Manuel produit Walter Titex Perçage

Transcription

Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen
Postfach 2049, 72010 Tübingen
Allemagne
Manuel produit
www.walter-tools.com
Walter Benelux N.V./S.A.
Zaventem, Belgique
(B) +32 (02) 7258500
(NL) +31 (0) 900 26585-22
[email protected]
Walter (Schweiz) AG
Solothurn, Suisse
+41 (0) 32 617 40 72, [email protected]
Walter Titex – La compétence dans le domaine du perçage carbure monobloc
Walter France
Soultz-sous-Forêts, France
+33 (0) 3 88 80 20 00, [email protected]
Printed in Germany 6658817 (05/2014) FR
Perçage
_ LA TECHNIQUE DU PROFIT
La compétence dans
le domaine du perçage
carbure monobloc
2
Introduction générale
6
Vue d’ensemble de la gamme
16 Informations sur les produits
16 Forets en carbure monobloc
16 X·treme Step 90
18 X·treme sans lubrification interne
20 X·treme avec lubrification interne
22
X·treme Plus
24
X·treme CI
26
X·treme Inox
28 X·treme M, DM8..30
30 X·treme Pilot Step 90
32
Technologie XD70
34 Walter Select
36 Paramètres de coupe
SOMMAIRE
Perçage
56Technologie
56L’outil
57
Désignations
58 Matériaux de coupe
60 Traitements de surface et
revêtements extra-durs
62 Gamme de forets X·treme
70
Lubrification interne
72 Types de queue
73 Dispositifs de serrage
74 Le perçage
74 Procédés de perçage
76 Qualité de perçage
77 Précision de perçage
78 Déviation du perçage
79
Perçage H7
80L’application
80 Usinage sous lubrifiant / micro-pulvérisation / à sec
82 Usinage HSC / HPC
85 Perçage profond – Perçage pilote
86 Stratégies de perçage
92 Perçage profond – Comparatif forets en carbure monobloc / forets à une lèvre
93
Micro-usinage
94
Usure
100 Problèmes – Solutions
106 Formules et tableaux
106 Formules de calcul en perçage
107 Tableau de correspondance des duretés
108 Diamètre du noyau de taraudage
110 Diamètre du noyau de taraudage par déformation
Introduction
La compétence dans le domaine
du perçage carbure monobloc
C’est le point fort de la marque Walter
Titex. Fondée en 1890 par Ludwig Günther
à Francfort-sur-le Main, elle s’appuie sur
plus de 120 ans d’expérience en matière
de perçage de métaux.
De nombreuses innovations jalonnent le
chemin de Walter Titex qui va de succès
en succès. Au début de ce nouveau millénaire, des profondeurs de perçage que l’on
croyait jusqu’ici impossibles à réaliser ont
par exemple été atteintes à l’aide d’outils
en carbure monobloc. Et c’est notamment
grâce à son expérience dans le domaine
de l’acier rapide HSS que Walter Titex
2
occupe mondialement une position de
précurseur dans ce secteur.
Les outils de la marque de compétence
sont économiques, au meilleur sens du
terme, les coûts de chaque perçage étant
particulièrement faibles, et ce sans devoir
faire de concessions en terme de qualité.
Certaines choses ne changent jamais :
ainsi, l’exigence de proposer, outre
d’excellents outils, les services qui vont
avec afin de permettre à nos clients
d’en tirer un bénéfice maximal, perdure
depuis 1890.
Si vous souhaitez des informations
produit plus détaillées, vous trouverez
dans le présent m
anuel (M) les références nécessaires vous indiquant
où les trouver dans le Catalogue
général 2012 de Walter (CG) et
dans le Catalogue complémentaire
2013/2014 de Walter (CC).
3
Introduction
Productivité – Écart de productivité –
Diagramme des coûts
L’écart de productivité
Dans la plupart des secteurs l’augmentation générale des coûts est supérieure à
l’évolution des prix des produits sur le
marché. Nous vous aidons à combler cet
« écart de productivité ».
Coût
Écart de
productivité
Prix
Le diagramme des coûts
La part des coûts d’outils dans les coûts de fabrication est d’env. 4 %.
Arrêts machine
7 %
Lubrifiant
16 %
Changements d’outil
24 %
4
Usinage
30 %
Outil
4 %
Autres
19 %
La productivité
La productivité désigne le rapport entre les
facteurs de production ou intrants (input) et
le résultat obtenu (output), l’objectif étant
toujours d’obtenir un rendement maximal en
maintenant les facteurs de production à un
niveau aussi faible que possible.
output
input
Principes de « l’économie des outils » :
Le prix d’un outil ne représente qu’env. 4 %
du coût total de fabrication. Sa performance
a cependant un impact sur les 96 % restants.
Exemple 1 :
Une réduction du prix d’outil de 25 % se
traduirait par une économie d’1 % du coût
total de fabrication. Une augmentation
des valeurs de coupe de par exemple 30 %
entraîne, quant à elle, une réduction du
coût total de fabrication de 10 %.
1 : 10
Exemple 2 :
Gain de productivité pouvant être obtenu
en utilisant les forets pour perçage profond en carbure monobloc de Walter Titex.
Vitesse d’avance vf (mm/min)
1400
Foret hélicoïdal en carbure monobloc
1200
Foret pour perçage profond en carbure monobloc
de Walter Titex
1000
Foret HSS-E
800
600
400
Foret à une lèvre
Augmentation de la productivité
par ex. 20 x Dc = 600 %
200
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 4550
Profondeur de perçage relative (l/Dc)
5
Forets en carbure monobloc avec lubrification interne
Usinage
Profondeur de perçage
Désignation
Type
3 x Dc
3 x Dc
K3299XPL
K3899XPL
A3289DPL
A3293TTP
X·treme Step 90
X·treme Step 90
X·treme Plus
X·treme Inox
Plage de Ø
3,30 – 14,00
3,30 – 14,00
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
Queue
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
Page
CC B-75
CC B-77
CG B 70
CC B-30
Désignation
A3382XPL
A3399XPL
A3999XPL
A3387
Type
X·treme CI
X·treme
X·treme
Alpha® Jet
Usinage
5 x Dc
Plage de Ø
3,00 – 20,00
3,00 – 25,00
3,00 – 25,00
4,00 – 20,00
Queue
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
Page
CG B 81
CC B-45
CC B-62
CG B 85
Usinage
8 x Dc
12 x Dc
Désignation
A3486TIP
A3586TIP
A6589AMP
A6588TML
Type
Alpha® 44
Alpha® 44
X·treme DM12
Alpha® 4 Plus Micro
Plage de Ø
5,00 – 12,00
5,00 – 12,00
2,00 – 2,90
1,00 – 1,90
Queue
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
Page
CG B 94
CG B 96
CC B-68
CG B 126
Les références de pages se rapportent au :
M = présent manuel · CG = Catalogue général 2012 de Walter · CC = Catalogue complémentaire 2013/2014 de Walter
6
3 x Dc
5 x Dc
A3299XPL
A3899XPL
A3389AML
A3389DPL
A3393TTP
X·treme
X·treme
X·treme M
X·treme Plus
X·treme Inox
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
2,00 – 2,95
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
CC B-33
CC B-54
CC B-41
CG B 86
CC B-42
A3384
A6489AMP
A6488TML
A6489DPP
A3487
ALPHA® Ni
X·treme DM8
X·treme D8
Alpha® Jet
5 x Dc
8 x Dc
3,00 – 12,00
2,00 – 2,95
0,75 – 1,95
3,00 – 20,00
5,00 – 20,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
CG B 84
CC B-67
CG B 121
CG B 123
CG B 95
A6589DPP
A3687
A6689AMP
A6685TFP
X·treme D12
Alpha® Jet
X·treme DM16
Alpha® 4 XD16
12 x Dc
16 x Dc
3,00 – 20,00
5,00 – 20,00
2,00 – 2,90
3,00 – 16,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
CG B 127
CG B 97
CC B-69
CG B 130
7
Forets en carbure monobloc avec lubrification interne
Usinage
Désignation
20 x Dc
25 x Dc
A6789AMP
A6794TFP
A6785TFP
A6889AMP
X·treme DM20
X·treme DH20
Alpha® 4 XD20
X·treme DM25
2,00 – 2,90
3,00 – 10,00
3,00 – 16,00
2,00 – 2,90
Queue
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
Page
CC B-70
CG B 133
CG B 131
CC B-71
Type
Plage de Ø
Usinage
Désignation
Type
Plage de Ø
40 x Dc
50 x Dc
A7495TTP
A7595TTP
X·treme D40
X·treme D50
4,50 – 11,00
4,50 – 9,00
Queue
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
Page
CC B-73
M 49, M 68
8
25 x Dc
30 x Dc
A6885TFP
A6989AMP
A6994TFP
A6985TFP
Alpha® 4 XD25
X·treme DM30
X·treme DH30
Alpha® 4 XD30
3,00 – 12,00
2,00 – 2,90
3,00 – 10,00
3,00 – 12,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
CG B 134
CC B-72
CG B 137
CG B 136
K3281TFT
A6181AML
A6181TFT
A7191TFT
K5191TFT
X·treme Pilot Step 90
X·treme Pilot 150
XD Pilote
X·treme Pilot 180
X·treme Pilot 180C
Pilote
3,00 – 16,00
2,00 – 2,95
3,00 – 16,00
3,00 – 20,00
4,00 – 7,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
DIN 6535 HA
CC B-74
CC B-66
CG B 118
CG B 138
CG B 140
9
Forets en carbure monobloc sans lubrification interne
Usinage
Désignation
3 x Dc
3 x Dc
K3879XPL
A3279XPL
A3879XPL
X·treme Step 90
X·treme
X·treme
Alpha® Rc
Plage de Ø
3,30 – 14,50
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
3,40 – 10,40
Queue
