Styrodeco cahier technique rapide 2.CDR

Techniques et matériaux d’avenir appliqués au bâtiment
Fabrication sur mesure de parements de façades
corniches, tours de fenêtre, pilastres, profilés,
modénatures légères pour le bâtiment
Fabrication de coffrages et noyaux de coffrage
pour le bâtiment, les travaux publics et ouvrages d’art
Styrodéco
Description et mise en oeuvre
Fiches Techniques
Cahier des charges
Rapport QUALICONSULT
adresse
adresse
Bureau Atelier
7 à Vilzeau
02540 Viffort
26 rue de Fère
02400 Château Thierry
gsm&fax
Téléphone
06 85 56 32 66
06 86 55 53 07 fax. 01 70 80 10 37
e-mail&web
Internet
[email protected]
www.ncdecor.fr
Styrodéco
Des éléments Architecturaux sur mesure
STYRODÉCO est la technologie utilisée pour
créer des éléments architecturaux à partir
de polystyrène expansé découpé par
commande numérique. Cette technologie
permet la combinaison d’un matériau de
construction léger, facile à manipuler,
dont le revêtement polyuréthanne à
très hautes performances assure une
stabilité structurelle.
Principe du procédé STYRODECO :
1. Découpe numérique de polystyrène expansé, application d’une résine polyuréthanne
2. Pose selon le principe ITE
(Isolation Thermique par l’Exterieur)
3. Application de l’enduit ou
peinture de finition
Styrodéco
Une mise en place simple et rapide
1. Traçage de la partie supérieure et
inférieure du profil (afin de limiter la
consommation de mortier).
Traçage du positionnement des équerres
2. Fixation des équerres à cheval entre les
profils (les équerres servent essentiellement
à empêcher les profils de glisser lors
du collage).
3. Encollage à l’aide d’une taloche crantée.
(Produit préconisé : Colle Maité)
4. Pose de la première corniche.
5. Pose des corniches suivantes en
ménageant un espace de ~4 mm
entre les pièces.
Joint d’étanchéité supérieur
Joint de dilatation
6. Application d’un mastic entre la partie supérieure du profil et le support
Remplissage au mastic des joints de calfeutrement et de dilatation.
(produits préconisés : Mastic Sikaflex 11 FC ou 15 FC)
Profil de la corniche.
Des réservations en queue d’arronde sont aménagées afin de renforcer le collage.
Système STYRODÉCO
CAHIER DES CHARGES
POUR LA FABRICATION D’ELEMENTS ORNEMENTAUX DE FAÇADE
EN POLYSTYRENE,
REVETUS AVEC LE STYROTHANE.
1
SOMMAIRE
1 PRESENTATION – DEFINITION
1.1 Matériaux
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.1.5
Colle
Polystyrène expansé
Revêtement de protection : STyrothane
Primaire : Futurabond 610/613
Revêtement de finition
1.2 Fabrication – Contrôle
1.3 Méthode d’application
1.3.1
Préfabrication en atelier
1.3.1.1
1.3.1.2
1.3.1.3
1.3.1.4
1.3.2
Découpe des volumes en polystyrène
Application du Styrothane
Application du primaire
Application du revêtement de finition
Installation sur site
1.3.2.1 Travaux préparatoires
1.3.2.2 Calepinage et coupes
1.3.2.3 Collage
1.3.3
Points singuliers
1.3.3.1
1.3.3.2
1.3.3.3
1.3.3.4
1.3.4
Joints d’étanchéité
Joints de dilatation
Fixation mécanique
Eléments Styrodéco autres que des éléments linéaires
Consommations
1.4
Assistance technique
1.5
Maintenance
1.5.1
1.5.2
Maintenance générale
Réparation de dégradations
2 RESULTATS EXPERIMENTAUX
3 REFERENCES
4 ANNEXES
4.1 Schémas techniques
4.2 Fiches techniques des produits de ITW Irathane Futura et P.V. de classement au feu
4.3 Produits complémentaires
4.4 Rapport d’essais expérimentaux du laboratoire Cèdre
2
Système STYRODECO
Cahier des charges pour la fabrication d’éléments ornementaux de
façade en polystyrène, revêtus avec le Styrothane.
1. PRESENTATION – DEFINITION
Ce document définit les conditions de fabrication et d’utilisation du
système STYRODECO pour la réalisation de modénatures décoratifs
pour les façades neuves et anciennes, sur la plupart des supports.
Pour le collage des éléments Styrodéco, nous préconisons 2 types de
matériaux :
•
Un mastic de collage et de jointoiement de première
catégorie à base de polyuréthanne ou à base MS (Silicone
modifié). Cette colle est utilisée pour la plupart des
supports et notamment pour les supports autres que
maçonnerie et béton (métal, bois au autre). Ce matériau est
adapté pour le collage mais aussi pour le calfeutrement des
joints. Généralement, il peut être peint (voir les informations
données par le fabricant). Voir en annexe les produits
testés et préconisés et notamment le SIKAFLEX 11FC.
•
Un mortier colle à base de ciment agréé pour le collage de
plaques polystyrène dans des systèmes
d’isolation
thermique par l’extérieur (ITE) sur des supports béton,
maçonnerie et système ITE existant. Il existe de nombreux
produits mais nous avons testé et nous préconisons le
MAITE fabriqué par Lanko/Lafarge notamment en raison de
son durcissement plus rapide.
Attention ! Les colles pour systèmes ITE à base de ciment
ne sont pas adaptées au collage sur une face revêtue de
Styrothane.
Les éléments STYRODECO sont constitués de volumes en
polystyrène expansé, avec un revêtement polyuréthanne spécial
fabriqué par ITW IRATHANE FUTURA, le STYROTHANE. Le
STYROTHANE donne une protection étanche et très résistante
contre les dommages mécaniques. Les éléments STYRODECO sont
fabriqués en atelier par des entreprises spécialisées.
Ce cahier des charges est élaboré par la société ITW IRATHANE
FUTURA et est destiné plus particulièrement aux entreprises
spécialisées mettant en œuvre le procédé STYRODECO et
employant le STYROTHANE, ainsi qu’aux Maîtres d’œuvre, afin de
leur permettre de mieux contrôler la qualité des ouvrages.
Le système Styrodéco permet de produire des ornements de façade
sur mesure, économiques, résistants, durables, légers et faciles à
installer. Ils sont utilisés comme corniches, encadrements de fenêtres
et de portes, bandeaux filants, chaînages d’angle, clef de voûte,
arches, hall d’entrée, balustrades et colonnes, ou d’autres types
d’ornements de façade.
Grâce à sa légèreté, le système Styrodéco ne nécessite pas de
renforcer la structure du bâtiment. Il est adapté pour la réhabilitation
de façades existantes. Il convient aussi pour l’ornement de bâtiments
à structure légère tels que des bâtiments métalliques et à ossature
bois.
Les éléments Styrodéco ont un rôle avant tout décoratif et ne sont
pas destinés à supporter des charges. Ils peuvent être utilisés
toutefois pour l’habillage de structures porteuses. Exemple : une
colonne métallique ou en béton.
La conception à partir de logiciels de CAO/DAO tel Autocad, permet
un travail sur-mesure, et une grande liberté de conception d’un point
de vue esthétique et fonctionnel. Il est ainsi possible de prendre en
compte avec précision le passage d’une descente d’eau pluviale dans
une corniche ; ou de reproduire à l’identique un ornement mince
existant sur un bâtiment ancien recevant un système d’Isolation
thermique par l’extérieur.
Le revêtement Styrothane appliqué sur les éléments Styrodéco est
parfaitement étanche et résistant aux agressions atmosphériques
extérieures tout en permettant une perméabilité à la vapeur d’eau.
Les éléments Styrodéco participent à l’étanchéité et à la durabilité du
bâtiment sur lequel ils sont fixés, si les règles de conception et
d’application sont respectées.
Les éléments Styrodéco étant constitués de volumes en polystyrène,
ils permettent d’éviter les ponts thermiques dans des systèmes
d’isolation par l’extérieur tout en embellissant la façade. L’épaisseur
de l’élément Styrodéco correspond dans ce cas au minimum à celle
de l’isolation. Dans tous les autres cas ils contribuent à l’isolation
thermique et acoustique (en particulier avec des polystyrènes Ultra
THA) du bâtiment. Voir tableau en annexe décrivant les propriétés
d’isolation thermique et acoustique du polystyrène en fonction de la
variété et de l’épaisseur.
