Friteuse à zone froide à énergie `gaz`

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Friteuse à zone froide à énergie 'gaz'
G1FR28HR/MF-D-G
Désignation
PRO 800
PRO 900
G1FR28HR
G1FR28HR-MF
MF-G1FR28HR
V01647
V01511
V02613
V02614
Option : Relevage automatique
V01175
Notice d’installation
CHARVET
F-38850 – CHARAVINES
Tél. : (33)-4-76-06-64-22
Fax : (33)-4-76-55-78-75
Email : [email protected]
Email : sav@charvet-sa-fr
NOTICE : 800-900 FR G1FR28
ind. A; Date de création : 02.02.07
Date de mise a jour :
Code notice : F900N
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G1FR28HR/MF-D-G
« Conformité au décret français n°2005-829 du 20 juillet 2005. »
Exclusivement pour la France
A - La Société Paul CHARVET assume, conformément à l’article 18 du décret n° 2005-829 du 20 juillet 2005 relatif à
l’élimination des déchets des équipements électriques et électroniques, le financement et l’organisation de l’élimination de
ses déchets. A ce titre, la Société Paul CHARVET reprend l’entière propriété des équipements électriques et électroniques
en fin de vie
Le matériel devra être palettisé et devra être, prêt pour le chargement sur un lieu accessible par le transporteur. Sauf
circonstance exceptionnelle, le matériel ne devra en aucun cas avoir été démantelé même partiellement, en cas contraire, la
société CHARVET se réserve le droit de refacturer les coûts de traitement et de prise en charge.
B - Modalités de prise en charge :
Les modalités de prise en charge sont encadrées par l’accord SYNEG/RECY’STEM-PRO qui stipule que : « De façon à
remplir leurs obligations, les producteurs d’équipements électriques et électroniques de grandes cuisines regroupés au sein
du SYNEG, ont mis en œuvre un dispositif visant à la collecte et au traitement/ recyclage des DEEE conformément aux
dispositions du décret.
Les matières ou substances néfastes pour l’environnement (comme les fluides frigorigènes ou les mousses) sont extraites
ou séparées. Les fractions métalliques (inox, zinc, cuivre...) sont broyées et acheminées chez des affineurs pour réutilisation.
Dès lors, que vous devez, faire reprendre un matériel électrique provenant d’un constructeur de matériel de cuisines
professionnelles du SYNEG, vous devez contacter impérativement RECYS’TEM-PRO, l’opérateur retenu pour la gestion
des DEEE
¬ au numéro de téléphone : 01 45 01 71 43.
¬ ou à l’adresse e-mail suivante : [email protected]
Il vous sera alors adressé une fiche de demande d’enlèvement sur laquelle figureront les éléments suivants :
• nom du producteur de l’équipement
• type d’équipement
• poids estimé
• lieu d’enlèvement
• nom et coordonnées de l’installateur
• adresse de facturation
Après vérification auprès du Producteur et l’obtention de son accord, RECYS’TEM-PRO procèdera à l’enlèvement. » »
CHARVET
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1.
INSTALLATION
1.1.
Généralités
L’installation doit être faite dans un local suffisamment aéré avec extraction mécanique, selon les
règles de l’art, conformément aux règlements et normes en vigueur dans le pays d’installation et aux
instructions contenues dans cette notice
Cet appareil de Type A ne doit pas être raccordé à un conduit d’évacuation des produits de
combustion.
Le manuel d’utilisation doit être remis à l’utilisateur après installation.
1.2.
Manutention – Mise en place
Il est impératif de laisser l’appareil sur son socle bois lors des manutentions jusqu’à l’implantation définitive.
Déballer, vérifier le bon état de l’appareil.
En cas d’avaries, signifier les réserves sur le bordereau de livraison, les confirmer au plus tard sous 48
heures, par lettre recommandée avec accusé de réception auprès du transporteur.
1.3.
Implantation
Une attention toute spéciale doit être accordée aux réglementations de prévention incendies de
l’établissement concerné (voir réglementation E.R.P.)
Installer impérativement sous une hotte d’extraction.
Si cet appareil doit être mis en place près d’un mur, d’une cloison, d’un meuble, de bordures décoratives, il
est recommandé que ceux-ci soient faits d’un matériau non combustible.
Si ce n’est pas le cas, ils doivent être recouverts d’un matériau approprié, bon isolant thermique non
combustible.
En cas de doute sur les matériaux, implanter votre appareil avec un espace de 10 cm.
Retirer toutes les protections plastique des habillages.
Mettre l’appareil sur son emplacement de travail en zone cuisson près de la réservation Gaz nécessaire à
son fonctionnement.
• Appareil fixe :
Mettre les pieds ou les boulons de réglage (ceux-ci sont livrés dans un carton complémentaire.)
