Technologie microox

Güntner Info
Technologie
microox®
pour condenseurs
Technologie microox® :
l’innovation en standard
L’avenir des échangeurs de chaleur :
Norme établie
Condenseur à refroidissement par air
Comme tous les autres condenseurs à air, les condenseurs à refroidissement par air
présentent l’inconvénient suivant : les valeurs de transfert de chaleur dans le tube
côté air sont très faibles. Par contre, elles atteignent un facteur au moins 10 à 100
fois supérieur pour le frigorigène à condenser. La surface utile de l’échangeur de
chaleur est définie par la valeur de transfert de chaleur la plus mauvaise ou la résistance à la chaleur la plus élevée.
Pour limiter les coûts d’un échangeur de chaleur à air malgré les valeurs de transfert de chaleur faibles côté air, on essaie de créer une surface aussi grande et
économique que possible. La surface à frigorigène doit, par contre, répondre à des
exigences élevées en matière d’étanchéité et de résistance à la pression et au frigorigène et est donc généralement fabriquée en tubes de cuivre, d’acier, d’acier
inoxydable ou d’aluminium.
Echangeurs de chaleur à ailettes
Les échangeurs de chaleur à ailettes sont fabriqués à partir de tubes généralement
en cuivre (en cas de CO2 en acier inoxydable dans la société Güntner) sur lesquels
de fines ailettes en tôle, souvent d’aluminium, sont posées. Les fines tôles, appelées ailettes, représentent l’agrandissement de surface avantageux côté air.
L’avantage de cette technologie réside principalement dans le processus de production simple mais long ainsi que dans les dimensions de construction quasiment
illimitées des échangeurs de chaleur. En outre, il est possible de changer relativement simplement la matière première des tubes, par exemple du cuivre à l’acier ou
à l’acier inoxydable, ou celle des ailettes de l’aluminium à l’acier, l’acier inoxydable
ou au cuivre. Le processus de production ne change pas.
Inconvénients des échangeurs de chaleur à ailettes : valeurs de transfert de chaleur
relativement mauvaises, poids élevé, coûts élevés des matières premières, association de plusieurs métaux réduisant la résistance à la corrosion.
Montage d’un échangeur de chaleur à ailettes
Technologie microox®
Un tournant décisif dans la technologie
de réfrigération stationnaire
La technologie microox® est un perfectionnement de la
technologie à microcanaux qui, jusqu’à présent, est
principalement utilisée dans le secteur automobile.
Contrairement à la combinaison cuivre/aluminium utilisée
couramment dans la technologie de réfrigération stationnaire, les échangeurs de chaleur microox® sont fabriqués
exclusivement en aluminium. Outre l’utilisation d’un seul
matériau et la résistance élevée à la corrosion, la technologie microox® offre d’autres avantages.
Les défis actuels des techniques de réfrigération stationnaire, tels que la nécessité d’une certaine taille de la batterie, l’adaptation aux domaines d’application et la prise
en compte de la pression, ont été maîtrisés dans des séries de tests compréhensifs.
Les échangeurs de chaleur qui en résultent ne seront pas
seulement utilisés dans les nouvelles séries GVX, GVHX et
GVVX. Ils vont également révolutionner le marché de la
réfrigération stationnaire et de climatisation !
Technologie microox®
Un tournant décisif dans la technologie
réfrigération stationnaire
Les échangeurs de chaleur à microcanaux sont produits
d’une toute autre façon et correspondent à l’image idéale
d’un échangeur de chaleur à ailettes : plusieurs petits
tubes avec des espaces réduits. A la place des petits
tubes, des profilés extrudés en aluminium, présentant de
nombreux petits canaux d’un millimètre de diamètre, sont
utilisés pour les échangeurs de chaleur à multicanaux.
En raison de l’écart réduit et du faible diamètre des canaux,
on crée un échangeur de chaleur muni d’ailettes très efficaces et d’un volume de remplissage de frigorigène limité.
Les autres avantages de cette technique sont la réduction
des associations de matières premières (corrosion), le
faible poids (pas de cuivre) ainsi que le format compact
(profondeur type d’un échangeur de chaleur : 20 mm).
