HeidelbergCement Slite, île de Gotland, Suède

Radiateurs décoratifs
Ventilation double flux
Systèmes de plafonds chauffants et rafraîchissants
Clean air solutions
HeidelbergCement
Slite, île de Gotland, Suède
Secteur du BTP
Nos clients sont convaincus des avantages des
systèmes de purification d’air. Découvrez par
vous-même:
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HEIDELBERGCEMENT
HeidelbergCement
Slite, île de Gotland, Suède
Dans l’usine d’HeidelbergCement Miljö
AB de Slite, qui fournit des combustibles
alternatifs aux usines de ciment, les
opérateurs des machines travaillent dans
un environnement de travail exigeant,
chargé en particules de poussière et
d’impuretés. Depuis qu’une solution
Zehnder Clean Air Solutions a été installée
voici deux ans, les conditions de travail
se sont considérablement améliorées et
la teneur en poussières a été réduite de
61 %.
Créée en 1871, la société Cementa AB,
qui fait partie du groupe international
HeidelbergCement, constitue l’un des
principaux fabricants de matériaux de
construction en Suède. Aujourd’hui, Cementa
AB est une entreprise moderne de haute
technologie, qui fabrique et vend du ciment
au secteur du BTP en Suède et dans le
monde entier. Le site de Slite, situé sur l’île de
Gotland, produit 7 000 tonnes de ciment par
jour, soit 2,5 millions de tonnes par an. Slite
est également le siège de HeidelbergCement
Miljö AB, société sœur de Cementa,
spécialisée dans les combustibles alternatifs
pour fours à ciment.
Utiliser efficacement l’énergie et supprimer
progressivement les combustibles fossiles
sont deux aspects de la vision de Cementa,
qui ambitionne d’afficher zéro émission
de CO2 d’ici 2030. C’est là qu’intervient
HeidelbergCement Miljö. L’usine de Slite
recourt à des combustibles alternatifs sous
forme de déchets (de plastique, de papier
et de bois) pour remplacer les combustibles
fossiles qui alimentent habituellement
l’usine de ciment. Pour que ces déchets
puissent servir de combustible, ils doivent
d’abord être broyés en petits éléments
(50 x 50 cm), avant d’être brûlés dans les
fours à ciment. Cette opération est assurée
par deux grands broyeurs sur le site de
HeidelbergCement Miljö de Slite, qui traitent
5 à 6 tonnes de plastique et autres déchets
chaque heure, 24 heures sur 24, 365 jours
par an.
De l’air chargé en poussière
Le processus de broyage génère énormément
de poussière. Certains matériaux en
produisent plus que d’autres, mais quel
que soit le matériau broyé, les broyeurs qui
se trouvent dans ce hangar produisent une
quantité considérable de poussière, qui
se retrouve en suspension dans l’air. Les
opérateurs des machines du hangar doivent
HEIDELBERGCEMENT
DONNÉES CLÉS
Entreprise:
Interlocuteur:
HeidelbergCement
Björn Engström, irecteur de l’usine
HeidelbergCement Miljö de carburants
alternatifs sur le site à Slite
Secteur du BTP
Slite, île de Gotland, Suède
Activité:
Localisation:
Source de
poussière:
Poussière de plastique, de bois, de
papier et d’autres déchets broyés
pour servir de combustible alternatif
dans l’usine de ciment
Réduction du volume de
poussière:
61 %
Avantages:
Environnement de travail
considérablement amélioré pour les
opérateurs des machines et réduction
de la charge en poussière susceptible
d’endommager les moteurs des
chargeurs
donc travailler dans un environnement
de mauvaise qualité, et les moteurs des
chargeurs sont soumis à une usure accrue.
« Auparavant, nous utilisions les ventilateurs
d’extraction et les pulvérisateurs d’eau
habituels, sans parvenir pour autant
à résoudre tous nos problèmes. Nous
n’arrivions pas à trouver un système
d’extraction efficace ou toute autre
installation qui pourrait améliorer les
conditions de travail dans le hangar de
broyage. Par conséquent, les opérateurs de
nos machines, qui travaillent par roulements
de 12 heures, 24 heures sur 24, étaient
exposés à un environnement qui était tout
sauf sain », résume Björn Engström, directeur
de l’usine HeidelbergCement Miljö de
combustibles alternatifs sur le site de Slite.