Avertissements
Régler l’appareil de niveau en agissant sur le réglage en hauteur des pieds pour obtenir une
hauteur du plan de travail horizontal.
• Appareil mobile :
Mettre Les roulettes (celles-ci sont livrées dans un carton complémentaire.)
Les roulettes freins doivent être impérativement bloquées lorsque l’appareil est en position
de raccordement et tout le temps de la fonction cuisson.
Intervention :
Toute intervention ou dépannage sur un appareil doit être effectué par un
installateur qualifié.
L’appareil sera isolé du réseau gaz par fermeture de la vanne gaz
L’installation étant terminée, assurer la formation des utilisateurs au bon usage de
l’appareil. (voir notice d’utilisation)
Garantie : La garantie est portée sur le contrat de vente.
Cette garantie ne couvre pas les détériorations provenant d’une mauvaise installation,
utilisation ou d’un mauvais entretien.
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•
Plaquette signalétique
Chaque appareil comporte une plaquette signalétique. Reporter les informations qui se trouvent sur la
plaque signalétique de l’appareil sur la partie de la notice prévue à cet effet. (Voir la dernière page)
Ceci facilitera votre communication avec votre client pour une meilleure prestation de service.
Position de la plaque sur
Friteuse 1/2G1FR28HR
1.4.
Montage de la mitre
FIXATION MITRE BASSE

Fixer la mitre d’évacuation des produits de combustion sur le dessus
de l’appareil, s’assurer que rien n’obture le conduit (intérieur /
extérieur).
Description :
Deux vis de fixation sont
accessibles par le dessus de la
mitre, à droite et à gauche.
(fig.1) et (fig.2)
Dévisser les vis, afin de faire
descendre les pattes de fixation
situées sous la mitre du côté droit
et gauche.
( fig.3)
Placer la mitre au-dessus de son
logement, glisser les pattes de
fixation sous le dessus, et
repositionner les pattes en
agissant sur les vis citées ci
dessus. (fig.2)
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Fig.1
Fig.2
Fig.3
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√
PARTIE GAZ
•
Avertissements
Appareil fixe :
Raccorder l’appareil (tube ½ " fileté mâle pas du gaz) à la canalisation fixe
d’amenée du gaz en interposant une vanne de barrage permettant d’isoler
l’appareil du reste de l’installation.
•
Appareil mobile :
Raccorder l’appareil (tube ½ " fileté mâle pas du gaz) à la canalisation fixe
d’amenée du gaz à l’aide d’un flexible gaz autorisé, en interposant une vanne de
barrage permettant d’isoler l’appareil du reste de l’installation. (Mettre en place le
système anti-arrachement.)
2.
Contrôles et vérifications avant raccordement gaz :
• Points de contrôles et de vérifications :
• La conformité de la pression d’alimentation et de la nature du gaz par rapport au réglage de
l’appareil.
• La propreté de la canalisation
• La canalisation d’alimentation gaz est dimensionnée de façon à minimiser les pertes de
charge, le diamètre est déterminé en fonction de la puissance de l’appareil, de la pression
du gaz, du parcours (longueur et nombre de coudes).
• Le type de gaz utilisé
Vérifier que l’appareil est réglé pour le type de gaz distribué dans l’installation (nature / pression), indications
portées sur l’étiquette à proximité du raccordement gaz.
• Le débit d’air neuf requis pour l’alimentation en air de combustion est de 54 m³/h.
2.1.
Raccordement gaz :
•
Procédure
-Retirer le capot commande
(fix.4 vis).
-Le point de raccordement est
accessible.
-Raccorder sur tube M 1/2“.
Fig.a
Prise de pression
Raccordement M1/2
•
Procédure de contrôle de pression :
• Retirer le Capot de commande.
• Brancher le manomètre sur la prise de pression qui se
situe sur la rampe. (voir Fig.a )
• Mettre l’appareil en fonctionnement, en débit max.
Vérifier vos mesures (Voir tableau)
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2.2.
Contrôles après raccordement gaz :
• Vérifications des Points suivants :
• L’étanchéité du circuit jusqu’au robinet.
• La pression d’alimentation.
La pression d’alimentation doit êtres contrôlée dans l’ensemble des appareils raccordés
sur la même canalisation étant en fonction.
• L’aspect de la flamme.
• Du bon fonctionnement de l’appareil et des organes de sécurité.
2.3.
Contrôles de pression d’alimentation :
(Voir § 2.1. Raccordement gaz)
3.
Adaptation de l’appareil aux différents gaz
En cas de changement de gaz à l’installation : Après remplacement des injecteurs, s’assurer
de l’étanchéité du circuit gaz au point de raccordement injecteur / porte injecteur
3.1.
Changements d’injecteurs et Réglages d’air
Se reporter aux tableaux § 3.2. suivant le brûleur.
• Pour le choix du diamètre en fonction du gaz du réseau de raccordement.
