Généralités - lambert moteurs

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Généralités - lambert moteurs
BF1100
INSTRUCTION D’EMPLOI
Brinkmann - pompe plongeante de série TB16 ... TB100
Table de matières
1 Généralités............................. ...............................1
2 Sécurité..................................................................2
3 Transport et stockage............ ................................2
4 Description du produit et accessoires....................2
5 Installation / Montage....... .....................................2
6 Mise en service / Mise hors service .......................2
7 Entretien / Maintenance......... ................................3
8 Incidents, causes et remèdes ................................3
9 Liste des pièces de rechange ................................4
1 Généralités
Ces instructions d’emploi sont valables pour les pompes plongeantes de série TB16 ... TB100 avec différente
profondeur d’immersion et données de refoulement. Ce sont des pompes centrifuges mono-étagées, de construction
simple. Elles sont adaptées au refoulement de liquides de refroidissement non filtrés.
Les instructions d’emploi contiennent des indications primordiales qu’il importe de respecter au moment de l’installation,
de l’exploitation et de la maintenance. Il est donc impératif de faire lire ces instructions de service au monteur et au
personnel de l’exploitant, avant même le montage et la mise en service, et de les conserver sur le lieu d’implantation de
la machine.
Données techniques
Type
TB16 / 90
TB16 / 120
TB16 / 170
TB16 / 220
TB25 / 90
TB25 / 120
TB25 / 170
TB25 / 220
TB25 / 270
TB25 / 350
TB40 / 90
TB40 / 120
TB40 / 170
TB40 / 220
TB40 / 270
TB40 / 350
TB63 / 90
TB63 / 120
TB63 / 170
TB63 / 220
TB63 / 270
TB63 / 350
TB100 / 120
TB100 / 170
TB100 / 220
TB100 / 270
TB100 / 350
Pression de
refoulement max.
bar / poids spécif. 1
0,32
Débit max.
0,45
52
0,52
68
0,65
95
0,71
108
l/min
35
Profondeur
d’immersion
mm
90
115
165
215
90
115
165
215
265
345
95
120
170
220
270
350
105
130
180
230
280
360
130
180
230
280
360
Poids
Puissance
kg
4,1
4,3
4,6
4,9
4,2
4,4
4,6
5,0
5,5
6,1
4,3
4,5
4,7
5,1
5,6
6,2
4,8
5,1
5,5
5,8
6,1
6,9
5,2
5,6
5,9
6,2
7,0
kW
0,07
0,10
0,12
0,21
0,24
Produits de refoulement
Eaux, Emulsions de refroidissement, Huiles
de coupe et de refroidissement
2
Viscosité cinématique du produit de refoulement
1 .... 90 mm /s
Température des produits de refoulement
0 .... 60 °C
Niveau de pression acoustique
45 dBA / 50 Hz
Niveau de pression acoustique selon DIN 45635, mesuré à un métre de distance
ã Brinkmann Pumpen
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2 Sécurité
Voir annexe A.
3 Transport et stockage
Protéger la pompe pendant le transport contre tout endommagement.
Emmagasiner les pompes au sec dans un endroit protégé et protéger contre toute pénétration étrangère.
4 Description du produit et accessoires
Les pompes de série TB16 ... TB100 sont des pompes centrifuges mono-étagées de construction simple, dont la roue
est montée sur le prolongement de l’arbre moteur. Elles constituent une unité compacte avec le moteur et sont peu
encombrante. Le mécanisme de pompage est sans joint.
Le moteur est refroidi à la surface et équivaut au DIN IEC 34 en d’autres termes au EN 60034 (sorte de protection
IP 55). La tension et la fréquence du réseau doivent équivaloir aux données de la plaque caractéristique. De l’usine, le
moteur est livré en connexions étoiles et est à protéger à l’aide d’un disjoncteur, qui sera ajusté au courant nominal du
moteur.
Les constructions électrique et mécanique sont décrites en annexe B!
Vérifier la disposition des ponts à l’aide du schéma de connexion dans la boîte à bornes.
Connexion en étoile
3 x 400V,50Hz
ou 380-420V,50Hz
Connexion triangulaire
3 x 230V,50Hz
ou 220-240V,50Hz
Les travaux sur l’installation électrique ne doivent être
effectués que par des électriciens spécialisés.
Tous les travaux doivent être faits lorsque le moteur est hors
tension.
5 Installation / Montage
Les pompes sont directement montées sur le réservoir et immergent avec leur
corps dans le liquide de refroidissement. Les pompes doivent être bien fixées. Les
tuyauteries doivent être posées sans tension sur la pompe. Le niveau max. du
liquide de refroidissement doit se situer à 20 mm en dessous de la bride de
fixation. Au moment de la mise en marche de la pompe, vérifier que le niveau min.
de liquide ne se situe pas en dessous de 60 mm. L’entrée du liquide est au
frontispice du corps de pompe plongeant. La distance entre l’orifice d’aspiration et
le fond du réservoir doit être grande de façon que par souillure de liquide et d’un
long arrêt, l’orifice d’aspiration ne soit bouché par des matières solides
accumulées.