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
Page
CC B-76
CC B-26
CC B-50
CG B 65
A3378TML
A3162
A3379XPL
A3979XPL
ESU
X·treme
X·treme
Plage de Ø
0,50 – 2,95
0,10 – 1,45
3,00 – 25,00
3,00 – 25,00
Queue
DIN 6535 HA
Queue cylindrique
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
Page
CG B 79
CG B 59
CC B-37
CC B-58
Type
A3269TFL
Usinage
Désignation
Type
5 x Dc
Usinage
Désignation
3 x Dc – à plaquette carbure brasée
Foret NC
A2971
A5971
A1174
HM
HM
90°
120°
3,00 – 16,00
8,00 – 32,00
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
Queue
Queue cylindrique
Cône morse
Page
CG B 58
CG B 116
Type
Plage de Ø
10
A1174C
Queue cylindrique Queue cylindrique
CG B 53
CG B 54
3 x Dc
A1164TIN
A1163
A1166TIN
A1166
A1167A
A1167B
Alpha® 2
N
Foret 3 lèvres
Foret 3 lèvres
Foret 3 lèvres
Foret 3 lèvres
1,50 – 20,00
1,00 – 12,00
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
3,00 – 20,00
Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique
CG B 38
CG B 36
CG B 46
CG B 42
5 x Dc
CG B 47
CG B 50
8 x Dc
A3367
A3967
A6478TML
A1276TFL
BSX
BSX
Alpha® 22
A1263
N
3,00 – 16,00
3,00 – 16,00
0,50 – 2,95
3,00 – 12,00
0,60 – 12,00
DIN 6535 HA
DIN 6535 HE
DIN 6535 HA
Queue cylindrique
Queue cylindrique
CG B 77
CG B 110
CG B 119
CG B 57
CG B 55
11
Forets HSS
Usinage
3 x Dc
Désignation
Dimension
Type
A1149XPL
A1149TFL
A1154TFT
A1148
DIN 1897
DIN 1897
DIN 1897
DIN 1897
UFL®
UFL®
VA Inox
UFL®
1,00 – 20,00
1,00 – 20,00
2,00 – 16,00
1,00 – 20,00
Queue
Queue cylindrique
Queue cylindrique
Queue cylindrique
Queue cylindrique
Page
¤CG B 163¤
CG B 158
CG B 168
CG B 153
Plage de Ø
Usinage
8 x Dc
Désignation
Dimension
Type
Plage de Ø
Queue
Page
A1249XPL
A1249TFL
A1254TFT
A1247
A1244
DIN 338
DIN 338
DIN 338
DIN 338
DIN 338
UFL®
UFL®
VA Inox
Alpha® XE
VA
1,00 – 16,00
1,00 – 20,00
3,00 – 16,00
1,00 – 16,00
0,30 – 15,00
Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique Queue cylindrique
CG B 212
CG B 208
CG B 216
CG B 204
CG B 199
Usinage
12 x Dc
Désignation
Dimension
Type
A1549TFP
A1547
A1544
A1522
DIN 340
DIN 340
DIN 340
DIN 340
UFL®
Alpha® XE
VA
UFL®
1,00 – 12,00
1,00 – 12,70
1,00 – 12,00
1,00 – 22,225
Queue
Queue cylindrique
Queue cylindrique
Queue cylindrique
Queue cylindrique
Page
CG B 230
CG B 227
CG B 225
CG B 221
Plage de Ø
12
3 x Dc
5 x Dc
A1111
A2258
A3143
A3153
A6292TIN
DIN 1897
Norme Walter
DIN 1899
DIN 1899
Norme Walter
N
UFL® à gauche
ESU
ESU à gauche
MegaJet
0,50 – 32,00
1,00 – 20,00
0,05 – 1,45
0,15 – 1,4
5,00 – 24,00
Queue cylindrique
Queue cylindrique
Queue cylindrique
Queue cylindrique
DIN 1835 E
CG B 141
CG B 239
CG B 243
CG B 245
CG B 269
8 x Dc
A1222
A1211TIN
A1211
A1212
A1234
A1231
DIN 338
DIN 338
DIN 338
DIN 338
DIN 338
DIN 338
UFL®
N
N
H
UFL® à gauche
N à gauche
1,00 – 16,00
0,50 – 16,00
0,20 – 22,00
0,40 – 16,00
1,016 – 12,70
0,20 – 20,00
Queue cylindrique
Queue cylindrique
Queue cylindrique
Queue cylindrique
Queue cylindrique
Queue cylindrique
CG B 185
CG B 180
CG B 171
CG B 182
CG B 195
CG B 190
12 x Dc
16 x Dc
22 x Dc
A1511
A1622
A1722
30 x Dc
A1822
DIN 340
DIN 1869-I
DIN 1869-II
DIN 1869-III
N
UFL®
UFL®
UFL®
0,50 – 22,00
2,00 – 12,70
3,00 – 12,00
3,50 – 12,00
Queue cylindrique
Queue cylindrique
Queue cylindrique
Queue cylindrique
CG B 218
CG B 232
CG B 235
CG B 236
13
Forets HSS
Usinage
Désignation
Dimension
Type
Plage de Ø
Queue
Page
60 x Dc
85 x Dc
8 x Dc
A1922S
A1922L
A4211TIN
A4211
A4244
Norme Walter
Norme Walter
DIN 345
DIN 345
DIN 345
UFL®
UFL®
N
N
VA
6,00 – 14,00
8,00 – 12,00
5,00 – 30,00
3,00 – 100,00
10,00 – 32,00
Cône morse
Cône morse
Cône morse
CG B 255
CG B 247
CG B 256
Queue cylindrique Queue cylindrique
CG B 238
CG B 237
Usinage
Foret NC
Désignation
Dimension
Type
A1115 · A1115S · A1115L
A1114 · A1114S · A1114L
Norme Walter
Norme Walter
90°
120°
2,00 – 25,40
2,00 – 25,40
Queue
Queue cylindrique
Queue cylindrique
Page
CG B 149
CG B 146
Plage de Ø
Usinage
Coffret de forets hélicoïdaux
Dimension
Type
DIN 338
N ; VA ; UFL®
Queue
Queue cylindrique
Page
¤CG B 346¤
14
8 x Dc
12 x Dc
16 x Dc
22 x Dc
A4247
A4422
A4411
A4622
A4611
A4722
DIN 1870-II
DIN 345
DIN 341
DIN 341
DIN 1870-I
DIN 1870-I
Alpha® XE
UFL®
N
UFL®
N
UFL®
10,00 – 40,00
10,00 – 31,00
5,00 – 50,00
12,00 – 30,00
8,00 – 50,00
8,00 – 40,00
Cône morse
Cône morse
Cône morse
Cône morse
Cône morse
Cône morse
CG B 258
CG B 263
CG B 260
CG B 267
CG B 265
CG B 268
Foret étagé multi-lèvres
Foret pour trous de goupille
K6221
K6222
K6223
K2929
K4929
DIN 8374
DIN 8378
DIN 8376
DIN 1898 A
DIN 1898 B
90°
90°
180°
3,20 – 8,40
2,50 – 10,20
4,50 – 11,00
1,00 – 12,00
5,00 – 25,00
Queue cylindrique
Queue cylindrique
Queue cylindrique
Queue cylindrique
Cône morse
CG B 273
CG B 274
CG B 275
CG B 271
CG B 272
15
Informations sur les produits – Forets en carbure monobloc
Walter Titex X·treme Step 90
géométrie de pointe
permettant un
positionnement précis
à lubrification
interne
queue DIN 6535 HA
revêtement XPL
pour des valeurs de coupe et des
durées de vie maximales
4 listels
pour une qualité de perçage maximale et une utilisation en cas
−− d’entrées de perçage obliques avec une inclinaison jusqu’à 5°
−− de sorties de perçage obliques avec une inclinaison jusqu’à 45°
−− de pièces avec trous sécants
Type : K3299XPL, queue HA, 3 x Dc
L’outil
L’application
−− forets à chanfreiner hautes performances
en carbure monobloc avec et sans lubrification interne
−− pour diamètres d’avant-trou de filetage
−− revêtement XPL
−− plage de diamètres de 3,3 à 14,5 mm
• diamètre de l’avant-trou :
M4–M16 x 1,5 mm
−− longueur d’étage conforme à DIN 8378
−− queue conforme à DIN 6535 HA et HE
−− pour les groupes de matériaux P, M, K, N, S, H
−− utilisable avec émulsion et huile
−− utilisation possible en cas de sorties
obliques et de trous sécants
−− utilisation sur surfaces inclinées et convexes
−− pour une utilisation dans les domaines de la
mécanique générale, de la fabrication
d’outils et de moules, de l’industrie
automobile ainsi que de l’industrie de
l’énergie
Vos avantages
−− une amélioration de la productivité
de 50 %
Visionner la vidéo produit :
scanner le code QR
ou directement sous
http://goo.gl/MvBTg
16
−− utilisation universelle pour tous les
groupes de matériaux ainsi qu’en cas de
trous sécants et de sorties obliques
−− une qualité de perçage améliorée grâce
aux 4 listels
à lubri
fication
interne
Charnière modulaire
Types : K3899XPL, queue HE, 3 x Dc
K3299XPL, queue HA, 3 x Dc
K3879XPL, queue HE, 3 x Dc
Matière à usiner :
St52
Outil :
X·treme Step 90
K3299XPL-M8
Diamètre 6,8 mm
Paramètres de coupe
Concurrence
X·treme Step 90
vc
98 m/min
98 m/min
n
4 600 tr/min
4 600 tr/min
f
0,16 mm/tr
0,23 mm/tr
vf
736 mm/min
1 058 mm/min
Vitesse d’avance (mm/min)
+ 44 %
Concurrence
736
X·treme Step 901058
0
500
1000
1500
17
Walter Titex X·treme – sans lubrification interne
4 listels
pour une qualité de perçage optimale et une
utilisation en cas
−− d’entrées de perçage obliques avec une
inclinaison jusqu’à 5°
−− de sorties de perçage obliques avec
une inclinaison jusqu’à 45°
−− de pièces avec trous
sécants
permettant un
positionnement exact
Walter Titex X·treme
queue DIN 6535 HA
queue DIN 6535 HE
revêtement XPL
pour des durées de vie et des
valeurs de coupe maximales
Types : A3279XPL, queue HA, 3 x Dc
A3879XPL, queue HE, 3 x Dc
L’outil
L’application
−− foret hautes performances en carbure
monobloc à lubrification interne
−− utilisable avec émulsion et huile
−− revêtement XPL
−− pour les groupes de matériaux P, M, K, N, S, H
−− angle de pointe 140°
−− utilisation possible en cas de sorties
−− dimensions selon
−− utilisation sur surfaces inclinées et convexes
• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc
−− plage de diamètres de 3 à 25 mm
−− queue conforme à DIN 6535 HA et HE
−− pour une utilisation dans les domaines de
la mécanique générale, de la fabrication
d’outils et de moules, de l’industrie automobile ainsi que de l’industrie de l’énergie
Vos avantages
−− une amélioration de la productivité
de 50 %
scanner le code QR ou
directement sous
http://goo.gl/dzSSy
18
−− utilisation universelle pour tous les
groupes de matériaux ainsi qu’en cas
de trous sécants et de sorties obliques
−− une qualité de perçage améliorée grâce
aux 4 listels
