logique thermique pompe solaire 1
0
---
0
1
ID18 Therm.Pompe Solaire2:
Inversion logique thermique pompe solaire 2
0
---
0
1
Sorties digitales
Inversion logique vanne 4 voies inversion cycle pompe
à chaleur
0
---
0
1
ID15 Thermique pompe mix
ID16 Al Déshumidificateur:
Hb09
Hb10
1: NA
ID13 Al. Humidif/Déshumidif:
ID17 Therm.Pompe Solaire1:
Inversion logique vanne 4-voies:
Entrées analogiques
B7 = Haute pression Type:
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: NC
1: NA
0: ---
Sélectionne le type de transducteur pour la haute
pression (unité 3 ou 4);
2
---
0
3
0
barg
-1.0
99,0
0
psig
-14,5
1435,5
34,5
barg
-1.0
99,0
500
psig
-14,5
1435,5
1: 0..10Vdc
2: 0..5Vdc
3: 4..20mA
Hb11
min:
Limite minimum haute pression du transducteur
max:
Limite maximum haute pression du transducteur
0: --B8 = Basse pression Type:
Sélectionne le type de transducteur pour la basse
pression (unité 3 ou 4);
2
---
0
3
-1
barg
-1.0
99,0
-14,5
psig
-14,5
1435,5
9,3
barg
-1.0
99,0
135
psig
-14,5
1435,5
2: 0..5Vdc
3: 4..20mA
Hb12
min:
Limite minimum basse pression du transducteur utilisé
max:
B1 = Basse pression Type:
0: --Sélectionne le type de transducteur pour la basse
pression (Machine 9);
2
---
0
3
-1
barg
-1.0
99,0
-14,5
psig
-14,5
1435,5
1: 0..10Vdc
2: 0..5Vdc
3: 4..20mA
Hb13
Hb14
1: 0..10Vdc
min:
max:
Sélectionne le type de transducteur pour la haute
pression (Machine 9)
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
69
9,3
barg
-1.0
99,0
135
psig
-14,5
1435,5
0
---
0
3
0: --1: 0..10Vdc
Adresse
Bms
FRE
Mask
index
Description
Déf.
UOM
Min
Max
B2 = Haute pression Type:
Type
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
2: 0..5Vdc
3: 4..20mA
min:
Limite minimum haute pression du transducteur
max:
Limite maximum haute pression du transducteur
Compresseurs
Set haute pression compresseur/s:
Set haute pression compresseur/s
Hc01
0
barg
-1.0
99,0
0
psig
-14,5
1435,5
34,5
barg
-1.0
99,0
500
psig
-14,5
1435,5
25
barg
0
50,0
362,5
psig
0
725,0
2
barg
0
9,9
29
psig
0
143,5
1,5
barg
0
50,0
22
psig
0
725,0
0,5
barg
0,5
9,9
7,2
psig
7,2
143,5
Temps retard alarme basse pression au démarrage
compresseur/s
40
sec
0
999
I
R/W
Temps retard alarme basse pression à régime
compresseur/s
10
sec
0
999
I
R/W
Type Reset basse pression compresseur/s
0
---
0
1
D
R/W
D
R/W
A
W
I
R
D
R
A
R/W
Hystérésis haute pres.:
Istérésis haute pression compresseur/s
Compresseurs Set basse pression
compresseur/s:
Set basse pression compresseur/s
Hystérésis basse pres.:
Istérésis de basse pression compresseur/s
Hc02
Hc03
Hc04
Temps retard alarme basse
pression au démarrage
compresseur/s
Temps retard alarme basse
pression à régime compresseur/s:
0: AUTO
Hc05
Reset alarme basse pression:
1: MANUEL
Compresseurs
Type rég. compresseurs
installation:
Hc06
Hc07
0: P
Type de réglage proportionnel ou intégral de
fonctionnement des compresseurs en climatisation
0
---
0
1
1: P+I
Différentiel activation compresseurs sous demande
installation
3,0
°C
0,5
15,0
5,5
°F
0,9
27,0
Temps intégral:
Temps intégral réglage compresseurs (Installation)
60
---
1
999
Compresseurs Type rég.
compresseurs sanitaires:
Type de réglage proportionnel ou intégral de
fonctionnement des compresseurs pour sanitaire
0
---
0
1
BandeProp. Sanit:
Différentiel Eau Chaude Sanitaire
Temps intégral:
BandeProp. Inst.:
0: P
1: P+I
4
°C
0,5
15,0
7,2
°F
0,9
27,0
Temps intégral réglage compresseurs (Sanitaire)
60
---
1
999
I
R
Temps minimum de ON du
compresseur:
Temps minimum de ON du Compresseur
60
sec
0
900
I
R/W
Temps minimum de OFF du
compresseur:
Temps minimum de OFF du compresseur
60
sec
0
900
I
R/W
Temps minimum entre 2 démarrages du même
compresseur
300
sec
0
900
I
R/W
Temps minimum entre démarrages de différents
compresseurs
10
sec
0
900
I
R/W
D
R/W
Hc08
Hc09
Hc10
Temps minimum entre deux
démarrages du même
compresseur:
Temps minimum entre
démarrages de différents
compresseurs:
0: NON
Hc11
Rotat. compresseurs:
Activation rotation compresseurs
1
---
0
1
Hc12
Temps de retard entre On
compresseurs et On pompe
installation:
Temps de retard entre On compresseurs et On pompe
installation
30
sec
0
9999
I
R/W
Hc13
Temps de retard Off pompe
installation sur Off compresseurs:
Temps de retard Off pompe installation sur Off
compresseurs
120
sec
0
9999
I
R/W
Temps de retard entre On compresseurs et On pompe
géothermique
30
sec
0
9999
I
R/W
Temps de retard Off pompe Géothermique sur Off
compresseurs
30
sec
0
9999
I
R/W
Temps retard alarme fluxostat installation au départ de
la pompe
15
sec
0
999
I
R/W
Hc14
Hc15
Hc16
Temps de retard entre On
compresseurs et On pompe
Géotherm.:
Temps de retard Off pompe
Géothermique sur Off
compresseurs:
Temps retard alarme fluxostat
installation au départ de la
pompe:
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
70
1: OUI
Adresse
Bms
FRE
Mask
index
Hc17
Temps retard alarme fluxotstat
installation en régime:
Hc18
Description
Déf.
UOM
Min
Max
Temps retard alarme fluxotstat installation en régime
5
sec
0
999
Reset fluxostat inst.:
Reset fluxostat installation
0
---
0
1
Hc19
Géotherm. au départ de la
pompe:
Temps retard alarme fluxostat Géothermique au départ
de la pompe
15
sec
0
Hc20
Géotherm. en régime:
Temps retard alarme fluxostat géothermique en régime
5
sec
Reset fluxostat géo:
Type de reset fluxostat géothermique
0
Vérif. Etat initial fluxostats:
Active la vérification de l'état des fluxostats (circuit
géothermique et installation) au départ de la pompe à
chaleur
Installation primaire Limites temp.