Afin d’obtenir le débit total, il est recommandé de choisir, si possible, pour les
canalisations la largeur nominale du raccordement de la pompe. Pour cela poser
des coudes ( pas de raccord angulaire )! Les tuyauteries d’installation doivent être
adaptées aux conditions de pression hydraulique
Il faut monter la pompe de manière que les pièces tournantes
en dessous de la protection du réservoir ne doivent pas être
touchées!
6 Mise en service / Mise hors service
Mise en service
Mettre la machine hors tension.
Après le raccordement électrique fermer la boîte à bornes, mettre brièvement le
moteur en marche et contrôler le sens de rotation.
Faire attention à la flèche du sens de rotation figurant sur le moteur. Regardant le
capot du ventilateur le ventilateur doit tourner à droit ( dans le sens horaire).
Le sens de rotation pourrait être changé à la suite d’une permutation de deux conducteurs de phase sur le moteur.
Mise hors service
Mettre la machine hors tension.
ouvrir la boîte à bornes et déconnecter le raccordement électrique.
Vidanger la pompe du liquide de refoulement.
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La temperature des produits de refoulement ne doit pas
dépasser 60°C !
DANGER
Les tailles des particules dans les produits de refoulement
ne doivent pas dépasser 5mm !
7 Entretien / Maintenance
La surface du moteur doit être protégée contre l’encrassement. L’arbre de pompe tourne dans un roulement à billes à
graissage permanent (avec graissage spécial et jeu diamétral augmenté). Pour cette raison, un entretien particulier
n’est pas nécessaire. Les pièces de rechange sont disponibles départ magasin.
8 Incidents, causes et remèdes
Incidents
Causes
Le moteur ne démarre pas, pas de
bruit de marche
Coupure d’au moins deux conducteurs Vérifier les fusibles, les bornes et les
d’alimentation
conducteurs d’alimentation
Le moteur ne démarre pas; ronflement
Coupure d’un conducteur
d’alimentation
Roue défectueuse
Roulements défectueux
Comme ci-dessus
La pompe ne refoule pas
Le niveau de liquide à baissé
Mécanisme de pompage défectueux
Remplir de liquide de refoulement
Remplacer le mécanisme de pompage
Débit et pression sont insuffisants
Sens de rotation incorrect
Pompe souillée
Mécanisme de pompage usé
Inverser le sens de rotation en permutant deux phases
Nettoyer la pompe
Remplacer le mécanisme de pompage
Sens de rotation incorrect
Pompe souillée
Frottements mécaniques
Comme ci-dessus
Comme ci-dessus
réparer la pompe
Le moteur absorbe trop de courant
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Remèdes
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Remplacer la roue
Remplacer les roulements
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9 Liste des pièces de rechange série TB16 ... TB100
Pos
Pièces de rechange livrables par l’usine.
Les pièces avec normes peuvent être obtenues dans le
commerce d’après leur modèle.
Pour commander, mentionner les données ci-dessous :
1. Type de pompe
p.e. TB16 / 90
2. No. de pompe
p.e. 03031100
L’année de fabrication est une partie du numéro de la
pompe
Designation
1
Stator avec une plaque à bornes
2
Corps de pompe
3
Flasque pompe
4
Roue
5
Boîte à bornes
6
Arbre avec rotor
7
Joint plat
8
Bague de projection
9
Vis cylindrique
DIN 912
10
Vis à tête hexagonale
DIN 933
11
Vis cylindrique
DIN 84
12
Clavette
DIN 6888
13
Roulement à billes
DIN 625
14
Roulement à billes
DIN 625
15
Circlip
Profondeur d’immersion jusqu’à 230mm
16
Joint plat
pour TB40, TB63 et TB100
17
Joint rotatif d’arbre
Couples de serrage des assemblages vissés
M4
∅ du filetage
Classes de résistance 4.8
M5
8.8
Couple de serrage
(Nm)
2 Nm Pos. 10
3 Nm Pos. 9
1 Nm
3. Tension, Fréquence et Puissance
Pos. 1, 2 et 3 sont sur la plaque signalétique.
4. Pièces de rechange avec Pos. No.
p.e. Roue Pos. 4
Brinkmann Pumpen
K.H. Brinkmann GmbH & Co. KG
Friedrichstraße 2 D-58791 Werdohl
Tel.: +49-2392 / 5006-0
Fax.: +49-2392 / 5006-180
www.BrinkmannPumps.de
[email protected]
Tout droit de modification réservé.
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Référence : BF1100 FRANÇAIS
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