Colorants et encres

Colorants et
encres
News
colorent le monde
Engagez-vous sur la voie du pesage
Grâce à l’approche du pesage selon METTLER TOLEDO, vous pouvez réduire la
durée de cycle, la perte de matière et les coûts totaux de production.
Optimisez votre procédé de fabrication avec le
nouvel indicateur de pesage IND690 : les options
logicielles astucieuses permettent d’accélérer les
procédés de remplissage, de mise en lot et de formulation, d’accroître la qualité du produit et de
réduire les coûts générés par une perte de matière
ou une interruption prolongée ; l’indicateur
IND690 est la bonne approche pour assurer une
fabrication précise et fiable. Parmi un choix de
huit pacs logiciels disponibles, en voici deux :
• Logiciel de formulation Formtool IXP permettant d’éditer facilement les messages, les composants et les formules sur votre PC
Pac logiciel de remplissage
Grâce à ses nombreuses fonctionnalités, ce pac
permet de réaliser des applications de remplissage autonomes ou intégrées.
• Mode apprentissage : dès que la spécification de
poids cible est atteinte, l’interruption du remplissage de chaque composant est déterminée
Pac logiciel de formulation
automatiquement.
La solution logicielle de formulation IND690• Remplissage sécurisé grâce à une coupure conform XP va de pair avec des fonctions optimisées
trôlée des vannes en cas de panne de courant.
et des performances supérieures. Le mélange pré- • Dosage personnalisé par des fonctions commucis des formules enregistrées est facilité et sécuritables telles qu’un changement de balance, un
sé par des bases de données en réseau.
contrôle de la quantité de remplissage et de la
• Contrôle de composant par lecteur de codes
quantité résiduelle, un nivellement de matière
à barres
ou une correction manuelle.
• Trois types de formulation : pesage du composant dans un récipient unique (formulation
verticale), pesage particulier du composant
dans des récipients séparés (formulation horizontale), ou mélange d’un certain nombre de
lots (formulation par lot)
• Enregistrement de jusqu’à 150 formules et
100 composants
Caractéristiques IND690xx
– Conformité avec la zone 2 / 22 en
atmosphère explosible
– Protection IP69K
– Boîtier inox
– Affichage BIG WEIGHT®
– Divers pacs logiciels : Count, Form,
Com, Sum, Fill, Batch, Control et
FormXP
– 4 balances raccordables au max.
– Gamme étendue d’interfaces :
– Analogique et série
– Ethernet et WLAN
– USB et Bluetooth
– Profibus® DP
– 4 E / S numériques
Zone 2
Zone 22
Avantages
– Réduction du temps de procédé et des
pertes de matières grâce à une précision et une fiabilité améliorées
– Souplesse vis-à-vis des besoins de
production grâce aux options de pacs
logiciels
– Facilité de nettoyage du matériel de
pesage
– Connectivité élargie aux systèmes
API / DCS et PGI sur toute l’installation
– Sécurité totale en atmosphères explosibles avec un matériel homologué
ATEX
Revêtir ou non : une question pour
Bitumes Spéciaux Coatings et
METTLER TOLEDO
Colorants et encres
News
Sommaire
Engagez-vous sur la voie du
pesage avec IND690
Revêtir ou non : une question
pour Bitumes Spéciaux Coatings
et METTLER TOLEDO
PUA579 plate-forme surbaissée
Optimisez le temps moyen entre
les défaillances
Gardez l’acidité sous contrôle
Est-ce rouge ou rouge Ferrari ?
la fabrication d’une couleur
www.mt.com/ind-dyes-inks
Grâce à METTLER TOLEDO, vous
pouvez avoir confiance dans vos
mesures
Notre client, l’entreprise française Bitumes Spéciaux Coatings, est spécialisé dans la production
de revêtements anti-corrosifs pour un grand
nombre d’applications telles que :
• protection de pipelines enterrés ou submergés
pour le pétrole ou le gaz,
• protection interne et externe de conduites
d’eau potable, de systèmes d’écoulement et
d’évacuation d’eaux usées,
• revêtements, mastics pour l'isolation thermique
Avec une production supérieure à 7 000 tonnes
de revêtements par an et une décennie d’expérience et de savoir-faire, B.S. Coatings a une présence bien établie sur le marché. Pour être en
mesure d’offrir en permanence une excellente
qualité, B.S. Coatings a choisi de s’associer à
METTLER TOLEDO pour des cycles de pesage
fiables et précis, jour après jour.