eau Chiller Min:
Limite du point de consigne minimum en chiller
configurables pour l'unité
Chiller Max:
Limite du point de consigne maximum en chiller
configurables pour l'unité
Type
R/W
I
R/W
D
R/W
999
I
R/W
0
999
I
R/W
---
0
1
D
R/W
0
---
0
1
D
R/W
7,0
°C
0,0
99,9
A
R/W
45,0
°F
32,0
211,8
17,0
°C
0,0
99,9
A
R/W
63,0
°F
32,0
211,8
20,0
°C
0,0
99,9
A
R/W
68,0
°F
32,0
211,8
50
°C
0,0
99,9
A
R/W
122,0
°F
32,0
211,8
A
R/W
A
R/W
D
R/W
A
R/W
A
R/W
D
R/W
I
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
0: AUTO
1: MANUEL
0: AUTO
Hc21
Hc22
PdC Min:
PdC Max:
Limite du point de consigne minimum en pompe à
chaleur configurables pour l'unité
Limite du point de consigne maximum en pompe à
chaleur configurables pour l'unité
Hc24
Hc25
Hc26
0: NON
Circuit sanitaire Limites
température Sanitaire Min:
Limite du point de consigne minimum pour eau
sanitaire configurables pour l'unité
20,0
°C
0,0
99,9
68,0
°F
32,0
211,8
Limite du point de consigne maximum pour eau
sanitaire configurables pour l'unité
70,0
°C
0,0
99,9
Sanitaire Max:
158,0
°F
32,0
211,8
Sél.Pompe sanitaire:
Sélectionne fonctionnement de la pompe sanitaire en
hiver
1
---
0
1
Hc23
Circuit sanitaire
Temp. sanitaire pour récupération
en été
Température Eau Chaude Sanitaire pour ON
récupération de chaleur
Diff. récupération:
Différentiel Eau Chaude Sanitaire pour récupération de
chaleur
Batterie externe
Active le dégivrage:
Activation du dégivrage
1: MANUEL
1: OUI
0: TOUJOURS ACTIVE
1: SUR USAGE THERMOSTAT
50,0
°C
0,0
99,9
122,0
°F
32,0
211,8
10,0
°C
0,0
30,0
18,0
°F
0,0
54,0
0
---
0
1
0: DESACTIVE
1: ACTIVE
0: PRESSION
1: TEMPERATURE
Hc26
Type de dégivrage:
Sélection du type de Dégivrage
0
---
0
4
2: TEMP.+PRES.
3: DEWP.+PRES.
4: GAZ CHAUD
Batterie externe Limites set
pression Evap. Min:
Limite minimum Set de pression en Evaporation
Evap. Max:
Limite maximum Set de pression en Evaporation
Cond. Min:
Limite minimum Set de pression en Condensation
Cond. Max:
Limite maximum Set de pression en Condensation
Batterie externe Diff.
condensation: Bande rég.:
Bande proportionnelle Condensation
Cut-off :
Différentiel pour pression minimum de condensation
Vit. Max.:
Différentiel pour pression maximum de condensation
Hc27
Hc28
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
71
1,0
barg
-1,0
99,0
14,5
psig
-14,5
1435,5
5,0
barg
-1,0
99,0
72,5
psig
-14,5
1435,5
10,0
barg
-1,0
99,0
145,0
psig
-14,5
1435,5
27,0
barg
-1,0
99,0
391,5
psig
-14,5
1435,5
3,0
barg
0,0
99,0
43,5
psig
0,0
1435,5
2,0
barg
0,0
9,9
29,0
psig
0,0
143,5
1,0
barg
0,0
9,9
14,5
psig
0,0
143,5
Adresse
Bms
FRE
Mask
index
Hc29
Hc30
Hc31
Hc32
Hd01
Hd02
Description
Batterie externe Diff. évaporation:
Bande rég.:
Bande proportionnelle Evaporation
Cut-off :
Différentiel pour pression maximum d'évaporation
Vit. Max.:
Différentiel pour pression minimum d'évaporation
Batterie extérieure Vitesse
ventilateur Evaporation Min:
Evaporation Max:
Déf.
UOM
Min
Max
1,0
barg
-1,0
99,0
14,5
psig
-14,5
1435,5
Type
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
1,0
barg
0,0
9,9
14,5
psig
0,0
143,5
0,5
barg
0,0
9,9
7,2
psig
0,0
143,5
Vitesse minimum ventilateur en Evaporation
30
%
0
100
I
R/W
R/W
Vitesse maximum ventilateur en Evaporation
80
%
0
100
I
Condensation Min:
Vitesse minimum ventilateur en Condensation
30
%
0
100
I
R/W
Condensation Max:
Vitesse maximum ventilateur en Condensation
80
%
0
100
I
R/W
Batterie externe
0
---
0
1
D
R/W
Activation Speed Up:
Sélection Speed_Up (0= seulement évaporation; 1=
condensation+évaporation)
Temps Speed Up:
Temps pour ventilateur à la vitesse maximum
5
sec
0
999
I
R/W
Batterie extérieure Type de
ventilation:
Sélection ventilation (0=Indépendante; 1= Sur ON
compresseurs)
1
---
0
1
D
R/W
Permet de configurer de nouveau les valeurs par défaut
CAREL (voir liste des paramètres)
0
D
R/W
Sélectionne un nouveau mot de passe pour le Fabricant
1234
---
0
9999
I
R/W
1
---
1
2
I
R/W
I
R/W
I
R/W
I
R/W
I
R/W
Par Défaut/Mot de passe INSTALL.
PREDEFINIS Elim. config.
utilisateur et insérer valeurs
globales par défaut:
Par Défaut/Mot de passe Instal.
nouveau mot de passe Fabricant
(PW2):
0: EVAPORATION
1: COND.+EVAP.
0: INDEPENDANT
1: ON COMPRESSEUR/S
0: NON
---
0
1
1: OUI
1: STANDARD (°C-barg)
Type unité de mesure:
Sélectionne le type d'unité de mesure
2: ANGLO-SAXON (°F-psig)
0:
Hd03
Format date:
Sélectionne le type de format de la date
1
---
1
3
1: jj/mm/aa
2: mm/jj/aa
3: aa.mm.jj
Hd04
ATTENTION Les valeurs de temp.
en cours E press. Seront surécrites
avec les par défaut CAREL
Continuer:
Reset des valeurs après sélection unité de mesure, on
revient par défaut Carel
0: NON
0
---
0
1
1: OUI
EVO n°
Réfrigérant:
Choix du type de Réfrigérant
3
---
1
20
Choix du type de Vanne
1
---
1
20
Haa01
Vanne:
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
72
0: --1: R22
2: R134a
3: R404A
4: R407C
5: R410A
6: R507A
7: R290
8: R600
9: R600a
10: R717
11: R744
12: R728
13: R1270
14: R417A
15: R422D
16：R413A
17：R422A
18：R423A
19：R407A
20：R427A
0: PERSONNALISEE
1: CAREL ExV
2: ALCO EX4
3: ALCO EX5
4: ALCO EX6
5: ALCO EX7
6: ALCO EX8 330Hz CONSEILLEE
CAREL
Adresse
Bms
FRE
Mask
index
Description
Déf.
UOM
Min
Max
EVO n°
Régl. principal:
Réglage principal
1
---
1
18
Haa02
7: ALCO EX8 500Hz SPECIFIQUE
ALCO
8: SPORLAN SEI 0.5-11
9: SPORLAN SER 1.5-20
10: SPORLAN SEI 30
11: SPORLAN SEI 50
12: SPORLAN SEH 100
13: SPORLAN SEH 175
14: DANFOSS ETS 25B
15: DANFOSS ETS 50B
16: DANFOSS ETS 100B
17: DANFOSS ETS 250
18: DANFOSS ETS 400
19：DEUX CAREL ExV
BRANC.ENSEMBLE
20：SPORLAN SER(I) G, J, K
0: PERSONNALISEE
1: BANC FRIGO/CELLULE
CANALISES
2: BANC FRIGO/CELLULE AVEC
COMP. A BORD
3: BANC FRIGO/CELLULE
CANALISES
4: BANC FRIGO/CELLULE AVEC
CO2 SOUS-CRITIQUE
5: CONDENSATEUR A R404A
POUR CO2 SOUS-CRITIQUE
6: CLIMATISEUR/CHILLER AVEC
ECHANG. A PLAQUE
7: CLIMAT./CHILLER ECHANG. A
CALANDRE
8: CLIMAT./CHILLER ECHANG. A
BATT. A AILETTE
9: CLIMAT./CHILLER CAPAC.