1.1.
MATERIAUX
1.1.1.
Colle
On peut également mentionner une mousse polyuréthanne utilisée
comme colle, fabriquée par Dow Chemical, Enerfoam 42. Ce
matériau est intéressant par son séchage rapide (quelques minutes)
et sa capacité à compenser des irrégularités de surface. Il a une
densité supérieure aux mousses polyuréthannes en aérosol
traditionnelles. Toutefois ce produit n’est pas encore distribué dans
tous les pays.
ITW Irathane Futura a effectué des essais de résistance au
cisaillement des colles préconisées dans le laboratoire Cèdre à
Valence (26). Les meilleurs résultats sur un support béton sont
obtenus avec la colle Maité. Cependant la colle Sikaflex a été
appliquée en bandeau tandis que la colle Maité a été appliquée à la
taloche crantée sur toute la surface en contact avec le support.
Tous les matériaux de collage doivent être utilisés conformément aux
règles définies par le fabricant.
1.1.2.
Polystyrène expansé
Polystyrène expansé classé au feu M1, bénéficiant d’un certificat
ACERMI en cours de validité. Utiliser des blocs âgés au minimum de
6 semaines avec une densité minimum de 20 kg/m3. Avec ce temps
de séchage, le polystyrène est ainsi plus sec, plus facile à découper,
à revêtir et coller.
Les modénatures en polystyrène sont obtenues à partir de blocs
standard et des machines de découpe à fil chaud à commandes
numériques, voire des machines d’usinage.
Les meilleurs résultats lorsque l’on souhaite obtenir un revêtement le
plus lisse possible sont obtenus avec un polystyrène sec de densité
plus proche de 25 à 30 kg/m3. La vitesse de découpe et la
température du fil chaud influent aussi sur la qualité de surface du
polystyrène et donc son aptitude à recevoir plus facilement un
revêtement lisse.
Ne pas utiliser du polystyrène extrudé.
1.1.3.
Revêtement de protection : Styrothane
Le Styrothane est une résine polyuréthanne bi-composante, sans
solvants, à 100% d’extrait sec, à séchage rapide, spécialement
3
conçue pour la protection des surfaces en polystyrène. Le Styrothane
produit un revêtement dur, résistant à l’eau et aux conditions
climatiques, à très haute résistance aux chocs.
Le Styrothane est mis en oeuvre en atelier uniquement par des
applicateurs spécialisés. Il nécessite l’utilisation d’un équipement de
projection à deux composants dans des conditions conformes aux
spécifications de ITW Irathane Futura. Consulter ITW Irathane Futura
pour des informations détaillées sur le type d’équipement et les
conditions d’application.
Le Styrothane 5321FR est préconisé pour la plupart des applications
extérieures. Il est classé M2 par le LNE, procès verbal N°E091378
Le Styrothane 30063 est classé M1 (procès verbal N°RA00-302 du
CSTB). Il est préconisé lorsqu’un classement au feu spécifique est
demandé.
Les tests réalisés dans le laboratoire Cèdre montrent une adhérence
sur un support béton avec la colle Maité, environ 20% supérieure
lorsque la surface collée n’est pas lisse mais crantée (rainures de 6 x
6 mm tous les cm).
Les surfaces horizontales en face supérieure doivent être conçues
avec une légère pente pour évacuer l’eau et éviter les pénétrations
d’eau dans le mur ou le contact prolongé avec la peinture de finition.
Créer une goutte d’eau en sous face des éléments Styrodéco
notamment sur les appuis de fenêtre, corniches et bandeaux.
Pour les éléments nécessitant une fixation mécanique, diverses
méthodes peuvent être envisagées. Des réservations doivent être
prévues au stade de la découpe des pièces en polystyrène.
1.3.1.2.
Application du Styrothane
Voir les Fiches Techniques détaillées en annexe.
1.1.4.
Primaire : Futurabond 610/613
Certains revêtements de finition acryliques peuvent avoir une bonne
adhérence directe sur Styrothane. Cependant pour une garantie de
tenue à long terme, ITW Irathane Futura préconise dans le cadre de
ce cahier des charges l’application d’un primaire. Il peut s’agir soit du
Futurabond 613, soit du Futurabond 610.
Dans les deux cas, il s’agit d’un primaire à deux composants avec un
rapport de mélange 1/1, appliqué de préférence avec un pistolet
pneumatique conventionnel, voire au pinceau ou au rouleau pour des
retouches.
Voir les Fiches Techniques détaillées en annexe.
1.1.5.
La surface du polystyrène doit être sèche, exempte de poussière ou
d’un autre contaminant.
D’un point de vue économique, il est conseillé de revêtir avec
Styrothane uniquement la surface exposée aux agressions
atmosphériques. La colle Maité ne peut être employée de toute façon
que sur une surface brute en polystyrène.
Epaisseur minimum recommandée :
•
1 à 1,5 mm sur les surfaces non exposées à des
dommages mécaniques
•
2 à 2,5 mm sur les surfaces nécessitant une résistance
mécanique supérieure.
Application en une ou plusieurs couches en respectant le délai de
recouvrement minimum et maximum.
Revêtement de finition
Les éléments Styrodéco doivent toujours être peints et ne peuvent
être laissés brut sur la façade. Un revêtement de finition adapté en
extérieur, à base de copolymère acrylique de bonne qualité doit être
appliqué sur le Styrothane et le Futurabond. Un choix de couleur
illimité et de nombreuses finitions sont possibles. Voir liste de produits
en annexe.
Temps de séchage, de recouvrement minimum et maximum du
Styrothane 5321FR
Ces temps sont basés sur une humidité relative de 30-50%. Une
épaisseur excessive, une température d’application plus basse, ou
une mauvaise ventilation peuvent allonger le temps de séchage et
peuvent modifier les performances du produit.
Température de surface
Le revêtement de finition doit être utilisé en respectant les règles
définies par le fabricant.
1.2.
FABRICATION ET CONTRÔLE
Les revêtements STYROTHANE et les primaires FUTURABOND
sont fabriqués par l’usine ITW de Shannon en Irlande. L’usine est
certifiée ISO 9001.
Contrôles
¾ Contrôles sur les matières premières. Exemple : taux
d’humidité.
¾ Contrôles des produits fabriqués (à chaque lot)
Densité, viscosité, finesse des charges, extrait
sec, taux de cendres
Aspect visuel, dureté shore, temps de séchage.
1.3.
METHODE D’APPLICATION
1.3.1.
Préfabrication en atelier
1.3.1.1.
Découpe des volumes en polystyrène expansé
Surface sèche
Film dur
Recouvrement
(min)
Recouvrement
(max)*
Durcissement
complet
Le polystyrène doit être maintenu sec. Ne pas appliquer en surface
du polystyrène, avant l’application du Styrothane, un autre matériau,
en particulier un matériau mélangé à de l’eau.
21-27°C
2 minutes
32-38°C
1 minute
10 minutes
6 minutes
< 4 minutes
<2 minutes
8 heures
1 heure
48 heures
30 heures
* Au cas où le temps de recouvrement maximum est dépassé, la
surface doit être légèrement poncée, essuyée avec un chiffon imbibé
de MEK (méthyl éthyl cétone) ou d’acétone, et aussitôt revêtue avec
le Futurabond 613 ou 610. Lorsque la surface est sèche, appliquer le
Styrothane dans les 24 heures.
1.3.1.3.
Les volumes en polystyrène sont découpés le plus souvent avec une
machine à fil chaud à commande numérique, à partir de plans
détaillés et de cotes précises. Pour des sculptures très complexes le
polystyrène est parfois usiné avec des machines à commandes
numériques à 3 ou 5 axes.
10-15°C
5
minutes
20
minutes
<8
minutes
15
heures
3 jours
Application du primaire
L’application du primaire Futurabond 613 ou 610 est faite idéalement
dans les minutes suivant l’application de Styrothane. Le temps de
séchage est plus court sur une surface chaude et l’adhérence est
encore meilleure.
Méthode d’application : Projection avec un pistolet à air
conventionnel.
Epaisseur de film sec: 20-30 µm
Délai de recouvrement maximum pour un revêtement de finition
acrylique: Il est préférable d’appliquer le revêtement de finition dès
que possible.
4
1.3.1.4.
La colle pour système ITE à base de ciment est appliquée en double
encollage à l’aide d’une taloche crantée 6x6 mm. Pour les essais faits
en laboratoire, l’ensemble de la surface à coller a été enduit de colle.
