NBN EN 1423: Produits de marquage routier

NBN EN 1423: Produits de marquage routier - Microbilles de verre et granulats
antidérapants
Contexte
La visibilité de nuit des marquages routiers est étroitement liée à la capacité des marquages routiers à rétroréfléchir la
lumière incidente des projecteurs d’un véhicule en mouvement vers les occupants de ce véhicule. Dans quasiment
tous les systèmes de marquage routier, les microbilles de verre permettent à la lumière incidente d’être réfléchie vers
les conducteurs des véhicules en approche.
Pour améliorer l’adhérence des marquages routiers, on ajoute encore parfois en plus des granulats antidérapants. Il
s’agit de matériaux résistant à l’usure, durs et anguleux destinés à augmenter les qualités antidérapantes d’un
marquage routier.
NBN EN 1423 (mars 2012)
La norme donne un aperçu des propriétés pertinentes des microbilles de verre, des granulats antidérapants et de
mélanges des deux pour autant qu’ils concernent des produits de saupoudrage. Une autre norme (EN 1424) s’applique
aux produits de marquage routier pour lesquels ces agents sont déjà prémélangés avec le support (peinture, produit
thermoplastique, etc.).
Microbilles de verre
L’application d’un enduit de protection spécial permet d’améliorer les propriétés des microbilles. Selon le type
d’enduit, soit la norme donne une méthode d’évaluation, soit il est fait référence aux spécifications du fabricant.
Les caractéristiques visuelles du marquage routier final sont entre autres déterminées par l’indice de réfraction des
microbilles de verre et la présence de microbilles «défectueuses». L’indice de réfraction est déterminé par une
évaluation visuelle des microbilles de verre en immersion dans un liquide avec un indice de réfraction connu. La
proportion de microbilles «défectueuses» repose sur une évaluation visuelle du pourcentage de microbilles avec des
défauts (déviances de forme, inclusions, etc.).
Les microbilles de verre sont disponibles dans plusieurs granularités en fonction de la destination finale du marquage
et du rôle qu’elles ont à y jouer. Les plus petites (< 100 μm) sont utilisées comme filler. Le bon diamètre est défini par
l’épaisseur de couche sèche du marquage. Les billes de gros diamètre servent à conférer au produit de meilleures
propriétés rétroréfléchissantes. La granularité des microbilles de verre est déterminée à l’aide d’une analyse par
tamisage.
Les microbilles de verre sont généralement confectionnées à partir de déchets de verre. Du verre plus ancien ou
d’origine inconnue peut toutefois contenir certaines substances dommageables. Les microbilles de verre étant très
sensibles à l’usure due au trafic, il importe de disposer d’informations concernant la présence éventuelle (et donc
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aussi la libération) de ces substances dommageables. C’est pour cette raison que la caractéristique «substances
dangereuses» a été ajoutée dans la version la plus récente de la norme.
Un contact avec de l’eau ou certaines substances chimiques ne peut pas venir compromettre la fonctionnalité des
microbilles de verre.
Granulats antidérapants
La norme distingue les granulats antidérapants transparents et les granulats antidérapants non transparents.
Pour quelque variante que ce soit, la valeur pH doit se situer entre 5 et 11. La granularité est déterminée à l’aide d’une
analyse par tamisage, comme pour les microbilles de verre. Pour pouvoir garantir une rugosité suffisamment durable,
les granulats antidérapants (transparents ou opaques) doivent être suffisamment résistants à l’effritement.
Pour les granulats antidérapants transparents (en verre), les mêmes exigences s’appliquent au niveau de la teneur en
substances dangereuses que pour les microbilles de verre.
Les granulats antidérapants opaques peuvent exercer une influence sur les caractéristiques visuelles des marquages
routiers. C’est pourquoi la norme pose des exigences supplémentaires relatives aux coordonnées chromatiques et au
facteur de luminance.
Mélanges de microbilles de verre et de granulats antidérapants
Les caractéristiques pertinentes pour chacun des composants individuels sont aussi d’application pour les mélanges.
Evaluation et méthodes d’essai
La norme donne, notamment dans plusieurs annexes, des procédures détaillées pour le test et l’organisation du
contrôle en usine.
Application
Il est important d’utiliser les bonnes microbilles de verre et le bon dosage. Les microbilles de verre avec un gros
diamètre donnent une meilleure rétroréflexion que celles avec un petit diamètre. Avec un faible dosage, la couleur du
produit de marquage sera plus visible, alors qu’avec un dosage élevé de microbilles de verre, le marquage risque de
prendre une teinte grisâtre. L’avantage est alors que la résistance plus élevée à l’usure des produits de saupoudrage
contribue positivement à la durabilité du marquage.
Le dosage maximal d’agents de saupoudrage est limité. L’utilisation de granulats antidérapants augmente la rigidité
d’un marquage, mais exerce aussi une influence négative sur la rétroréflexion. En cas d’utilisation des deux, il faut
donc viser un équilibre optimal entre visibilité et rugosité.
Marquage CE
La version 2012 de la norme comprend une annexe ZA. Depuis le 01/11/2012, toutes les microbilles de verre et tous
les granulats antidérapants prévus comme produits de saupoudrage pour un système de marquage routier et destinés
au marché européen doivent être pourvus d’un marquage CE. Depuis l’introduction du Règlement Produits de
construction, une Déclaration de performances doit en plus être à disposition avec indication claire des
caractéristiques mentionnées dans les tableaux ZA.1 de la norme.
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