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Bilan d’activité 2011
ARCELORMITTAL ATLANTIQUE
Site de Dunkerque
CLIC 2012
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Sommaire
1. Généralités année 2011
2. Risques liés aux installations
3. Bilan du Système de Gestion de la Sécurité
4. Plan de secours
5. Incidents significatifs
6. Mesures administratives
7. Perspectives
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1 – Généralités
 Production d’acier 2011 : 5 826kt (+ 9% / 2010)
 Production 2012 :
• Marche à 3 HFx prévue, avec un gros arrêt du HF2 pour entretien entre T2
et T3 2012.
 Effectifs fin 2011
•
•
3049 CDI et 278 intérimaires.
146 entrées en 2011.
 Participation à la démarche PPRT de la zone industrialo-portuaire de
Dunkerque
 Participation à la démarche d’informations aux populations.
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2 - Risques liés aux installations
• Pas d’évolution notable des risques liés aux installations
• Investissements : 2,59 M€
 Protection incendie, protection métal liquide, station O2du TCC
(Train Continu à Chaud)
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3 - Bilan du Système de Gestion de la Sécurité
• Réunion annuelle des 5 CHSCT élargis aux entreprises
extérieures
 Bilan des exercices POI réalisés depuis décembre 2010
• 1er mars 2012 : Revue de direction du SGS (Système de
Gestion de la Sécurité)
 Examen de la prévention des risques majeurs du site et
du tableau de bord associé
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4 - Plan de secours
• Procédure Plan d’Opérations Internes
 Mise à jour du POI (version février 2012)
• Intégration des canalisations de transport
• Articulation avec le PPI
 Articulation des plans de secours (POI articulé)
• Mise à niveau de l’articulation du POI avec les plans de
secours des entreprises avoisinantes.
• 2ème réunion annuelle avec l’ensemble des entreprises
avoisinantes le 27 mars 2012
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4 - Plan de secours
Exercices de Situations d’urgence
• Réalisation de 10 exercices POI
 Zones ArcelorMittal concernées :
• Energie / Cokerie / Matagglo / HFx / Aciérie / TCC / Q&P.
 6 exercices articulés avec les entreprises avoisinantes
 1 exercice avec le SDIS
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5 - Retour d’expérience
• Mars 2011 : Zone Hauts-Fourneaux : Perte de garde hydraulique du
laveur supérieur du HF4
 Conséquences : Aucune (Risque de mise à l’atmosphère de gaz toxique)
• Avril 2011 : Zone Cokerie : Inflammation de soufre dans la cuve de
rétention
 Conséquences : Personnel incommodé
• Mai 2011 : Zone Cokerie : Mise à l’atmosphère de gaz brut
 Conséquences : Emission de gaz toxique en altitude
• Juin 2011 : Dégradation d’un gabarit au niveau de la route R3
 Conséquences : Aucune
• Juin et Novembre 2011 : Zone Aciérie : Fuites suite à rupture de flexibles
oxygène
 Conséquences : Aucune (Audit chez le fournisseur)
• Août 2011 : Zone Hauts-Fourneaux : Accrochage d’un gabarit
 Conséquences : Aucun impact
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5 - Retour d’expérience
Mai 2011
• Mise à l’atmosphère de gaz brut de cokerie
Circonstances
• Pour mettre en sécurité les installations,
le gaz brut est envoyé aux chandelles
pour y être brûlé.
• Suite à une panne électrique générale
usine, les chandelles se sont ouvertes et
l’allumage ne s’est pas fait sur toutes les
chandelles.
Conséquences
• Emission de gaz toxique en altitude sans
gravité
Plan d’actions
• Contrôle de l’état des brûleurs et visite
quotidienne mise en place
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6 - Mesures administratives
• Inspections
 30 mars 2011
– Système de gestion de la sécurité
 26 mai 2011
– Test détaillé d’une barrière de sécurité
 13 octobre 2011 – Inspections 2008 à 2009
 3 novembre 2011 – Inspection du travail («SEVESO»)
 15 novembre 2011 – Réservoirs cryogéniques
• Arrêtés préfectoraux
 RAS
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7 – Perspectives
• Conjoncture
 Marche à 3 HFx, avec un gros arrêt d’entretien du HF2
entre août et octobre 2012
• Poursuite de nos plans d’actions issus des :
 Exercices POI
 Audits internes de notre Système de Gestion de la Sécurité
• SGS : Système de Gestion de la sécurité
 Mise à jour de notre Plan d’Opérations Internes (début 2012)
 Lancement de la démarche de mise à jour de notre étude de
dangers (révision quinquennale)
 Participation à la démarche PPRT multi-sites
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