Brochure process EcoCSteam

EcoCSteam
Process de nettoyage par vapeur
www.durr.com
EcoCSteam – la technologie
EcoCBase
W3 – Die
BasisLösung
respectueuse
de l’environnement
Not only cleaner, but greener!
Dürr Ecoclean innove avec la nouvelle technologie EcoC Steam
pour le nettoyage de pièces industrielles.Basé sur le grand
pouvoir nettoyant de la vapeur saturée, la technologie
EcoC Steam, brevetée par Dürr Ecoclean, est capable de
nettoyer rapidement et en profondeur n’importe quelle
matière sans utiliser aucun détergent.
Le process combine l’utilisation d’air à haute vitesse et de
vapeur. L’air est élevé en température et est soufflé autour
de la vapeur. Grâce à la vitesse et aux caractéristiques de
la vapeur, les deux medias ne se mélangent pas et l’air agit
comme une protection pour le flux de vapeur qui est totalement utilisé pour le nettoyage.
La nouvelle génération de vapeur :
le générateur de vapeur à flux continu
Dürr Ecoclean offre la dernière génération de production
de vapeur sans chaudière, développée par des spécia­listes
dans ce domaine. Le générateur vapeur à flux continu
garantit la meilleure efficacité et qualité en matière
de production de vapeur comparé aux standards avec
chaudière. Le débit d’eau et de vapeur ainsi que les
paramètres de chauffage sont contrôlés en permanence
par le système de supervision EcoC Steam.
Domaines d’applications
limite eau/
vapeur
résistance
de chauffage
Le procédé EcoC Steam peut être utilisé pour de multiples applications aussi bien en terme de pièces que de
contaminants. L’outillage EcoC Steam ainsi que la mise en
œuvre du process sont adaptés en fonction des dimensions
pièces, des matières et des résultats qualité demandés.
vapeur
Principe du chauffage
de l’eau a flux continu
L’eau circule dans le conduit de
chauffage et est chauffée par la
résistance.
Le procédé EcoC Steam peut être utilisé avec succès :
»» pour le nettoyage de grandes pièces (boites de
Avant de sortir du conduit de
chauffage, l’eau devient vapeur qui
est ensuite dirigée vers l’outil.
vitesses pour l’éolien, boggies et blocs moteur pour
l’industrie ferroviaire, grandes pièces pour l’industrie
navale, roulements)
»» pour le nettoyage de pièces mécaniques (pièces
auto­mobile telles que culasses, carters, vilebrequins,
bielles, pièces d’emboutissage)
»» pour le nettoyage de pièces plastique (containers plastique, pièces en matériaux composites)
»» pour le nettoyage en continu de profilés
circulation
de l’eau
conduit de
chauffage
Respectueux de l’environnement et bien plus encore
»» Dimensions machine réduites
»» Couts d’opération réduits
(pas de détergent, pas de bains de traitement)
»» Temps de cycle réduits (tout en une ou deux applications)
»» Maintenance facilitée
»» Niveau d’investissement moindre
»» Flexibilité totale
»» Meilleurs résultats de nettoyage
Dürr – Leading in Production Efficiency
Quatre divisions et un seul but : une efficacité de production maximale pour nos clients
Sous réserve de modifications. Les informations qui figurent dans cette brochure contiennent uniquement des descriptions générales ou des
caractéristiques de rendement qui peuvent varier en situation réelle. Les caractéristiques de rendement souhaitées ne sont garanties que si elles
sont explicitement stipulées dans le contrat. © Dürr Ecoclean GmbH 06 / 2014 FR
»» Paint and Assembly Systems : ateliers de peinture et systèmes d’assemblage final pour l’industrie automobile
et la construction aéronautique
»» Application Technology : robots et techniques d’application pour la peinture, l’encollage et les produits d’étanchéїté
»» Measuring and Process Systems : technologie d’équilibrage, de nettoyage et de traitement de surface ainsi que
produits d’essais, de remplissage et d’assemblage
»» Clean Technology Systems : systèmes de traitement de l’air extrait et technologies pour l’amélioration de l’efficacité énergétique
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