La colocación "al tendido" en Francia

LA COLOCACIÓN “AL TENDIDO” EN FRANCIA
La norma NF P61-202-1 1 bien puede tomarse como modelo de documento
dedicado al completo encuadramiento de una técnica de colocación tradicional como es
la realización de solados sobre lecho de mortero, en sus diferentes variantes.
Para las baldosas establece una primera discriminación en función del tipo de
producto y su destino [exterior o interior, y nivel de exigencia mecánica], tal como
resumimos en le siguiente cuadro.
LA SELECCIÓN DE LA BALDOSA EN FUNCIÓN DE SU LUGAR DE DESTINO
Producto
Discriminación en función del destino
Baldosas cerámicas
► En interiores, sin discriminación del tipo de producto y
Mosaico de pasta de
vidrio
Piedra natural
Baldosas hidráulicas
Baldosas de hormigón
formatos que den una superficie ≤ 3600 cm2
► En exteriores, sólo permitidas las baldosas del Grupo I
[AIa, AIb, BIa, BIb], esmaltadas y no esmaltadas, y las de
los subgrupos AIIa y AIIb no esmaltadas (UGL) y
formatos que den superficie ≤ 2200 cm2
► En función del tipo e intensidad de tránsito, de acuerdo
con la clasificación UPEC:
- P2 ó P3 en solados de exigencias bajas
- P4 en solados de exigencias moderadas
- P4S en solados de exigencias alteas, incluso con
rodaduras de 10 kN por rueda dura ó 20 kN por rueda
blanda
► Deben cumplir los requisitos de la norma NF P61-341
► Se admiten las baldosas “Emaux de Briare” (c.a.a.< 1%)
► La superficie máxima de las baldosas debe ser de
300 cm2
► Las normas XP B 10-601, EN 1341 y EN 1342
establecen las características y especificaciones de las
baldosas y placas de piedra natural
► En función del tipo e intensidad del tránsito se
discriminan las baldosas en función de su resistencia a la
flexión, espesor, longitud del lado mayor y relación
longitud/anchura.
► Para algunos tipos de piedras [pizarras, esquistos] se
exigen tolerancias dimensionales por debajo de máximos
► Deben ser conformes a las normas NF P61-302 y
XP P98-307
2
► Formatos que den superficies de hasta 3600 cm
1
Norma francesa editada por AFNOR (Diciembre 2003), con el título “DTU 52.1_Travaux de bâtiment,
Revêtements de sol scellés. Partie 1: Cahier des clauses techniques”
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La norma NF P61-202-1 referencia con detalle todos los materiales que
intervienen en la colocación en capa gruesa de solados:
► Elenco de conglomerantes hidráulicos referenciados a las normas europeas
►
►
►
►
EN 197-1 (cementos) y EN 459-1 (cales), y la norma francesa NF P 15-307
para los cementos de albañilería. Para esta modalidad de colocación se
admiten:
■ Los cementos CEM I (Portland) de las clases 32,5 N y 42,5 N, ó 32,5 R y
42,5R
■ Los cementos CEM II/A y CEM II/B con las mismas clases resistentes
■ Los cementos CEM III/A y CEM III/B con las mismas clases resistentes
■ Los cementos CEM V/A y CEM V/B con las mismas clases resistentes
■ Los cementos de albañilería MC 12,5X, MC 12,5 ó MC 22,5X
■ Las cales hidráulicas naturales NHL y NHL-Z de cualquier clase resistente
■ Las cales hidráulicas HL de clase 5
Granulados para capas de desolidarización (grava, gravilla o gravín en
español) conformes a la norma XP P18-540 y de tamaño 2/10 mm
Arenas de río o de cantera, lavadas, de distribución granulométrica 0/4 mm y
característica PS>70 (según NF P18-597)
Aditivos (plastificantes/reductores de agua, superplastificantes/alta reducción
de agua, retardadores de fraguado o hidrófugos) conformes a la norma
EN 934-8.