Application du revêtement de finition
L’application du revêtement de finition peut être faite sur site après la
fixation des éléments Styrodéco et le traitement des joints. Elle peut
être aussi prévue en atelier afin de réduire le travail sur site à des
retouches.
1.3.2.
Installation sur site
1.3.2.2.
Travaux préparatoires
Sont appropriés les supports stables tels que maçonnerie de
parement, béton, les crépis minéraux, certaines résines synthétiques,
et les composites d’isolation thermique.
Du fait de leur légèreté, les éléments Styrodéco peuvent aussi être
fixés sur des supports de type bardage métallique ou sur des
structures à ossature bois. Pour ce type de support, la colle
préconisée est une colle-mastic de type polyuréthanne ou MS.
Les supports doivent être sain, plan, propre et sec. Les saletés et
aspérités doivent être enlevées. Leur planéité doit être suffisante pour
permettre un positionnement correct et continu des éléments sans
surépaisseur de colle.
Un délai de 30 jours de séchage doit être respecté pour les ouvrages
en maçonnerie et en béton. Eliminer huile de décoffrage ou autre
contaminant de surface. S’assurer d’une cohésion superficielle du
support qui soit suffisante pour la qualité du collage. Sinon retirer la
laitance et/ou utiliser un primaire recommandé par le fabricant de
colle.
Vérifier l’état d’adhérence des fonds anciens. Eliminer totalement les
résidus de peintures et d’enduits non adhérents. Nettoyer
parfaitement la surface.
Faire des tests d’adhérence si le support paraît incertain ou spécial.
Sélectionner le système de collage et de fixation mécanique en
fonction du support.
1.3.2.2.
Calepinage et coupes
En premier lieu, protéger sur site les éléments de décoration contre
les dommages, les salissures et l’humidité. Stocker les pièces à plat
hors du sol.
Les éléments sont mesurés en place et les cotes soigneusement
repérées sur la façade. Tracer au cordeau la ligne d’appui des
éléments.
Mettre en place l’élément en exerçant une forte pression sur son
ensemble et de légers mouvements glissants pour assurer un bon
encollage. S’assurer d’un bon contact avec le support sur l’ensemble
de la surface.
La colle peut être suffisante pour maintenir l’élément en place. Il est
toutefois possible d’empêcher le profil de glisser lors du séchage en
le calant grâce à un étai, des serre-joints, quelques pointes
métalliques, ou tout autre système adapté.
Respecter les conditions d’utilisation de la colle spécifiées par le
fabricant telle que les conditions climatiques ou de température, l’état
du support et la préparation du support.
1.3.3.
Points singuliers
1.3.3.2.
Joints d’étanchéité
Prévenir avec le mastic en élastomère polyuréthanne ou MS toute
infiltration d’eau au droit des joints entre les éléments Styrodéco et la
façade. On prendra soin de créer avec le mastic entre les arêtes des
profilés et la façade une forme de renvoi d’eau.
De même les joints entre éléments doivent être rendus étanches. En
fonction de la longueur des profils, ménager un joint d’au moins 3 mm
entre deux profils mis bout à bout et remplir de mastic.
Le mastic d’étanchéité est appliqué sur Styrothane ou Futurabond,
avant le revêtement de finition. L’adhérence est ainsi meilleure que
sur le revêtement de finition.
Contrôler l’adhérence et la continuité du joint.
1.3.3.2.
Joints de dilatation
Des joints de dilatation doivent être respectés lorsqu’ils existent déjà,
lorsque l’élément en polystyrène est à cheval sur deux types de
matériaux différents, ou dans des zones où un mouvement du
bâtiment peut être anticipé.
Il est possible et souhaitable de traiter les joints de dilatation et tous
les joints en général, en les intégrant dans le décor architectural par
un effet de « panneautage », ou en les dissimulant dans les reliefs du
décor.
1.3.3.3
Fixation mécanique
La découpe des éléments Styrodéco sur site est réalisée avec des
outils de menuiserie traditionnels: scie à dents fines en utilisant une
boîte à onglet, une équerre, scie circulaire à lame diamant, scie à
ruban….
On peut consolider les éléments Styrodéco par une fixation
mécanique en particulier pour les profilés de grande taille, lorsque
qu’une résistance mécanique plus importante est requise et lorsque
cela est spécifié par le Maître d’Ouvrage.
La découpe en biseau avec un angle
traditionnellement de mieux dissimuler les joints.
permet
L’entreprise ou le Maître d’Ouvrage doivent définir quel système
convient le mieux à leur projet. Nous présentons dans ce cahier des
charges à titre indicatif des exemples de techniques déjà employées.
Cependant cette liste n’est pas exhaustive.
En général, les éléments Styrodéco sont fixés par collage. Les
résultats expérimentaux menés dans le laboratoire de la société SPIT
montrent que la résistance du collage des éléments Styrodéco offre
une grande marge de sécurité dans de nombreuses situations.
Une méthode conventionnelle consiste à utiliser des chevilles
métalliques spéciales pour les systèmes ITE (Isolation thermique par
l’Extérieur). Ces chevilles ont la caractéristique d’avoir un corps long
permettant de traverser une épaisseur de polystyrène de 10 cm à 15
cm (suivant modèle) et une rondelle large. Il est conseillé de prévoir
une réservation dans le polystyrène pour la tête de vis, avant
l’application du Styrothane. Prévoir de façon typique deux chevilles
par mètre linéaire. Voir schéma technique N°1.
1.3.2.2.
de
45°
Collage
Toutefois, pour les profils requérant une résistance mécanique
particulière, et dans tous les cas lorsque cela est spécifié par le
Maître d’Ouvrage, des fixations mécaniques complémentaires
peuvent être préconisées. Voir paragraphe ci-dessous.
Bien dépoussiérer la surface à coller. Enduire de colle l’envers du
profil. S’assurer d’une répartition homogène de la colle.
Les essais en laboratoire montrent que cette technique renforce de
20% la résistance au cisaillement par rapport au seul collage.
Suivant un principe similaire, un fer plat est inséré dans l’élément en
polystyrène à 6 cm environ de la face collée. Des chevilles avec un
corps long viennent en appui sur ce fer plat. Ce procédé permet outre
5
un meilleur ancrage dans le polystyrène, de s’adapter à des
épaisseurs de polystyrène supérieure à ce que permet la longueur
maximale des fixations ITE. Voir schéma N°2.
D’autres méthodes de fixation plus conséquentes peuvent être
envisagées et sont illustrées dans les schémas en annexe:
•
•
•
•
•
Cornière en acier galvanisé en L ou T fixé sur la façade
préalablement à l’élément Styrodéco. L’élément Styrodéco
dans lequel on a prévu une encoche en face arrière vient
s’enclaver sur la cornière qui lui sert de support.
Sur la corniche testée en laboratoire, cette technique
renforce de 20% la résistance au cisaillement par rapport
au seul collage.
Voir schéma N°3.
Idem avec une cornière en Z. Voir schéma N°4
Profilé en oméga en acier galvanisé ou laqué incorporé en
face arrière de l’élément Styrodéco. Cet élément Oméga
est fixé par vissage et offre une bonne emprise dans
l’élément Styrodéco.
Voir schéma N°5
Nous avons trouvé un profilé oméga rainuré. Il vient se
poser sur un rail fixé préalablement sur la façade.
Voir schéma N°6
Incorporation d’inserts dans les éléments Styrodéco
encapsulés avec une couche de Styrothane. Ils servent de
point d’ancrage pour une fixation extérieure.
Le type de cheville, la profondeur d’ancrage, la densité des chevilles
dépend des conditions d’exposition au vent, du type de support, des
contraintes particulières exercées sur l’élément Styrodéco. Utiliser
des vis non corrodables et compatibles avec les profilés métalliques.
EN cas de doute sur le choix d’une fixation pour un support donné,
consulter le fabricant de fixations et procéder in situ à des essais
d’arrachement.
Certaines techniques de fixation mécanique nécessitent de percer sur
site les éléments Styrodéco. Noyer les têtes de fixation visibles avec
le mastic polyuréthanne, MS ou un mastic époxy. Pour peindre,
appliquer le primaire Futurabond 613 ou 610, avant une couche de
finition en acrylique.