"Nous avions besoin," explique M. Delcourt, responsable de la production" d’un fournisseur qui soit en
mesure de proposer un matériel très fiable et homologué en atmosphère explosible, adapté à nos besoins
de production spécifiques. De plus, nous voulions
une offre de service tout compris pour accompagner
les produits. Le partenariat avec METTLER TOLEDO a
répondu à toutes nos attentes."
Edition
Éditeur
Mettler-Toledo S.A.
18/20 avenue de la Pépinière
78222 VIROFLAY Cedex
Tél. 01 30 97 17 17
Fax 01 30 97 16 16
Production et illustrations
MarCom Industrial
CH-8603 Schwerzenbach
Sous réserve de modifications techniques.
© Mettler-Toledo GmbH
Imprimé en Suisse.
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METTLER TOLEDO
Pesage dès le commencement :
le contrôle à la réception
La plupart des revêtements sont fabriqués à partir de poudres, de résines et de divers solvants et
liquides réactifs. Étant donné que ces composants sont livrés en vrac ou en fûts, B.S. Coatings
a installé un pont-bascule équipé de capteurs
MTX Powercells® pour le contrôle du poids des
camions à l’arrivée. Après le déchargement, les
diverses matières brutes sont pesées de nouveau
et un recoupement est fait avec le poids obtenu
sur le pont-bascule pour garantir une comptabilisation sans faute.
Poudres, résines et liquides :
facilement transformés
Sur la base des formules stockées, les divers composants tels que les poudres et les émulsions sont
dosés dans des disperseurs centrifuges pour les
transformer en revêtements. Chacun des disperseurs est placé sur les modules de pesage
METTLER TOLEDO Centerlign® afin de contrôler le poids pendant le mélange. Un indicateur
de pesage IND560 guide l’opérateur au cours des
multiples étapes du procédé. Auparavant, le dosage des émulsions bitumineuses ou acryliques
dans les disperseurs centrifuges était réalisée en
fonction du volume. Cette mesure volumétrique
plutôt imprécise nécessitait régulièrement des
ajustements dans le procédé de fabrication.
Après la mise en place d'un dosage basé sur des
valeurs pondérales, l'apparition d'erreurs au
cours de la fabrication a été considérablement
réduite. Étant donné que les poudres et d’autres
composants comme les solvants sont mélangés
pour un revêtement final, l’atelier de production
entier chez B.S. Coatings est classé comme
atmosphère explosible.
Préparation pour la livraison
Juste à côté des disperseurs centrifuges, on trouve les indicateurs de pesage et les balances sur
table de 60 kg pour remplir directement les revêtements finis dans les bidons, les fûts ou les
conteneurs. Cette installation composée de multiples matériels de pesage permet à B.S. Coatings
d’acheminer directement les produits emballés à
l’utilisateur final, réduisant la durée de cycle et
la perte de matière.