FROGOR.VARIABLE
10: CLIMATISEUR/CHILLER
PERTURBE
11: BACK PRESSURE EPR
12: BY-PASS DE GAZ CHAUD EN
PRESSION
13: BY-PASS DE GAZ CHAUD EN
TEMPERATURE
14: Gaz COOLER CO2 TRANSCRITIQUE
15: POSITIONNEUR
ANALOGIQUE (4-20mA)
16: POSITIONNEUR
ANALOGIQUE (0-10V)
17：
CONDITIONNEUR/REFROID.A
REG. ADAPTIVE
18：
CONDITIONNEUR/REFROID.AVE
C COMP.NUM.SCROLL
Type
R/W
I
R/W
I
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
0: PERSONNALISEE
1: DESACTIVEE
Régl. auxiliaire:
Réglage auxiliaire
1
---
1
4
Sélectionne le type de sonde S1
0
---
0
3
min:
Pression S1: valeur MINIMUM
-1
max:
Pression S1: valeur MAXIMUM
9,3
Al. min: -
Pression S1: valeur MINIMUN d'alarme
-1
barg
psig
barg
psig
barg
psig
-20
-290
min
min
-20
-290
max
max
200
2900
Al. Max
Al. Max
EVO n°
Sonde S1: Type:
Haa03
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
73
2: PROTECTION HAUTE TEMP.
DE COND.SUR S3
3: THERMOSTAT MODULANT
SUR S4
4: SONDES DE SECOURS SUR S3
ET S4
0: RAZ. 0-5V
1: 4-20mA
2: 4-20mA REPORTE
3: 4-20mA EXTERIEUR
Adresse
Bms
FRE
Mask
index
Al. max: -
Description
Déf.
Pression S1: valeur MAXIMUM d'alarme
9,3
UOM
Min
Max
barg
Al. Min
200
psig
Al. Min
2900
EVO n°
Sonde S2: Type:
Type
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
A
R/W
I
R/W
I
R/W
I
R/W
I
R/W
I
R/W
0: NTC CAREL
0
---
0
3
1: NTC-HT HAUTE T.
2: NTC SPKP**T0
3: SIG. EXT. 0-10V
Haa04
Temp. min:
Température S2: valeur MINIMUN d'alarme
°C
-60
°F
-76
-50
°C
Temp. max:
Température S2: valeur MAXIMUM d'alarme
105
°F
Temp.
Min
Temp.
Min
Temp.
Max
Temp.
Max
200
392
EVO n°
Sonde S3: Type:
0: RAZ. 0-5V
0
---
0
3
barg
psig
barg
psig
barg
psig
barg
-20
-290
min
min
-20
-290
Al. Min
max
max
200
2900
Al. Max
Al. Max
200
psig
Al. Min
2900
---
0
2
1: 4-20mA
2: 4-20mA REPORTE
3: 4-20mA EXTERIEUR
min:
Pression S3: valeur MINIMUM
-1
max:
Pression S3: valeur MAXIMUM
9,3
Al. min: -
Pression S3: valeur MINIMUN d'alarme
-1
Al. max: -
Pression S3: valeur MAXIMUM d'alarme
9,3
Haa05
EVO n°
Sonde S4: Type:
Haa06
Min temp.:
0: NTC CAREL
0
2: NTC SPKP**T0
Température S4: valeur MINIMUN d'alarme
°C
-60
°F
-76
-50
°C
Max temp.:
Température S4: valeur MAXIMUM d'alarme
105
°F
Min
temp.
Min
temp.
Max
temp.
Max
temp.
392
200
EVO n°
Configuration relais:
1: NTC-HT CAREL
Configuration relais de sortie
2
---
1
4
Haa07
0: --1: DESACTIVE
2：RELAIS ALARME
3：RELAIS VANNE SOLENOIDE
4: RELAIS VANNE + ALARME
0: --1: DESACTIVE
Configuration DI2:
Configuration entrée numérique ID2
0
---
1
3
2: OPTIMISATION REG. VANNE
APRES DEGIVR.
3. GESTION AL. BATTERIE
EVO n°
0: PERSONNALISEE
1: AUCUNE ACTION
Sonde S1: gestion alarme
3
---
1
4
2: Ferme. FORCAGE VANNE
Gestion al.sonde S1:
3: VANNE EN POS. FIXE
4:UTILISE SONDE DE SECOURS
S3
Haa08
0: PERSONNALISEE
1: AUCUNE ACTION
3
---
1
4
4:UTILISE SONDE DE SECOURS
S4
Haa09
EVO n°
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
1
74
---
1
3
0: ---
Adresse
Bms
FRE
Mask
index
Description
Déf.
UOM
Min
Max
Type
R/W
I
R/W
I
R/W
D
R/W
1: AUCUNE ACTION
0: --1: AUCUNE ACTION
1
---
1
3
EVO Réglage
Hab01
Hab02
EVO n° Ouverture vanne au
départ:
Ouverture vanne nominale au départ (rapport capacité
EVAP/EEV)
50
%
0
100
EVO n° Vanne ouverte en standby:
Vanne ouverte en stand-by
0
---
0
1
Retard démarrage après
dégivrage:
EVO n° Paramètres PID: Gain
prop.:
Hab03
Hab04
Hab05
1: OUI
Retard réglage après dégivrage
10
min
0
60
I
R/W
PID: gain proportionnel
15
---
0
800
A
R/W
Temps intégral:
PID: temps intégral
150
sec
0
1000
I
R/W
Temps dériv.:
PID: temps dérivé
5
sec
0
800
A
R/W
EVO n° Temps intégral Prot.
LowSH:
LowSH: temps intégral bas surchauffe
15
sec
0
800
A
R/W
Prot. LOP:
LOP: temps intégral basse température d'évaporation
15
sec
0
800
A
R/W
Prot. MOP:
MOP: temps intégral haute température d'évaporation
20
sec
0
800
A
R/W
EVO n° Haute température cond.
seuil:
°C
-60
200
HiTcond: seuil de haute température de condensation
80
A
R/W
°F
-76
392
20
sec
0
800
A
R/W
600
sec
0
18000
I
R/W
°C
-60
200
A
R/W
°F
-76
392
°C
0,1
100
°F
0,2
180
A
R/W
K
0
100
R
0
180
A
R/W
Haute température cond. temps
intégr.:
Ret. alarme haute T.condens.:
Hab06
0: NON
HiTcond: temps intégral haute température de
condensation
HiTcond: retard alarme haute température de
condensation
EVO n° Thermost. Modulant Point
de consigne:
Thermostat modulant: Point de consigne
Différentiel:
Thermostat modulant: Différentiel
0
Offset set SH:
Thermostat modulant: offset point de consigne
surchauffe
0
0
EVO n° Réglage CO2: Coeffic. 'A'
CO2: coefficient A
3,3
---
-100
800
A
R/W
Coeffic. 'B'
CO2: coefficient B
-22,7
---
-100
800
A
R/W
EVO n° Ret. alarme basse
surchauf.:
LowSH: retard alarme basse surchauffe
300
sec
0
18000
I
R/W
Basse T.évap. :
LOP: retard alarme basse température d'évaporation
300
sec
0
18000
I
R/W
Hab07
Hab08
Haute T.évap. :
MOP: retard alarme haute température d'évaporation
600
sec
0
18000
I
R/W
EVO n° Temp. aspiration: Seuil
alarme
Seuil d'alarme basse température d'aspiration
-50
°C
-60
200
A
R/W
Ret. alarme:
Retard alarme basse température d'aspiration
Hab09
300
°F
-76
392
sec
0
18000
I
R/W
EVO custom
Hac01
EVO n° Pas minimum
EEV: pas minimum
50
pas
0
9999
I
R/W
Pas maximum
EEV: pas maximum
480
pas
0
9999
I
R/W
Pas fermeture
EEV: pas de fermeture
500
pas
0
9999
I
R/W
EVO n° Vit.nominale:
EEV: vitesse nominale
50
Hz
1
2000
I
R/W
Courant nom.:
EEV: courant nominal
450
mA
0
800
I
R/W
Hac02
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
75
Adresse
Bms
FRE
Mask
index
Description
Déf.