1.3.3.4
Eléments STYRODECO autres que des éléments
linéaires : colonnes, balustres,…
L’applicateur est amené à concevoir des systèmes de montage
spécifiques pour certains ornements architecturaux. Les schémas en
annexe sont donnés pour illustrer des techniques de montage
adaptées à quelques cas de figure : colonne, balustre, appui de
fenêtre.
1.3.4.
•
•
•
•
•
1.4.
Consommations
Colle : fonction du type de colle et du support. De 1 à 3
kg/m². Voir les informations données par le fabricant.
Polystyrène expansé: tout dépend de la forme et du volume
de la pièce
Styrothane : 1,5 à 3 litres/m² suivant la configuration de
l’élément et l’épaisseur requise (de 1,2 à 2,5 mm).
Primaire: environ 0,1 l/m²
Revêtement de finition :
¾ Peinture acrylique texturée : voir les informations
fournies par le fabricant
¾ Peinture acrylique lisse: voir les informations
fournies par le fabricant.
ASSISTANCE TECHNIQUE
Néanmoins, ITW Irathane Futura ne peut être tenu responsable de la
conception de l’ouvrage, de la réception des supports, ou du contrôle
des règles d’application.
1.5.
MAINTENANCE
1.5.1.
Maintenance générale
La maintenance des éléments Styrodéco est pratiquement
inexistante. Le revêtement de finition peut être nettoyé avec de l’eau
propre additionnée d’un détergent domestique, puis rincé
soigneusement à faible pression.
L’exposition en atmosphère urbaine et industrielle peut requérir une
maintenance spécifique de la peinture de finition avant 10 ans. Se
référer aux recommandations du fabricant de peinture de finition.
L’élastomère de joint doit être aussi périodiquement inspecté et le cas
échéant réparé.
1.5.2.
Réparation de dégradations
Pour des dégradations superficielles, retirer les matériaux abîmés sur
toute la surface endommagée; poncer et nettoyer la surface à
réparer. Boucher les trous avec un mastic époxy. Poncer pour
égaliser la surface et appliquer le primaire Futurabond 613. Après
séchage, appliquer une ou plusieurs couches du revêtement de
finition.
Pour des dégradations plus importantes, retirer et remplacer l’élément
abîmé.
2. RÉSULTATS EXPÉRIMENTAUX
Des tests de tenue au cisaillement d’un élément Styrodéco type ont
été conduits dans les laboratoires Cèdre de la société ITW SPIT à
Valence (26). Le rapport d’essais est fourni en annexe.
Différentes colles et systèmes de fixation mécanique ont été testés
avec un modèle d’éprouvette identique (corniche type avec une saillie
de 15 cm) afin de pouvoir être comparés.
3. REFERENCES
Premières références et références dans le reste du monde: Des
centaines de milliers de m² de décors architecturaux en polystyrène
revêtus avec le Styrothane ont été réalisés en Australie et aux USA
depuis le début des années 90.
En France, et depuis 1998:
¾ Parc Puy du Fou : château du moyen âge réalisé en 1999
et pigeonnier réalisé en 2003
¾ Village Disney à Marne la Vallée: Ensemble de
modénatures réalisés en façade du château King Ludwig
en 2003. Champignon géant à l’entrée du restaurant
Rainforest.
¾ Diverses attractions dans le parc Disney de Paris (une
trentaine de chars de la parade Disney Imagineering en
1999, décor Winnie L’Ourson en 1998, …)
¾ Parc Erlebnis Forellenhof: château du moyen âge fait en
France et assemblé en Allemagne en 1998. Entièrement
composés d’éléments en polystyrène.
¾ Façade de l’Hôtel Fesch à AJaccio – 2004
¾ Téléphone géant Samsung à Roissy – 2001
¾ Véhicules publicitaires de la caravane du Tour de France
depuis 1999
¾ …
ITW Irathane Futura fournit une assistance technique à ses clients qui
le demandent. ITW Irathane Futura peut intervenir pour étudier tout
problème technique spécifique ou toute utilisation particulière du
système au niveau de la conception ou de l’exécution, avec le
donneur d’ordre aussi bien qu’avec l’entreprise réalisant les travaux.
6
4. ANNEXES
4.1 Schémas techniques
1.1
Fixation mécanique par chevilles ITE
1.2
Fixation mécanique par chevilles longues en appui sur fer plat incorporé à l’intérieur de l’élément Styrodéco
1.3
Fixation mécanique avec profilé en L
1.4
Fixation mécanique avec profilé en Z
1.5
Fixation mécanique avec profilés Oméga incorporés dans l’élément Styrodéco (avec bavette)
1.6
Fixation mécanique avec profilé Oméga incorporé dans l’élément STyrodéco, avec système de rail
1.7
Appui de fenêtre
1.8
Corniche avec couvertine d’acrotère
1.9
Description d’une colonne
1.10 Description d’une balustre
4.2 Fiches techniques des produits de ITW Irathane Futura
2.1 Styrothane 5321FR
2.2 Styrothane 30063
2.3 Futurabond 610 et 613
2.4 Certificat de classement au feu Styrothane 5321FR
2.5 Certificat de classement au feu Styrothane 30063
4.3 Produits complémentaires
3.1 Colles et mastic d’étanchéité
3.2 Chevillage
3.3 Profilés métalliques
3.4 Revêtements de finition
3.5 Polystyrène expansé
4.4 Rapport d’essais du laboratoire Cèdre à Valence
Essais de résistance au cisaillement avec une corniche type de 15 cm de saillie.
Essais avec les colles préconisées et certaines techniques de fixation mécanique mentionnées.
7
4.3 PRODUITS COMPLEMENTAIRES
4.3.1 Colles et mastics d’étanchéité :
-
Sikaflex 11FC+. Mastic polyuréthanne en cartouche. Voir fiche technique en annexe. Un cahier des charges de mise en
œuvre détaillé est disponible sur site de la société Sika, www.sika.fr
Rubson mastic MS3 . Mastic MS en cartouche. Voir fiche technique jointe en annexe et site de la société Henkel,
www.toutcoller.com
Bostik MS 108. Mastic MS en cartouche. Voir fiche technique jointe en annexe et site de la société Bostik,
www.bostikpro.com
Maité : colle en poudre à base de ciment à mélanger avec de l’eau. Voir fiche technique jointe et visiter site de Lafarge,
www.lafargemortiers.fr
4.3.2 Chevillage
Pour nos essais nous avons utilisés des chevilles de la société SPIT, en particulier les chevilles Isomet, et HIT M – Voir
descriptifs joints.
www.spit.fr Route de lyon, 26501 Bourg les Valence, Tel : 0810.102.102
4.3.3 Profilés métalliques
-
Profilés Oméga :
Nous avons testés les profilés omégas en acier laqués de la société Faynot www.feno.fr, système Litoclip.
Faynot, 33 rue Eva Thomé, 08800 Thilay, Tel : 03.24.33.70.70
Vous pouvez trouver également chez la société Mapub, des profilés Oméga de grandes dimensions, se fixant sur rail. Ils
peuvent permettrent un démontage aisé. Ils sont utilisés pour l’affichage publicitaire.
www.mapub.org, 17 rue des frères Michelin, ZI des près de Lyon, 10600 la Chapelle St Luc, tel : 03.25.74.46.00
-
Pour les autres produits de tôlerie pour le bâtiments (bavettes, couvertines, bandes solins, pliages de tôle sur mesure…) :
¾
¾
TB2A : 11 rue Christophe Colomb, 94600 Choisy le roi, tel : 01.48.52.26.52
Lorraine Profilés : ZI, AV. Jean Monnet, 57380 Faulquemont, Tel : 03.87.29.13.40
4.3.4 Revêtements de finition
Il existe de nombreux fabricants connus dont en voici quelques-uns :
-
Tollens : www.lafarge-peintures.fr
Seigneurie + Gauthier : www.toutpourlepeintre.fr
Zolpan : www.zolpan.com
Sigma : www.sigmacoatings.fr
Tramilor de Weber et Broutin est un enduit de parement organique pouvant s’appliquer au rouleau ou pinceau ou pouvant
être facilement projeté avec un pistolet pour enduits pâteux. Voir fiche technique jointe. www.weber-broutin.fr
4.3.5 Polystyrène expansé
Vous pouvez consulter la liste des fabricants de polystyrène expansé agréés par l’ACERMI (Association pour la
Certification des Matériaux Isolants) sur son site : www.acermi.com
Tableau des coefficients de résistance thermique et acoustique du polystyrène expansé joint en annexe (document
emprunté à l’association PROMO PSE – www.promo-pse.com)
8
RAPPORT D'ENQUETE
DE TECHNIQUE NOUVELLE
≈≈≈
REFERENCE :
20712004002
NOM DU PROCEDE :
STYRODECO
DESTINATION :
Procédé d’habillage neuf et de rénovation des façades par
modénatures décoratives
TYPE DE PROCEDE :
Système de décoration des murs extérieurs par profilés de
polystyrène expansé revêtus de polyuréthane spécial
DEMANDEUR :
ITW IRATHANE FUTURA
Unit 3, Shipton Way, Express Business Park, Northampton Road,
Rushden
Northamptonshire NN10 6GL - ENGLAND
Le présent rapport porte le n° 20712004002, rappelé sur chacune de ces 6 pages
numérotées de 1/6 à 6/6. Il ne pourra être communiqué à des tiers que dans son
intégralité.