• Pour visualiser la cote « d » de réglage d’air.
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Capot commande
•
Brûleurs Principaux :
-Déposer le capot cde. (fixation 4 vis)
•
-Retirer le panneau de face (V01062),
fixation par vis.
-La bague d’air et l’injecteur sont accessibles
-Débloquer la bague d’air (écrou /bague)
-Changer l’injecteur (clé à œil de 17 mm)
Voir tableau A § 3.2.
-Régler la distance « d », re bloquer
(écrou /bague), scellé en position après réglage.
Brûleur inter allumage :
-Déposer le capot cde. (fixation 4 vis)
-Retirer le panneau de face, (V01062)
fixation par vis
-La bague d’air et l’injecteur sont accessibles
-Débloquer la bague d’air (vis /bague)
-Changer l’injecteur (clé à œil de 17 mm)
Voir tableau A § 3.2.
-Régler la distance « d », re bloquer
(écrou /bague), scellé en position après réglage.
‘d’
vis de blocage
Ecrou
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Bague d’air
Injecteur
Bague d’air
d
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Injecteur
G1FR28HR/MF-D-G
3.2.
Tableau réglage gaz
Brûleur Principal
Tableau A
Gaz de référence
Repère
Réglage
Débit
Réglage
sous pression
gravé sur
d’air
calorifique
nominale
l’injecteur d (mm) *2
nominal kW *1
1
G20 : Pn = 20 mbar
190
Max
2
G 25 : Pn = 20 mbar
3
G 25 : Pn = 25 mbar
27
4
G 30 : Pn = 29 mbar
5
G 30 : Pn = 50 mbar
6
G 31 : Pn = 37 mbar
130
Max
7
G 31 : Pn = 50 mbar
● 1 Puissance mesurée sur pouvoir calorifique inférieur du gaz (HI) pour 1 brûleur.
● 2 Réglage d’air primaire mesuré suivant figure 1
•
•
1 Puissance mesurée sur pouvoir calorifique inférieur du gaz (HI)
2 Réglage d’air primaire mesuré suivant figure 1
Brûleur d’inter allumage
√
Réglage
Gaz de référence
sous pression
nominale
1
2
3
4
5
6
7
G 20 : Pn = 20 mbar
G 25 : Pn = 20 mbar
G 25 : Pn = 25 mbar
G 30 : Pn = 29 mbar
G 30 : Pn = 50 mbar
G 31 : Pn = 37 mbar
G 31 : Pn = 50 mbar
Tableau B
Repère
Réglage
gravé sur
d’air d1/
l'injecteur
d (mm)
*2
80
Max
50
Max
PARTIE ELECTRIQUE
Avertissements
L’appareil doit être obligatoirement raccordé à la terre.
Il y a danger à mettre l’appareil en service sans relier sa masse à la terre.
Notre responsabilité ne saurait être engagée en cas d’accidents consécutifs à une mise à la terre
inexistante ou incorrecte.
• Appareil fixe et mobile :
S’assurer que l’installation fixe de l’utilisateur comporte un dispositif à coupure omnipolaire ayant une
distance d’ouverture des contacts de 3.5mm et en conforme à la norme EN 60335-1 de mai 2003
•
Appareil mobile :
L’appareil doit être raccordé par un câble muni d’une fiche de prise de courant appropriée à la puissance,
cette prise doit être accessible en permanence.
•
ATTENTION :
Utiliser du câble normalisé (245 IEC 57 ou 245 IEC 66), ou toute autre nature de câble présentant les
mêmes caractéristiques.
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4.
Contrôles avant raccordements électriques
Toutes les opérations de contrôles et de vérifications ci-dessous sont faites l’appareil étant hors
fonctionnement et à froid.
• Vérifier les points suivant avant la mise sous tension :
4.1.
•
•
Que la tension électrique du réseau est compatible avec la tension et la puissance de l’appareil
(voir § 5.)
•
•
•
•
de la bonne fixation du câble,
du bon serrage des connexions de l’appareil,
que la section du câble est compatible avec la puissance de l’appareil.
Quel le raccordement équipotentiel soit correctement raccordé. (voir photo)
Raccordement électrique :
ALLUMAGE ELECTRIQUE
L’appareil est livré avec un câble
souple haute température.
Le câble, est accessible par dessous
le plancher. (V01062) ou dans le
placard de filtration après ouverture
de la porte.(V02615,V02016)
Raccorder l’appareil au réseau
électrique.
Avant remontage s’assurer du bon
isolement électrique de l’appareil
(état du câble).
4
3
2
1)
2)
3)
4)
5)
Borne Vicking.
Transformateur d’allumage.
Carte régulation électronique.
Thermostat
Filtration
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1
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5
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4.2.