Capas aislantes conformes a la norma NF P61-203 [referencia
DTU 26.2/52.1]
Para la capa de desolidarización la norma francesa admite:
► Arena de río o de cantera, lavada, de 0-4 mm
► Lecho de gravilla, de distribución 2-10 mm, cubierta con geotextil u otro
film no tejido de 170 g/m2
► Lámina de polietileno de 150 μm de espesor mínimo
► Fieltro bituminoso tipo 36 S [normas NF P 84-313 y P 84-315]
Para el mortero de colocación se establecen condiciones en función del tipo de
baldosa y tránsito previsto:
► En los locales de bajas exigencias de uso apenas hay restricciones en la
selección del mortero [de cemento (entre CEM I y II, A o B, y 32,5 N ó R y
42,5 N ó R), de albañilería o mixto de cemento y cal]
► Para baldosas porosas [cerámicas de los grupos II y III, y piedra natural], así
como bajas exigencias de uso del solado, se proponen morteros de cal
hidráulica natural [NHL, NHL-Z] ó cal hidráulica HL de clase 5; en la
dosificación 450 ± 50 Kg/m3 (m3 de arena seca)
► Para baldosas inabsorbentes sólo se establece la restricción de empleo de
morteros de cemento si el solado tiene exigencias de uso de tipo medio o
alto. En el caso de baldosas cerámicas inabsorbentes y locales de alto
tránsito se proponen composiciones de:
3
■ 375 ± 50 Kg/m si se emplean cementos CEM I o CEM II, de clase
resistente 32,5 MPa
2
■ 350 ± 50 Kg/m si la clase resistente es 42,5 MPa
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La norma aporta cuadros de composición de los morteros admitidos para:
baldosas cerámicas de los Grupos II y III y locales con bajas exigencias mecánicas,
baldosas hidráulicas y placas de hormigón para locales de exigencias mecánicas bajas o
medias; y placas de piedra natural para solados de las tres clases de exigencia mecánica,
recomendando utilizar cemento blanco y efectuar una prueba de manchabilidad con el
conglomerante, la arena y la piedra utilizadas.
En morteros para las juntas de colocación también se establecen requisitos
específicos:
► Sólo se admite el rejuntado con cemento puro en juntas cuya anchura no
supere los 2 mm
► Uso de morteros industriales para el relleno de juntas o morteros preparados
in situ de cemento (800-1100 Kg/m3) o de cal (400-1000 Kg/m3)
► Granulometría de las arenas en función de la anchura de la junta:
■ Para junta cerrada de 1,5-2 mm, arena de clase granulométrica 0/0,315 ó
0/0,4 mm
■ Para juntas abiertas de 2-10 mm, arena de clase granulométrica 0/1 mm
■ Para juntas anchas, de anchura mayor a 10 mm, de clase granulométrica
0/3,15 ó 0/4 mm
Aunque la norma también prevé la colocación directa sobre el soporte, sin capa
de desolidarización, se establecen restricciones precisas respecto a la estabilidad del
soporte base, referidas a la edad del elemento constructivo [en casi todos los casos
6 meses].
La modalidad de colocación “al tendido” contempla la aplicación de cemento en
polvo o una dispersión acuosa de cemento [“poudrage” y “barbotine” respectivamente]
sobre la capa de mortero fresco y antes de asentar las baldosas. La norma establece
requisitos muy precisos para la aplicación de este “puente de adherencia” en función del
tipo y formato de la baldosa, y las exigencias del solado [bajas, medias, altas y
exteriores], de forma simplificada:
► Establece una aplicación doble del espolvoreado o dispersión acuosa, con
consumos de cemento de 4-4,5 Kg/m2 para formatos de baldosas cerámicas
que den superficies superiores a 1100 cm2
► Establece una aplicación simple para baldosas cerámicas de superficie hasta
1100 cm2 o de pasta de vidrio hasta 300 cm2. Para la piedra natural, la
aplicación del espolvoreado simple se establece para formatos que den
superficies de hasta 1100 cm2. Para el espolvoreado simple se establece un
consumo de cemento de 3-4 Kg/m2
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La norma NF P61-202-1 establece como capas intermedias:
► Los recrecidos que albergan conducciones e instalaciones, clasificados en 5
categorías, con especificación del tipo de recrecido (arena, grava, mortero
magro,…)
► La capa de desolidarización, obligatoria en obra nueva cuando no se alcance
la edad prescrita para el soporte sobre el que se instalará el solado. Según el
tipo de solado, se establecen requisitos particulares:
■ Sólo uso de film de polietileno (150 μm mínimo), geotextil no tejido
(170 g/m2 mínimo) o fieltro bituminoso [tipo 36 S, según las normas
NF P84-313 y P84-315], en locales de altas exigencias mecánicas
■ En pavimentos exteriores, la capa de desolidarización debe tener función
drenante, alcanzándose bien con un producto prefabricado certificado o
mediante lecho de grava de tamaño 2/10 mm, y 20 mm de espesor,
revestido con un geotextil o lámina sintética no tejida de al menos
170 g/m2
► Los recrecidos con otras funciones distintas a albergar conductos e
instalaciones [soleras flotantes y capas de obtención de pendiente] también
se clasifican en 4 categorías en función del grosor de capa y la composición
del mortero, tal como se muestra en el siguiente cuadro. En función de las
características y exigencias del solado se prescribe un tipo de recrecido.