queue DIN 6535 HA
4 listels
utilisation en cas
sécants
queue DIN 6535 HE
revêtement XPL
permettant un positionnement exact
Noyau magnétique pour
régulateur de commande
C15
Outil :
X·treme
A3279XPL-12.5
Diamètre 12,5 mm
jusqu’ici
X·treme
vc
122 m/min
122 m/min
n
3 107 tr/min
3 107 tr/min
f
0,23 mm/tr
0,23 mm/tr
vf
715 mm/min
715 mm/min
Durée de vie (m)
+ 330 %
jusqu’ici
69
X·treme235
0
100
200
300
19
Walter Titex X·treme – avec lubrification interne
4 listels
utilisation en cas
sécants
queue DIN 6535 HA
queue DIN 6535 HE
revêtement XPL
à lubrification
interne
L’outil
L’application
−−foret hautes performances en carbure
−−revêtement XPL
−−angle de pointe 140°
−−dimensions selon
• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc
−−plage de diamètres de 3 à 25 mm
−−pour les groupes de matériaux P, M, K,
N, S, H
−−utilisable avec émulsion et huile
−−utilisation possible en cas de sorties
−−utilisation sur surfaces inclinées et
convexes
−−pour une utilisation dans les domaines
de la mécanique générale, de la fabrication d’outils et de moules, de l’industrie
l’énergie
−−queue conforme à DIN 6535 HA et HE
Vos avantages
−−une amélioration de la productivité
de 50 %
−−utilisation universelle pour tous les
groupes de matériaux ainsi qu’en
cas de trous sécants et de sorties
obliques
−−une qualité de perçage améliorée
grâce aux 4 listels
20
queue DIN 6535 HA
4 listels
utilisation en cas
sécants
queue DIN 6535 HE
revêtement XPL
pour des durées de vie et des valeurs
de coupe maximales
à lubrification
interne
Arbre de transmission :
perçage du flasque
42CrMo4
Outil :
X·treme
A3399XPL-6.8
Diamètre 6,8 mm
jusqu’ici
X·treme
vc
56 m/min
91 m/min
n
2 621 tr/min
4 260 tr/min
f
0,11 mm/tr
0,19 mm/tr
vf
288 mm/min
809 mm/min
+ 180 %
jusqu’ici 288
scanner le code QR
ou directement sous
http://goo.gl/dzSSy
X·treme809
0
500
1 000
21
Walter Titex X·treme Plus
revêtement DPL
pour une productivité maximale
queue DIN 6535 HA
à lubrification
interne
profil des goujures optimisé
pour une évacuation sûre des copeaux
avec des vitesses de coupe élevées
optimisée pour des vitesses
de coupe maximales
Walter Titex X·treme Plus
Types : A3289DPL, queue HA, 3 x Dc
A3389DPL, queue HA, 5 x Dc
L’outil
L’application
−−nouveau double-revêtement multifonctionnel DPL (« Double Performance Line »)
−−dimensions conformes aux normes
• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc
−−queue conforme à la norme DIN 6535 HA
−−pour les groupes de matériaux
P, M, K, S, H (N)
−−utilisable avec émulsion, huile et
micro-pulvérisation
l’énergie
22
Vos avantages
−−une productivité maximale : une
productivité doublée par rapport
aux outils conventionnels (plus de
productivité, coûts de fabrication
réduits)
−−alternativement : durée de vie au
moins multipliée par deux en utilisant des valeurs de coupe conventionnelles (par ex. changements
d’outils moins fréquents)
−−une excellente qualité de surface
−−une grande sécurité du process
−−des possibilités d’application variées
en ce qui concerne les matières à
usiner et l’application (p. ex. la
micro-pulvérisation)
−−une augmentation de la capacité
machine
Avec cet outil Walter Titex fixe de nouvelles normes en matière de perçage. Ce
foret réunit une profusion d’innovations
dont le double-revêtement multifonctionnel (DPL) se distingue tout particulièrement. Le foret Walter Titex X·treme Plus
permet d’atteindre des niveaux jusque-là
inégalés dans l’usinage en série de pièces
en acier.
Pièce à usiner
Copeau
Revêtement de
la pointe
Revêtement
de base
Carbure
Exemple
Vitesse
42CrMo4
Outil :
X·treme Plus
A3389DPL-8.5
Diamètre 8,5 mm
+ 200 %
Concurrence
X·treme Plus
vf
390 mm/min
1 460 mm/min
Durée de vie
38 pièces
63 pièces
Coût
- 50 %
Réduire les coûts et améliorer
la productivité avec le foret
X·treme Plus
Durée de vie (pièces)
+ 65 %
38
Concurrence
X·treme Plus63
0
25
50
75
23
Walter Titex X·treme CI
goujures
conçues pour une
évacuation optimale
des copeaux
à lubrification interne
assurant des durées de
vie maximales
queue DIN 6535 HA
revêtement XPL
pour des valeurs de coupe et
des durées de vie maximales
chanfrein au bec
pour une qualité de perçage
maximale et une sécurité du
process élevée
Walter Titex X·treme CI
Type : A3382XPL, queue HA, 5 x Dc
L’outil
L’application
−−revêtement XPL
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc
−−pour le groupe de matériaux ISO K
−−utilisable avec émulsion, huile,
micro-pulvérisation et à sec
l’énergie
24
Vos avantages
−−augmentation de la productivité
grâce à des valeurs de coupe
supérieures de 50% à celles des
forets en carbure monobloc traditionnels
−−qualité de perçage optimale lors du
perçage de trous borgnes et débouchants grâce au chanfrein de bec
spécifique ‡ pas d’écaillages à la
sortie du perçage
−−sécurité de process élevée grâce à
une résistance à l’usure très uniforme dans l’usinage de la fonte
Chapeau de palier :
perçage des trous de bride
GJS–400
Outil :
X·treme CI
A3382XPL-18.5
Diamètre 18,5 mm
Profondeur de perçage : 60 mm
X·treme CI
vc
120 m/min
n
2 065 tr/min
f
0,5 mm
vf
1 032 mm/min
Usure en dépouille
au bout de 310 m de perçage
- 33 %
X·treme CI0,3
jusqu’ici
0
0,45
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
25
Walter Titex X·treme Inox
listels polis
pour une qualité de perçage
maximale et un minimum
de friction
queue DIN 6535 HA
géométrie des goujures
assurant une évacuation sûre des copeaux
et une sécurité de process optimale
revêtement TTP
pour des valeurs de coupe
et une productivité maximales
Walter Titex X·treme Inox
L’outil
monobloc
−−revêtement TTP
• DIN 6537 K ‡ 3 x Dc
• DIN 6537 L ‡ 5 x Dc
L’application
−−pour le groupe de matériaux ISO M
−−pour une utilisation dans le domaine de
la mécanique générale, de l’industrie
automobile, de l’industrie aéronautique
et aérospatiale, de l’industrie médicale,
de l’industrie agro-alimentaire et de la
fabrication de soupapes
26
Type : A3393TTP, queue HA, 5 x Dc
Vos avantages
−−efforts de coupe réduits grâce à la
nouvelle géométrie
−−augmentation significative de la
productivité par rapport aux outils
de perçage universels
−−faible formation de bavures à
l’entrée et à la sortie
−−excellent état de surface de la pièce
usinée
−−la grande stabilité des arêtes
principales garantit une sécurité
du process maximale
pour des efforts de coupe réduits et
une faible formation de bavures ainsi que des arêtes de coupe stables
Rampe haute pression
de compresseur
Outil :
1.4542
X·treme Inox
A3393TTP-14.2
Diamètre 14,2 mm
Concurrence
vc
60 m/min
n
1 345 tr/min
f
0,2 mm/tr
vf
269 mm/min
X·treme Inox
70 m/min
1 570 tr/min
0,3 mm/tr
471 mm/min
Durée de vie (m)
+ 130 %
Concurrence 9
X·treme Inox21
0
10
20
30
+ 75 %
Concurrence
directement sous
http://goo.gl/96NSH
269
X·treme Inox471
0
200
400
600
27
Walter Titex X·treme M, DM8..30
X·treme Pilot 150
X·treme M
X·treme DM8
X·treme DM12
X·treme DM16
X·treme DM20
X·treme DM25
X·treme DM30
28
directement sous
http://goo.gl/FmrPC
L’outil
L’application
−−revêtement AML (AlTiN)
−−revêtement AMP (revêtement en
pointe AlTiN)
−−disponible dans les dimensions
suivantes :
• 2 x Dc X·treme Pilot 150
• 5 x Dc X·treme M
• 8 x Dc X·treme DM8
−−plage de diamètres de 2 à 2,95 mm
−−groupes de matériaux ISO P, M, K, N,
S, H, O
−−perçage avec émulsion et huile
l’énergie
Pièce de démonstration
1.4571
Outil :
X·treme DM12
A6589AMP-2
Diamètre 2 mm
Vos avantages
−−gains de productivité mesurables, en
raison des valeurs d’usinage jusqu’à
50 % supérieures à celles des forets
en carbure monobloc conventionnels
−−la géométrie de la pointe et des
goujures, nouvelles en son genre,
procure une sécurité du process
élevée
−−les goujures polies assurent une
évacuation sûre des copeaux
vc
n
f
vf
X·treme DM12
60 m/min
9 550 tr/min
0,06 mm/tr
573 mm/min
jusqu’ici
50 m/min
7 960 tr/min
0,04 mm/tr
320 mm/min
+ 80 %
jusqu’ici
320
X·treme DM12573
0
200
400
600
Nombre de perçages
+ 45 %
2050
jusqu’ici
X·treme DM12
0
1000
3 000
2000
3000
29
Walter Titex X·treme Pilot Step 90
angle de chanfrein à 90°
−− pour le guidage du foret pour perçage
profond en carbure monobloc
−− pour l’ébavurage ou le chanfreinage
de l’alésage
Pilotage avec
chanfrein
queue DIN 6535 HA
revêtement TFT