Contrôles et vérifications après raccordements électriques
•
Après raccordement vérifier :
•
•
•
La bonne mise à la terre, (voir les avertissements)
L’isolement de l’équipement électrique,
Le bon fonctionnement de l’appareil (allumage, fonctionnement du thermostat…)
Mise en service : (Se reporter à la partie mise en service utilisateur)
5.
Adaptation de l’appareil aux différentes tentions des réseaux
Tableau des adaptations
Tension de transformation
1~230V+T
Tentions de
L’appareil livré
Allumage –Régulation
3~230V+T
3~400V+T
3~400V+N+T
A
C
A
A
C
A
A
C
A
1~230V+T
Filtration
1~230V+T
Allu. Régu. Relevage auto
1~230V+T
A → Couplage possible B → Nous consulter C → Impossibilité de couplage
5.1.
D → Tension indisponible
Schémas de câblage et les différentes options des appareils :
Tableau : Friteuse à zone froide
Les différents appareils
PRO 900 G1FR28HRMF
Les différentes options élect.
Allumage –Régulation
Tension
Schéma élect.
Filtration
Tension
Schéma élect.
Allu. Régu. Relevage auto
Tension
Schéma élect.
1
1~230V+ T
SE0016/00
1
1~230V+ T
SE0105/00
1
1~230V+ T
SE0118/00-SE0119/00
1→ Option possible 2 → Option non disponible 3 → Option nous consulter
CHARVET
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Code notice : F900N
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G1FR28HR/MF-D-G
FRITEUSE : GFR28HR Régulation Electronique
09
11
B10 B11
07
X3
X1
10
X2
B1 B2 B3
05
B4 B5 B6
02
04
03
08
01
Ph
N
PE
1 ~ 230 V+ PE
PN = 14 W
Repère
01
01
01
02
02
03
04
05
06
07
08
Code
07068A
02470A
02466A
02726A
03413A
00077A
05996A
02161A
09020A
09023A
00515A
CHARVET
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Fax : (33)-4-76-55-78-75
SE0016 / 01
Désignation
Borne Vicking 6mm²
Borne Vicking terre 6mm²
Borne Vicking 4mm²
Porte fusible
Fusible
Commutateur
Limiteur de température tripolaire
Transformateur d’allumage
Carte de régulation électronique sans option
Potentiomètre de régulation
Electrovanne 220 V
Code notice : F900N
Page 12
Qté
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
G1FR28HR/MF-D-G
09
10
11
02696A
05315A
09021A
CHARVET
Tél. : (33)-4-76-06-64-22
Fax : (33)-4-76-55-78-75
Thermocouple type J
Bougie d’allumage
Carte d’affichage température
1
1
1
Code notice : F900N
Page 13
Potentiomètre
Réglage tempo
COMMUN-E
Départ / Arrêt
Raccordement
vue coté
composant
Vert
Blanc
Marron
G1FR28HR/MF-D-G
NOMENCLATURE : Relevage auto Vérin Linak (Schéma SE0119 / 00)
Repère
Référence
01
02
03
04
05
06
02468A
08559A
09024A
05917A
00566A
02468A
CHARVET
Tél. : (33)-4-76-06-64-22
Fax : (33)-4-76-55-78-75
Désignation
Bouton poussoir
Moteur vérin Linak
Carte de relevage
Transformateur
Potentiomètre
Bornier
Qté
1
1
1
1
1
2
Code notice : F900N
Page 14
G1FR28HR/MF-D-G
CHARIOT DE FILTRATION
07
M
34
3
08
11
12
05
14
32
11
2
34
31
06
04
03
09
1
2
10
02
01
P
N
PE
SE0105 / 00
1 ~230 V + PE
CHARVET
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Code notice : F900N
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G1FR28HR/MF-D-G
Repère
01
01
01
02
03
03 / 04
04
05
06
07
08
09
09
10
Code
02466A
07690A
02470A
08268A
07137A
02141A
07140A
01988A
07095A
08248A
08243A
02467A
07068A
08153A
Désignation
Borne Vicking 4 mm²
Borne Vicking bleue 4 mm²
Borne Vicking terre
Commutateur
Voyant rouge
Ampoule 230 V
Voyant ambre
Thermostat temperature fixe
Bouton poussoir
Pompe à huile
Relais télémécanique
Borne Vicking bleue 6 mm²
Voyant blanc
CHARVET
Tél. : (33)-4-76-06-64-22
Fax : (33)-4-76-55-78-75
Quantité
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
Code notice : F900N
Page 16
G1FR28HR/MF-D-G
FRITEUSE : GFR28HR AVEC RELEVAGE AUTO
13
B1
B2
B3
B4
B5
B6
08
06
14
IMAX DESCENTE
FDC HAUT
M
FDC
IMAX MONTEE
12
B7B8B9B10B11B12B13B14B15B16B17B18B19
0v +vin
05
manD
02
0V TMP VCC 24VAC
manH
P.haut
D/A
P.bas
ENTREES OPTIONS
CHARVET
08027A
24V
N
+vin
15
Potentiomètre
de Réglage
L1
Repère Référence Désignation
04
03
1 ~ 230 V+ PE
PN = 14 W
SE0118 / 00
07
01
L1
CHARVET
Tél. : (33)-4-76-06-64-22
Fax : (33)-4-76-55-78-75
N
PE
Code notice : F900N
Page 17
11
01
01
01
02
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
02468A
03575A
02466A
02726A
03413A
08268A
05996A
02161A
05771A
00515A
05315A
01996A
07038A
05917A
03986A
01148A
08027A
00566A
Porte fusible 5 mm x 20 mm
Fusible 5 mm x 20 mm, 5 A
Commutateur avec manette
Limiteur de température tripolaire
Allumeur électrique
Carte de régulation électronique
Electrovanne 220V
Bougie d’allumage
Thermostat régulation
Résistance 25 kW 415V
Transformateur 230V / 24V
Moteur vérin
Capteur fin de cours
Carte de relevage
Potentiomètre
Qu
3
1
1
2
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
1
G1FR28HR/MF-D-G
7.