TABLE DES MATIÈRES
1. OBJET DU PRESENT RAPPORT........................................................................................................................... 3
2. PRESENTATION DU PROCEDE ........................................................................................................................... 3
3. CAHIER DES CHARGES....................................................................................................................................... 3
4. MATERIAUX.......................................................................................................................................................... 3
5. FABRICATION - CONTROLES ............................................................................................................................ 4
6. ESSAIS ..................................................................................................................................................................... 4
7. MISE EN OEUVRE.................................................................................................................................................. 4
8. EXIGENCES DIVERSES ........................................................................................................................................ 5
9. ANALYSE............................................................................................................................................................... 5
10. CONCLUSION....................................................................................................................................................... 6
ITW IRATHANE FUTURA
Réf. 20712004002 du 13/02/2006
2/6
1.
OBJET DU PRESENT RAPPORT
La société ITW IRATHANE FUTURA fabrique certains constituants du dispositif d’habillage de
façade STYRODECO appliqué sur l’extérieur des parois et murs de maçonnerie neuve ou
ancienne, et également sur d'autres supports. Le dispositif STYRODECO est mis en oeuvre par
les clients de la société ITW IRATHANE FUTURA.
ITW IRATHANE FUTURA a confié à QUALICONSULT une Enquête de Technique Nouvelle
relative à ce dispositif.
L'examen effectué a porté sur la solidité des ouvrages et les fixations au support et sur la
durabilité des produits, compte tenu des références fournies par le demandeur.
2.
PRESENTATION DU PROCEDE
Le procédé STYRODECO consiste à appliquer des profilés en polystyrène expansé revêtus de
polyuréthane spécial, par collage (par mortier ou colle spécifiques) sur un support de
maçonnerie neuf ou ancien, et également sur des supports divers, en particulier le métal et le
bois.
3.
CAHIER DES CHARGES
Le procédé est défini dans un Cahier des Charges intitulé :
« SYSTÈME STYRODECO – CAHIER DES CHARGES
POUR LA FABRICATION D'ÉLÉMENTS ORNEMENTAUX EN POLYSTYRÈNE
REVÊTU AVEC STYROTHANE (RÉSINE POLYURÉTHANE) ».
Ce document est désigné par "le Cahier des Charges" dans la suite du présent document. C'est
à partir du Cahier des Charges que les entrepreneurs mettent en oeuvre le système
STYRODECO. Il constitue un guide vis-à-vis de la qualité des travaux.
4.
MATERIAUX
Les adhésifs de collage sont, soit des mortiers agréés pour collages, soit des colles. Les
mortiers ou les colles sont spécifiés par le fabricant.
ITW IRATHANE FUTURA
Réf. 20712004002 du 13/02/2006
3/6
Les éléments décoratifs sont des blocs de polystyrène expansé M1, avec une protection dure
polyuréthane, et des fixations mécaniques quand les dimensions de profilés dépassent certains
seuils. L'appréciation de mettre en oeuvre des supports mécaniques ou non est faite par
l'entreprise qui effectue les travaux, en fonction des performances des produits de collage.
Le profilé en polystyrène expansé bénéficie d'un certificat ACERMI en cours de validité.
Les produits complémentaires sont définis en § 4-3 du Cahier des Charges (colles et mastics
d'étanchéité, chevillage, profilés métalliques, revêtement de finition).
5.
FABRICATION - CONTROLES
La fabrication des profils et des fixations est faite par une entreprise qui peut être l'entreprise
adjudicatrice et qui respecte le Cahier des Charges. Les revêtements styrothane et les
primaires Futurabond sont fabriqués à l'usine de Shannon (Irlande), usine certifiée ISO 9001,
par ITW IRATHANE FUTURA
Les contrôles portent sur les matières premières (colles, primaires, polystyrène, revêtements,
fixation...) et les produits fabriqués et finis.
6.
ESSAIS
Des essais ont été réalisés. Ils portent en principe sur la tenue au feu des matériaux, la
résistance des colles et celle des fixations mécaniques autres que par collage. Les résultats
des essais sont mentionnés au Cahier des Charges (en § 4-4 Rapport d'essais du Laboratoire
Cèdre à Valence) :
–
–
7.
Essais de résistance au cisaillement avec une corniche type de 15 cm de saillie,
Essais avec colles préconisées et certaines techniques de fixations mécaniques.
MISE EN OEUVRE
Elle est décrite au Cahier des Charges.
En ce qui concerne les supports admissibles, la plupart des supports neufs ou anciens sont
admis (béton, agglo, enduits minéraux, enduits hydrauliques, briques, béton cellulaire) dans les
mêmes conditions qu’un procédé d’isolation par l’extérieur (voir cahier du CSTB 18.33). Un joint
périmétrique de qualité extérieure ou type Sikaflex Pro ll Fc sera exécuté dans tous les cas.
Certains supports d'une autre nature (métal, bois) sont également admis, moyennant la
compatibilité avec les colles.
ITW IRATHANE FUTURA
Réf. 20712004002 du 13/02/2006
4/6
8.
EXIGENCES DIVERSES
L'utilisation de ce procédé est limité simultanément :
9.
-
Aux bâtiments de hauteur inférieure ou égale à 28 mètres.
-
Sur des supports de bonne qualité, ne présentant pas de risque de désagrégation de
surface, et dûment réceptionnés.
-
Conformément aux cahiers des charges des types de colles employées, et à leurs
fiches techniques, et à leur compatibilité avec les supports.
ANALYSE
Le système de décoration des façades STYRODECO ne participe pas à la stabilité ou au clos
et couvert de la construction. Il reste ponctuel (corniches décoratives, éléments linéaires...).
Sa fixation reste identique à cette des systèmes d’isolation par l’extérieur.
Les fixations mécaniques permettent d’assurer une sécurité satisfaisante pour les éléments
situés en hauteur. Elles sont recommandées pour des saillies supérieures à 10 ou 15 cm et
doivent être conformes aux schémas techniques.
Les profilés STYRODECO doivent être optimisés pour assurer l'étanchéité de la façade et
l'évacuation des eaux extérieures (pente vers l'extérieur de l'extrados, goutte d'eau en sousface...). Un soin particulier sera apporté à la réalisation de l'arête rentrante supérieure de
l'interface façade/modénature, ceci afin d'éviter la pénétration d'eaux dans cette interface
(article 1.2.1.2 joints d'étanchéité du Cahier des Charges).
Le revêtement de protection « STYROTHANE 5321 FR » convient pour les applications
extérieures, le « STYROTHANE 30063 » convient pour les applications intérieures.
Un primaire « FUTURABOND 610 et 613 » et/ou un revêtement de finition peuvent être
appliqués sur le revêtement de protection.
La protection STYROTHANE doit être appliquée dans des conditions conformes au Cahier des
Charges (support propre et sec...) et d'après les dosages indiqués.
Le primaire et le revêtement de finition doivent être appliqués également en conformité avec le
Cahier des Charges.
Les points singuliers (joints, fixations mécaniques...) doivent respecter les schémas techniques.
La maintenance et les réparations, en principe légères sont réalisées d'après le Cahier des
Charges.
Des références existent depuis 15 ans environ (Etats Unis et Australie en particulier).
ITW IRATHANE FUTURA
Réf. 20712004002 du 13/02/2006
5/6
10.
CONCLUSION
Compte tenu de ce qui précède, QUALICONSULT est en mesure de donner un avis favorable
sur le procédé STYRODECO dans la mesure où le Cahier des Charges le concernant est
respecté.
Cet avis est donné pour une durée de trois ans, c'est-à-dire jusqu'au 13 février 2009.