RECRECIDOS EN LA NORMA NF P61-202-1
Tipo
Clase Características
A
B
Para albergar
instalaciones
“ravoirage”
C
D
E
D
Soleras de
nivelación,
flotantes y de
obtención de
pendiente
“formes”
E
F
G
Lecho de arena seca de clase 0/4 mm, con un espesor máximo de 20 mm
Lecho de grava o gravilla, de 30 mm de espesor máximo, con tamaño “grano
de arroz” [entre 0 y 5 mm Ø]
Lecho de arena de clase 0/4 mm, de grosor máximo de 40 mm, estabilizada
con un conglomerante hidráulico, bajo la proporción mínima de 100 Kg/m3
Mortero u hormigón pobre, con dosificación aproximada de 200 Kg/m3 de
cemento/arena ó 325 Kg/m3 de cal/arena
Mortero de cemento de alrededor de 325 Kg/m3, que puede incorporar un
mallazo soldado [luz máxima de 50 x 50 mm y peso mínimo de 220 g/m2]
Mortero u hormigón pobre [dosificación aproximada de 200 Kg/m3 de
cemento/arena ó 325 Kg/m3 de cal/arena], con espesores de capa de
40-60 mm
Mortero de cemento, de dosificación aprox. 325 Kg/m3, con espesores de capa
de 30-50 mm, que puede incorporar un mallazo soldado [luz máxima de
50x50 mm y peso mínimo de 220 g/m2]
Mortero de cemento, de dosificación aprox. 325 Kg/m3, con espesores de capa
de 40-60 mm, que necesariamente incorporan mallazo soldado [luz máxima
de 100 x 100 cm y masa mínima de 325 g/m2]
Capa de mortero u hormigón [325 Kg/m3], de 60 mm de grosor [en ningún
lugar puede ser inferior a 45 mm], que incorpora necesariamente mallazo
soldado [luz máxima de 100 x 100 mm y masa mínima de 325 g/m2]
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En función del tipo de solado se prescribe una clase de recrecido. Por
ejemplo:
■
Las capas de obtención de pendiente adheridas, con grosores de 10 a
80 mm deben ser D o E
■
Los recrecidos en solados de exigencias medias o altas [sin inclusión de
materiales aislantes, circunstancia no contemplada en la norma] deben
ser de los tipos E o G
■
Los solados exteriores sólo admiten recrecidos adheridos al soporte de
los tipos E, F o G
► La inclusión de capas de aislamiento está contemplada en la norma, en
pavimentos de bajas exigencias mecánicas. La instalación de esas capas está
sujeta a la norma NF P61-20B [referencia DTU 26.2/52.1, bajo el título
“Mise en oeuvre de sous-couches isolantes sous chape ou dalle flottantes et
sous carrelage”]. Para los materiales aislantes de la clase SC1 (baja
compresibilidad) se prescribe una colocación directa sobre el material
aislante, bajo la condición de un espesor mínimo de 50 mm y, además:
■
Incorporar un mallazo soldado [luz máxima de 100 x 100 mm y peso
mínimo de 325 g/m2]
■
Introducir en la composición del mortero, fibras de polipropileno, según
Certificación Técnica
Para los materiales aislantes SC2 se prescribe una solera flotante de tipo G,
sobre la que se colocarán las baldosas en capa gruesa, de forma adherida o
desolidarizada si no se puede respetar la edad de la solera flotante.
► En las capas de obtención de pendiente se requiere una pendiente mínima del
1,5% en exteriores
La norma NF P61-202-1 dedica un apartado completo a las juntas de
movimiento, distinguiendo los siguientes tipos y particularidades:
► Juntas de dilatación estructurales, que en solados de media/alta exigencia
mecánica deben protegerse con cantoneras, perfiles metálicos u otros
dispositivos. A respetar en toda su longitud y anchura
► Juntas de retracción y de construcción, para las que la norma permite eludir
sobre soleras de hormigón de más de 30 días de edad aunque la colocación
sea adherente sobre el soporte.
Desplazamiento de una junta de retracción o de construcción en el solado,
según NF P61-202-1
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En el caso de una solera flotante sobre calefacción radiante y colocación no
desolidarizada, se prescribe que deben respetarse en su anchura pero pueden
desplazarse hasta 40 mm respecto a la ubicación en la solera flotante (por
motivos de modulación de las baldosas o efecto estético, tal como se muestra
en la figura).