UOM
Min
Max
Stationnement:
EEV: courant de stationnement
100
mA
0
800
EVO n° Duty cycle:
EEV: duty cycle
30
%
1
100
Type
R/W
I
R/W
I
R/W
D
R/W
D
R/W
0: NON
Hac03
Sync.pos. ouverture:
Synchronisation position vanne en ouverture
1
---
0
1
Sync.pos. fermeture:
Synchronisation position vanne en fermeture
1
---
0
1
1: OUI
0: NON
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
76
1: OUI
Adresse
Bms
FRE
8. VARIABLES ENVOYEES AU SUPERVISEUR
Smart HP peut être raccordé à différents systèmes de supervision, en particulier les protocoles de communication BMS suivants peuvent être utilisés: Carel et Modbus.
Pour la connexion on utilise un port série BMS.
Les différents protocoles de connexion sont gérés par les cartes en option suivantes:
•
Carel RS485: code PCOS004850 (voir Fig. 8.a)
•
Modbus RS485: code PCOS004850 (voir Fig. 8.a)
•
Lon Works FTT10: code PCO10000F0 (*)
•
Bacnet RS485: code PCO1000BA0 (*)
•
Bacnet Ethernet: code PCO1000WB0 (*)
•
Trend: code PCO100CLP0 (*)
Remarque: (*) ces protocoles de communication ne peuvent être pour le moment gérés par les tolls (LONset) de configuration présents sur le site
http://ksa.carel.com/; cependant le logiciel Smart HP est déjà prédisposé pour pouvoir les utiliser.
3
La figure suivante représente le schéma de branchement de la carte série BMS avec pCO .
Fig. 8.a
Ci-dessous les variables envoyées au superviseur sont mentionnées dans le tableau.
Ind. CAREL
Ind. ModBus
Mask index
1
D01
Descr.
Déf.
UOM
Min
Max
°C
-99,9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-99,9
99,9
°F
-147,8
211,8
R/W
Nom (*)
R
Out_Géo
R
In_Géo
R
Sanitary_Temp
R
Mix_Circ_Temp
R
In_Plant
R
Lp_Pressure
R
Hp_Pressure
R
In_Solar_Boiler
R
Solar_Circ1
Analog
1
2
3
4
5
6
7
9
10
2
3
4
5
D01
D02 / Main
D03 (D08)
D03 / D04
Température eau sortie échangeur
géothermique (refoulement
géothermique)
Température eau entrée échangeur
géothermique (retour circuit
géothermique)
---
Température eau entrée échangeur
circuit primaire (B5)
---
---
Basse pression compresseur/s
7
D40 (EVO),
(D07 unité 3,4);
(D01 unité 9)
Haute pression compresseur/s
10
D09
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
---
Température eau refoulement circuit
mélangé
D38 (EVO),
(D07 unité 3,4);
(D01 unité 9)
D08 (D01)
---
Température Eau Chaude Sanitaire
6
9
---
---
Température chauffe-eau entrée circuit
solaire
---
---
77
°C
-99,9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-99,9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-99,9
99,9
°F
-147,8
211,8
barg
-1
99,0
psig
-14,5
1435,5
barg
-1
99,0
psig
-14,5
1435,5
°C
-99,9
99,9
°F
-147,8
211,8
°C
-100
200
°F
-148
392
FRE
Ind. CAREL
Ind. ModBus
Mask index
11
11
D09
12
13
14
15
16
17
18
19
20
12
13
14
15
16
17
18
19
20
D06 / D08 (D01)
B01
B01
B02
B02
Gfc39
Gfc39
Gfc39
Gfc39
21
21
B02
22
22
B02
23
23
B01
24
24
B01
25
25
Gfc40
26
26
Gfc40
27
27
Gfc40
28
28
Gfc40
29
29
Gc01
30
30
Gc02
31
31
Gc02
Descr.
Déf.
---
Température sortie eau échangeur
circuit installation
---
Point de consigne température
ambiance confort (Eté)
ambiance confort (Hiver)
ambiance economy (Eté)
-99,9
99,9
°F
-147,8
211,8
23
°C
-99,9
99,9
73,4
°F
-147,8
211,8
23
°C
-99,9
99,9
73,4
°F
-147,8
211,8
27
°C
-99,9
99,9
80,6
°F
-147,8
211,8
Solar_Circ2
R
Out_Plant
R/W
Set_Temp_Comf_S
R/W
Set_Temp_Comf_W
R/W
Set_Temp_Econ_S
R/W
Set_Temp_Econ_W
R/W
Set_T_Lim_Hi_S
R/W
Set_T_Lim_Low_S
R/W
Set_T_Lim_Hi_W
R/W
Set_T_Lim_Low_W
99,9
Limite température ambiance maximum
(Eté)
35
°C
-99,9
99,9
95
°F
-147,8
211,8
Limite température ambiance minimum
(Eté)
15
°C
-99,9
99,9
59
°F
-147,8
211,8
Limite température ambiance maximum
(Hiver)
35
°C
-99,9
99,9
95
°F
-147,8
211,8
Limite température ambiance minimum
(Hiver)
15
°C
-99,9
99,9
59
°F
-147,8
211,8
50
%rH
0
100
R/W
Set_Humid_Econ_W
50
%rH
0
100
R/W
Set_Humid_Econ_S
50
%rH
0
100
R/W
Set_Humid_Comf_W
50
%rH
0
100
R/W
Set_Humid_Comf_S
30
%rH
0
100
R/W
Set_H_Lim_Low_S
90
%rH
0
100
R/W
Set_H_Lim_Hi_S
30
%rH
0
100
R/W
Set_H_Lim_Low_W
90
%rH
0
100
R/W
Set_H_Lim_Hi_W
0
17,5
°C
°C
0
R/W
Setp_Temperature_Coll
R/W
63,5
35
°F
°C
Set_Man_Floor_Sum
mer
R/W
95
12
53,5
45
113
°F
°C
°F
°C
°F
Set_Man_Floor_Winte
r
R/W
Lim_Min_Outlet_Floor
R/W
Lim_Max_Outlet_Floor
R
External_Temp
R/W
Set_Temp_StdC_Ch
R/W
Set_Temp_StdC_Hp
R/W
Set_Temp_ES_Ch
Point de consigne humidité ambiance
economy (Hiver)
economy (Eté)
confort (Hiver)
confort (Eté)
Limite minimum humidité ambiance
(Eté)
Limite maximum humidité ambiance
(Eté)
Limite minimum humidité ambiance
(Hiver)
Limite maximum humidité ambiance
(Hiver)
récupération par panneaux solaires sur
accumulation ACS
Point de consigne refoulement eau
circuit mélangé (Eté)
Point de consigne refoulement eau
circuit mélangé (Hiver)
Limite maximum température
refoulement eau circuit mélangé (Hiver)
35
35
D05 (D01), Main
page
Set temp. standard condition (Chiller)
Set temp. stand. condition (Heat Pump)
38
Set temp. energy save cond. (Chiller)
78
50
Lim_Max
Lim_Min_Ou
_Outlet_F
tlet_Floor
loor
Lim_Max
Lim_Min_Ou
_Outlet_F
tlet_Floor
loor
5
99,9
41
211,8
20
99,9
68
211,8
°C
-99,9
99,9
°F
-147,8
211,8
12
°C
53,5
°F
Set_T_Lim_L
ow_Ch
(Hc22)
Set_T_Li
m_Hi_Ch
(Hc22)
38
°C
Set_T_Lim_L
ow_Hp
(Hc22)
Set_T_Lim_L
ow_Ch
(Hc22)
Set_T_Li
m_Hi_Hp
(Hc22)
Set_T_Li
m_Hi_Ch
(Hc22)
---
37
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
°C
R
211,8
Gfc25
Gc05
392
-99,9
33
38
200
-148
-147,8
33
Gc04
-100
°F
Nom (*)
°F
Limite minimum température
refoulement eau circuit mélangé (Eté)
37
°C
R/W
°C
Gfc25
Gc04
Max
19
32
36
Min
66,2
ambiance economy (Hiver)
32
36
UOM
100
°F
15
°C
59
°F
FRE
Ind. CAREL
Ind. ModBus
39
39
40
41
42
44
50
Mask index
32
°C
89,5
°F
50
°C
Gc04
Set temp. ACS in standard condition
122
°F
50
°C
Gc05
Set température ACS in energy save
122
°F
D03
Température échangeur air
---
41
44
D01
51
52
53
54
56
57
58
211,8
Set_HotWater_E_S
R
AW_Temp_Air_Exchan
ger
R
AW_Out_Tank_Dhw
°C
-99,9
99,9
°F
-147,8
211,8
0
°C
-99,9
99,9
R
a_Temperature1
0
%rH
0
100
R
a_Humidity1
0
°C
-99,9
99,9
R
a_Temperature2
0
%rH
0
100
R
a_Humidity2
0
°C
-99,9
99,9
R
a_Temperature3
0
%rH
0
100
R
a_Humidity3
0
°C
-99,9
99,9
R
a_Temperature4
0
%rH
0
100
R
a_Humidity4
0
°C
-99,9
99,9
R
a_Temperature5
0
%rH
0
100
R
a_Humidity5
0
°C
-99,9
99,9
R
a_Temperature6
---
SONDE SERIE n° 1
SONDE SERIE n° 1
SONDE SERIE n° 2
SONDE SERIE n° 2
SONDE SERIE n° 3
SONDE SERIE n° 3
SONDE SERIE n° 4
SONDE SERIE n° 4
SONDE SERIE n° 5
Humidité relevée par
59
SONDE SERIE n° 5
Température relevée par
60
Room:06
61
99,9
-147,8
R/W
Room:05
60
-99,9
°F
Set_HotWater_Std
Room:05
59
°C
R/W
Room:04
58
Set_Lim_
HotW_Hi
Set_Temp_ES_Hp
55
Room:04
57
Set_Lim_Hot
W_Lo
R/W
Room:03
56
Set_Lim_
HotW_Hi
Nom (*)
Room:03
55
Set_Lim_Hot
W_Lo
R/W
Room:02
54
Max
Set_T_Li
m_Hi_Hp
(Hc22)
Room:02
53
Température de refoulement eau
chaude sanitaire
Min
Set_T_Lim_L
ow_Hp
(Hc22)
50
Room:01
52
UOM
Set temp. energy save cond. (HP)
40
42
Déf.