LISTE DES PIECES DE PREMIERE URGENCE
Désignation
Code
Photo
Désignation
Code
Allumeur
Electrique
02161A
Injecteurs AEM :
Ø 1,90 :
propane
Ø 1.30
Injecteurs inter
allumage
Ø 0.80
Ø 0.50
Robinet Gaz
00203A
00197A
00264A
00191A
Câble de
raccordement HT
05317A
électrode /
transformateur
GFR28HR Carte
de régulation
09020A
Carte affichage
09021A
05071A
Cordon Liaison + 09023A
Potentiomètre
Thermocouple
00291A
Fusible
03413A
Thermocouple
type J
02696A
Bougie
d’allumage
05315A
Bobine
Thermocouple
robinet
00394A
Limiteur de
température
Tri polaire
Robinet de
vidange en
façade
03914A
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05996A
Carte de
relevage
09024A
Potentiomètre de 00566A
relevage
Transformateur 05917A
Code notice : F900N
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Photo
G1FR28HR/MF-D-G
Désignation
PRO 800
PRO 900
G1FR28HR
G1FR28HR-MF
MF-G1FR28HR
V01647
V01511
V02613
V02614
Option : Relevage automatique
V01175
Notice d’utilisation
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« Conformité au décret français n°2005-829 du 20 juillet 2005. »
Exclusivement pour la France
A - La Société Paul CHARVET assume, conformément à l’article 18 du décret n° 2005-829 du 20 juillet 2005 relatif à
l’élimination des déchets des équipements électriques et électroniques, le financement et l’organisation de l’élimination de
ses déchets. A ce titre, la Société Paul CHARVET reprend l’entière propriété des équipements électriques et électroniques
en fin de vie
Le matériel devra être palettisé et devra être, prêt pour le chargement sur un lieu accessible par le transporteur. Sauf
circonstance exceptionnelle, le matériel ne devra en aucun cas avoir été démantelé même partiellement, en cas contraire, la
société CHARVET se réserve le droit de refacturer les coûts de traitement et de prise en charge.
B - Modalités de prise en charge :
Les modalités de prise en charge sont encadrées par l’accord SYNEG/RECY’STEM-PRO qui stipule que : « De façon à
remplir leurs obligations, les producteurs d’équipements électriques et électroniques de grandes cuisines regroupés au sein
du SYNEG, ont mis en œuvre un dispositif visant à la collecte et au traitement/ recyclage des DEEE conformément aux
dispositions du décret.
Les matières ou substances néfastes pour l’environnement (comme les fluides frigorigènes ou les mousses) sont extraites
ou séparées. Les fractions métalliques (inox, zinc, cuivre...) sont broyées et acheminées chez des affineurs pour réutilisation.
Dès lors, que vous devez, faire reprendre un matériel électrique provenant d’un constructeur de matériel de cuisines
professionnelles du SYNEG, vous devez contacter impérativement RECYS’TEM-PRO, l’opérateur retenu pour la gestion
des DEEE
¬ au numéro de téléphone : 01 45 01 71 43.
¬ ou à l’adresse e-mail suivante : [email protected]
Il vous sera alors adressé une fiche de demande d’enlèvement sur laquelle figureront les éléments suivants :
• nom du producteur de l’équipement
• type d’équipement
• poids estimé
• lieu d’enlèvement
• nom et coordonnées de l’installateur
• adresse de facturation
Après vérification auprès du Producteur et l’obtention de son accord, RECYS’TEM-PRO procèdera à l’enlèvement. » »
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INTRODUCTION :
A)
Nos appareils sont à usage professionnel et doivent être utilisés par du personnel qualifié.