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Caractéristiques des cellules de
charge numériques MTX Powercell®
• Garantie de 5 ans
• 25 - 45t / 55 000 - 99 000lbs
• Notification instantanée de défaillance
• Protection IP68 / IP69K (NEMA 6P)
• OIML 3 000e à 6 000e
• NTEP 5 000e à 10 000e
• Homologuées pour atmosphères
explosibles :
– Zones ATEX 1 / 21 et 2 / 22
– divisions FM 1 et 2
• Protection intégrale contre la foudre
• Surveillance et correction numériques
Caractéristiques des modules de
pesage Centerlign™
• Vis de calage pour un remplacement
facile de la cellule de charge
• Cellules de charge inox
• Précision : Version OIML 3 000d et
6 000d et version NTEP 5 000d
(selon la capacité)
• Plage de capacité : 220 kg à
20 412 kg
Caractéristiques IND560
• Boîtier tout inox avec protection
IP69K
• Balances raccordables
– une balance analogique
– jusqu’à 8 cellules de charge
– balance numérique haute résolution
• Filtrage numérique TraxDSP™
• Fonctions de maintenance d’étalonnage améliorées TraxEMT™
• Etalonnage électronique CalFREE™
sans poids d’étalonnage
• Fonction d'avertissement MinWeigh®
• Visualisation graphique de poids
SmartTrac™
• Outil de configuration PC InSite™
• E/S numérique optionnelle utilisant
des sorties à verrouillage pour les
transferts de matières
• Homologué pour zone 2 / 22 en
atmosphère explosible (en cours)
• E/S numériques (relais à contact sec)
– jusqu’à 12 entrées
– jusqu’à 18 sorties
• Interfaces de communication
– une sortie anlogique (16 bits)
– jusqu’à trois série
– un port TCP / IP Ethernet
– interfaces d’automates PLC tels que
Allen-Bradley® RIO, Profibus® DP
• Pacs logiciels de remplissage pour
des applications de remplissage personnalisées
Avantages
– Qualité et uniformité accrues des
mélanges et des revêtements finaux
– Moins de perte de matière grâce à un
dosage et un mélange plus précis
– Efficacité optimisée de l’installation
avec un contrôle transparent des
matières à l’entrée et à la sortie
– Disponibilité accrue par un contrat
d'entretien et de maintenance complet
– Fonctionnement sans souci avec une
sécurité totale en atmosphères explosibles
PUA579 plate-forme surbaissée
La nouvelle plate-forme surbaissée, également
appropriée pour les environnements difficiles.
Voulez-vous savoir ce qui reste dans vos conteneurs de
matière à des fins de gestion des stocks ? Devez-vous
effectuer une pré-pesée des composants pour une utilisation supplémentaire ? Devez-vous remplir des fûts ou
des conteneurs ? Ou bien, voulez-vous suivre et retrouver ce qui entre et ce qui sort de votre site de production ? Alors, notre balance surbaissée est celle qu’il
vous faut. Qu’elles soient certifiées selon les BPF ou en
conformité avec EHEDG, les balances extraplates
PUA579 répondent aux exigences les plus strictes :
être rapides, précises et efficaces.
• Plate-forme surbaissée
• Résolution de balance : jusqu’à 3 x 3 000e en
plages multiples ou 1 x 6 000e en plage unique
• Plage de pesage étendue : de 300 kg à 1 500 kg.
• Homologuée BPF pour un nettoyage facile même
dans des conditions difficiles
• Conforme EHEDG pour satisfaire aux exigences d’hygiène les plus rigoureuses
• Prête à peser : les paramètres métrologiques sont
réglés directement dans la plate-forme de pesage permettant un changement d’indicateur même pour des
applications en usage réglementé.
• Protection IP68 pour un lavage intense à grande eau
• Matériau et surface : inox,
en option : Inox résistant aux acides AISI 316 et / ou
rugosité superficielle < 1 µm
• Compatible avec les atmosphères explosibles
Homologuée ATEX pour des applications en zone 1 /
21 au maximum
Image avec l’aimable autorisation de Clariant
Optimisez le temps moyen entre les défaillances
Les pratiques de maintenance reconnues incluent la variable MTBF (temps moyen entre les défaillances) comme une grandeur
importante pour déterminer la fiabilité du
matériel et l’efficacité de l’installation. Le
MTBF indique combien de temps, en moyenne, le matériel va fonctionner avant de
tomber en panne. Une variable MTBF
élevée équivaut à une meilleure fiabilité du
matériel.
Connaissez la fiabilité du matériel
de votre installation
Lors de l’évaluation des besoins de maintenance du matériel, il faut établir des prévisions de performances et de besoins de
disponibilité. Par exemple, si une ligne de
production tombe en panne, quelle est la
limite d’arrêt permise maximale ? Une heure ? Cinq heures ? Deux jours ? Et quel est
l’impact d’un arrêt ?
• Perte de productivité et de résultats ?
• Pénalités pour des retards de livraison des
marchandises et des services ?