Gc05
Room:01
51
Descr.
SONDE SERIE n° 6
61
SONDE SERIE n° 6
0
%rH
0
100
R
a_Humidity6
62
62
Room:01
Température relevée par CLIMAT n°1
0
°C
-99,9
99,9
R
a_Temp_Cli1
63
63
Room:01
Humidité relevée par CLIMAT n°1
0
%rH
0
100
R
a_Hum_Cli1
64
64
Room:02
0
°C
-99,9
99,9
R
a_Temp_Cli2
65
65
Room:02
0
%rH
0
100
R
a_Hum_Cli2
66
66
Room:03
0
°C
-99,9
99,9
R
a_Temp_Cli3
67
67
Room:03
0
%rH
0
100
R
a_Hum_Cli3
68
68
Room:04
0
°C
-99,9
99,9
R
a_Temp_Cli4
69
69
Room:04
0
%rH
0
100
R
a_Hum_Cli4
70
70
Room:05
0
°C
-99,9
99,9
R
a_Temp_Cli5
71
71
Room:05
0
%rH
0
100
R
a_Hum_Cli5
72
72
Room:06
0
°C
-99,9
99,9
R
a_Temp_Cli6
73
73
Room:06
0
%rH
0
100
R
a_Hum_Cli6
0
%rH
0
100
R
a_HumidityExt
74
74
Room:06
D35
SONDE EXTERNE SERIE n° 7
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
79
FRE
Ind. CAREL
Integer
Ind. ModBus
Mask index
Descr.
Déf.
UOM
Min
Max
R/W
Nom (*)
1
209
D22
0
---
0
9999
R
On_Humi_Mod_Devic
e
2
210
D22
0
---
0
9999
R
Out_EVMix_Mod
3
211
D22
0
---
0
9999
R
Out_Pump_Mix_Mod
4
212
D22
0
---
0
9999
R
Ctrl_Mod_Geo_P
5
213
A01
0
---
0
3
R/W
OnOff_Status
6
214
A01
Sortie analogique humidificateur
Sortie analogique vanne 3 voies
installation
Sortie analogique pompe sanitaire
modulante
Sortie analogique pompe géothermique
modulante
On-Off Unité (0=Off; 1=On par
ambiance) (0=Off; 1=On; 2=Energy
save; 3=Auto)
(0=Sanitaire; 1=Hiver+Sanitaire;
2=Eté+Sanitaire)
0
---
0
2
R/W
S_W_Change_Type
7
215
C01
Date en cours
0
---
1
31
R
Current_Day
8
216
C01
Heure en cours
0
---
0
23
R
Current_Hour
9
217
C01
Minute en cours
0
---
0
59
R
Current_Minute
10
218
C01
Mois
0
---
1
12
R
Current_Month
11
219
C01
Jour de la semaine
1
---
1
7
R
Current_Weekday
12
220
C01
13
221
Ha01
14
222
15
16
Année
0
---
0
99
R
Current_Year
5
---
1
10
R/W
Sel_Type_Units
D22
Configuration type machine
Sortie analogique ventilateur batterie
extérieure
0
---
0
9999
R
AW_Air_Fan
223
D22
Sortie analogique Inverter compresseur
0
---
0
9999
R
Inverter_0_1000
224
D23
Sortie analogique vanne 3 voies ACS
0
---
0
9999
R
AW_Valve_3Way_Dhw
1
1
Gfd01
Effacement mémoire alarmes
0
---
0
1
R/W
Reset_Alarm
2
2
Ha01
Configuration type machine 1
0
---
0
1
R
config_1
3
3
Ha01
0
---
0
1
R
config_2
4
4
Ha01
0
---
0
1
R
config_3
5
5
Ha01
0
---
0
1
R
config_4
6
6
Ha01
0
---
0
1
R
config_5
7
7
Ha01
0
---
0
1
R
config_6
8
8
A01
Mode de travail (Chiller-Eté / Pompe à
chaleur-Hiver)
0
---
0
1
R
CH_HP_Mode
9
9
Main page
Sanitaire Actif
0
---
0
1
R
Sanitary
11
11
D17 / 18
Sortie numérique 1
0
---
0
1
R
OUT1
12
12
D17 / 18
Sortie numérique 2
0
---
0
1
R
Out2
13
13
D17 / 18
Sortie numérique 3
0
---
0
1
R
OUT3
14
14
D17 / 18
Sortie numérique 4
0
---
0
1
R
OUT4
15
15
D19
Sortie numérique 5
0
---
0
1
R
OUT5
16
16
D19
Sortie numérique 6
0
---
0
1
R
OUT6
17
17
D19
Sortie numérique 7
0
---
0
1
R
OUT7
18
18
D19
Sortie numérique 8
0
---
0
1
R
OUT8
19
19
D
Sortie numérique 9
0
---
0
1
R
OUT9
20
20
D
Sortie numérique 10
0
---
0
1
R
OUT10
21
21
D
0
---
0
1
R
OUT11
22
22
D
0
---
0
1
R
OUT12
Digital
23
23
D
0
---
0
1
R
OUT13
24
24
D21
0
---
0
1
R
OUT14
25
25
D21
0
---
0
1
R
OUT15
26
26
D21
0
---
0
1
R
OUT16
27
27
Ha01
0
---
0
1
R
config_7
28
28
Ha01
0
---
0
1
R
config_8
29
29
Ha01
0
---
0
1
R
config_9
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
80
FRE
Ind. CAREL
Ind. ModBus
Mask index
30
30
Ha01
31
Descr.
Alarme fluxostat géothermique
31
Déf.