B)
Ceux-ci doivent être installés conformément aux réglementations et normes en vigueur dans le pays
d'installation, dans un local suffisamment aéré avec une hotte d'extraction.
C)
L'appareil peut être accolé à d'autres ou plaqué contre des parois non combustibles, mais ne doit en
aucun cas se trouver à moins de 10 cm de tout élément combustible.
D)
Pour toute modification concernant du matériel en place ou pour toute installation nouvelle, il faut
impérativement faire appel à un installateur qualifié.
E)
GARANTIE : La garantie est portée sur le contrat de vente. Pour toute intervention de garantie
s'adresser à un revendeur agréé. Cette garantie ne couvre pas les détériorations provenant d'une
mauvaise installation, utilisation ou d'un mauvais entretien.
1.
PREMIERE MISE EN ROUTE :
a) Avant la première mise en service, il est conseillé de nettoyer l’appareil afin de retirer les poussières ou
impuretés accumulées durant la période de stockage.
b) Retirer tous les plastiques de protection des aciers inoxydables.
c) Avant le remplissage de la cuve avec de l’huile, nettoyer-la. Pour cela,
- Remplir la cuve d’eau légèrement savonneuse un peu au-dessus du niveau maxi indiqué sur
la cuve.
- Faire bouillir l’eau, maintenir à ébullition quelques minutes.
- Eteindre le brûleur et vidanger après le refroidissement. Lorsque les parois sont à une
température supportable, nettoyer en frottant à l’aide d’une éponge non abrasive et imbibée
d’un produit lessiviel.
- Rincer abondamment et sécher la cuve.
d) S’assurer que tous les organes de commande sont fonctionnels, puis ouvrir la vanne de barrage gaz.
Avertissements :
Ne jamais mettre en service avec une cuve vide.
Retirer tout objet présent dans la cuve.
Ne pas allumer les brûleurs avant que le remplissage d’huile ne soit effectué.
Lors de l’utilisation de l’huile à l’état solide.
Il est important de faire fondre ces pains hors de la friteuse.
Recommandations
Afin de conserver votre huile et toutes ses qualités, Eviter de la laisser chauffer
longtemps à vide, ne saler jamais votre friture au-dessus du bain d’huile
1.1.
Réarmement du thermostat de sécurité
Les friteuses sont équipées d’un thermostat de sécurité destinée à prévenir les risques liés :
- à un défaut du thermostat de régulation,
- à un défaut de contacteur de puissance,
- au mauvais remplissage de cuve.
Le réarmement s’effectue par pression sur le poussoir rouge du thermostat de sécurité, accessible après
ouverture de la porte du placard.
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CONSEILS PRATIQUES :
Eviter de dépasser la charge prévue pour le remplissage du panier :
MODELE
CHARGE en kg par panier
Frites fraîches
2.5 kg
G1FR 28HR-MF
CHARGE en kg par panier
Frites surgelées
2.5 kg
Nombre de
Panier(s)
1
Généralités : Le brûleur est équipé d’un système de sécurité par thermocouple et d’une rampe d’allumage
permanente.
Les friteuses (V02613, V02614) est équipée :
• D’un accrochage de panier pour l’égouttage, en position cuisson le panier repose sur la
résistance.
• D’une zone froide permettant la décantation des déchets, évitant de les brûler par le bain
d’huile, d’où renouvellement moins fréquent des huiles de cuisson.
(Le robinet est accessible après ouverture de la porte du placard. V02613-V02614)
Lors de l’opération de vidage à chaud, des précautions sont prises par l’opérateur pour se prémunir contre
des risques de brûlures.
Les parois de cuve peuvent être très chaudes après une utilisation intense ou
prolongée.
2.
MISE EN SERVICE
2.1.
Remplissage
Il est important de toujours utiliser une huile ou une graisse pour friteuse supportant des températures
élevées.
Remplir la cuve jusqu’à la marque de niveau (figure 3).
La hauteur d’huile doit être comprise entre le mini et le maxi de l’indicateur.
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Fig. 3
Niveau maxi
Indicateur de niveau
Schématiser
)
Légende de la sérigraphie :
Arrêt/ Marche/Allumage
Niveau mini
Réglage thermostat
Pleine flamme
Allumage
Arrêt
Affichage de température du bain d’huile
3.1.
Fig.4
Allumage
Ne pas allumer les brûleurs avant le remplissage d’huile ne soit effectué.
S’assurer de la mise à zéro de la manette du thermostat (figure 4) électrique, permettant de
sélectionner par la suite la température.
Pousser et tourner vers la gauche jusqu’au cran le volant du robinet d’alimentation
(position allumage figure 4).
A cette position, appuyer à fond sur le volant, et en même temps tourner le bouton d’allumage
(figure 4) sur la position allumage.
Maintenir le volant appuyé pendant 15 à 20 secondes environ avant de relâcher la pression.