► Juntas de fraccionamiento en el solado, con una anchura mínima de 5 mm y
que deben sellarse con un material de dureza Shore A mínima de 60 o bien
utilizar una junta prefabricada. También pueden ejecutarse mediante corte de
al menos 2/3 del grosor de capa, a los cinco días desde su ejecución. La
constitución de paños en el solado está prescrita en función de las exigencias
mecánicas:
2
■ Paños de 60 m como máximo, con lado máximo de 8 m, en solados
interiores de bajas/medias exigencias mecánicas y colocación adherida
2
■ Paños de 40 m como máximo, con lado máximo de 6 m, en soleras
flotantes y colocación desolidarizada
2
■ Paños de 20 m como máximo con lado máximo de 5 m [la anchura
mínima de la junta debe ser de 5 mm] en pavimentos exteriores. En el caso
de que el solado incorpore impermeabilizaciones líquidas del tipo SEL
(Système d’Etanchéite Liquide), la distancia máxima entre juntas de
fraccionamiento será de 4 m (con superficies máximas de 10m2 y anchuras
de junta de 10-20mm).
2
► Juntas perimetrales, a incluir en superficies que superen los 7 m , con una
anchura mínima que en ningún caso debe ser inferior a los 3 mm. La norma
presenta diferentes modalidades de ejecución en función de la incorporación
de diferentes tipos de escocias. En solados exteriores, la anchura mínima de
las juntas perimetrales será de 5 mm en solados no impermeabilizados y
10 mm en el resto de situaciones. La anchura mínima también debe ser de
5 mm en solados con calefacción radiante
Respecto a las juntas de colocación, la norma establece tres categorías según la
separación entre baldosas:
► Junta reducida, de 1,5 a 2 mm de anchura
► Junta ancha,, de 2 a 10 mm de anchura
► Junta muy ancha, de anchura superior a los 10 mm
En exteriores se prescribe una anchura mínima de 5 mm, que sólo puede
reducirse a 2 mm con baldosas de pequeño formato (S < 50 cm2).
Se aporta como regla general que la anchura de la junta de colocación debe ser
al menos dos o tres veces superior a la tolerancia máxima (de longitud y anchura) de la
baldosa. Aconsejamos retener este dato pues es inédito en el panorama internacional. La
mayoría de las normas establecen anchuras de juntas de colocación mínimas en función
de la ubicación del recubrimiento rígido modular y las exigencias de uso; pocas hacen
referencia a la interrelación de las tolerancias dimensionales de la baldosa con la
anchura de la junta de colocación, salvo para el caso de las baldosas cerámicas de tierra
cocida y los productos de elaboración artesanal.
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El apartado 10 de la norma NF P61-202-1 está dedicado a las condiciones de
entrega del solado, prescribiendo:
► Desviaciones máximas de planitud de ± 3 mm medidas con regla de 2 m, a
las que se suma la tolerancia admitida para la planitud en las baldosas o las
desviaciones de planitud reales si la baldosa no está sujeta a norma
► Las desviaciones máximas de nivel admisibles se deducen de la expresión
± (0,005 + 0,001 x d)m, donde d es la distancia en metros del lugar de
comprobación respecto al punto de referencia. A esta tolerancia máxima se
añade la tolerancia máxima admitida para la planitud de las baldosas o las
desviaciones reales detectadas en productos no normalizados
La norma no establece tolerancias máximas en resaltos sobre baldosas
adyacentes.
Para la alineación de las juntas de colocación, las desviaciones no deben superar
los 2 mm medidas con una regla de 2 m. En solados de grandes dimensiones, las
desviaciones de alineación se miden respecto a un cordel tensado, admitiéndose como
máximo valores de 1 mm/m.
Por último, la norma establece unos tiempos mínimos para la puesta en servicio
de los solados en función del nivel de exigencia mecánica de uso:
► Para los solados de bajas exigencias mecánicas se prescriben 2-3 días (en
función de las condiciones climáticas) antes de ser pisadas por el personal de
obra y 5 días antes de su puesto en servicio
► Para los solados instalados sobre aislamientos, los tiempos mínimos van
desde los 5 días para ser pisados por personal de obra hasta los 7 días para la
puesta en servicio.
► En los solados de exigencias mecánicas medias o altas los tiempos se alargan
a 8 y 15 días respectivamente.
Al margen de valores prescritos y de composición de los morteros, que pueden
ser diferentes de unos países a otros, reconocemos en esta norma un alto valor de
síntesis de todas las variables que forman parte del proceso de colocación de solados en
capa gruesa con mortero. Seguramente es la norma más completa de todas las
publicadas en Occidente.
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