• Atteinte à la réputation de la marque ou
de l’entreprise ?
Ne confondez pas la fiabilité et la disponibilité. La fiabilité est définie comme le temps
moyen entre les défaillances de composants
tandis que la disponibilité se rapporte à la
capacité à fournir régulièrement ce pour
quoi le matériel est fait.
Grâce à l’indicateur de pesage intelligent IND560, vous maintiendrez la disponibilité
et garantirez une fiabilité continue du système
• TraxEMT™ surveille et analyse les perfor-
mances du système, en s’activant avant
l’apparition d’une panne.
• Meantime Between Failure
Le nouvel indicateur IND560 vous permet non
seulement d’exécuter précisément des applications de pesage différentes telles que le mélange et le remplissage ou le contrôle des
stocks. Il améliore également la fiabilité d’un
système offrant une extension si importante
du temps moyen entre les défaillances qu’elle
s’approche presque d’une disponibilité continue du processus.
Ces fonctions font de l'IND560 un indicateur
de pesage sans équivalent :
• L’outil de configuration InSite™ offre un
accès en ligne ou hors ligne au terminal
IND560 permettant un paramétrage du matériel ou des changements dans la configuration.
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METTLER TOLEDO
(temps moyen entre des défaillances MTBF)
pour une fiabilité améliorée et une disponibilité renforcée dépasse largement les
15 000 heures de fonctionnement continu.
• Le filtrage TraxDSP™ pour des mesures stables et précises même dans des environnements instables
• Design pour une facilité de nettoyage :
réduction au minimum de la contamination croisée chimique / biologique, conception inox, protection IP69K
• Contrôle et raccordement : l’IND560 excelle dans le contrôle des applications de
remplissage et de dosage pour des résultats
rapides et précis dans le cadre de fonctionnements manuels, semi-automatiques ou
entièrement automatiques. Le logiciel d'application Fill-560 ajoute des séquences additionnelles et des entrées de composants.
Sans recourir à une programmation coûteuse, il peut configurer rapidement des
séquences de remplissage standard ou créer
des applications personnalisées de remplissage et de mélange pour un nombre maximal de quatre composants. 18 sorties numériques au maximum peuvent être
contrôlées par l’IND560 sans utiliser un
automate programmable (API). Les sorties
cibles sont également verrouillées, supprimant la nécessité de dispositifs logiques externes. Une connectivité PGI, DCS ou API
étendue est également disponible pour un
interfaçage réseau amélioré :
– Sortie analogique (16 bits)
– Série (RS232 / 422 / 485)
– TCP / IP Ethernet 10-baseT
– Rockwell RIO
– Profibus® DP
– Pont DeviceNet™ sur port série
• SmartTrac™ guidage et visualisation pour
l'obtention d'une pesée précise
• Homologuée atmosphère explosible pour
la division 2 et la zone 2 / 22 (en cours)
• Fonction d’avertissement MinWeigh®
Fiabilité grâce à la garantie que toutes les
mesures sont comprises dans des critères
d’acceptation définis
– Mémorisation de la pesée minimale
possible sur la balance
– Affichage d’avertissement si le poids est
au-dessous de la pesée minimale définie
– Nouveau calcul de la pesée minimale
lorsque des critères d’acceptation
changent
• Large choix de plates-formes
Grande diversité de balances sur table,
surbaissées, pèse-palette, faciles à soulever
et à nettoyer ou des capteurs allant de 3 kg
à 90 t
– Balances analogiques et modules de
pesage
– Balances numériques haute résolution
avec une précision approuvée de 32 000e
et une résolution maximale de 320 000d.
Gardez l’acidité sous contrôle
L’électrode de pH InPro® 4250 : utilisation concluante à
haute température dans les procédés de production de
colorants chez Clariant.
Clariant (Suisse) AG produit des colorants /
pigments en particulier pour une utilisation
dans les industries du textile, du papier et de
l’aluminium. Ce procédé très délicat fournit des nuances précises de couleur pour des
substrats différents. En particulier, chaque
matière de substrat nécessite un type différent de colorant avec des propriétés spécifiques (teinture) qui demandent un contrôle de procédé approfondi pour rester dans
des tolérances requises. Afin de surveiller ces
procédés de fabrication très variables, on
utilise un matériel spécifique tel que l’électrode de pH haute performance InPro 4250
de METTLER TOLEDO.
