SECO-BOIS : du déchiquetage du bois à l`eau chaude, en passant

BOIS
La société SECO-BOIS est
installée aux côtés de la
scierie Lebois à
Mariembourg.
Elle est spécialisée dans
la production, le séchage
et la vente de plaquettes
de bois ainsi que dans le
séchage et le traitement
thermique de produits
finis ou semi-finis en
bois : planches, caisses,
palettes.
La scierie voisine est bien
sûr un bon partenaire,
mais elle n'est pas le
seul client.
Mariembourg
SECO-BOIS : du déchiquetage
du bois à l'eau chaude,
en passant par le gaz et
l'électricité
Dans le secteur du “Bois-énergie”, on appelle “plaquettes” des pièces de bois
de quelques centimètres de long, résultat du broyage de résidus de l'exploitation forestière (rémanents, etc.) ou de chutes des industries de transformation
du bois comme les scieries. Ces sous-produits ayant des tailles variables,
le broyage en plaquettes permet d'homogénéiser leurs dimensions.
La première entreprise belge à produire cette forme de bois-combustible est
la société SECO-BOIS, à Mariembourg. Les plaquettes vendues par SECO-BOIS
sont utilisées comme dans les chaufferies au bois de la région, comme celle de
la piscine de Chimay. Mais l'entreprise a également une autre activité :
le traitement termique de produits finis ou semi-finis en bois (planches,
caisses et palettes).
Pour assurer les besoins en chaleur des séchoirs, il était évidemment judicieux
d'utiliser le combustible produit sur place. Cependant, au lieu de se limiter à la
production de chaleur, SECO-BOIS a décidé - en partenariat avec Electrabel - de
se lancer dans la cogénération de chaleur et d'électricité par gazéification.
Fiche réalisée par ValBiom
pour le compte de la Région
wallonne
Fiche téléchargeable sur
http://energie.wallonie.be
Version mars 2006
Fiche technique
Plaquettes
de scierie
Lors de l'entretien ou en cas de panne d'un
module gazo-électrogène, une chaudière d'appoint
permet de maintenir les activités de séchage.
Il s'agit bien évidemment d'une chaudière à
plaquettes, entièrement automatique.
Technique
• 2 modules de cogénération par gazéification de
bois.
• Puissance totale brute cogénération :
700 kWélectrique et 1100 kWthermique.
• Production électrique nette annuelle estimée :
4,2 GWh.
• Production quotidienne de 1200 m3 d'eau
chaude à une température de 95°C.
• Rendement : électrique ±25%, thermique ±50%.
• Humidité des plaquettes : 20 %.
• Consommation annuelle d'environ 5000 tonnes
de plaquettes à 20% d'humidité.
• 6 cellules de séchage pour produits finis,
capacité totale de 300 m3.
• Chaudière à plaquettes de 550 kW (appoint).
Environnement
• Émissions évitées de CO2 d'origine fossile :
environ 4000 tonnes par an, dont 1600 pour la
production d'électricité et 2400 pour la
production de chaleur, correspondant à une
économie annuelle d'1.500.000 litres de mazout.
Économie
• Propriétaire et exploitant de la cogénération :
Electrabel.
• Exploitant séchage et vente plaquettes :
SECO-BOIS.
• Investissement total cogénération :
2.200.000 €.
• Intervention
publique : Région
wallonne,
Commission
européenne (fonds
objectif 2).
• Nbre estimé de
certificats verts
reçus annuellement :
7900.
• Vente annuelle
estimée de
certificats verts :
703.100 €
(7.900 CV x 89 €).
Schéma de l’installation
BOIS
Ainsi, par l'action de hautes températures,
les plaquettes de bois sont d'abord transformées
en un gaz combustible dans deux gazogènes.
Refroidi puis épuré dans un laveur, ce gaz est
ensuite utilisé dans un module de cogénération
(moteur à gaz + alternateur) produisant de
l'électricité. La chaleur développée par le bloc
moteur est récupérée sous forme d'eau chaude.
L'électricité produite est partiellement
consommée par SECO-BOIS, et le solde injecté
sur le réseau. La chaleur va alimenter les séchoirs
à bois. Un imposant ballon accumulateur a été
construit afin de parfaire l'adéquation entre la
production d'énergie et la grande et fluctuante
demande en chaleur des séchoirs.
L'utilisation de plaquettes de bois comme
combustible pour la cogénération est d'autant
plus intéressante que leur humidité est faible.
Les plaquettes sont séchées naturellement sous
hangar aéré pendant une période de 2 à 4 mois,
voire idéalement 6 mois.