pour une protection optimale contre l’usure
avec angle de pointe à 150° pour un centrage
optimal du foret pour perçage profond en
carbure monobloc
Walter Titex X·treme Pilot Step 90
Type : K3281TFT, queue HA, 2 x Dc
L’outil
L’application
−−foret pilote à chanfreiner hautes
performances en carbure monobloc
−−revêtement TFT
−−angle de pointe à 150°
−−angle de chanfrein à 90°
−−dimensions conformes à la norme Walter
−−Profondeur de perçage
• 2 x Dc
−−pour les groupes de matériaux P, M, K,
N, S, H
−−foret pilote étagé pour foret pour
perçage profond en carbure monobloc
des familles de forets Alpha® et X·treme
en cas de profondeurs de perçage
supérieures à env. 12 x Dc
de la mécanique générale, de l’industrie
hydraulique, de la fabrication de moules,
de l’industrie automobile et de l’industrie de l’énergie
30
Autres forets pilotes de Walter Titex
Foret pilote
cylindrique
Foret pilote
cylindrique
Foret pilote
cylindrique
Foret pilote
conique
Type : A6181TFT
Type : A6181AML
Type : A7191TFT
Type : K5191TFT
Vos avantages
−−une sécurité du process et une
durée de vie supérieure lors du
perçage de trous profonds
−−durée de perçage sensiblement
réduite
−−tolérances en adéquation avec les
forets pour perçage profond
−−grande précision de positionnement
en raison de la faible largeur de
l’arête transversale
31
Technologie XD70 de Walter Titex
revêtement
revêtement TTP
de la pointe
goujures polies
pour une évacuation
sûre des copeaux
4 listels pour une qualité de perçage
maximale et une utilisation en cas de :
–– sorties de perçage obliques
–– pièces avec trous sécants
L’outil
−−revêtement TTP de la pointe
−−dimensions :
• jusqu’à 50 x Dc en tant qu’outil
standard
• 60 à 70 x Dc en tant qu’outil spécial
−−plage de diamètres de 4,5 à 12 mm
Bielle
St 52-3
Outil :
Diamètre 7 mm
Profondeur de perçage :
450 mm–65 x Dc
L’application
−−pour les groupes de matériaux ISO P, K,
N (M, S)
l’énergie
Forets à une lèvre
conventionnels
vc
70 m/min
n
3 185 tr/min
f
0,03 mm/tr
95 mm/min
vf
Durée de vie 12 pièces
Technologie
XD70
70 m/min
3 185 tr/min
0,15 mm/tr
478 mm/min
50 pièces
Vitesse d’avance
+ 400 %
95
jusqu’ici
Technologie XD70
0
100
478
200
300
400
500
Durée de vie : nombre de pièces
+ 315 %
jusqu’ici 12
Technologie XD70
0
32
10
20
50
30
40
50
60
70 x Dc en tant qu’outil spécial
Programme standard
X·treme D50 – 50 x Dc
X·treme D40 – 40 x Dc
Alpha®4 XD30 – 30 x Dc
Vos avantages
−−une productivité jusqu’à 10
fois supérieure par rapport
aux forets à une lèvre
−−un perçage sans débourrage
−−une sécurité du process
maximale pour les
profondeurs de perçage
importantes
−−utilisable avec de faibles
pressions de lubrifiant à
partir de 20 bars
−−utilisable pour différents
groupes de matériaux
tels que ISO P, K, N (M, S)
−−utilisation possible en
cas de trous sécants et
de sorties obliques
scanner le code QR
ou directement sous
http://goo.gl/yQB64
Visionner l’animation produit :
scanner le code QR
ou directement sous
http://goo.gl/ZBIMm
33
Informations sur les produits – Walter Select
Walter Select pour outils de perçage
en carbure monobloc et en HSS
Étape par étape vers l’outil adéquat
Étape 1
Déterminez la
matière à usiner
à partir de la page
CG H 8.
Notez le groupe
d’usinage correspondant à votre
matériau, p. ex. :
K5.
ÉTAPE 2
Sélectionnez
les conditions
d’usinage :
Lettres
Catégorie
d’identid’usinage
fication
Groupes des matériaux à usiner
P
P1–P15
Acier
Tous les types d’acier et de
fonte aciérée, sauf l’acier
inoxydable à structure
austénitique
M
M1–M3
Acier
inoxydable
Acier inoxydable austénitique, acier austénitique-
ferritique et acier moulé
K
K1–K7
Fonte
Fonte grise, fonte nodulaire,
fonte malléable, fonte à
graphite vermiculaire
N
N1–N10
Métaux non
ferreux
Aluminium et autres métaux
non ferreux, matériaux non
ferreux
S
S1–S10
Superalliages et
alliages de
titane
Alliages spéciaux réfractaires
à base de fer, de nickel et
de cobalt, titane et alliages
de titane
H
H1–H4
Matériaux
durs
Acier trempé, matériaux en
fonte moulée traitée, fonte
en coquille
O
O1–O6
Autres
Matières plastiques, matières plastiques renforcées
de fibres de verre et de
carbone, graphite
Stabilité de la machine, du serrage et de la pièce
très bonne
bonne
moyenne
a
b
c
Étape 3
Sélectionnez le matériau de coupe (HSS, carbure monobloc) et le type de lubrification :
Outils en carbure monobloc à lubrification interne : à partir de la page CG B 16
Outils en carbure monobloc sans lubrification interne : à partir de la page CG B 22
Outils en HSS : à partir de la page CG B 26
34
Walter Select – Perçage en pleine matière
Forets en carbure monobloc à lubrification interne
Perçage
Walter Select – Perçage en pleine matière
Forets en carbure monobloc à lubrification interne
très
bonne
très
bonne
moyen
bonne
Matériau de coupe
Page
Acier fortement allié et
acier à outils fortement allié
DPL
TFL
Groupe d’usinage
Dureté Brinell HB
750
1010
380
1280
430
1480
recuit
200
670
B 70
¤
¤
B 66 / B 102
¤
DIN 6537 K
3,00 – 20,00
¤
K30F
¤
DPL
B 70
¤
P6
P5, P8
CC
CC
CC
CC
CC
P9
CC
CC
P10
CC
CC
P11
CC
CC
P12
CC
300
1010
trempé et revenu
400
1360
200
670
330
1110
210P15
700C C
P1, P2, P3,
C C P4, P7
CC
230
780
M1, M3
220
750C C
CC
P6
CC
–
300K3, K4
CC
1010
CC
P5,C CP8
–
K1, K2, K5, K6
380
CC
1280
CC
P9
200
–
K7
–
430 N1
CC
30
1480C
P10
CC
200 N2
670C
P11
CC
austénitique, trempé (PH)
300
1010
245
365
trempe possible, durcis par vieillissement
100
340
90
310
> 12 % Si
130
450
70
250
400 N6
non allié, cuivre électrolytique
100
340
Laiton, bronze, laiton rouge
90
310
200
Alliages Cu, à copeaux courts
110
380
300
1010
N3, N4
280
940
Base Ni ou Co
350
1080
S Alliages=de
Fonte nodulaire
ferritique,
paramètres
lubrifiant
titane de coupe pour l’usinage sous
Alliages
α et β, perlitique
trempés
Titane pur
200
Fonte GV (CGI)
410
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
1010C
P12
CC
1360
P13
CC
C
CC
CC
330 N9
1110C
P15
CC
CC
230N10
780C C
M1,C CM3
CC
300 N5
Base Fe
CC
CC
CC
M2
≤ 12 % Si
à haute résistance, Ampco
austénitique,
duplex
CC
P13
P14
martensitique, traité
austénitique, duplex
N7
C
CC
670 techniques –P14
Informations
Perçage
C
C
C
N8
S1, S2
CC
CC
austénitique,
trempé (PH)
300
1010
M2
Paramètres
forets
en carbure250monobloc
à lubrification
interne
CC
CC
Alliages réfractaires de coupe pour
Base Ni oules
Co
840
S3
= usinage à sec possible, les paramètres Alliages
de coupeβdoivent être sélectionnés dans TEC
Alliages
de tungstène
E = émulsion
300
¤
Matière plastique renforcée de fibres
Groupe de matériaux
Graphite (technique)
B 16
Acier non allié
Acier peu allié
Acier inoxydable
Acier inoxydable
Fonte malléable
Fonte grise
Fonte nodulaire
GFRP, AFRP
CFRP allié, cuivre électrolytique
non
65
courts
Base Fe
Base Ni ou Co
Matière à usiner
Base Ni ou Co
C ≤ 0,25 %pur
Titane
recuit
C > 0,25... ≤ 0,55 %
recuit
Alliages
et%β, trempés
C > 0,25... ≤α
0,55
traité
C > 0,55 %
recuit
Alliages
β
C > 0,55 %
traité
Acier de décolletage (à copeaux courts)
recuit
recuit
traité
traité
traité
recuit
trempé et revenu
trempé et revenu
ferritique / martensitique, recuit
sans
charges abrasives
austénitique,
trempéabrasives
sans
charges
austénitique, à durcissement par précipitation (PH)
GFRP,
AFRP duplex
austénito-ferritique,
ferritique
CFRP
perlitique
à faible résistance mécanique
à haute résistance mécanique / austénitique
ferritique
perlitique
Fonte GV (CGI)
Alliages d’aluminium de corroyage
Page
¤
Principaux groupes de matériaux et
lettres
d’identification
Alliages
Cu, à copeaux
−−Vitesse de
S Alliages de titane
coupe :
Alliages de tungstène
vc ; VCRR
Alliages de molybdène
P
(VCRR (série type
H Acier trempé
vc pour Micro)
−−Avance :VRR Thermoplastiques
Matériaux thermodurcissables
M
(série type O Matière plastique
renforcée de fibres
d’avances)
K
¤
non durcissables par vieillissement
≤ 12 % Si, non durcissables
≤ 12 % Si, durcissables, durcis
> 12 % Si, non durcissables
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
300
recuit
200
durcis par vieillissement 280
recuit
250
moulée
320
200
375
410
300
300
50 HRC
55 HRC
60 HRC
55 HRC
Sélectionnez votre groupe d’usinage (p. ex. K5) et la colonne
de l’outil de perçage queN vous avez choisi. Vous y trouverez la
vitesse de coupe vc ou les valeurs VCRR et VRR.