La production de colorants est réalisée principalement dans des procédés par lot. Un lot
peut durer jusqu’à 15 heures et la valeur du
pH, étant l’un des paramètres principaux de
qualité, est mesuré tout au long des divers
stades de production. Les stades typiques du
lot sont : de l’eau et de la glace (d’une température < 5°C) sont mélangées à du sel, de
l’acide, des produits intermédiaires bruts et
/ ou auxiliaires, des pigments, etc. A une
pression atmosphérique ou légèrement supérieure, la valeur de pH initiale est autour
de zéro. Après quelques heures, la température du procédé est élevée graduellement
jusqu’au-dessus de 100 °C. Au même moment, la valeur de pH est aussi fortement
augmentée pour atteindre la plage alcaline
supérieure. Des valeurs de mesure sont déterminées par intermittence selon un programme fixé, à l’aide d’un tube polymère
(faisant jusqu’à 4 m de longueur) installé
dans un boîtier spécial plongé dans la substance du procédé. Une valeur de pH comprise dans une plage de tolérance relativement étroite joue un rôle décisif dans la mise
en œuvre de la qualité du produit final. Les
conditions pour les mesures de pH chez Clariant sont particulièrement rigoureuses, et
pour ce qui concerne les électrodes, les principaux défis à relever étaient :
• Colmatage du diaphragme
• Durée de vie des électrodes considérable-
ment réduite en raison des effets des
températures élevées et aboutissant à des
coûts de maintenance importants
• Pannes de transmission de données dues
à des problèmes d’humidité dans les
connecteurs.
L’électrode de pH InPro® 4250 offre
des performances élevées et une
durée de vie prolongée
L’électrode InPro 4250 a été essayée en différents emplacements de Clariant et s’est avérée fournir de loin les meilleurs résultats de
mesure par comparaison aux produits
concurrents, et après deux mois, elle fonctionnait toujours sans problème dans différents procédés par lot. Le système de capuchon étanche utilisé avec InPro 4250 permet
un échange facile et rapide des électrodes.
Surtout, le système est extrêmement résistant à l’humidité et à la poussière, réduisant
drastiquement les coûts de maintenance et
d’entretien.
Avantages
• Disponibilité augmentée
– Pas de panne de transmission de données
(système de connecteur VarioPin)
– Pas de colmatage du diaphragme
(absence de diaphragme)
– Conception de l’électrode pour une
utilisation avec des températures élevées
allant jusqu’à 130 °C, ce qui accroît la
durée de vie
– Homologuée pour atmosphère explosible
Caractéristiques InPro® 4250
Plage de pH
0 à 14
Plage de température 0 à 130°C
Plage de pression
8 bar (à 130°C)
Membrane de verre
Verre résistant aux alcalis
Jonction ouverte (pas de
Diaphragme
diaphragme)
Homologuée pour
atmosphère explosible II 1 / 2G EEX ia IIC T6 / T5 / T4
Sonde de température Pt100, Pt1000
• Intervalles réduits d’entretien et de
maintenance
– L’électrode a rarement besoin d’un
étalonnage
– Le remplissage d’un électrolyte n’est
pas nécessaire
www.mtpro.com/pH
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Colorants et encres News
Est-ce rouge ou rouge Ferrari ?
La fabrication d’une couleur est un procédé très délicat, surtout quand les sentiments s’en
mêlent. Il suffit d’une goutte d’un autre ingrédient ou de quelques particules de plus du
même ingrédient pour basculer du rouge Ferrari puissant à un rouge terne.