UOM
Min
Max
R/W
Nom (*)
0
---
0
1
R
config_10
0
---
0
1
R
Geo_Flow_Alarm
0
---
0
1
R
Evap_Flow_Alarm
0
---
0
1
R
Comp1_Ovl_Alarm
(à reset manuel)
32
Alarme fluxostat évaporateur
32
(à reset manuel)
33
33
34
34
Alarme thermique compresseur 1
Alarme thermique pompe circuit
géothermique
0
---
0
1
R
Geo_Pump_Ovl_Al
35
35
Alarme thermique pompe installation
0
---
0
1
R
User_Pump_Ovl_Al
36
36
Alarme thermique compresseur 2
0
---
0
1
R
37
37
0
---
0
1
R
38
38
Alarme thermique pompe sanitaire
Alarme thermique résistance
accumulation Eau Chaude Sanitaire
Comp2_Ovl_Alarm
Sanitary_Pump_Ovl_A
l
0
---
0
1
R
Heat_Boiler_Alarm
39
39
Alarme thermique pompe circ. mélangé
0
---
0
1
R
Mix_Pump_Alarm
40
40
Alarme thermique pompe circuit solaire 1
0
---
0
1
R
SolarPump1_Ov
41
41
0
---
0
1
R
SolarPump2_Ov
42
42
0
---
0
1
R
Al_HP1_Din
43
43
0
---
0
1
R
Al_HP1_Tran
44
44
0
---
0
1
R
Al_HP2_Din
45
45
0
---
0
1
R
Al_LP_Din
46
46
Alarme thermique pompe circuit solaire 2
Etat Alarme haute pression compresseur
1 par entrée numérique
Etat Alarme haute pression
compresseur/s par transducteur
Etat Alarme haute pression compresseur
2 par entrée numérique
Alarme basse pression compresseur/s
par entrée numérique
Alarme basse pression compresseur/s
par transducteur
0
---
0
1
R
Al_LP_Tran
47
47
Alarme antigel géothermique
0
---
0
1
R
Al_Antif_Geo
48
48
0
---
0
1
R
Al_Antif_Plant
49
49
Alarme antigel circuit primaire
Alarme thermique chaudière/résistances
intég.installation
0
---
0
1
R
Boiler_Ov
50
50
0
---
0
1
R
Humidifier_Alarm
51
51
0
---
0
1
R
52
52
0
---
0
1
R
53
53
0
---
0
1
R
54
54
0
---
0
1
R
55
55
Alarme seuil atteint limite maximum
température installation
Alarme seuil atteint limite minimum
température installation
température ACS
température ACS par le circuit solaire
0
---
0
1
R
Dehumidifier_Alarm
Aut_Man_Al_Limit_M
axT_Floor
Aut_Man_Al_Limit_Mi
nT_Floor
Aut_Man_Al_Overtem
p_Boiler
Aut_Man_Al_Solar_Te
mp
56
56
Alarme seuil atteint limite minimum
humidité relevée
0
---
0
1
R
Aut_Man_Al_Limit_Lo
w_Humidity
57
57
humidité relevée
0
---
0
1
R
Aut_Man_Al_Limit_Hi
gh_Humidity
58
58
Etat entrée numérique (ON/OFF déporté)
0
---
0
1
R
Din_8
59
59
Alarme inverter compresseur
0
---
0
1
R
Aut_Man_Al_Inverter
60
60
Alarme par gestion enveloppe
0
---
0
1
R
Aut_Man_Al_Envelop
61
61
Alarme thermique ventilateur batterie extérieure
0
---
0
1
R
62
62
Alarme ventilateur de récupération
0
---
0
1
R
Aut_Man_Al_Fan_Ovl
Aut_Man_Al_Recov_F
an
63
63
0
---
0
1
R
Serious_Alarm_EVO
64
64
Alarme par driver EVO
Type d'unité de mesure sélectionné
(0=OUI, 1=Anglo-saxon)
0
---
0
1
R
Unit_Meas_Type
D12 (D11)
Hd03
Remarque: les adresses reportées dans le tableau sont celles relatives au standard CAREL; dans la deuxième colonne nous trouvons l'adresse Modbus (paket); si on
est en train d'utiliser le protocole de communication Modbus en modalité "register" les adresses reportée dans le tableau (colonne Modbus) sont augmentées d'une unité,
aussi bien pour les variables numériques (coil) que pour celles analogiques (register).
Remarque: (*) “nome” indique le nom de la variable utilisée à l'intérieur pour le programme de commissioning.
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
81
FRE
9. ALARMES
9.1
Gestion alarmes
Lorsqu'une alarme intervient, certaines actions sont entreprises par Smart HP sur l'installation ou sur la machine, une indication apparaît sur l'écran, la del correspondante
s'allume et éventuellement le relais d'alarme est activé.
Les alarmes peuvent être subdivisées en trois catégories: alarmes graves de l'unité (elles arrêtent la machine ou de toute façon certains composants fondamentaux de l'unité
elle-même), alarmes qui bloquent seulement une ou plusieurs fonctions du système et d'autres alarmes (pour une simple signalisation ou "warning") qui n'arrêtent aucune
fonction, mais qui avisent l'utilisateur, par exemple, au dépassement de certains seuils. Nous trouvons ensuite les alarmes qui ne proviennent pas de pannes de la carte
contrôleur pCO, mais de certains composants raccordés à elle comme les sondes DP, Climat ou EVO (ces alarmes peuvent être dues à des problèmes de communication
entre ces composants et le contrôleur ou à des pannes à proprement parlé de ces accessoires).
En bas du tableau des Alarmes (paragraphe 9, 3) on trouve la légende relative aux étiquettes-code des alarmes: celles-ci permettent d'identifier la provenance de l'alarme
que Smart HP mentionne.
Pour contrôler l'alarme active il suffit d'appuyer sur la touche
on utilise les touches
et
et sur l'écran apparaît son nom (ou les noms, s'il y a plusieurs alarmes actives); pour en faire défiler la liste
.
Pour remettre à zéro les alarmes présentes il faut visualiser et appuyer de nouveau la touche
contraire elle réapparaît.
La figure suivante illustre la page écran qui apparaît en appuyant sur
correspond.
. Si la condition d'alarme n'existe plus, l'alarme se remet à zéro, dans le cas
: nous voyons 1) la position d'où l'alarme provient et 2) la partie de l'installation/machine qui lui
Fig. 9.a
Remarque: en cas de reset automatique, le système reprend à fonctionner en modalité normale, mais la del d'alarme et sa chaîne correspondante d'avis restent
actives jusqu'à ce que l'on appuie sur la touche
9.2
au moins par deux fois.
Historique des alarmes
A travers le menu principal, en entrant dans le cadre dédié (E) ou bien à la fin de la liste des alarmes expliquée ci-dessus, il est possible d'accéder au masque suivant qui
permet de visualiser l'historique des alarmes.
Fig. 9.b
Les informations qui sont mentionnées dans ce masque sont celles relatives à:
1.
le numéro chronologique de l'événement (indique le moment dans lequel l'alarme s'est déclenchée, c-à-d son "ancienneté"; E01 indique l'alarme plus
ancienne),
2.
l'heure et la date de l'alarme,
3.
le code de l'alarme (voir chap. 9, 3),
4.
brève description de l'alarme historicisée,
5.
les valeurs relatives aux températures et pression en entrée et en sortie.
Remarque: Le nombre maximum d'alarmes qui peuvent être historicisées est 50, en dépassant cette limite, les nouveaux événements se sur-écrivent sur les plus
anciens qui, par conséquent, s'effacent.
Les alarmes historicisées sont celles qui dans le tableau (chap. 9, 3), à côté du code correspondant reportent l'astérisque (*); celles-ci sont celles relatives au fonctionnement
correct de la machine et qui sont donc les plus importantes. En revanche, celles relatives au système installation ne sont pas enregistrées.
Historique évolué
Il est possible de configurer la mémorisation des événements sur l'expansion de mémoire 2MB reliée en permanence à la carte.
Pour décharger toutes les données relatives à l'historique évolué il faut utiliser le tool Winload; en tous cas on doit consulter le Manuel consacré au pCO système
(+030220335).
+030220742 Smart HP – rel 2.0 29/07/2009
82
FRE
9.3
Tableau alarmes
Code
Reset
Retard
Relais d'Alarme
ALA01 *
Position: B1 Alarme sonde B1 cassée ou débranchée
automatique
60 sec
oui
ALA02 *
automatique
60 sec
oui
ALA03 *
automatique
60 sec
oui
Remarques
Arrête la machine
si la pompe géothermique modulante est présente elle est réglée à
la vitesse maximum.