Le brûleur d’inter allumage doit rester allumé.
Pour allumer le brûleur principal :
Placer le robinet sur la position pleine flamme (figure 4)
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Mettre le commutateur sur marche
Régler le thermostat sur la température désirée.
PROCEDURE D’UTILISATION DE LA FILTRATION
I. Vidange du Bac
Ne pas mettre en marche la filtration en même temps que le fonctionnement de la friteuse
1)
Vérifier que le filtre soit correctement en place dans
le bac.
2)
Vérifier que le branchement électrique connecté à la pompe de filtration. (Fig.1)
3)
Vérifier le bon raccordement du coupleur à la nourrice. (fig.2)
(la nourrice se situe en haut à gauche au dessus de la pompe.)
Mettre en place les tubes de vidanges.
4)
Fig.2
Nourrice
Filtre
Fig.1
Fig.1
Coupleur
Vérifier que le joint soit bien en place dans tous les raccords.
Joint spécial
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5) Ouvrir la vanne de vidange du bac. (Fig. a)
Vanne de vidange Fig.a
Fig. a
Position fermer
Tubes de vidange
6) Une fois que la vidange est effectuée, fermer la vanne de vidange et ouvrir la vanne de
remplissage. (Fig. b)
Position ouverte
Fig. b
Vanne de remplissage
II.
1)
2)
Procédure de remplissage de la cuve
Vérifier le bon raccordement du coupleur à la nourrice. (fig.4)
(Elle se situe en haut à gauche.)
Vérifier le raccord de la fiche électrique, celle-ci doit être raccordée à la pompe de filtration. (Le
branchement se situe derrière la pompe de filtration à gauche fig.5 et Fig.6)
Fig.5
Fig.4
Fig.6
Nourrice
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Coupleur
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4) Sélectionner et ouvrir la vanne qui correspond à la friteuse à remplir. (fig.a)
Position ouverte
Fig. a
5) Mise en fonction de la pompe à filtration :
A) Brancher l’appareil au secteur
(voir notice de l’appareil § 4.1 raccordement électrique)
B) Le voyant blanc s’allume (signe de mise sous tension). (fig.7)
C) Mettre le commutateur en position marche. (fig. 8)
Le voyant orange s’allume. (fig.7)
Voyant rouge allumé (Température d’huile élevée (> 85°C) :
risque de brûlures)
6) Avant la mise en fonction de la pompe à filtration.
Vérifier que le voyant rouge est éteint. (Fig.13)
Fig.13
Lorsque celui-ci est éteint :
A) Appuyer sur le bouton de réarmement. (fig.9)
Fig. 7
Fig.9
Fig. 8
Le remplissage de la cuve s’effectue. Une fois que celui-ci est terminé, fermer la vanne de
remplissage. (Fig. a)
Position ouverte
Fig. a
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III.
1)
Procédure de changement d’huile usagée dans un bac.
Désaccoupler le raccord de la pompe à filtration. (Fig. 9) et (Fig.10)
(Le raccord se situe en haut à gauche de la pompe à filtration)
Fig.9
Position ouverte
Nourrice
2)
Fig.10
Coupleur
Raccorder le coupleur au tuyau d’évacuation d’huile usagée. (fig.11)
(Tuyau d’évacuation fourni. Fig.12)
Fig.12
Fig.11
(Pour la vidange utiliser un fût pouvant supporter des températures supérieures à 100°.)
3)
Prendre le tuyau d’évacuation puis mettre l’embout dans le fût.
Voyant rouge allumé (Température d’huile élevée : risque de brûlures)
4) Avant la mise en fonction de la pompe à filtration.
Vérifier que le voyant rouge soit éteint. (Fig.13)
Lorsque celui-ci est éteint :
-
Appuyer sur le bouton de réarmement.
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Fig.13
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IV.
Procédure de nettoyage du bac de filtration
Avant tout nettoyage du bac s’assurer de l’arrêt de l’appareil.
(commutateur en position arrêt)
1) Dévisser l’écrou de chaque tube de vidange et les déconnecter.
2) Désaccoupler le raccord coupleur. (Fig.a)
3) Enlever le connecteur électrique. (Fig. b)
Coupleur
Fig.a
Fig.b
4) Tirer le bac vers soi (fig. c), sortir la pompe de filtration par le haut à l’aide de la poignée. (fig.d)
Fig.d
Fig.c
5) Pour enlever le bac de son logement, le tirer à font vers soi puis le lever vers le haut.
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Les produits acides et l’eau de javel même très diluée sont à proscrire.
1. Utilisation du système de relevage auto.
1.1. Procédure d’utilisation du relevage auto
1) Enlever le couvercle de la friteuse,
mettre la friteuse en marche (fig.1),
Le panier doit monter. Fig.A
2) Réglet le minuteur selon le temps
souhaiter.(fig.2)
2) Mettre les aliments dans le panier.