Alliages d’aluminium de fonderie
Alliages de magnésium
Cuivre et alliages de cuivre
(bronze / laiton)
Base Fe
B 16
Alliages réfractaires
ou d’avance (VRR) peuvent être
Les séries type vc (VCRR)
S
consultées à partir de la page CG B 382 ou CC B-122.
Base Ni ou Co
Alliages de titane
Titane pur
Alliages α- et β, durcis
Alliages β
H
O
1
Acier trempé
Fonte traitée
Thermoplastiques
Plastique renforcé de fibres de verre
Plastique renforcé de fibres de carbone
Plastique renforcé de fibres d’aramide
trempé et revenu
trempé et revenu
trempé et revenu
trempé et revenu
sans charges abrasives
GFRP
CFRP
AFRP
80 Shore
Vous trouverez le classement par groupes d’usinage à partir de la page H 8.
¤
¤
130 O1
K3,C CK4
CC
CC
CC
¤
O2
CC
C
®
AlphaN1
C4
DIN 6537
C CK
N2
3,00 – 20,00
C
K30F
N3, N4
TFL
N5
B 66 / B
102
¤
¤
¤
¤
250
N6
340
N7
310
C
C
C
C
¤
70O3, O5
O6
CC
A3285TFL
CC
K7
A3885TFL
A3289DPL
–CC
C
X·treme –
PlusC
DIN 6537 KC C
340
3,00 – 20,00
C
K30F
310
DPL
450C
B 70
100 O4
90
CC
C
– C C 3 x Dc K1, K2,C CK5, K6
1400
Désignation200 S8
1010
S9
1010Type 30 S10
–Dimension100 H1
Plage de Ø (mm)
–
H2, H4
Matériau de coupe
90 H3
–
Revêtement
Dureté Brinell HB
¤
–
670
S6
365 S7
1260
Alliages
300
O = huilede molybdène
M = micro-pulvérisation
50 HRC
L = à sec
Acier trempé
55 HRC
vC = vitesse de coupe
≤ 12 % Si
60 HRC
VCRR = série type vc à partir de la page B 382
Thermoplastiques
sans
12charges
% Siabrasives
VRR = série type d’avances à partir de la page B>
384
de corroyage
Sélectionnez vos Alliages d’aluminium
H
paramètres de Alliages d’aluminium de fonderie
coupe dans le N Alliages de magnésium
O
tableau à partir deCuivre et alliages de cuivre
(bronze / laiton)
la page CG B 352
ou M 36 :
245S4, S5
C
N8
C
110
380
N9
C
300
1010
N10
CC
280
940
S1, S2
CC
Groupe d’usinage 1
375
Résistance mécanique Rm
N/mm2
Fonte grise
¤
Acier inoxydable
K30F
P1, P2, P3, P4, P7
220
300
(bronze / laiton)
Plage de
Ø (mm)
K30F
700
210
traité
Fonte GV (CGI)
3,00 – 20,00
¤
traité
ferritique, perlitique
X·treme Plus
Alpha® 4
3,00 – 20,00
Page
Acier de décolletage
Fonte grise
Fonte nodulaire
A3285TFL
A3885TFL
DIN 6537 K
Revêtement
traité
trempé et revenu
A3289DPL
DIN 6537 K
Matériau de coupe
Dureté Brinell HB
recuit (trempé et revenu)
Acier non allié et peu allié
Acier inoxydable
K
Dimension
lettres d’identification
Acier inoxydable
Étape 5
TypeX·treme Plus
Dimension
Revêtement
Matière à usiner
b
A3289DPL
Type
Plage de Ø (mm)
−−en fonction de
la profondeur de
perçage ou de
la norme DIN
(par ex. 3 x Dc
ou DIN 338)
Matière à usiner
−−en fonction des
P
conditions
d’usinage
recuit (trempé et revenu)
Acier de décolletage
(voir étape 2 : Acier non alliéM et peu allié
traité
K
traité
a b c)
traité
P
recuit
−−en fonction du Acier fortement allié et
trempé et revenu
groupe d’usinage correspondant
(voirtrempé
étape
1 : P1–P15 ;
et revenu
N
Acier inoxydable
M1–M3 ; . . . O1–O6)
M
3 x Dc
a
Désignation
Désignation
C
autre
utilisation
C
autre
neutilisation
moyenne
bonne
a
Conditions d’usinage
Conditions d’usinage
Groupe d’usinage
du serr
Sélectionnez
votre outil :
3x
n
C C applicatio
application
principale
principale
N/mm²
CC
ne,
de la machi
, ce
hine
Stabilité de lademac
piè
e etet de lalapièce
ragilité
du serStab
age
N/mm²
Étape 4
250
350
428 200
P1
639
P2
708 375
P3
639
P4
410
1013
P5
745 300
P6
591
P7
1013 300
P8
1282
P9
50 HRC
1477
P10
675 55 HRC
P11
1013
P12
1361 60 HRC
P13
675
P14
1114
P15
675
M1
1013
M2
778
M3
675
K1
867
K2
602
K3
825
K4
518
K5
885
K6
675
K7
–
N1
343
N2
260
N3
314
N4
447
N5
250
N6
343
N7
314
N8
382
N9
1013
N10
675
S1
943
S2
839
S3
1177
S4
1076
S5
675
S6
1262
S7
1396
S8
1013
S9
1013
S10
–
H1
–
H2
–
H3
–
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
840
vc
200
180
170
180
140
200
180
140
100
80
85
120
80
85
50
50
63
40
130
120
160
130
150
120
140
450
450
320
300
250
300
280
240
260
120
50
38
42
26
32
71
63
20
120
120
53
45
45
130
1080
S3
vc
120
105
100
105
75
120
105
75
50
42
67
60
42
67
42
42
56
34
100
75
120
100
100
75
90
250
240
190
240
210
180
190
60
42
26
32
16
20
56
48
12
60
60
36
31
16
16
16
16
9
12
16
7
5
4
4
3
3
6
5
3
7
7
3
3
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
OE
EO
31
3
OE
4
16
CC
S4, S5
VRR
EO ML
16 670
12 E O M L
EO ML
12 1260
12 E O M L
1400
12 E O M L
EO ML
16 1010
12 E O M L
1010
12 E O M L
OE
8
–
OE
6
E–O
9
10 E O
O–E
6
EO
9
EO
9
EO
6
EO
6
EO
6
20 E O M L
16 E O M L
EO ML
20 65
20 E O M L
E ML
16
16 E O M L
16 O E M L
16 E O M
16 E O M
16 E O M
16 E O M
16 E O M
ML
16
12 E O M
16 E O
20 E O M
10 E O
EO
6
OE
5
EO
5
OE
4
OE
4
OE
6
OE
5
OE
4
10 E O
10 E O
OE
4
OE
4
VRR
EO M
12 S6
12 E O M
EO M
12 S7
12 E O M
S8
EO M
9
EO M
12 S9
12 E O M
S10
EO M
9
OE
6
H1
OE
4
EO
9 H2,
H4
EO
7
OE
4 H3
EO
9
O1
EO
7
EO
5 O2
EO
6
O5
EO
5 O3,
16 E O M
O4
16 E O M
EO M
16 O6
16 E O M
16 E O M
16 E O M
16 E O M
EO
EO
EO
C
L
L
L
L
L
L
L
L
CC
CC
CC
C
C
CC
C
C
L
L
L
L
L
L
L
M
M
M
ML
M
M
35
Informations sur les produits – Paramètres de coupe
Paramètres de coupe pour outils en carbure monobloc
à lubrification interne – Partie 1/8
Matière à usiner
Acier non allié
P
Acier faiblement allié
Acier inoxydable
M
Acier inoxydable
Fonte malléable
K
Fonte grise
Fonte nodulaire
FGV (CGI)
N
(bronze / laiton)
S
Alliages de titane
H
O
36
Acier trempé
Fonte traitée
Matériaux thermoplastiques
C ≤ 0,25 %
recuit
C > 0,25... ≤ 0,55 %
recuit
C > 0,25... ≤ 0,55 %
traité
C > 0,55 %
recuit
C > 0,55 %
traité
Acier de décolletage (à copeaux courts) recuit
recuit
traité
traité
traité
recuit
trempé et revenu
trempé et revenu
austénitique, trempé
austénito-ferritique, duplex
ferritique
perlitique
ferritique
perlitique
125
190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
trempables, durcis par vieillissement
100
≤ 12 % Si, non durcissables par vieillissement
75
≤ 12 % Si, trempables, durcis par vieillissement
90
130
70
100
90
110
300
recuits
200
Base Fe
recuits
250
Base Ni ou Co
moulés
320
Titane pur
200
Alliages α et β durcis par vieillissement
375
Alliages β
410
300
300
trempé et revenu
50 HRC
trempé et revenu
55 HRC
trempé et revenu
60 HRC
trempé et revenu
55 HRC
GFRP
CFRP
AFRP
80 Shore
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Groupe
d’usinage1
Désignation
Type
Dimension
Plage de Ø (mm)
Matériau de coupe
Revêtement
Page
Résistance mécanique
Rm N/mm2
= usinage à sec possible.
Pour sélectionner les paramètres de coupe, consulter Walter GPS
E = émulsion
O = huile
VCRR = série type vc, page M 54
VRR = série type d’avances, page M 55
L = à sec
Dureté Brinell HB
= paramètres de coupe pour l’usinage sous lubrifiant
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Les valeurs de coupe indiquées sont des valeurs indicatives moyennes.
Dans certains cas d’usinage spécifiques, une adaptation des valeurs est conseillée.
