OLIVEMAX 33

OLIVEMAX 33
INSTALLATION D’EXTRACTION DE
L’HUILE D’OLIVE A SYSTEME CONTINU
OLIVEMAX 33
INSTALLATION D’EXTRACTION DE L’HUILE
D’OLIVE A SYSTEME CONTINU
LISTE D’EQUIPEMENT DE MACHINE
CONSTITUANT L’INSTALLATION
1
2
3
4
5
6
7
La Bande Transporteuse d’Olive et La Machine de Lavage
Le Broyeur d’Olive
Le Malaxeur
L’unité de Décanteur
L’unité de Séparateur
L’unité de Chaudière
Panneau de Commande Électrique Principal
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Capacité
1250-1670 kg/heure olive
Puissance installée
64,95 KW
Consommation d’électrique
25-35 KW/heure
Consommation d’eau
500-700 lt/heure
1
1
LA BANDE TRANSPORTEUSE
D’OLIVE ET LA MACHINE DE LAVAGE
Bande Transporteuse d’Olive
Construit complètement en acier inoxydable
Palette blanche dont la vitesse est réglable
conformément à la réglementation des aliments
Transport stable avec les bandes U de nouvelle
génération
Système spécialement désigné pour la
nettoyage de la bande
Machine de Lavage d’Olive
Construit complètement en acier inoxydable
Options de lavage appropriées pour chaque région
Les différentes options de lavage sont offertes aux
clients en fonction des types de récolte et les
caractéristiques de distribution régionale des types d’olive.
Moins de consommation de l’eau
la consommation d’eau de lavage a été diminiuée en
augmentant les sections de repos.
Pesage non avant mais après lavage
Les olives purifiées de leur feuilles et des substances
étrangères sont pesées avec une grande précision ainsi
on peut faire un pesage précis et on n’a pas besoin de
personnel pour faire la pesée.
Bande Transporteuse d’Olive
Modèle Puissance Installée (kW) Longueur (cm) Largeur (cm)
BKP-521
3.3
540
140
Hauteur (cm)
Poids Total (kg)
270
540
Machine de Lavage d’Olive
Hauteur (cm)
Poids Total (kg)
YL-51
3.66
320
155
260
550
YH-51
8.46
320
135
260
550
YY-51
6.24
365
130
240
650
Hauteur (cm)
Poids Total (kg)
90
400
Modèle Puissance Installée (kW) Longueur (cm) Largeur (cm)
2
LE BROYEUR
D’OLIVE
Il protège à la fois les caractéristiques organoleptiques
de l’olive réalise à la fois le procédé de broyage d’une
façon efficace.
La réalisation de la façon la plus efficace du procédé de
broyage est assurée avec les plaquettes de marteaux
spéciaux renforcés.
Grâce au tamis mobile, la corrosion a été minimisée, la
durée d’utilisation du tamis a été augmentée.
Modèle Puissance Installée (kW) Longueur (cm) Largeur (cm)
KH-18
2
18.75
130
60
3
L’UNITE DE MALAXEUR
Le moyen le plus commode d’exploiter les biens
de production
Grâce à ses cases de malaxeur modulaire séquentielle
fonctionnant de façon indépendante les unes de autres, la
probabilité des biens de production de se mélanger a disparue.
Chaque case est d’une capacité de 750 kg et a completement
construit en acier inoxydable.
La suivie des biens de production est plus facile
maintenant
Le malaxeur possédant un éclairage et une résistance spéciaux
attirant l’attention des producteurs et assurant une facilité
d’utilisation à l’opérateur possède des vitres de surveillance.
Avec les indicateurs led digitaux mis en application par HAUS,
la situation de pressage des olives appartenant aux producteurs
est facilement observable.
Le moulage efficace
Aux contours de chaque case sont présentes des parois d’eau
séparément. Grâce à ceci, le transfert thermique le plus efficace
est assuré. Pour le rendement maximum, le mélange à 3
dimensions est assuré avec les mixeurs à angle possédant une
conception spéciale.
Tout est sous contrôle
Chaque branche réalisant la distribution de pâte du broyeur
aux poches du malaxeur est équipée avec le verrou de sécurité
et l’interrupteur de sécurité. En cas d’ouverture de l’un lorsque
l’autre est ouvert, le système arrête complètement. Chaque
branche réalisant la distribution au décanteur est équipée avec
l’interrupteur de sécurité. En cas d’ouverture de l’un lorsque
l’autre est ouvert, le système arrête complètement. Un probe
empêchant le débordement de la pâte est présente.
Automatisation complète
En cas de demande, les manches de distributions peuvent être
équipé des manches de distribution et l’opérateur peut réaliser
l’arrêt et la marche à partir de son siège.