Agir sur le bouton pour faire
descendre le panier.(fig.3)
Fig.A
5) Après écoulement de la durée, le
panier remonte automatiquement.
Fig.2
Fig.3
Fig.1
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3.
MISE HORS SERVICE
Ramener les volants de commande des différents robinets sur la position,
En fin de journée, couper la vanne gaz, l’alimentation au réseau électrique.
4.
= Arrêt
ENTRETIEN
Attendre que la température des éléments proches des brûleurs soit à une température supportable.
IMPORTANT
En fonctionnement, la friteuse doit être impérativement tenue sous surveillance
Recommandations
Changer l’huile périodique, l’huile usager possède un point d’inflammation moindre.
Attendre l’arrêt de la friteuse et le refroidissement de l’huile avant vidange.
4.1
Nettoyage des habillages en acier inoxydable :
a) Mettre à l’arrêt. Après chaque service il est fortement recommandé avant le nettoyage de fermer les
vannes de barrage gaz et de mettre hors tension les appareils.
b) Laver, avec une éponge, à l'eau savonneuse (ou autre produit détergent neutre).
Proscrire l'eau de javel et tout produit acide même très dilué.
Pour les dessus, utiliser si nécessaire une éponge à récurer en prenant soin de toujours
frotter dans le sens du polissage.
Passer un chiffon gras après chaque nettoyage.
Nettoyage par Décantation :
Après chaque service, il est conseillé de décanter la cuve de l’eau qu’elle contient, en ouvrant
légèrement la vanne de vidange, jusqu’à écoulement de l’huile, après avoir pris soin de positionnerle bac de vidange en dessous.
Entretien quotidien :
Enlever de suite, les écoulements dus aux projections d’huile à l’aide d’un chiffon. La carrosserie se
nettoie à l’eau savonneuse suivi d’un rinçage et d’un essuyage.
Pour les dessus, utiliser si nécessaire un Scotch Brite (ou autre produit équivalent en frottant
délicatement dans le sens du polissage).
Passer un chiffon légèrement gras après nettoyage.
Les marques de doigts peuvent être traitées avec un chiffon imbibé d’alcool.
Les produits acides, ainsi que l’eau de javel même très diluée sont proscrits.
Eteindre la friteuse, puis lorsque l’huile est tiède (environ 60°C), vider la totalité de l’huile dans un
bac muni d’un filtre, ôter la grille inox retenant les gros résidus.
L’huile ainsi filtrée pourra être remise dans la cuve. Compléter, si nécessaire, le niveau d’huile.
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Nettoyage de la cuve :
Vider intégralement la cuve de son huile.
Remplir la cuve d’eau légèrement savonneuse un peu au-dessus du niveau maxi indiqué sur la cuve.
Faire bouillir l’eau, maintenir à ébullition quelques minutes.
Eteindre le brûleur, vidanger. Lorsque les parois sont à une température supportable, nettoyer en
frottant à l’aide d’une éponge non abrasive et imbibée d’un produit lessiviel.
Rincer abondamment et sécher la cuve.
Cet appareil ne doit pas être nettoyé aux moyens de projections d'eau et de jets d'eau sous pression.
S'assurer de la mise hors tension de l'appareil.
Tableau à titre indicatif :
Désignation
Poids pièce en Kg
*Note : Manipuler avec précaution ses
pièces, pour votre sécurité.
Pour un meilleur service, il est conseillé de faire entretenir régulièrement le matériel selon
l'intensité d'utilisation; et ce, par un installateur qualifié.
Attention : Certaines pièces de cet appareil, sont protégées par le fabricant, en cas de
dysfonctionnement faire appel à un installateur qualifié.
5.
Tableau de panne éventuel.
Cas de panne
Manque de chauffe
Causes probables
Obturation des sorties des brûleurs, des injecteurs…
Pression du réseau gaz non conforme.
Injecteurs mal calibrés.
Encrassement des orifices des veilleuses.
Encrassement des thermocouples (partie sensible)
Difficulté d’enclenchement des thermocouples,
Poussée sur le bouton de commande insuffisante.
Allumage
défectueux
Allumeur électrique
défectueux (Options)
Position de la bougie d’allumage.
Prévenir votre installateur pour remplacer les organes de commandes défectueux en vue d’une prochaine
utilisation.
Seul un électricien habilité peut remplacer les transformateurs d’allumage.
TOUTES RESPONSABILITES du constructeur et de l’installateur ne sauraient être
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mises en cause si l’opérateur ne fait la demande d’intervention suite à ces dysfonctionnements.
REPORTER ci dessous les informations de la PLAQUE SIGNALETIQUE de votre appareil.
Ces renseignements faciliteront vos communications avec votre installateur pour la maintenance, des
fournitures de pièces de rechange.
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