Interrompt le réglage du circuit sanitaire
ALA04 *
automatique
60 sec
oui
Interrompt le réglage du circuit mélangé (sauf type 5, 9, 10)
ALA05*
automatique
60 sec
oui
Arrête la machine
ALA06 *
automatique
60 sec
oui
Bloque les fonctions activées de la sonde elle-même (sauf type 4)
ALA07 *
automatique
60 sec
oui
ALA08 *
Position: B8 Alarme sonde B8 cassée ou
débranchée
automatique
60 sec
oui
si la sonde de pression bloque la machine.
si la sonde de pression bloque la machine; si la sonde refoulement
du circuit mélangé interrompt le réglage; si la sonde de la partie
inférieure du réservoir sanitaire interrompt le réglage des circuits des
collecteurs solaires.
ALA09 *
débranchée
automatique
60 sec
oui
Interrompt le fonctionnement pompe solaire 1
ALA10 *
débranchée
automatique
60 sec
oui
ALB01 *
Position: ID3 Haute pression compresseur 1
manuelle
immédiat
oui
Arrête le/s compresseur/s. la pompe géothermique, le circuit primaire et
le circuit sanitaire. Reste allumée la pompe circuit mélangé.
ALB02 *
Position: ID4 Basse pression compresseur/s
par
paramètre
(Hc05)
par
paramètre
(Hc03;
Hc04)
oui
Arrête le/s compresseur/s. la pompe géothermique, le circuit
primaire et le circuit sanitaire. Reste allumée la pompe circuit
mélangé.
ALB03 *
Position: ID10 Haute pression compresseur 2
manuelle
immédiat
oui
ALB04 *
Position: B7/S3 Haute pression compresseur/s
par transducteur (B2/S3 - Air/Eau)
manuelle
immédiat
oui
ALB05 *
Position: B8/S1 Basse pression compresseur/s
par transducteur (B1/S1 - Air/Eau)
par
paramètre
(Hc05)
par
paramètre
(Hc03;
Hc04)
oui
Arrête le/s compresseur/s. la pompe géothermique, (le ventilateur Air/Eau), le circuit primaire et le circuit sanitaire. Reste allumée la
pompe circuit mélangé.
ALC01 *
Position: ID2 Thermique compresseur 1 ou
alarme inverter
manuelle
immédiat
oui
Arrête le compresseur correspondant, la machine est bloquée s'il est
le seul compresseur actif.
ALC02 *
Position: ID09= Thermique compresseur 2
manuelle
immédiat
oui
ALC03*
Erreur par enveloppe
manuelle
immédiat
oui
ALD01 *
Driver EVO Alarme EEPROM
manuelle
immédiat
oui
ALD02 *
Driver EVO Alarme Sonde S1
manuelle
immédiat
oui
manuelle
immédiat
oui
manuelle
immédiat
oui
manuelle
immédiat
oui
ALD03 *
Driver EVO Alarme Moteur
manuelle
immédiat
oui
ALD05 *
Driver EVO Alarme basse temp. aspiration
manuelle
immédiat
oui
ALD06 *
Driver EVO Alarme basse temp. d'évap. (LOP)
manuelle
immédiat
oui
ALD7 *
Driver EVO Alarme basse temp. d'évap. (MOP)
manuelle
immédiat
oui
ALD8 *
Driver EVO Alarme basse surchauffe
manuelle
immédiat
oui
ALD9 *
Driver EVO Alarme basse temp. de cond.
manuelle
immédiat
oui
ALD10 *
Driver EVO Alarme Off-Line
manuelle
oui
ALP01 *
Position: ID01= Fluxostat côté puits
géothermique
par
paramètre
(Hc21)
6 sec
par
paramètre
(Hc19;
Hc20)
ALP02 *
Position: ID05= Thermique pompe installation
géothermique
Position: ID5 Thermique pompes
unité/installation
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
oui
manuelle
immédiat
oui
manuelle
immédiat
oui
83
Arrête le/s compresseur/s. la pompe géothermique, (le ventilateur Air/Eau), le circuit primaire et le circuit sanitaire. Reste allumée la
pompe circuit mélangé.
Arrête le compresseur correspondant, la machine est bloquée s'il est
le seul compresseur actif.
Arrête le/s compresseur/s. la pompe géothermique, le ventilateur la
pompe circuit primaire et le circuit sanitaire. Reste allumée la pompe
circuit mélangé.
mélangé.
Arrête le/s compresseur/s, le ventilateur et les pompes de
l'installation.
FRE
Code
Reset
Retard
Relais d'Alarme
ALP03 *
Position: ID6 Thermique pompe circuit primaire
(/mélangé - Air/Eau)
manuelle
immédiat
oui
ALP04 *
Position: ID11= Thermique pompe sanitaire
manuelle
oui
ALP05 *
Position: ID12= Fluxostat eau côté installation
par
paramètre
(Hc18)
immédiat
par
paramètre
(Hc16;
Hc17)
oui
mélangé.
manuelle
immédiat
oui
Arrête la pompe circuit mélangé et arrête la vanne 3 voies
manuelle
immédiat
manuelle
immédiat
automatique
immédiat
automatique
immédiat
que l'on peut
activer (Gfc43)
Interrompt le fonctionnement humidificateur modulant ou
déshumidificateur
manuelle
immédiat
que l'on peut
activer (Gfc43)
Bloque le système correspondant d'intégration
automatique
immédiat
que l'on peut
activer (Gfc43)
Interrompt le fonctionnement déshumidificateur
ALP06
ALP07
ALP08
ALR01
ALR02
ALR03
ALR04
Position: ID15= Thermique pompe circuit
mélangé
Position: ID17= Thermique pompe circuit solaire
1
Position: ID18= Thermique pompe circuit solaire
2
Position: ID7 Alarme chaudière/résistances
intég.installation
Position: ID13 Alarme humidificateur par entrée
numérique (Type 6 et 10) (Alarme
humid./déshumid - Type 3, 4, 5 et 9)
Position: ID14 Alarme thermique résistance
accumulation ACS depuis entr. Numérique (Type
3, 4, 5, 6, 9, et 10) (Position: ID6 - Type 1,2,7 et 8)
Position: ID16 Al. déshumidificateur depuis
entrée numérique
que l'on peut
activer (Gfc43)
que l'on peut
activer (Gfc43)
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALF01*
Position: ID1= Thermique ventilateur
manuelle
immédiat
oui
ALF02
Position: ID5 Ventilateur récupération
automatique
immédiat
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALS01
Sonde série n° 01
Sonde humidité en panne
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALS02
Sonde série n° 01
Sonde offline
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALS03
Sonde série n° 01
Sonde température en panne
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALS04
Sonde série n° 02
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALS05
Sonde série n° 02
Sonde offline
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALS06
Sonde série n° 02
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALS07
Sonde série n° 03
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALS08
Sonde série n° 03
Sonde offline
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALS09
Sonde série n° 03
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALS10
Sonde série n° 04
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALS11
Sonde série n° 04
Sonde offline
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALS12
Sonde série n° 04
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALS13
Sonde série n° 05
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALS14
Sonde série n° 05
Sonde offline
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALS15
Sonde série n° 05
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
84
Remarques
Arrête le/s compresseur/s. la pompe géothermique, (le ventilateur Air/Eau), le circuit primaire, mélangé et le circuit sanitaire. Reste
allumée la pompe du circuit mélangé seulement sur Type machine
6.
Arrête le circuit sanitaire et logique de récupération.