Le nettoyage des réservoirs
de pâte affecte la qualité de
l’huile
Grâce au système de lavage à
double canal indépendant pour
chaque case, le nettoyage des cases
est assuré après l’acheminement du
bien du lot.
Débitmètre: Grâce au débitmètre
à montage à l’unité du malaxeur,
la quantité d’eau à ajouter au
décanteur est ajustable.
Hauteur (cm)
Poids Total (kg)
MS 4 x 750
Modèle
Puissance Installée (kW) Longueur (cm) Largeur (cm)
5.9
420
240
160
1.650
MY4 x 750
4.4
450
150
130
1.650
3
4
DECANTEUR CENTRIFUGE
Qualité maximale de l’huile grâce au
fonctionnement de la pression à froid et sans
avoir la nécessité à l’usage d’eau
Résistance maximale
La résistance maximale est assurée en revêtant avec une
application spéciale le carbure de wofram résistant à 800 tonnes
par mètre-carré à la spirale.
Grâce à la spécification de fonctionnement de 2 phases en
fermant les yeux de l’eau noire, on a minimisé la consommation
de chaleur et d’eau en assurant une production.
Rendement maximum avec la spirale de
courant co-directionnelle à conception spéciale
La plus grande attention à la sélection du matériel
Alors de l’application de courant co-directionnelle assure un
long maintient, la spirale nouvelle génération a assuré un haut
rendement en créant sa différence envers ses concurrents
(Options selon les caractéristiques de distribution régionale des
types d’olive).
Toutes les parties se contactant avec les composants d’olive et
de pâte sont produites en acier inoxydable conformément à la
réglementation alimentaire.
Contrôle maximum avec une transmission à
type de planète renforcée
Exigence de sécurité
Lors du fonctionnement, contre des contraintes excessives, les
points critiques sont équipés d’un mécanisme de sécurité.
La transmission créant la vitesse de différentiel est produite
spécialement par l’entreprise HAUS. Résolution de panne sans
démonter complètement le groupe tambour on.
Modèle Puissance Installée (kW) Longueur (cm) Largeur (cm)
Max - 33
15.60
300
95
Hauteur (cm)
Poids Total (kg)
153
1.750
5
5
L’UNITE DE SEPARATEUR
Toutes les surfaces en contact avec l’huile d’olive et
le glaucome sont fabriquées d’acier inoxydable.
Toutes les pièces appartenant au groupe de tambour
sont en acier forgée inoxydable.
Grâce à l’onduleur relié au moteur, le groupe de
tambour réalise un démarrage en douceur.
Grâce aux diaphragmes ajustables, le taux d’huile
présent dans le glaucome a été diminué en-dessous
des standards.
Aux séparateurs de marque HAUS; les choix
de nettoyage semi-automatique et totalement
automatique sont présentés. Ainsi, le procédé
de nettoyage est réalisable facilement avec
l’intermédiaire d’un simple bras grâce à ceci, il est
réalisable en automatique à ajustement de durée ou
avec une unique touche.
Contre les forces excessives lors du fonctionnement,
les points critiques ont été équipés avec le
mécanisme de sécurité.
Modèle
6
Puissance Installée (kW) Longueur (cm) Largeur (cm)
Hauteur (cm)
Poids Total (kg)
SDI-4000
7.5
106
122
137
800
SEPAMAX 4000
7.5
106
122
145
820
6
L’UNITE DE CHAUDIERE
C’est conçu spécialement pour les usine d’huile.
Les chaudières utilisant des combustibles solides
tels que les grignons secs et les semences de
grignon fonction avec alimentation automatique.
Avec l’unité d’échangeur le transfert thermique le
plus efficace a été assuré, grâce à ceci l’économie
de combustible a été élevée au maximum.
Le Groupe de chaudière et d’échangeur est
utilisé en commun avec le tube de sulfosel afin
d’empêcher la calcification venant de l’eau.
Modèle
Puissance Installée (kW) Longueur (cm) Largeur (cm)
TURBO P-100
1
187
80
Hauteur (cm)
Poids Total (kg)
158
960
7
CONTROLE MAXIMUM
AVEC LE SYSTEME PLC
Panneau à contrôlé informatique
Ecran de 8” TFT, logiciel développé et unité–spécifications
de programmation d’unité est seulement l’un des avantages
technologiques offert par les unités de contrôle de HAUS.
Programmation visuelle et continue
Indicateur de la durée d’exploitation
Contrôle de Broyeur, de Malaxeur, de Décanteur et de Séparateur
Contrôle de température de l’unité de malaxeur
Unité de malaxeur choix de case
Sélection de capacité de décanteur
Contrôle de température des unités de décanteur et de séparateur
Mode de nettoyage de séparateur (Optionnel)
Possibilité d’accès à la source de chaque panne avec la touche « AIDE »
7
APRES-VENTE ET SERVICE
Les représentants de la firme réalisent des visites périodiques aux clients dans l’objectif
de mesurer la satisfaction et de visualiser la situation des machines distribuées partout
dans le Monde. Les échantillons extraits des installations sont évalués avec les analyses
réalisées par la firme dans son propre laboratoire et l’efficacité et le rendement des
machines sont constamment tenus sous contrôle.