Les profilés ne peuvent pas être étendus et ne sont pas
intercalés dans des ensembles de ailettes poinçonnés.
Des bandes de tôle d’aluminium sont placées entre deux
profilés posés l’un à côté de l’autre (< 1 cm) de manière
à créer un échangeur de chaleur en alternant les bandes
de tôle et les profilés. Cet ensemble est brasé entièrement
dans un four à braser.
Jusqu’à présent, les performances des échangeurs de
chaleur à microcanaux traditionnels étaient trop faibles
pour la technologie de réfrigération stationnaire en raison
de leur profondeur limitée par surface de montage. Ce
défi a été relevé sur les échangeurs de chaleur microox®.
A cela s’ajoutent d’autres avantages : performances élevées par mètre carré de la surface de l’échangeur de chaleur et par utilisation du matériel.
La solution parfaite.
Aperçu de la technologie novatrice microox®
Utilisable avec tous les frigorigènes
Les échangeurs de chaleur microox® peuvent être utilisés
avec tous les frigorigènes courants. Pour garantir la sécurité
de fonctionnement des échangeurs de chaleur microox® et la
résistance aux fuites, des tests de résistance sont effectués
régulièrement avec des résultats qui dépassent largement les
exigences.
Contrairement aux échangeurs de chaleur en cuivre et aluminium, l’échangeur de chaleur microox® est fabriqué exclusivement en aluminium. Les alliages utilisés pour microox sont
parfaitement appropriés pour des conditions d’utilisation
conventionnelles. Ils sont aussi utilisable dans les conditions
ambiantes aggressives, car les alliages sont dotés d’une
couche d’oxyde qui protège contre la corrosion. Seulement
dans des ambiances où des chlorures existent en forte
concentration, l’utilisation de l’aluminium ne peut pas être
recommandée.
Durée de fonctionnement
Résistance à la corrosion
Transfert de chaleur
hautement efficace
et constant
Cu/Al
Cu/EP-Al
Al/Al
VA/Al
Combinaisons de matériaux
Nous vous conseillons de vous reporter à la brochure de recommandation des matériaux pour connaître les matériaux
adaptés aux conditions d’utilisation.
Faible poids
Fabriqués exclusivement en aluminium, les échangeurs de
chaleur équipés de la technologie microox® sont jusqu’à
50 % plus légers que les modèles traditionnels avec une
batterie à tubes et ailettes.
Echangeurs de
chaleur
traditionnels
50 % plus léger
microox®
Réduction des contrôles anti-fuites
Baisse de 75 %
de la quantité
de remplissage
En termes de puissance, l’échangeur de chaleur microox®
permet de réduire la quantité de remplissage de près de
75 %. Les règlements CE 842/2006 (réglementation sur les
gaz fluorés) / CE 1005/2009 décrivent les tests d’étanchéité
en fonction des quantités de remplissage (voir tableau). Une
quantité de remplissage réduite permet, dans certaines circonstances, de diminuer le nombre de vérifications de fuite.
Quantité de remplissage
de frigorigène en kg
Tests d’étanchéité
prescrits* par an
3 - 30
30 - 300
> 300
1
2
4
*Règlements CE 842/2006 (réglementation sur les gaz fluorés) / CE 1005/2009
Aperçu des avantages
de la technologie microox®
Échangeur de chaleur en aluminium
plus compact, plus résistant
Haute résistance contre la corrosion
Sécurité de fonctionnement et protection
contre les fuites élevées
Nettoyage aisé
Faible poids par rapport aux échangeurs
de chaleur traditionnels
Pour tous les frigorigènes courants
Recyclable
Réduction de 75 % de la quantité
de remplissage de frigorigène
Densité de puissance élevée par m2
de la surface de l’échangeur de chaleur
Possibilité de calcul des microcanaux !
Jusqu’à présent, pour les échangeurs de chaleur à microcanaux, il n’existe pas de modèle thermodynamique qui
décrive suffisamment les processus de transfert de la chaleur.