K3299XPL · K3899XPL
X·treme Step 90
Norme Walter
3,30 – 14,00
K30F
XPL
CC B-75 / B-77
vc
140
140
130
140
105
150
140
105
80
63
71
95
63
71
40
40
45
34
100
63
125
105
130
95
110
400
400
250
240
190
240
190
160
190
60
50
30
34
19
26
56
50
12,5
60
60
48
32
32
100
VRR
12
12
12
12
10
12
12
10
7
5
9
9
5
9
8
6
6
5
16
10
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
8
10
16
5
6
5
5
4
4
6
5
4
5
5
4
3
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
3
16
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
3 x Dc
A3289DPL
X·treme Plus
DIN 6537 K
3,00 – 20,00
K30F
DPL
CG B 70
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
vc
200
180
170
180
140
200
180
140
100
80
85
120
80
85
50
50
63
40
130
120
160
130
150
120
140
450
450
320
300
250
300
280
240
260
120
50
38
42
26
32
71
63
20
120
120
53
45
45
130
VRR
16
12
12
12
12
16
12
12
8
6
9
10
6
9
9
6
6
6
20
16
20
20
16
16
16
16
16
16
16
16
16
12
16
20
10
6
5
5
4
4
6
5
4
10
10
4
4
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
E
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
4
16
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
A3293TTP
X·treme Inox
DIN 6537 K
3,00 – 20,00
K30F
TTP
CC B-30
vc
VRR
10
10
10
10
E
E
E
E
145
120
12
10
EO
EO
95
55
53
68
53
9
8
6
6
6
E
E
E
E
E
160
120
110
120
E
E
E
E
E
O
O
O
O
A3299XPL · A3899XPL
X·treme
DIN 6537 K
3,00 – 20,00
K30F
XPL
CC B-33 / B-54
M
M
M
M
L
L
L
L
ML
ML
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
450
450
250
240
190
240
210
180
190
60
50
38
42
26
32
71
63
20
120
120
16
16
16
16
16
16
9
12
16
7
6
5
5
4
4
6
5
4
9
9
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
130
16
EO
M
M
M
M
M
ML
M
M
vc
140
140
130
140
105
150
140
105
80
63
71
95
63
71
40
40
45
34
100
63
125
105
130
95
110
400
400
250
240
190
240
190
160
190
60
50
30
34
19
26
56
50
12,5
60
60
48
32
32
100
VRR
12
12
12
12
10
12
12
10
7
5
9
9
5
9
8
6
6
5
16
10
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
8
10
16
5
6
5
5
4
4
6
5
4
5
5
4
3
EO
EO
EO
EO
EO
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EO
OE
OE
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EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
3
16
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
37
P
M
K
N
S
H
O
38
Matière à usiner
C ≤ 0,25 %
recuit
C > 0,25... ≤ 0,55 %
recuit
C > 0,25... ≤ 0,55 %
traité
C > 0,55 %
recuit
C > 0,55 %
traité
recuit
traité
traité
traité
recuit
trempé et revenu
trempé et revenu
ferritique
perlitique
ferritique
perlitique
125
190
210
Acier non allié
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
Acier inoxydable
330
200
Acier inoxydable
300
230
200
Fonte malléable
260
180
Fonte grise
245
155
Fonte nodulaire
265
FGV (CGI)
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
(bronze / laiton)
300
recuits
200
Base Fe
recuits
250
Base Ni ou Co
moulés
320
Titane pur
200
Alliages de titane
375
Alliages β
410
300
300
trempé et revenu
50 HRC
Acier trempé
trempé et revenu
55 HRC
trempé et revenu
60 HRC
Fonte traitée
trempé et revenu
55 HRC
GFRP
Plastique renforcé de fibres de carbone CFRP
Plastique renforcé de fibres d’aramide AFRP
80 Shore
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Groupe
d’usinage1
Désignation
Type
Dimension
Plage de Ø (mm)
Matériau de coupe
Revêtement
Page
Rm N/mm2
E = émulsion
O = huile
L = à sec
Dureté Brinell HB
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
A3389AML
X·treme M
Norme Walter
2,00 – 2,95
K30F
AML
CC B-41
VCRR VRR
5 x Dc
A3389DPL
X·treme Plus
DIN 6537 L
3,00 – 20,00
K30F
DPL
CG B 86
vc
C100
C80
C80
C100
C71
C100
C80
C71
C56
C40
C63
C63
C40
C63
C50
C40
C63
C32
C160
C160
C160
C160
C160
C125
C140
C160
C160
C160
C160
C125
12
12
12
12
12
12
12
12
9
6
10
12
6
10
8
8
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5
21
21
21
21
21
16
19
26
26
24
24
20
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C100
C80
C100
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C50
C26
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C16
C16
C50
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C16
C56
C56
C32
C32
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12
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8
8
6
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6
6
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3
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
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170
160
170
130
190
170
130
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120
71
85
48
48
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120
150
125
140
120
130
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450
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300
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300
240
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260
120
48
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60
53
18
120
120
53
45
C32
C100
3
22
E
E
45
130
VRR
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12
12
12
12
16
12
12
8
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9
10
6
9
9
6
6
6
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
10
12
20
10
6
5
5
4
4
6
5
4
10
10
4
4
EO
EO
EO
EO
EO
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EO
OE
OE
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EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
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EO
E
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
4
16
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
A3393TTP
X·treme Inox
DIN 6537 L
3,00 – 20,00
K30F
TTP
CC B-42
vc
VRR
10
10
10
10
E
E
E
E
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12
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EO
EO
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50
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8
6
6
6
E
E
E
E
E
150
110
100
110
O
O
O
O
A3382XPL
X·treme CI
DIN 6537 L
3,00 – 20,00
K30F
XPL
CG B 81
M
M
M
M
L
L
L
L
vc
VRR
130
120
160
130
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16
20
20
20
16
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ML
ML
O
O
O
O
O
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450
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240
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190
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120
120
16
16
16
16
16
16
9
12
16
7
6
5
5
4
4
6
5
4
9
9
E
E
E
E
E
O
O
O
O
O
130
16
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
M
M
M
M
M
ML
M
E
E
E
E
E
E
E
O
O
O
O
O
O
O
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
M
39
Matière à usiner
Acier non allié
P
Acier inoxydable
M
Acier inoxydable
Fonte malléable
K
Fonte grise
Fonte nodulaire
FGV (CGI)
N
(bronze / laiton)
S
Alliages de titane
H
O
40
Acier trempé
Fonte traitée
recuit
C ≤ 0,25 %
recuit
C > 0,25... ≤ 0,55 %
traité
C > 0,25... ≤ 0,55 %
recuit
C > 0,55 %
traité
C > 0,55 %
recuit
traité
traité
traité
recuit
trempé et revenu
trempé et revenu
ferritique
perlitique
ferritique
perlitique
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190
210
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
180
245
155
265
200
30
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130
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100
90
110
300
recuits
200
Base Fe
recuits
250
Base Ni ou Co
moulés
320
Titane pur
200
375
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410
300
300
trempé et revenu
50 HRC
trempé et revenu
55 HRC
trempé et revenu
60 HRC
trempée et revenue
55 HRC
GFRP
CFRP
AFRP
80 Shore
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708
639
1013
745
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1013
1282
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1013
1361
675
1114
675
1013
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675
867
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675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Groupe
d’usinage1
Désignation
Type
Dimension
Plage de Ø (mm)
Matériau de coupe
Revêtement
Page
Rm N/mm2
E = émulsion
O = huile
L = à sec
Dureté Brinell HB
P1
P2
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P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
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M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
5 x Dc
X·treme
DIN 6537 L
3,00 – 25,00
K30F
XPL
CC B 89 / B 112
vc
120
100
95
100
71
120
100
71
48
38
63
56
38
63
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38
42
31
95
71
120
95
95
71
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400
250
240
190
240
180
150
190
56
42
24
30
15
18
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11
56
56
30
26
26
VRR
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10
10
10
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16
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16
16
16
12
16
16
16
16
16
16
16
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16
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5
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4
3
3
6
5
3
7
7
3
3
EO
EO
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EO
EO
3
OE
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
A6489AMP
X·treme DM8
Norme Walter
2,00 – 2,95
K30F
AMP
CC B-67
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
VCRR VRR
8 x Dc
vc
C100
C80
C80
C80
C71
C100
C80
C71
C53
C40
C63
C63
C40
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C50
C40
C50
C32
C125
C125
C125
C125
C125
C100
C110
C160
C160
C160
C160
C125
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12
12
12
12
12
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8
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10
10
6
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8
8
8
5
17
17
17
17
17
14
16
26
26
24
24
20
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
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E
C80
C80
C100
C52
C40
C24
C32
C16
C16
C50
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C16
C52
C52
C32
C32
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12
20
8
8
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6
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6
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5
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3
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
180
160
150
160
125
180
160
125
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110
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45
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110
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120
140
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125
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450
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110
45
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C32
C100
3
22
E
E
38
130
12 x Dc
A6589AMP
X·treme DM12
Norme Walter
2,00 – 2,90
K30F
AMP
CC B-68
A6489DPP
X·treme D8
Norme Walter
3,00 – 20,00
K30F
DPP
CG B 123
VRR
12
12
12
12
10
12
12
10
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5
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3
16
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M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
VCRR VRR
C80
C80
C80
C80
C59
C80
C80
C59
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C40
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C50
C40
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C50
C40
C50
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C100
C100
C100
C100
C100
C80
C100
C160
C160
C160
C160
C125
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12
12
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13
13
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11
12
25
25
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23
19
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E