L’entreprise qui est en contact constant avec ses clients; prend sa puissance de la
satisfaction clientèle sans condition qu’elle assure depuis des années.
Une garantie de 2 années et une fourniture de pièce de rechange de 10 années sont
engagés aux machines produites dans les standards mondiaux. La partie de service
rendant service sans interruption 365 jours assure la continuité du travail en intervenant
dans la plus courte durée possible aux pannes et aux problèmes probables.
Notre objectif commun est de pouvoir vous rendre le meilleur service dans la plus courte
durée et en une seule fois et de tenir votre machine en situation de fonctionnement
constant avec le moins de problème possible.
Notre entreprise possède des services compétents dans les départements de Balikesir,
Bursa, Kilis, Muğla et Hatay.
8
SOLUTIONS
ENVIRONNEMENTALES
CONFORMES AUX
NORMES MONDIALES
LES 2 PHASES FORMEES
LA SENSIBILISATION
DU GRIGNON A
L’ENVIRONNEMENT
Il est nécessaire que les propriétaires d’usine fabriquent un
réservoir d’entreposage ou un silo dans un emplacement séparé
pour pouvoir préserver 2 phases de grignons., HAUS présente
des solutions différentes pour nos clients qui souhaitent évaluer
les deux phases de grignons.
Le grignons séparé de son noyau; est donné aux installations
d’extraction grignons système continu pour la 2ème extraction.
L’objectif ici est d’une part de déshydrater le grignons 2 phases
(écologiques), d’une autre part de refaire gagner l’huile d’un taux
précis présent dedans. Ce procédé dans l’ordre; En réalisant le 2ème
moulage du grignons dans l’unité de malaxeur avant le pressage
(Les mécanismes de malaxeur type penché ou type à couches donnent
un résultat avec plus de rendement en vue de fonctionner sans
interruption), la mise en préparation de pressage des particules
d’huile restant dedans est assurée. Par la suite, l’alimentation du
grignons à 3 décanteurs différents fabriqués spécialement pour
l’extraction du grignons avec l’intermédiaire de la pompe à pâte.
La quantité d’huile à obtenir à ce point varie aussi en lien avec le
procédé de pressage précédent. Par contre, dans des conditions
normales, il est attendu d’obtenir de l’huile à un taux de 1 – 2 %
de l’olive entrant des machines mises en fonction normale. Cette
huile est plus acide selon l’huile obtenue du premier pressage et
est de qualité inférieure en vue de la qualité.
Le grignons humide étant l’extraction du système 2 phases
(écologiques) est donné directement à la machine de séparation
de noyau grignons sans soumission au procédé d’ajout d’eau.
Grâce à ceci, en séparant le noyau de grignons possédant une
calorie supérieure au grignon, l’évaluation du noyau dans le
marché est plus simple.
Le grignons extrait de l’installation sort plus sec et de plus l’eau
sortant du décanteur et de la séparation lors de la 1ère extraction,
utilisée est chauffée et est utilisée dans l’alimentation au décanteur
lors de la 2ème extraction. La quantité de glaucome sortant de
l’installation descend à un demi selon le système 3 phases.
Comme il est connu, 2 phases (écologique) sortent en commun
avec le glaucome, le grignon présent sur l’olive dans les systèmes
continus. Ce grignon apparaissant comprend en moyenne
environ 65% d’humidité et 3 phases sont d’une structure plus
humide selon l’extrait du système.
LES AVANTAGES DU SYSTEME
Le grignon est obtenu au séchage 3 phases.
Le noyau pouvant etre vendu à des meilleurs prix obtenu.
Un plus de 1 kg ou 2 kg d’huile est obtenu pour chaque 100 kg exploité.
La quantité de glaucome diminuée d’un taux de %50 est assurée.
Usine 1 : ASTİM OSB No: 110 Aydın - TURQUIE
Usine 2 : ASTİM OSB No: 14 Aydın - TURQUIE
Showroom: ASTİM OSB No: 4 Aydın - TURQUIE
Tel
: +90 256 231 04 81 - 82
Télécopie: +90 256 231 04 83
[email protected]
www.haus.com.tr
www.kosgeb.gov.tr
Lieu d’impression: Anka Matbaacılık
Date d’impression: 26.02.2013
www.ankamatbaa.com.tr
HAUS technologies de centrifugation est une participation de l’industrie mécanique HAKKIUSTA.
L’entreprise se réserve le droit de faire des changements sans avertir son client auparavant pour les spécifications décrites ci-dessus.