Il deviendrait caduc si un Avis Technique était délivré.
La Société ITW IRATHANE FUTURA devra informer QUALICONSULT :
-
des incidents éventuels survenus sur chantiers,
des modifications éventuelles affectant les produits ou le procédé.
Fait à Vélizy, le 13 février 2006.
Jacques MEYNIEL
Directeur Technique Groupe
ITW IRATHANE FUTURA
Réf. 20712004002 du 13/02/2006
Charles QUËRË
Chef de Produit Béton Armé et Précontraint
6/6
MAITE
MONOCOMPOSANT
I S O L A T I O N
T H E R M I Q U E
• Bon lissage
• Maniabilité
• Souplesse
P A R
DEFINITION
Mortier teinté dans la masse sous forme de poudre à
mélanger avec de l'eau, destiné au collage, au calage,
à la réalisation du corps d'enduit et de la finition
des systèmes d'isolation par l'extérieur avec enduits
minces.
SUPPORTS
ADMISSIBLES
• Systèmes d'isolation par l'extérieur PARISO Mince
Collé et Fixé Calé.
• Systèmes d'isolation par l'extérieur par blocs
coffrants en polystyrène expansé lisse, conformément aux dispositions du cahier du CSTB n° 263-2.
• Anciens systèmes d'isolation par l'extérieur avec
enduits minces à rénover après pelage.
EXCLUS
• Façades ou parties de façades exposées inclinées
de plus de 5° par rapport à la verticale.
113
L ’ E X T E R I E U R
CARACTERISTIQUES
TECHNIQUES
Poudre à base de ciment blanc, de copolymère
vinylique micronisé, de sables calcaires et siliceux,
de pigments minéraux et d'adjuvants spécifiques.
•
•
•
•
MVA : 1,40 ± 0,1.
Granulométrie maximale des charges : 1,5 mm.
Taux de cendres à 450°C : 94 ± 0,5 %.
Taux de cendres à 900°C : 92 ± 0,5 %.
MAITE
MONOCOMPOSANT
I S O L A T I O N
• Bon lissage
• Maniabilité
• Souplesse
T H E R M I Q U E
P A R
L ’ E X T E R I E U R
MISE EN ŒUVRE
Elle doit être conforme aux spécifications de l’ATE PARISO Mince Collé et Fixé Calé.
MATERIEL
• Malaxeur électrique à vitesse lente.
• Lisseuse inox, platoir inox, platoir à mains.
• Lisseuse crantée n° 12 (denture trapézoïdale de 7,2 mm).
• Couteau à enduire.
• Truelle.
• Pistolet à gravité, machine à projeter les pâtes, etc., pour la réalisation des couches décoratives sous forme
de grain projeté ou projeté écrasé.
Nettoyage des outils à l'eau après application.
PREPARATION DU PRODUIT
CONDITIONNEMENT
Sac de 30 kg :
2 plis papier et 1 pli
polyéthylène. Palette perdue
houssée de 1,2 tonne.
CONSERVATION
12 mois à partir de la date
de fabrication en emballage
d'origine non ouvert et
stocké à l'abri de l'humidité.
GARANTIE
■ R.C. fabricant.
DOCUMENTS
DE REFERENCE
■ ATE PARISO en cours
■ Ex Avis Techniques des
systèmes d'isolation
par l'extérieur
ISOFARGE C
et ISOFARGE FCa.
■ Cahier du CSTB n°3035
d'avril 1998.
■ Cahier du CSTB
n°263-2 d'octobre 1985.
■ Cahier du CSTB n°3204.
• Gâchage : environ 5,1 litres par sac de 30 kg à l'aide d'un malaxeur électrique à vitesse lente.
• Temps de repos : 5 min avant emploi.
APPLICATION
L'enduit MAITE MONOCOMPOSANT est destiné aux 4 types d'applications suivants :
• le collage de l'isolant soit par plots, soit par boudins, soit en plein,
• le calage de l'isolant par plots,
• la réalisation du corps d'enduit armé,
• la couche décorative sous forme de grain ou de grain écrasé.
Corps d'enduit armé
• Appliquer au minimum 2 couches ou 2 passes avec incorporation d'armature conformément
aux spécifications du cahier du CSTB n°3035 en tenant compte des conditions d'exposition.
• Utiliser la lisseuse crantée n° 12 afin d'assurer une épaisseur régulière de 2,5 mm à l'état sec.
Couche décorative – rustique / rustique écrasé
• Projeter le MAITE MONOCOMPOSANT à l'aide :
- d'un pistolet à gravité (type cornet magique),
- d'une machine à pâte ou d'une machine à mortier équipée d'une lance "structuration".
• La projection est faite façon "tyrolien" en minimum 2 passes. L'aspect écrasé sera obtenu par le passage
d'une lisseuse inox sur le relief du grain légèrement raffermi.
CONSOMMATION
Elle est en partie courante au minimum de :
• 2,6 kg/m2 pour le collage et le calage,
• 4,5 kg/m2 pour la réalisation du corps d'enduit armé,
• 2,6 kg/m2 pour la finition.
*Ces valeurs sont données à titre indicatif.
ASSISTANCE TECHNIQUE
La Société Lafarge Mortiers S.A.
assure l'information et l'aide aux
entreprises qui en font la
demande pour le démarrage d'un
chantier afin de préciser les
dispositions spécifiques de mise en
œuvre du produit (ou procédé).
Cette assistance ne peut être
assimilée ni à la conception de
l’ouvrage, ni à la réception des
supports, ni à un contrôle des
règles de mise en œuvre.
Téléchargez la fiche technique et
consultez la fiche de données de
sécurité sur notre nouveau site :
www.parexlanko.com
CONDITIONS D’EMPLOI
• Produit destiné aux professionnels.
• Ne pas appliquer :
- par des températures ambiantes et celle du support inférieures à 5°C.
- sur supports exposés au rayonnement direct du soleil en été ou par grand vent.
- sur supports gelés et en cas de risque de gel.
- sur supports gorgés d'eau et par temps de pluie.
De manière générale, les conditions d'emploi et de mise en œuvre du MAITE MONOCOMPOSANT
doivent être conformes aux spécifications de l’ATEs PARISO Mince et à celles du Cahier des
Prescriptions Techniques du CSTB n° 3035 d'avril 1998.
Les informations figurant sur cette fiche résultent de notre connaissance des produits et de notre expérience. Les caractéristiques obtenues in situ peuvent varier en fonction des conditions
de mise en œuvre. En cas d’application non explicitement prévue dans le présent document, il appartient à notre clientèle de se renseigner ou de procéder à des essais préalables représentatifs. Les informations figurant sur cette fiche ne peuvent en aucun cas impliquer une garantie de notre part quant à l’utilisation du produit. Elles n’entraînent aucune dérogation à nos
conditions générales de vente. Avant toute mise en œuvre, il convient de vérifier que la présente fiche n’a pas été remplacée par une édition postérieure.
Documentation technique Janvier 2005
Lafarge Mortiers S.A. / Département Mortiers de Façade - 19 place de la Résistance - 92446 Issy les Moulineaux Cedex
Tél. (33) 01 41 17 45 45 - Fax (33) 01 41 17 17 87
114
Notice technique
Edition septembre 2003
Numéro 5.25
Version n°111.2003
SIKAFLEX 11 FC+
SIKAFLEX®11 FC+
Mastic-colle élastique multi-usages
Construction
Présentation
Le SIKAFLEX 11 FC+ est un mastic-colle monocomposant à base de
polyuréthanne.
Domaines d’application
Le SIKAFLEX 11 FC+ est le produit idéal pour réaliser des collages souples, en
particulier ceux soumis aux chocs ou aux vibrations et pour le calfeutrement
élastique de joints.
■ Collages d’éléments divers :
- plinthes, nez de marche, couvre-joint, carrelage, baguette électrique (bois ou
plastique), frisette, bande de solin.
- tuiles en béton ou en terre cuite, briquettes de parement.
■ Collages soumis à des dilatations différentielles importantes.
■ Joints :
- joints de menuiserie (alu et bois).
- joints de sol dans des zones où le trafic peut être intense mais sans sollicitations
mécaniques ni poinçonnement.
■ Calfeutrement autour de gaines d’aération.
■ Isolation acoustique des tuyauteries entre béton et fourreaux.
■ Calfeutrement entre cloisons, calfeutrement de fissures.