E
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C80
C80
C50
C40
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C16
C16
C40
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C16
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C56
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C32
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C32
C100
3
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E
41
Matière à usiner
Acier non allié
P
Acier inoxydable
M
Acier inoxydable
Fonte malléable
K
Fonte grise
Fonte nodulaire
FGV (CGI)
N
(bronze / laiton)
S
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H
O
42
Acier trempé
Fonte traitée
recuit
C ≤ 0,25 %
recuit
C > 0,25... ≤ 0,55 %
traité
C > 0,25... ≤ 0,55 %
recuit
C > 0,55 %
traité
C > 0,55 %
recuit
traité
traité
traité
recuit
trempé et revenu
trempé et revenu
ferritique
perlitique
ferritique
perlitique
125
190
210
190
300
220
175
300
380
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200
300
400
200
330
200
300
230
200
260
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265
200
30
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100
90
110
300
recuits
200
Base Fe
recuits
250
Base Ni ou Co
moulés
320
Titane pur
200
375
Alliages β
410
300
300
trempé et revenu
50 HRC
trempé et revenu
55 HRC
trempé et revenu
60 HRC
trempée et revenue
55 HRC
GFRP
CFRP
AFRP
80 Shore
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Groupe
d’usinage1
Désignation
Type
Dimension
Plage de Ø (mm)
Matériau de coupe
Revêtement
Page
Rm N/mm2
E = émulsion
O = huile
L = à sec
Dureté Brinell HB
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P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
12 x Dc
A6589DPP
X·treme D12
Norme Walter
3,00 – 20,00
K30F
DPP
CG B 127
vc
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150
140
150
120
170
150
120
80
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42
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110
130
105
120
420
420
320
280
240
280
190
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250
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14
105
105
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32
125
VRR
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12
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12
12
12
12
12
12
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16
16
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16
16
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3
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3
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
3
16
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
A6689AMP
X·treme DM16
Norme Walter
2,00 – 2,90
K30F
AMP
CC B-69
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
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ML
ML
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M
M
M
ML
M
M
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C125
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24
24
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22
18
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C63
C80
C80
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E
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E
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E
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E
E
E
E
E
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56
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C90
20
E
90
20 x Dc
A6789AMP
X·treme DM20
Norme Walter
2,00 – 2,90
K30F
AMP
CG B 132
A6685TFP
Alpha® 4 XD16
Norme Walter
3,00 – 16,00
K30F
TFP
CG B 130
VRR
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10
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EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
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OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
OE
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
16
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
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C63
C71
C63
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C80
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C50
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C32
C50
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C32
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C80
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C125
C125
C125
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9
22
22
20
20
17
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C63
C63
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C14
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C25
C25
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7
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3
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C25
C100
3
20
E
E
43
Matière à usiner
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P
Acier inoxydable
M
Acier inoxydable
Fonte malléable
K
Fonte grise
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N
(bronze / laiton)
S
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H
O
44
Acier trempé
Fonte traitée
recuit
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recuit
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traité
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recuit
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traité
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recuit
traité
traité
traité
recuit
trempé et revenu
trempé et revenu
ferritique
perlitique
ferritique
perlitique
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190
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300
400
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130
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100
90
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300
recuits
200
Base Fe
recuits
250
Base Ni ou Co
moulés
320
Titane pur
200
375
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410
300
300
trempé et revenu
50 HRC
trempé et revenu
55 HRC
trempé et revenu
60 HRC
trempée et revenue
55 HRC
GFRP
CFRP
AFRP
80 Shore
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1013
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1013
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1013
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675
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675
1013
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675
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885
675
–
343
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382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Groupe
d’usinage1
Désignation
Type
Dimension
Plage de Ø (mm)
Matériau de coupe
Revêtement
Page
Rm N/mm2
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P2
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P6
P7
P8
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P10
P11
P12
P13
P14
P15
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M2
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K2
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K6
K7
N1
N2
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S1
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H2
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H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
A6794TFP
X·treme DH20
Norme Walter
3,00 – 10,00
K30F
TFP
CG B 133
20 x Dc
vc
VRR
63
8
EO
ML
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40
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53
25
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8
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6
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7
6
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OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
ML
ML
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12
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OE
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56
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36
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63
105
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85
63
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105
105
105
105
105
105
105
85
105
53
36
21
28
12
15
34
21
9
53
53
21
85
A6785TFP
Alpha® 4 XD20
Norme Walter
3,00 – 16,00
K30F
TFP
CG B 131
VRR
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12
12
12
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16
16
16
16
16
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9
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7
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3
3
3
3
5
4
3
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2
EO
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EO
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OE
OE
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OE
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OE
EO
OE
EO
EO
EO
EO
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EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
12
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
A6889AMP
X·treme DM25
Norme Walter
2,00 – 2,90
K30F
AMP
CG B 135
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
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C63
C63
C63
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C80
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C36
C32
C50
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C32
C50
C40
C32
C32
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C125
C125
C125
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22
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20
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E
E
E
E
E
E
E
E
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E
E
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E
E
E
E
E
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E
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E
E
E
E
E
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C63
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C14
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C14
C45
C45
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E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C25
C100
3
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E
E
25 x Dc
vc
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80
80
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26
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14
32
19
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48
48
20
80
A6885TFP
Alpha® 4 XD25
Norme Walter
3,00 – 12,00
K30F
TFP
CG B 134
VRR
9
9
9
9
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9
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12
12
12
12
12
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16
16
16
12
16
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3
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EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
OE
EO
OE
EO
EO
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EO
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EO
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EO
EO
12
EO
EO
EO
EO
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OE
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
M
M
M
M
M
M
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L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
45
P
M
K
N
S
H
O
46
Matière à usiner
recuit
C ≤ 0,25 %
recuit
C > 0,25... ≤ 0,55 %
traité
C > 0,25... ≤ 0,55 %
recuit
C > 0,55 %
traité
C > 0,55 %
recuit
traité
traité
traité
recuit
trempé et revenu
trempé et revenu
ferritique
perlitique
ferritique
perlitique
