Article Machines Production Mai 2015
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Article Machines Production Mai 2015
CENTRE DE TOURNAGE À ALÉSAGE GRAND DIAMÈTRE HAAS Les industries gazière, pétrolière, minières, aéronautiques, nécessitent des machines grande capacité afin d’usiner des pièces volumineuses. Le ST-55 de Haas Automation est un centre de tournage à alésage grand diamètre destiné à un usage intensif, qui présente une grande solidité, une forte précision et une bonne stabilité thermique. La machine, avec sa capacité double mandrin, sa broche à couple élevé, et un alésage de 318 mm de diamètre, est idéale pour usiner de gros raccords et canalisations, des éléments d’accouplement de grandes dimensions et des rouleaux de grande longueur. Elle présente une capacité de coupe maximale de 648 x 2032 mm, avec des passages pouvant atteindre 876 mm sur le tablier avant et 648 mm au-dessus du chariot. Elle inclut en standard une poupée mobile servocommandée et arbore un logement pour lunette, pour un soutien supplémentaire des arbres de grande longueur. Une double commande vectorielle de 41 kW alimente la broche via une boîte à 2 vitesses qui assure un couple de 5 762 Nm en vitesse basse. En vitesse haute, la broche peut atteindre une vitesse maximale de 1 000 tr/min. Les deux nez de broche A1-20 à l’avant et à l’arrière conviennent à une grande variété de mandrins manuels et pneumatiques de large diamètre. Le ST-55 est équipé d’une tourelle robuste pour outils à boulonner 12 positions à serrage hydraulique, qui accepte les supports fendus pour barre d’alésage 184 mm, MA HINES PR DUCTION 998 ainsi que les porte-outils BOT standard. Le ST-55 peut être équipé du système de programmation intuitif Haas qui intègre des cycles de filetage et de refiletage puissants pour les filets droits et coniques. Un carter en tôles garantit une protection complète contre les copeaux et le liquide d’arrosage pendant l’usinage. Deux larges portes offrent un accès total au mandrin avant et à la zone de travail principale, à la fois depuis la partie frontale et supérieure, d’où un chargement par le haut aisé. FOUR STAR DISTRIBUÉ PAR LE GROUPE MEYER FRANCE Par l’intermédiaire de son distributeur, le groupe Meyer France, le constructeur Four Star propose sa dernière gamme HDT de centres d’usinage portiques à table fixe et montants mobiles. Cette gamme propose des machines compactes, sans limitation de course en X, et 3 distances entre colonnes : 1850, 2150 et 2450 mm, une course en Z de 800 ou 1100 mm et un passage sous broche jusqu’à 1780 mm. Les trois axes possèdent des glissières linéaires Schneeberger assurant grande rigidité et dynamique (15 mètres/minute de déplacement rapide en X et Y). Les machines possèdent des vis à billes sur les trois axes jusqu’à 5 mètres de courses en X, au delà, l’entraînement sur cet axe se fait par pignons crémaillères Redex. Section de bélier : 450 x 400 mm ou 550 x 550 mm. La broche d’une puissance de 26 kW est équipée d’une boite de vitesse. Le cône de broche est au standard BT ou ISO 50. Les machines sont proposées en version 3, 4 axes et en 9 29 mai 2015 version 5 axes grâce à une tête 2 axes Tramec. D’autres têtes sont proposées : renvoi d’angle, tête rallongée, tête 2 axes indexable, avec changement de têtes en automatique. Le changeur d’outils est embarqué sur les colonnes pour limiter le temps de changement. Les nombres d’outils disponibles sont de 24, 32 ou 60. La cabine opérateur est mobile à partir de 4 000 mm de course en X. Les avantages de ces machines proviennent d’une surface au sol réduite, il n’y a pas de limitation de poids sur la table, le passage sous broche est important, l’accès à la zone de travail par l’opérateur est aisée, la hauteur totale de la machine est réduite, et enfin, elle offre une possibilité de travail en pendulaire. Les commandes numériques : Fanuc, Siemens, Heidenhain sont disponibles. Les modèles HDT viennent compléter une vaste gamme de machines avec un passage entre montants maximum de 5 450 mm. CENTRE VERTICAL COMBINÉ TOURNAGE ET DE RECTIFICATION DE NODIER EMAG La combinaison de différents processus d’usinage par enlèvement de matière dans une même machine et sans changement de prise de pièce offre un énorme potentiel de réducMA HINES PR DUCTION 998 tion du temps d’usinage. La combinaison du tournage dur et de la rectification permet de réduire la part de la rectification dans l’usinage des pièces prises en mandrin pour obtenir des géométries de haute précision. C’est l’approche de Nodier Emag avec le VLC 100 GT. Il peut combiner efficacement la rectification et des processus de tournage préalable. Des réductions de temps significatives sont possibles, tout en conservant un niveau de qualité très élevé, lors de l’usinage des pièces prises en mandrin comme les pignons de transmission, bagues à came, pignons à chaîne, bagues à pompes et cames. Le VLC 100 GT est basé sur le concept éprouvé Pick-up Nodier Emag. La broche principale charge et décharge les pièces directement à partir du convoyeur intégré ou d’un shuttle. La zone de travail peut être équipée de différents modules de tournage et de rectification. Un système de contrôle est intégré dans le système compact de production. Le VLC 100 pour l’usinage de pièces prises en mandrin est performant malgré sa structure compacte. Toute la machine est orientée vers la performance grâce entre autres à l’alimentation par la broche Pick-up, l’utilisation d’une technologie moderne de rectification en combinaison avec des opérations de tournage. Le VLC 100 GT est bien adapté pour une large plage d’applications. Il 11 29 mai 2015