Des procédés conçus à la perfection, que ce
soit pour produire des peintures pour voitures ou des colorants pour tissus, sont obligatoires pour bien correspondre à ce que
voit notre oeil.
www.mt.com/ind-dyes-inks
Pour Unifi, la seule entreprise de fibres et de
fils des États-Unis qui peut fabriquer à la
fois des produits teints au tambour ou teints
dans la masse pour ses clients, ceci est de la
plus haute importance. Unifi possède la
technologie pour réaliser des travaux allant
de lots de colorants de 100 livres à des commandes de colorants de plus grand volume
de 7 500 livres. Grâce à des installations de
coloration aux États-Unis, Unifi a des capacités de service au niveau mondial pour
lui permettre d’assister ses clients efficacement en tout point du globe.
Unifi est en mesure, à l’aide des technologies de pointe, de faire correspondre des
spécifications de couleur exactes pour les
marchés les plus critiques pour la couleur,
tels que l’ameublement, l'automobile et
l'appareillage spécialisé.
Pour répondre aux exigences des clients,
Unifi exploite du matériel de pesage
METTLER TOLEDO pour mélanger tous les
composants nécessaires à la réussite de
chaque colorant.
Précis n’est pas assez précis
La base d’un lot, à part les additifs chimiques, est constituée par les différents colorants, définissant la couleur finale. “Plus
ou moins” d’un colorant modifie considé-
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METTLER TOLEDO
rablement le résultat final qui peut être
aussi varié que le jour et la nuit. Cependant, le client ne veut pas une plage de couleurs légèrement différentes, il demande la
couleur telle que spécifiée.
Les balances haute résolution de METTLER
TOLEDO sont en place pour garantir que les
attentes du client sont rigoureusement satisfaites.
conçues pour satisfaire aux conditions décrites. L’inox est obligatoire et la facilité de
nettoyage est une caractéristique appréciée
par le client.
La plage de capacité s'étend d’une balance
de précision pour faibles charges d’une
capacité de 1,21 kg à la balance au sol pour
charges importantes d’une capacité de
3 000 kg.
Des produits chimiques résistants
Divers produits chimiques sont ajoutés
pour rendre le tissu plus lisse, pour lui permettre de prendre la couleur de manière
plus uniforme et garantir un lot de colorant
homogène.
Ces ingrédients chimiques sont pesés séparément puis ajoutés au lot. Dans de nombreux cas, une déperdition mineure des
agents chimiques ne peut pas être évitée.
Ceci requiert des balances, qui résistent à
des conditions difficiles notamment une résistance chimique et des procédures périodiques de lavage à grande eau.
Les balances industrielles au sol, sur table
ou portables de METTLER TOLEDO sont
Quelle est la base installée ?
– Balance au sol 150 kg, d'une précision
de 0,05 kg
– Balance sur table 15 kg, d'une précision
de 0,005 kg
– Balances de haute précision, 1,21 kg,
d'une précision de 0,0001 kg
– Indicateurs de poids tels que IND4x9,
IND560, IND690 ou JagXtreme
Avantages
– Formulation exacte
– Procédés efficaces et réduction des
pertes de matières
– Matériels adaptés à des environnements difficiles
– Facilité de nettoyage
Image avec l’aimable autorisation de Unifi
Balance de précision XP :
sécurité de pesage pour des
formulations parfaites
d’encres et de colorants
Formulation au laboratoire avec la balance de précision
XP et une balance sur table raccordée à l’indicateur
JagXtreme.
Station de pesage des produits chimiques et poste de
contrôle des stocks de matières équipés tous deux de
balances au sol raccordées à l’indicateur série IND4x9.
Un pesage précis est essentiel pour de nombreux procédés pendant le développement
et le contrôle qualité d’un mélange de couleurs. La balance Excellence Plus offre une
efficacité et une sécurité sans concession
pour un pesage de précision.
Cette balance aide au développement de
nouveaux mélanges de couleur grâce à
l’application de formulation conviviale. La
stabilisation rapide de la valeur du poids
accélère le procédé et minimise le risque de
dépasser la cible fixée. Même si des substances sont renversées, le nettoyage de la
balance est rapide et facile grâce aux surfaces planes.