Compte tenu des propriétés structurelles des échangeurs
de chaleur microox® pour la technologie de réfrigération
stationnaire, nous avons créé notre propre modèle thermodynamique et développé une corrélation de manière
empirique. Nous sommes ainsi en mesure d’effectuer des
calculs thermodynamiques précis des échangeurs de chaleur microox®.
La fonctionnalité de calcul a déjà été intégrée dans
Güntner Product Calculator et est disponible pour
les clients.
Le logiciel de conception Güntner Product Calculator peut être téléchargé gratuitement sur :
www.guentner.de
Ces calculs ont également été vérifiés par le programme
de certification Eurovent. La technologie microox® est
déjà disponible pour les condenseurs Güntner GVX, GVHX
et GVVX. Toutes ces gammes de produits sont certifiées
par Eurovent. Dans le cadre de la certification, tous les
produits d’un fabricant participant sont testés et vérifiés
par des laboratoires agréés. Avec les appareils munis du
label de certification Eurovent, vous pouvez être sûr d’atteindre réellement les valeurs de puissance indiquées.
La sécurité est capitale
La fiabilité de l’échangeur de chaleur utilisé est d’une
importance capitale pour le fonctionnement sûr de l’installation. Pour déterminer la stabilité des échangeurs de
chaleur microox®, plusieurs échantillons d’essai ont été
intégrés dans des séries de tests standardisés d’un organisme de recherche et de contrôle des matériaux.
GVX
GVVX
Les échantillons d’essai n’ont pas seulement résisté aux
séries de tests, ils ont également montré après examen
dans des conditions plus sévères, un résultat dépassant
largement les 1 000 000 cycles demandés aussi bien en
termes de pression que de durée d’essai.
GVHX
inside
Qualité, service, entretien
Tests de charge réussis
Pour garantir la qualité de la production automatique des échangeurs de
chaleur microox® et leur résistance, des tests de résistance à l’éclatement sont effectués régulièrement.
Les échangeurs de chaleur microox® peuvent donc être utilisés avec tous
les frigorigènes courants, également le CO2, et atteignent des valeurs
régulières supérieures aux exigences dans les tests de résistance à l’éclatement.
Le transport d’un appareil est très exigeant en termes d’emballage et de
stabilité. C’est pourquoi les échangeurs de chaleur microox® ont également été soumis à une série de tests de charge dans différentes conditions de transport. La résistance des échangeurs de chaleur microox®
pendant le transport a pu être prouvée. Ainsi, le client reçoit l’appareil
sur le lieu d’installation dans le même état de qualité qu’il avait quand il
a quitté notre usine.
Notre objectif suprême : la satisfaction du client
Contrôles et gestion des fournisseurs
Nous connaissons les attentes de nos clients. C’est pourquoi nous intégrons déjà la gestion de la qualité au niveau des matériaux : pour notre
production, nous utilisons exclusivement des matières premières de qualité de fabricants de marque certifiés. La qualité et la fiabilité sont donc
en première position sur notre liste de priorités.
Gestion de la qualité
Vos exigences en tant que client ainsi que les règlements et normes en
vigueur sont les principaux axes sur lesquels nous orientons notre gestion de la qualité. Grâce à notre système certifié ISO 9001:2008, nous
garantissons le fonctionnement fiable des appareils. Chaque module de
l’échangeur de chaleur et chaque appareil produit sont soumis avant la
livraison à un vaste contrôle de la qualité.
Service après-vente
Nous sommes là pour vous même après la livraison :
Güntner vous offre une assistance rapide et simple pour
la mise en service et les cas sous garantie. Pour ce faire,
nous disposons d’un réseau de techniciens qualifiés.
Assistance téléphonique ou travaux sur site : nous
sommes prêts à vous aider.
Assurance qualité
Pour garantir une qualité élevée constante des
échangeurs de chaleur microox®, les batteries
sont fabriquées dans une chaîne de production
propre à Güntner. L’assurance qualité des produits microox® est établie sur plusieurs bancs
d’essai.