Bloque le système correspondant d'intégration
Arrête le/s compresseur/s, le ventilateur, la pompe circuit primaire et
Bloque le système correspondant de ventilation forcée
La dernière sonde de la zone qui se met en alarme arrête la pompe
et ferme la vanne; signal d'alarme sur le masque spécifique
FRE
Code
Reset
Retard
Relais d'Alarme
ALS16
Sonde série n° 06
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALS17
Sonde série n° 06
Sonde offline
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALS18
Sonde série n° 06
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALS19
Sonde extérieure série
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALS20
Sonde offline
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALS21
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALT01
Seuil atteint des heures effectuées compr. 1
manuelle
immédiat
ALT02
Seuil atteint des heures effectuées compr. 2
manuelle
immédiat
Seuil atteint des heures effectuées pompe géo
manuelle
immédiat
manuelle
immédiat
manuelle
immédiat
manuelle
immédiat
manuelle
immédiat
manuelle
immédiat
manuelle
immédiat
ALT03
ALT04
ALT05
ALT06
ALT07
ALT08
ALT09
Seuil atteint des heures effectuées pompe
primaire
Seuil atteint des heures effectuées pompe
sanitaire
Seuil atteint des heures effectuées pompe circ.
mix
Seuil atteint des heures effectuées pompe solaire
1
Seuil atteint des heures effectuées pompe solaire
2
Seuil atteint des heures effectuées ventilateur
batterie
ALU01 *
Antigel Echangeur géothermique
ALU02 *
Antigel échangeur installation
ALW01
ALW02
ALW03
ALW04
ALW05
ALW06
ALW07
ALW08*
Erreur configuration paramètres Demande
activation tranches horaires
Seuil atteint limite temp. Maximum circuit
mélangé
Seuil atteint limite temp. Minimum circuit
mélangé
Seuil atteint haute température sanitaire
Seuil atteint maximum température sanitaire par
les collecteurs solaires
Alarme seuil atteint limite maximum humidité
relevée
Alarme seuil atteint limite minimum humidité
relevée
Sortie dégivrage pour temps maximum
par
paramètre
(Gfc28)
par
paramètre
(Gfc32)
que l'on peut
activer (Gfc43)
que l'on peut
activer (Gfc43)
que l'on peut
activer (Gfc43)
que l'on peut
activer (Gfc43)
que l'on peut
activer (Gfc43)
que l'on peut
activer (Gfc43)
que l'on peut
activer (Gfc43)
que l'on peut
activer (Gfc43)
que l'on peut
activer (Gfc43)
Bloque les fonctions activées par la sonde elle-même.
signalisation de Warning
immédiat
oui
Arrête le/s compresseur/s. la pompe géothermique, le circuit primaire et le circuit
sanitaire. Reste allumée la pompe circuit mélangé.
immédiat
oui
Arrête le/s compresseur/s. la pompe géothermique, le circuit primaire et le circuit
sanitaire. Reste allumée la pompe circuit mélangé.
automatique
immédiat
automatique
60 sec
automatique
60 sec
automatique
60 sec
automatique
60 sec
automatique
90 sec
automatique
90 sec
automatique
immédiat
que l'on peut
activer (Gfc43)
que l'on peut
activer (Gfc43)
que l'on peut
activer (Gfc43)
que l'on peut
activer (Gfc43)
que l'on peut
activer (Gfc43)
que l'on peut
activer (Gfc43)
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALY01
Climat Room:01
Adresse:xxx
Sonde intérieur en panne
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALY02
Climat Room:01
Adresse:xxx
Erreur communication
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALY03
Climat Room:02
Adresse:xxx
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
+030220742 Smart HP – rel 2.2 12/11/2013
Remarques
85
signalisation de Warning (Gfc12)
signalisation de Warning (Gfc12)
Le dernier Climat de la zone qui va en alarme arrête la pompe et
ferme la vanne;
signal d'alarme sur masque dédié
FRE
Code
Reset
Retard
Relais d'Alarme
ALY04
Climat Room:02
Adresse:xxx
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALY05
Climat Room:03
Adresse:xxx
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALY06
Climat Room:03
Adresse:xxx
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALY07
Climat Room:04
Adresse:xxx
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
automatique
60 sec
que l'on peut
activer (Gfc43)
ALY08
ALY09
ALY10
ALY11
ALY12
A
B
C
D
E
F
G
H
I
M
O
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Climat Room:04
Adresse:xxx
Climat Room:05
Adresse:xxx
Climat Room:05
Adresse:xxx
Climat Room:06
Adresse:xxx
Climat Room:06
Adresse:xxx
Remarques
Remarque: la dernière lettre des étiquettes-code des alarmes (celle qui précède le chiffre numérique) a la signification suivante:
“AIN” Panne sondes physiques pCO
“Boh”Alarmes qui bloquent le Circuit, Haute-Basse pression
“Compressor” Thermiques, enveloppe
“Driver” Vanne électronique
“Expansion” Alarmes pCOe
“Fan” ventilateurs
“Generic” alarmes génériques, Horloge cassée, HW, Mémoire
“Humidifier” humidificateur
“Fancoil” alarmes provenant d'un réseau hydronique
“MP-BUS” / Belimo
“Offline” Offline superviseur, offline pLAN
“Pumps” Fluxostats pompes, thermique pompes
“Quality”HACCP, Consommations
“Remote”Alarmes variées depuis entrées numériques
Serial probe” Sondes série
“Timing” Warning maintenance
“unit” Alarmes qui bloquent l'unité
“VFD” Alarmes inverter depuis champ
“Warning” génériques
Dégivrage
Climat
Remarque: le reset alarme peut être manuel, automatique ou sélectionnable par paramètre. Dans le premier cas l'utilisateur doit rétablir manuellement l'alarme, dans
le second cas au contraire l'alarme est automatiquement mise à zéro par Smart HP qui mémorise de toute façon l'événement (il s'agit d'alarmes moins graves et
potentiellement pas dangereuses) Le dernier cas est celui qui concerne le reset sélectionnable par paramètre: si cette option est active, le système cherche à mettre à zéro
l'alarme cinq fois de suite (par intervalles constants de 10 secondes chacun, enregistrés dans l'historique des alarmes), si, même après les cinq tentatives, la condition
d'alarme persiste, Smart HP passe à la modalité de reset manuel et le relais d'alarme est activé. Si, au contraire, au cours des cinq tentatives consécutives la situation
d'alarme/panne est résolue le relais d'alarme se replie et il est enregistré dans l'historique.
Remarque: le retard des différentes alarmes peut être fixe, configuré de nouveau à travers de paramètre correspondant (indiqué entre parenthèse) ou ne pas être
présent (l'indication "immédiat" informe qu'il n'existe aucun retard entre l'instant pendant lequel la panne/problème est relevé par Smart HP et la signalisation de l'alarme
reliée).
Remarque: la colonne relative au "relais alarme" peut présenter l'indication "oui" si le relais est activé ou bien "activable" s'il est possible ou non de l'activer à travers
le paramètre relatif (dans le masque Gfc43).
L'activation éventuelle depuis le paramètre du relais d'alarme implique l'activation simultanée en bloc de toutes ces alarmes qui sont accompagnées de la mention
"activable" dans le tableau des paramètres ci-dessus reporté.
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FRE
10.
NOUVEAUTE DES VERSIONS
Nouveauté de la version 2.0 par rapport à la version 1.0:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
gestion ajoutée des versions AIR-SOURCE,
insertion de la gestion du driver Evolution (EVO) à la place du EVD400,
gestion du compresseur piloté par Inverter et contrôle de l'enveloppe de celui-ci,
contrôle du profit économique entre la pompe à chaleur et la chaudière,
modification de l'utilisation de l'index de masque pour améliorer la navigation.
gestion des unités de mesure anglo-saxones (ºC -> ºF et bar->psi)
Nouveautés concernant la version 2.1 par rapport à la version 2.0
1.
2.
3.
sont inclues les langues Allemand et Français
est inclu le nouveau module EVO
Changement automatique de l’heure légale
CAREL se réserve la possibilité d'apporter des modifications ou des changements à ses produits sans aucun préavis.
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CAREL INDUSTRIES HQs
Via dell’Industria, 11 - 35020 Brugine - Padova (Italie)
Tel. (+39) 049.9716611 Fax (+39) 049.9716600
http://www.carel.com - e-mail: [email protected]
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