Caractéristiques XP1202S
Capacité maximale : 1 210 g
Précision d'affichage : 10 mg
Réglage automatique par poids
internes : proFact, réglage automatique commandé en fonction du temps
et de la température
Caractéristiques de l’indicateur de
pesage IND4x9 :
– Modèle inox
– Protection IP69K
– Fonctionnement sur piles en option
– Balances analogiques et numériques
haute résolution raccordables
– Interfaces
– Série (RS232 / 422 / 485)
– USB
– Ethernet
– 4 E / S numériques
– 2 balances raccordables au
maximum
– Fonction d’avertissement MinWeigh
Balances sur table, au sol,
pèse-palette et portable :
la solution adéquate pour de
nombreuses applications
– Modèle surbaissé disponible
– Conçues pour des solutions mobiles
– Faciles à nettoyer
– Cadre robuste
– Acier peint, galvanisé à chaud ou
inox
– Balances haute résolution disponibles jusqu’à 32 000e / 320 000d
– Capacité jusqu’à 30 t
– Homologuées jusqu’en zone 1 / 21
et division 1
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Colorants et encres News
Grâce à METTLER TOLEDO, vous pouvez avoir
confiance dans vos mesures
Tout le monde peut installer et utiliser des systèmes de pesage.
Mais le résultat obtenu est-il vraiment fiable ?
Le minimum est le maximum : MinWeigh® garantit que
toutes les pesées sont comprises dans vos tolérances
de procédé.
Travailler dans un système de qualité quelconque, tel que ISO ou BPx
nécessite de connaître la précision de vos mesures ainsi que leurs incertitudes. Lorsque le pesage concerne la qualité, vous définissez des
critères d'acceptation auxquels vous adhérez. Mais comment être sûr
que vos mesures sont toujours comprises dans ces limites d'acceptation ? L'incertitude de mesure relative augmente exponentiellement
avec des valeurs de poids décroissantes. En conséquence, une limite
inférieure de poids existe pour chaque instrument de pesage, en dessous de laquelle son incertitude de mesure devient supérieure au critère d'acceptation de votre procédé de pesage.
MinWeigh® de METTLER TOLEDO garantit que le pesage reste compris dans vos limites d'acceptation à tout moment. Le principe de qualité de MinWeigh® comprend :
–Détermination de l'incertitude de mesure de la balance dans des
conditions d'environnement réelles
– Calcul et documentation de la pesée minimale par rapport aux
limites d’acceptation
–Surveillance continue des pesées et fonction d’avertissement MinWeigh® lorsque le poids est au-dessous de la pesée minimale (les indicateurs présentant MinWeigh® sont : IND4x9, IND560 et IND690)
–Tandis que les limites d’acceptation peuvent changer d’un procédé
à l’autre, la valeur de poids minimum permise peut être recalculée.
Pesée minimale typique d’une
balance analogique et d’une
balance au sol de haute précision (exemple pour une tolérance de pesage de 1 %) :
Balance analogique au sol
– Plage de pesage 150 kg
– Précision d'affichage 0,05 kg
5 kg
145 kg
[Pesée minimale]
[Plage de pesage acceptable ]
150 kg
[Plage totale de pesage]
Balance numérique de haute précision au sol
– Plage de pesage 150 kg
– Précision d'affichage 0,001 kg à 0,1 kg
0.1 kg [Pesée minimale]
MinWeigh® avec une icône sur le nouvel
indicateur de pesage IND690.
149.9 kg
[Plage totale de pesage]
150 kg
[ Total Weighing Range ]
Vente et service après-vente:
Mettler-Toledo S.A.
18/20 avenue de la Pépinière
78222 VIROFLAY Cedex
Tél. 01 30 97 17 17
Fax 01 30 97 16 16
Sous réserve de modifications techniques © Mettler-Toledo GmbH Imprimé en Suisse 44099629
METTLER TOLEDO propose un concept de
service intégré dans le monde entier, allant de
la maintenance et l'assistance à l'étalonnage,
la mesure d'incertitude ainsi que la détermination de la pesée minimale, la qualification
jusqu'à l'assistance à la validation. Nos solutions de ServiceXXL apportent des services
rentables pour garantir une durée de disponibilité optimisée des matériels, une traçabilité
des résultats et une conformité totale avec les
prescriptions légales.