Seuls des matières premières et des produits semi-finis de haute qualité contrôlés avant transformation sont utilisés pour la production. L’étanchéité des batteries des échangeurs de chaleur
assemblées automatiquement est vérifiée après
le processus de brasage.
Entretien simple et rapide
Comme tous les échangeurs de chaleur, les modèles microox® doivent être entretenus régulièrement. Le profilé unique, la faible profondeur de
module et la résistance élevée de l’échangeur de
chaleur microox® permettent un entretien approfondi avec une pression d’eau normale ou un nettoyeur à haute pression utilisant une pression
maximale de 50 bars.
En enlevant régulièrement les papiers, les poussières, le pollen et les dépôts d’air vicié, il est
possible d’éviter des hausses de température inutiles du frigorigène, ce qui a un effet positif sur la
consommation d’énergie de l’installation et les
frais de fonctionnement.
Conseils adaptés à vos applications
Nos spécialistes sont là pour répondre à
toutes vos questions. Ils vous proposent
des conseils avisés, mettent au point
l’outil qui correspond le mieux à vos besoins ou développent
un concept complet pour une solution prête à l’emploi.
Ventilateurs
Nous utilisons des ventilateurs de
marque à entraînement direct et réglage
progressif extrêmement efficaces qui
sont équilibrés en deux plans. Avec la classe d’équilibrage Q
6,3, ils correspondent à la norme DIN ISO 1940, partie 1.
Les ventilateurs longue durée ne nécessitent pas de maintenance.
La technologie du futur
La technologie microox® est un perfectionnement de la technologie à microcanaux ; les échangeurs de chaleur
microox® sont fabriqués exclusivement en aluminium et parfaitement adaptés aux exigences de la technologie de réfrigération stationnaire. Tous les échangeurs de chaleur microox®
sont produits sur des lignes de production modernes de
Güntner.
Acoustique
Les nombreuses analyses étendues menées par le laboratoire de la société permettent de sélectionner les ventilateurs
adaptés aux exigences acoustiques de votre application déjà
lors de la conception de votre projet avec le Güntner Product
Calculator.
Performances certifiées
En tant que membre du programme de
certification Eurovent, nous vous garantissons des produits performants. Dans
le cadre de la certification, tous les produits d’un fabricant
participant sont vérifiés par des laboratoires indépendants
agréés et autorisés. Avec les appareils munis du label de
certification Eurovent, vous pouvez être sûr d’atteindre réellement les valeurs de puissance indiquées.
Assurance qualité
L’assurance qualité des produits microox®
est établie sur plusieurs bancs d’essai.
Seuls des matières premières et des produits semi-finis de haute qualité contrôlés avant transformation sont utilisés pour la production. L’étanchéité des batteries des échangeurs de chaleur assemblées automatiquement
est vérifiée après le processus de brasage. Les tests réguliers
de résistance à l’éclatement sont un élément essentiel de
l’assurance qualité.
Régulation
Güntner Controls est un département
autonome qui livre depuis des années
des armoires de commande et des régulateurs performants de qualité supérieure. Nos spécialistes
conçoivent pour vous des solutions spécifiques qui répondent aux exigences élevées de vos projets dans tous les
domaines. Pour toutes vos applications, nous disposons
d’une solution d’armoire de commande individuelle quel
que soit le type de ventilateur (AC ou EC) utilisé. Tout est
livré avec la régulation adaptée !
Service après-vente
Le service après-vente est chargé d’aider
nos clients en cas de problèmes ou questions. En cas de doute, nous envoyons
l’un de nos collègues sur site qui veillera à vos intérêts. Nos
collaborateurs ne sont pas seulement des spécialistes de la
technologie de réfrigération, ils sont également qualifiés
dans des domaines spécifiques. Nous disposons également
de pièces de rechange.
Si vous êtes intéressé, n’hésitez pas à contacter
notre Service Ventes :
[email protected]
Güntner AG & Co. KG
Hans-Güntner-Str. 2 - 6
82256 Fürstenfeldbruck
Germany
www.guentner.fr
Sous réserve de modifications techniques. KAT 226.4 / V2 / 31.05.2011
Nos compétences sont votre atout !