Une exigence de longue date
L’air de l’usine était chargé en poussière,
en impuretés et en particules générées par
le processus de broyage. Des filtres à air
purifient l’environnement des opérateurs des
machines lorsqu’ils sont assis dans leurs
cabines. Dès qu’ils doivent entrer dans le
hangar de broyage, par exemple à la fin de
leur journée de travail ou lorsque le hangar
est nettoyé à l’air comprimé, ils doivent porter
des appareils respiratoires. Mais de l’avis de
Björn Engström et de ses collègues, ceux-ci
n’étaient pas suffisants.
« The HeidelbergCement Group a placé
l’environnement de travail et la sécurité
au cœur de ses priorités. Par conséquent,
nous recherchions activement de nouvelles
solutions », poursuit B. Engström.
Durant un certain temps, nous avions
le sentiment qu’il nous fallait améliorer
l’environnement de travail, sans toutefois
trouver de solution efficace. Puis nous avons
contacté Zehnder et avons eu l’opportunité
de rendre visite à l’un de ses clients, dans
une usine similaire en Angleterre. Au terme
de cette visite, Björn Engström est convaincu
qu’il faut essayer les Zehnder Clean Air
Solutions à Slite.
« Durant l’été 2012, nous avons commencé
par mettre à l’essai des équipement Zehnder
Clean Air Solutions, qui pouvaient purifier l’air
deux fois par heure. Rapidement, l’expérience
s’est avérée positive. Nous avons vite
constaté une différence manifeste au niveau
de la qualité de l’air du hangar : les niveaux
de particules avaient nettement diminué.
Nous avons donc décidé de faire appel à
Zehnder », conclut Björn Engström.
Niveau de
poussière avant
Niveau de
poussière après
61 %
de poussière
en moins
Une réelle différence dans la qualité de
l’air
Aussitôt dit, aussitôt fait : Cementa signe
un contrat de service avec Zehnder. Des
systèmes Zehnder Clean Air Solutions
sont désormais installés dans le hangar de
broyage. Les techniciens de Zehnder se
rendent sur le site tous les deux mois en été
et tous les trois mois en hiver pour remplacer
les filtres. Par ailleurs, les systèmes de
purification d’air continuent de fonctionner
efficacement dans le hangar, à la plus grande
satisfaction des opérateurs des machines et
de Björn Engström.
Celui-ci ajoute : « La situation s’est
considérablement améliorée. Le nombre
de particules en suspension dans l’air a été
significativement réduit, et l’environnement
de travail est nettement plus sain. Les
mesures effectuées avant et après
l’installation des systèmes de purification
d’air le confirment.
Bien entendu, toute la poussière et toute les
impuretés du hangar ne peuvent pas être
éliminées, car nous travaillons dans des
conditions extrêmement difficiles. Cela dit,
je ne connais aucun système qui soit aussi
efficace que celui de Zehnder ».
Concentration en
poussières avec
Zehnder Clean Air
Solutions
Le contrat de service, l’atout flexibilité
Björn Engström apprécie d’avoir pu conclure
un contrat de service : cette option est plus
flexible pour HeidelbergCement, puisqu’elle
n’implique pas de posséder le produit et
toutes les contraintes que cela implique. « Un
contrat de service nous permet de choisir
de mettre un terme à notre coopération avec
Zehnder, même si nous n’avons aucune
raison d’interrompre notre collaboration à
l’heure actuelle. D’ailleurs, les systèmes de
purification d’air sont si efficaces que cette
possibilité ne nous a même pas effleuré
l’esprit », ajoute-t-il en souriant.
Zehnder, un partenaire incontournable
Deux ans après l’installation des appareils
Zehnder Clean Air Solutions, ceux-ci sont
devenus indispensables pour tous les
collaborateurs du hangar de broyage de Slite,
et aucun des opérateurs des machines ne
s’imaginerait travailler sans eux.
« Il y a peu, j’ai fait un test et j’ai arrêté
les systèmes de purification d’air afin de
comparer la qualité de l’air avant et après.
Il est très rapidement devenu évident que
la qualité de l’air se dégradait et que la
visibilité était réduite. Une heure après avoir
remis en marche les appareils, la qualité
de l’air s’était à nouveau considérablement
améliorée. C’est la meilleure preuve qui soit
de l’efficacité de Zehnder ! », conclut Björn
Engström.
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Concentration en
poussières
avant l’installation