Caractères généraux
Le SIKAFLEX 11 FC+ polymérise rapidement sous l’action de l’humidité de l’air et
se transforme en un matériau souple :
■ À haute adhérence.
■ À élasticité permanente.
■ Ne coulant pas.
■ Sans retrait.
■ Non corrosif.
■ Possédant une excellente tenue au vieillissement et aux intempéries.
Caractéristiques
Coloris
Blanc, gris, marron, noir, beige.
Conditionnement
Carton de 12 cartouches de 310 ml.
Stockage
De + 5 °C à + 25 °C dans un local sec, en emballage d’origine non entamé.
Conservation
15 mois dans les conditions de stockage citées ci-dessus.
Données
techniques
densité
1,2 env.
Composition chimique
Polyuréthanne mono composant.
Vitesse de polymérisation 2 mm env. en 24 heures à + 23 °C et 50 % HR.
1
SIKAFLEX®11 FC+
1/4
Capacité de mouvement
25 %.
Viscosité des composants Pâteux.
Point éclair
Supérieur à 65 °C.
Stabilité thermique
De – 20 °C à + 80 °C.
Adhérence
Le SIKAFLEX 11 FC+ présente une excellente adhérence sans primaire sur la
plupart des matériaux liés au ciment, le béton, le béton cellulaire, la brique, les
pierres, l’aluminium anodisé ou laqué, les revêtements époxydiques, le polyester,
l’acier inoxydable, la plupart des bois traités.
Autres supports : essais préalables - nous consulter.
Résistance finale
Après polymérisation complète et temps de séchage adapté à l’application.
Allongement à la rupture
Supérieur à 400 % à + 23 °C (NFP 85-507)
Dureté Shore
25 à 35 env. (SHORE A)
Module d’élasticité
0,5 MPa env. à + 23 °C.
Temps de formation de
peau
Résistance chimique
1 heure env. à + 23 °C et 50 % HR.
Reprise élastique
Supérieure à 90 % (NFP 85-506).
Contrainte à la rupture
1 à 1,2 MPa à + 23 °C (NFP 85-507).
Mise en peinture
■ le mastic polymérisé peut être peint : essais préalables.
■ les peintures à séchage oxydatif (glycérophtalique,…) peuvent présenter un
séchage plus long sur le joint de mastic.
Tenue
Bonne tenue au vieillissement naturel.
■ Le SIKAFLEX 11 FC+ résiste au contact fréquent ou prolongé aux eaux douces,
salées, calcaires et à la plupart des agents de nettoyage en solutions aqueuses.
■ Le SIKAFLEX 11 FC+ résiste temporairement aux hydrocarbures, aux acides
faibles et aux alcalis dilués.
■ Le SIKAFLEX 11 FC+ ne résiste ni aux solvants, ni aux bases et acides
minéraux forts. Il ne convient pas pour des contacts avec des eaux de piscines.
Systèmes
Constitution du système
Mastic-colle à appliquer en joint de calfeutrement sur un fond de joint en mousse de
polyéthylène, FONDS DE JOINTS SIKA.
Conditions
d’application
Consommation
Collage :
3
■ Par plots : 1 cartouche de 310 ml pour 100 plots de 3 cm de SIKAFLEX
11 FC + (∅ = 3 cm - épaisseur = 4 mm).
■ Par cordons : 1 cartouche de 310 ml pour 6 m de cordon de SIKAFLEX 11 FC+
de diamètre 8 mm.
■ En collage pleine surface : 1 cartouche de 310 ml pour 0,3 m² env. pour une
épaisseur minimale de collage de 1 mm.
Jointoiement :
Le dimensionnement des joints doit être réalisé conformément aux exemples cidessous :
Section en mm
(largeur x profondeur)
5x5
15 x 8
20 x 10
Linéaire possible par
cartouche de 310 ml
12,40 m
2,60 m
1,50 m
2
SIKAFLEX®11 FC+
2/4
Qualité du support
Les supports doivent être cohésifs, sains, secs et propres.
Préparation du support
Dans tous les cas d’utilisation, les éléments à coller, les supports ou les lèvres des
joints doivent être exempts de trace d’huile de décoffrage et de produit de cure et
débarrassés de toute partie non adhérente (poussière, ancienne peinture,
rouille …), et de tout produit pouvant nuire à l’adhérence du mastic.
Supports poreux
■ Eliminer toute trace de matériau peu ou non adhérent par brossage (manuel ou
mécanique).
■ Dépoussiérer ensuite soigneusement par soufflage d’air sec, ou aspiration.
Supports fermés (métaux, matières plastiques…)
■ Dégraisser :
- les aluminiums laqués avec de l’essence F.
- les métaux avec de l’acétone.
- les matières plastiques (PVC, polyester,…) avec de l’alcool à brûler.
■ Respecter un délai suffisant pour permettre l’évaporation complète du solvant.
Mise en œuvre
Conditions d’utilisation
■ Température d’application : de + 5 °C à + 40 °C.
■ Humidité : vérifier qu’il n’y a pas de risque de condensation d’eau sur les
supports.
Nettoyage des outils
■ Enlever les bavures et les excès de produit non polymérisé avec un chiffon
imprégné de white spirit.
■ Effectuer le nettoyage du matériel avec les lingettes imprégnées SIKA CLEAN.
Une fois polymérisé le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
■ Le nettoyage des mains doit être effectué immédiatement, après contact au
produit, avec les lingettes imprégnées SIKA CLEAN. Ne pas utiliser de solvant.
Mise en œuvre
Collage
■ Déposer avec un pistolet, sur la pièce à coller, des cordons ou des plots
(distants de quelques centimètres) de SIKAFLEX 11 FC+.
■ Fixer la pièce à coller avant que le mastic-colle ne forme une peau, en exerçant
une simple pression manuelle.
■ Maintenir en place, si nécessaire, pendant les premières heures de
polymérisation à l’aide d’un papier adhésif ou d’une cale.
■ Autre possibilité : appliquer la surface enduite de SIKAFLEX 11 FC+ sur son
support, l’en ôter et attendre 30 minutes maximum avant de la fixer
définitivement.
■ Une pièce mal positionnée sera aisément décollée et replacée dans les trente
premières minutes suivant son application. Exercer à nouveau une pression.
■ L’efficacité finale du collage est obtenue après polymérisation complète du
SIKAFLEX 11 FC+, soit après 24 à 48 heures à + 23 °C pour un collage
d’épaisseur 2 à 3 mm.
Jointoiement
■ Ne pas réaliser de joints d’une largeur inférieure à 5 mm.
■ Pour les joints de sols, la profondeur doit être égale à la largeur du joint, sans
toutefois être inférieure à 8 mm.
■ Utiliser un FOND DE JOINT SIKA, mis en place avec un outil non coupant afin
de ne pas détériorer sa surface.
■ Appliquer le mastic-colle avec un pistolet en une ou plusieurs passes selon la
largeur du joint, en évitant toute inclusion d’air.
■ Serrer le mastic-colle contre les supports puis le lisser à l’aide d’une spatule
humidifiée à l’eau légèrement savonneuse ou au SIKA TOOLING AGENT N
avant qu’il ne se forme une peau.
Restrictions d’utilisation
■ Pour ne pas nuire à l’adhérence et à l’esthétique du joint ou du collage ne jamais
faire d’application par dessus ou au contact de matériaux renfermant des huiles
légères, des plastifiants ou des anti-oxydants : bitume, brai, asphalte,
caoutchouc, silicone, ancien mastic, etc…
■ Ne pas mettre au contact d’alcool ou de produits pouvant en libérer pendant
l’application et le séchage.
■ En cas de contact fréquent ou prolongé avec un liquide, appliquer préalablement
le SIKA PRIMAIRE 3.
3
SIKAFLEX®11 FC+
3/4
Construction
Remise en service
Après polymérisation complète et temps de séchage adapté à l’application.
Précautions d’emploi
■ Contient des isocyanates : voir les informations transmises par le fabricant.
■ Porter un vêtement de protection approprié, des gants et des lunettes de
protection.
Consulter la fiche de données de sécurité accessible par Minitel 3613, code
SIKASECUR ou sur Internet www.sika.fr.
Mentions légales
P r o d u i t r é s e r vé à u n u s a g e s t r i c t e m e n t p r o f e s s i o n n e l
Nos produits bénéficient d’une assurance de responsabilité civile.
«Les informations sur la présente notice, et en particulier les recommandations
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m a n i p u l é s e t a p p l i q u é s d a n s d e s c o n d i t i o n s n o r ma l e s . E n p r a t i q u e , l e s d i f f é r e n c e s
entre matériaux, substrats et conditions spécifiques sur site sont telles que ces
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Nos agences sont à votre disposition pour toute précision complémentaire. Notre
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d e s t i e r s d o i ve n t i m p é r a t i ve m e n t ê t r e r e s p e c t é s . T o u t e s l e s c o m m a n d e s s o n t
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technique correspondant au produit concerné, qui leur sera remise sur demande.»
Sika France S.A.
84, rue Edouard Vaillant – BP 104
93351 Le Bourget Cedex
France
S
4
Tel. : 01 49 92 80 00
Fax : 01 49 92 80 21
f
SIKAFLEX®11 FC+
4/4
Notice technique
Edition février 2005
Numéro 5.19
Version n°023.2005
SIKAFLEX PRO 15 FC
SIKAFLEX®PRO 15 FC
Construction
Mastic polyuréthanne polyvalent.
Présentation
Le SIKAFLEX PRO 15 FC est un mastic mono composant à base de
polyuréthanne.
Domaines d’application
Calfeutrement et étanchéité des joints dans le bâtiment :
■ Joints de dilatation.
■ Joints à 1 ou 2 étages en préfabrication lourde et légère.
■ Calfeutrement entre gros œuvre et menuiseries.
■ Traitement des fissures.
Caractères généraux
Le SIKAFLEX PRO 15 FC polymérise sans retrait sous l’action de l’humidité de l’air
qui transforme le mastic frais en un matériau souple et élastique ayant les
caractéristiques suivantes :
■ S’applique et se lisse facilement.
■ Ne coule pas.
■ Hors poussière rapidement.
■ Bonne adhérence sur la plupart des matériaux traditionnels de la construction.
■ Grande résistance au vieillissement et aux intempéries.
Agréments, essais
officiels
Certification SNJF, label « façade ».
Mastic élastique – Classe F 25 E (anciennement “Elément de construction” :
ère
mastic élastomère 1 catégorie), sans primaire sur béton et aluminium anodisé.
Caractéristiques
Coloris
Gris, blanc, beige, noir.
Conditionnement
■ Carton de 12 cartouches de 310 ml.
■ Carton de 12 recharges de 310 ml.
Stockage
De + 5 °C à + 25 °C dans un local sec, en emballage d’origine non entamé.
Conservation
12 mois dans les conditions de stockage citées ci-dessus.
Données
techniques
densité
Composition chimique
1,23 environ.
Polyuréthanne mono composant.
Vitesse de polymérisation ■ 2 mm env. en 24 heures à + 23 °C et 50 % HR.
■ 10 mm env. en 15 jours à + 23 °C et 50 % HR.
Capacité de mouvement
25 %.
Viscosité des
composants
Pâteux
1
SIKAFLEX®PRO 15 FC
1/3
Point éclair
Non applicable.
Stabilité thermique
De – 40 °C à + 60 °C.
Adhérence
Bonne adhérence sur béton, aluminium anodisé et la plupart des menuiseries en
aluminium laqué, PVC et bois.
Dans le cadre des travaux d’étanchéité des joints de façade par mise en œuvre de
mastics selon le DTU 44.1, NFP 85-210-1, l’adhérence des mastics doit être
contrôlée sur les supports du chantier autres que ceux de référence du label SNJF.
Autres supports : Essais préalables – Nous consulter.
Résistance finale
Après polymérisation complète.
Allongement à la rupture
Supérieur à 250 % à + 23 °C (NFP 85 507).
Dureté Shore A
30 env.
Module d’élasticité
0,4 MPa env. à + 23 °C.
Temps de formation de
peau
Tenue
1 heure env. à + 23 °C et 50 % HR.
Reprise élastique
Supérieure à 70 % (NFP 85 506).
Mise en peinture
■ Le mastic polymérisé peut être peint : essais préalables.
■ Les peintures à séchage oxydatif (glycérophtalique, …) peuvent présenter un
séchage plus long sur le joint de mastic.
Bonne tenue au vieillissement naturel.
Systèmes
Constitution du système
Mastic à appliquer sur un fond de joint en mousse de polyéthylène, FONDS DE
JOINT SIKA.
Conditions
d’application
Consommation
Le dimensionnement des joints doit être conforme au DTU 44.1 (NFP 85-210-1).
Linéaire possible :
Section en mm
(Largeur x profondeur)
5x5
8x8
15 x 8
20 x 10
30 x 15
40 x 20
Cartouche ou
Recharge de 310 ml
12,40 m
4,80 m
2,60 m
1,50 m
0,68 m
0,38 m
Qualité du support
Les supports doivent être cohésifs, sains, secs et propres.
Préparation du support
Les supports doivent être débarrassés de toutes parties non adhérentes et de tout
produit pouvant nuire à l’adhérence du mastic.
■ Matériaux poreux (béton, mortier) : brosser énergiquement les lèvres des joints,
puis dépoussiérer soigneusement
■ Matériaux fermés :
- dégraisser les aluminiums laqués à l’essence F.
- dégraisser les autres supports avec du DEGRAISSANT SIKAFLEX ou SIKA
CLEANER 205
- attendre l’évaporation complète des solvants avant l’application du SIKAFLEX
PRO 15 FC.
Mise en œuvre
Conditions d’utilisation
■ Température d’application : de + 5 °C à + 35 °C.
■ Humidité : vérifier qu’il n’y a pas de risque de condensation d’eau sur les
supports.
2
SIKAFLEX®PRO 15 FC
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Construction
Nettoyage des outils
■ Enlever les bavures et les excès de produit non polymérisé avec un chiffon
imprégné de white spirit.
■ Effectuer le nettoyage du matériel avec les lingettes imprégnées SIKA CLEAN.
Une fois polymérisé, le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
■ Le nettoyage des mains doit être effectué immédiatement, après contact au
produit, avec les lingettes imprégnées SIKA CLEAN. Ne pas utiliser de solvant.
Mise en œuvre
■ Utiliser un fond de joint SIKA. La mise en place sera réalisée avec des outils non
coupants pour ne pas détériorer la surface du fond de joint.
■ Utiliser un pistolet manuel ou pneumatique.
■ Mettre le mastic en place en évitant toute inclusion d’air.
■ Serrer soigneusement le mastic contre les lèvres du joint.
■ Le lisser ensuite à l’aide d’un pinceau humidifié avec de l’eau légèrement
savonneuse ou au SIKA TOOLING AGENT N avant qu’il ne se forme une peau.
Restrictions d’utilisation
■ Pour ne pas nuire à l’adhérence et à l’esthétique du joint, ne jamais faire
d’application par-dessus ou au contact de matériaux renfermant des huiles
légères, des plastifiants ou des anti-oxydants : bitume, brai, asphalte,
caoutchouc, silicone, ancien mastic, etc…
■ Ne pas mettre au contact d’alcool ou de produits pouvant en libérer pendant
l’application et le séchage.
Remise en service
Après polymérisation complète.
Précautions d’emploi
■ Contient des isocyanates : voir les informations transmises par le fabricant.
■ Porter un vêtement de protection approprié, des gants et des lunettes de
protection.
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Produit réservé à un usage strictement professionnel
Nos produits bénéficient d’une assurance de responsabilité civile.
«Les informations sur la présente notice, et en particulier les recommandations relatives à l'application et à
l'utilisation finale des produits SIKA, sont fournies en toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et
l'expérience que la Société SIKA a acquises à ce jour de ses produits lorsqu'ils ont été convenablement
stockés, manipulés et appliqués dans des conditions normales. En pratique, les différences entre
matériaux, substrats et conditions spécifiques sur site sont telles que ces informations ou toute
recommandation écrite ou conseil donné n'impliquent aucune garantie de qualité marchande autre que la
garantie légale contre les vices cachés. Nos agences sont à votre disposition pour toute précision
complémentaire. Notre responsabilité ne saurait d'aucune manière être engagée dans l'hypothèse d'une
application non conforme à nos renseignements. Les droits de propriété détenus par des tiers doivent
impérativement être respectés. Toutes les commandes sont acceptées sous réserve de nos Conditions de
Vente et de Livraison en vigueur. Les utilisateurs doivent impérativement consulter la version la plus
récente de la fiche technique correspondant au produit concerné, qui leur sera remise sur demande.»
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SIKAFLEX®PRO 15 FC
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