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190
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300
400
200
Acier inoxydable
330
200
Acier inoxydable
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30
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recuits
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trempée et revenue
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80 Shore
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1477
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1013
1361
675
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1013
778
675
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602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Groupe
d’usinage1
Désignation
Type
Dimension
Plage de Ø (mm)
Matériau de coupe
Revêtement
Page
Rm N/mm2
E = émulsion
O = huile
L = à sec
Dureté Brinell HB
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
30 x Dc
A6994TFP
X·treme DH30
Norme Walter
3,00 – 10,00
K30F
TFP
CG B 137
A6989AMP
X·treme DM30
Norme Walter
2,00 – 2,90
K30F
AMP
CC B-72
VCRR VRR
C56
C50
C45
C50
C23
C56
C50
C23
C32
C25
C45
C22
C32
C36
C22
C25
C22
C18
C45
C40
C45
C45
C50
C40
C40
C90
C90
C90
C90
C71
10
10
10
10
4
10
10
4
7
4
6
4
7
10
4
5
3
3
8
5
8
7
7
5
5
22
22
15
15
13
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C32
C56
C56
C28
C14
C20
C10
C10
C16
C28
C14
C12
C10
C10
C20
4
6
13
4
3
4
4
3
3
4
3
2
4
4
2
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C63
14
E
vc
VRR
60
8
EO
ML
60
36
24
53
48
24
53
34
8
6
5
7
7
5
7
6
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
ML
ML
45
5
EO
60
71
12
12
vc
EO
OE
48
7
EO
15
2
OE
11
14
2
2
OE
OE
9
48
48
20
2
7
7
2
OE
EO
EO
OE
40 x Dc
A7495TTP
X·treme D40
Norme Walter
4,50 – 11,00
K30F
TTP
CC B-73
A6985TFP
Alpha® 4 XD30
Norme Walter
3,00 – 12,00
K30F
TFP
CG B 136
ML
ML
ML
M
M
M
95
85
80
85
60
95
85
60
36
24
53
48
24
53
34
34
45
27
80
60
95
80
80
60
71
80
80
80
80
80
80
95
80
95
48
34
20
26
11
14
32
19
8,5
48
48
20
80
VRR
9
9
9
9
8
10
9
8
6
5
7
7
5
7
6
4
5
4
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
12
16
6
8
10
7
4
3
3
2
2
5
4
2
7
7
2
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
OE
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
12
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
vc
VRR
10
10
10
10
10
10
10
8
E
E
E
E
E
E
E
E
80
63
10
10
EO
EO
71
56
56
9
8
6
EO
EO
OE
50
90
71
90
90
90
71
71
90
90
90
90
90
6
12
9
11
12
11
9
9
13
13
13
13
13
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
90
90
13
13
EO
EO
32
4
OE
90
90
80
90
63
80
90
71
O
O
O
O
O
O
O
O
47
P
M
K
N
S
H
O
48
Matière à usiner
recuit
C ≤ 0,25 %
recuit
C > 0,25... ≤ 0,55 %
traité
C > 0,25... ≤ 0,55 %
recuit
C > 0,55 %
traité
C > 0,55 %
recuit
traité
traité
traité
recuit
trempé et revenu
trempé et revenu
ferritique
perlitique
ferritique
perlitique
125
190
210
Acier non allié
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
Acier inoxydable
330
200
Acier inoxydable
300
230
200
Fonte malléable
260
180
Fonte grise
245
155
Fonte nodulaire
265
FGV (CGI)
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
(bronze /laiton)
300
recuits
200
Base Fe
recuits
250
Base Ni ou Co
moulés
320
Titane pur
200
Alliages de titane
375
Alliages β
410
300
300
trempé et revenu
50 HRC
Acier trempé
trempé et revenu
55 HRC
trempé et revenu
60 HRC
Fonte traitée
trempée et revenue
55 HRC
GFRP
80 Shore
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Groupe
d’usinage1
Désignation
Type
Dimension
Plage de Ø (mm)
Matériau de coupe
Revêtement
Page
Rm N/mm2
E = émulsion
O = huile
L = à sec
Dureté Brinell HB
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
50 x Dc
A7595TTP
X·treme D50
Norme Walter
4,50 – 9,00
K30F
TTP
M 68
vc
VRR
10
10
10
10
10
10
10
8
E
E
E
E
E
E
E
E
80
63
10
10
EO
EO
71
56
56
9
8
6
EO
EO
OE
50
90
71
90
90
90
71
71
90
90
90
90
90
6
12
9
11
12
11
9
9
13
13
13
13
13
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
90
90
13
13
EO
EO
32
4
OE
90
90
80
90
63
80
90
71
O
O
O
O
O
O
O
O
K3281TFT
X·treme Pilot Step 90
Norme Walter
3,00 – 16,00
K30F
TFT
CC B-74
vc
120
105
100
105
75
120
105
75
50
42
67
60
42
67
42
42
56
34
100
75
120
100
95
75
85
400
400
250
240
190
240
210
180
190
60
42
26
32
16
20
56
48
12
60
60
36
31
31
100
VRR
12
12
12
12
9
12
12
9
6
4
9
7
4
9
7
5
6
5
16
16
16
16
20
16
20
16
16
16
16
16
16
9
12
16
7
5
4
4
3
3
6
5
3
7
7
3
3
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
E
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
3
16
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
M
M
M
Foret pilote
A6181AML
X·treme Pilot 150
Norme Walter
2,00 – 2,95
K30F
AML
CG B 117
VCRR VRR
A6181TFT
XD Pilote
Norme Walter
3,00 – 16,00
K30F
TFT
CG B 118
vc
C100
C80
C80
C80
C67
C100
C80
C67
C45
C40
C63
C50
C40
C63
C50
C40
C50
C25
C80
C80
C100
C80
C80
C63
C71
C160
C160
C160
C160
C125
12
12
12
12
9
12
12
9
6
6
10
6
6
10
8
8
6
5
10
10
10
10
10
10
10
20
20
20
20
20
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
C80
C80
C100
C56
C40
C22
C25
C20
C20
C50
C32
C20
C56
C56
C40
C40
6
12
20
8
8
6
5
6
6
6
5
5
8
8
3
3
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
120
105
100
105
75
120
105
75
50
42
67
60
42
67
42
42
56
34
100
75
120
100
95
75
85
400
400
250
240
190
240
210
180
190
60
42
26
32
16
20
56
48
12
60
60
36
31
C40
C100
3
20
E
E
31
100
VRR
12
12
12
12
9
12
12
9
6
4
9
7
4
9
7
5
6
5
16
16
16
16
20
16
20
16
16
16
16
16
16
9
12
16
7
5
4
4
3
3
6
5
3
7
7
3
3
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
E
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
3
16
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
M
M
M
49
P
M
K
N
S
H
O
50
Matière à usiner
recuit
C ≤ 0,25 %
recuit
C > 0,25... ≤ 0,55 %
traité
C > 0,25... ≤ 0,55 %
recuit
C > 0,55 %
traité
C > 0,55 %
recuit
traité
traité
traité
recuit
trempé et revenu
trempé et revenu
ferritique
perlitique
ferritique
perlitique
125
190
210
Acier non allié
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
Acier inoxydable
330
200
Acier inoxydable
300
230
200
Fonte malléable
260
180
Fonte grise
245
155
Fonte nodulaire
265
FGV (CGI)
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
(bronze /laiton)
300
recuits
200
Base Fe
recuits
250
Base Ni ou Co
moulés
320
Titane pur
200
Alliages de titane
375
Alliages β
410
300
300
trempé et revenu
50 HRC
Acier trempé
trempé et revenu
55 HRC
trempé et revenu
60 HRC
Fonte traitée
trempée et revenue
55 HRC
GFRP
80 Shore
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Groupe
d’usinage1
Désignation
Type
Dimension
Plage de Ø (mm)
Matériau de coupe
Revêtement
Page
Rm N/mm2
E = émulsion
O = huile
L = à sec
Dureté Brinell HB
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
Les valeurs de coupe indiquées sont des
valeurs indicatives moyennes.
Dans certains cas d’usinage spécifiques, une
adaptation des valeurs est conseillée.
Foret pilote
A7191TFT
K5191TFT
X·treme Pilot 180
X·treme Pilot 180C
Norme Walter
Norme Walter
3,00 – 10,00
4,00 – 7,00
K30F
K30F
TFT
TFT
CC B 138 / B 68
CG B 140
vc
120
105
100
105
75
120
105
75
50
42
67
60
42
67
42
42
56
34
100
75
120
100
100
75
90
400
400
250
240
190
240
210
180
190
60
42
26
32
16
20
56
48
12
60
60
36
31
31
100
VRR
9
8
8
8
6
9
8
6
4
2
6
5
2
6
5
4
4
4
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
10
12
6
8
12
5
4
3
3
2
2
5
4
2
5
5
2
2
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
2
12
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
M
M
M
vc
120
105
100
105
75
120
105
75
50
42
67
60
42
67
42
42
56
34
100
75
120
100
100
75
90
400
400
250
240
190
240
210
180
190
60
42
26
32
16
20
56
48
12
60
60
36
31
31
100
VRR
9
8
8
8
6
9
8
6
4
2
6
5
2
6
5
4
4
4
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
10
12
6
8
12
5
4
3
3
2
2
5
4
2
5
5
2
2
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
2
12
OE
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
EO
OE
OE
OE
OE
OE
EO
EO
OE
OE
M
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
L
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
ML
M
M
M
M
M
ML
M
M
M
M
M
51
sans lubrification interne
P
M
K
N
S
H
O
52
Matière à usiner
recuit
C ≤ 0,25 %
recuit
C > 0,25... ≤ 0,55 %
traité
C > 0,25... ≤ 0,55 %
recuit
C > 0,55 %
traité
C > 0,55 %
recuit
traité
traité
traité
recuit
trempé et revenu
trempé et revenu
ferritique
perlitique
ferritique
perlitique
125
190
210
Acier non allié
190
300
220
175
300
380
430
200
300
400
200
Acier inoxydable
330
200
Acier inoxydable
300
230
200
Fonte malléable
260
180
Fonte grise
245
155
Fonte nodulaire
265
FGV (CGI)
200
30
100
75
90
130
70
100
90
110
(bronze /laiton)
300
recuits
200
Base Fe
recuits
250
Base Ni ou Co
moulés
320
Titane pur
200
Alliages de titane
375
Alliages β
410
300
300
trempé et revenu
50 HRC
Acier trempé
trempé et revenu
55 HRC
trempé et revenu
60 HRC
Fonte traitée
trempée et revenue
55 HRC
GFRP
80 Shore
428
639
708
639
1013
745
591
1013
1282
1477
675
1013
1361
675
1114
675
1013
778
675
867
602
825
518
885
675
–
343
260
314
447
250
343
314
382
1013
675
943
839
1177
1076
675
1262
1396
1013
1013
–
–
–
–
Groupe
d’usinage1
Désignation
Type
Dimension
Plage de Ø (mm)
Matériau de coupe
Revêtement
Page
Rm N/mm2
E = émulsion
O = huile
L = à sec
Dureté Brinell HB
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
P9
P10
P11
P12
P13
P14
P15
M1
M2
M3
K1
K2
K3
K4
K5
K6
K7
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
H1
H2
H3
H4
O1
O2
O3
O4
O5
O6
vc
VRR
12
12
12
12
10
12
12
10
7
5
9
9
5
9
7
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
53
6
EO
90
90
110
95
110
90
100
260
260
240
210
170
16
16
16
16
16
16
16
10
10
16
16
12
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
200
170
190
67
7
12
16
5
E
E
E
E
O
O
O
O
42
36
5
4
67
67
34
26
26
95
110
120
110
120
95
110
120
95
63
48
63
80
48
63
40
Les valeurs de coupe indiquées
sont des valeurs indicatives moyennes.
Dans certains cas d’usinage spécifiques, une
adaptation des valeurs est conseillée.
3 x Dc
X·treme
DIN 6537 K
3,00 – 20,00
K30F
XPL
CC B-26 / B-50
K3279XPL
X·treme Step 90
Norme Walter
3,30 – 14,50
K30F
XPL
CC B-110
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
vc
110
120
110
120
95
110
120
95
63
48
63
80
48
63
40
VRR
12
12
12
12
10
12
12
10
7
5
9
9
5
9
7
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
EO
OE
OE
EO
EO
OE
EO
EO
53
6
EO
90
90
110
95
110
90
100
260
260
240
210
170
16
16
16
16
16
16
16
10
10
16
16
12
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
O
200
170
190
67
7
12
16
5
E
E
E
E
O
O
O
O
OE
OE
42
36
5
4
OE
OE
5
5
4
3
EO
EO
OE
OE
67
67
34
26
5
5
4
3
EO
EO
OE
OE
3
16
OE
EO
26
95
3
16
OE
EO
M
ML
M
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
L
M
M
M
M
M
M
M
L
L
L
L
L
L
L
M
ML
53
VCRR : Diagramme des fréquences de rotation
Micro-forets en carbure monobloc
50.000
C160
C200
C250
C320
45.000
40.000
C125
35.000
C100
30.000
25.000
C80
20.000
C63
C50
15.000
Fréquence de rotation n (tr/min)
C40
10.000
C32
C25
C20
C16
5.000
C12
0
0
0,25
0,5
0,75
Diamètre du foret Dc (mm)
54
1,0
1,25
1,5
1,75
2,0
2,25
2,5
2,75
3
VRR : séries type d’avances pour forets en HSS
et en carbure, forets-aléseurs, fraises coniques
à chanfreiner et forets à centrer
VRR
Avance f (mm / tr) pour Ø (mm)
0,25
0,4
0,5
0,6
0,8
1
1,2
1,5
2
2,5
1
0,001
0,001
0,002
0,002
0,003
0,003
0,004
0,005
0,007
0,008
2
0,002
0,003
0,003
0,004
0,005
0,007
0,008
0,010
0,013
0,017
3
0,003
0,004
0,005
0,006
0,008
0,010
0,012
0,015
0,020
0,025
4
0,003
0,005
0,007
0,008
0,011
0,013
0,016
0,020
0,027
0,033
5
0,004
0,007
0,008
0,010
0,013
0,017
0,020
0,025
0,033
0,042
6
0,005
0,008
0,010
0,012
0,016
0,020
0,024
0,030
0,040
0,050
7
0,006
0,009
0,012
0,014
0,019
0,023
0,028
0,035
0,047
0,058
8
0,007
0,011
0,013
0,016
0,021
0,027
0,032
0,040
0,053
0,067
9
0,008
0,012
0,015
0,018
0,024
0,030
0,036
0,045
0,060
0,075
10
0,008
0,013
0,017
0,020
0,027
0,033
0,040
0,050
0,067
0,083
12
0,010
0,016
0,020
0,024
0,032
0,040
0,048
0,060
0,080
0,10
16
0,013
0,021
0,027
0,032
0,043
0,053
0,064
0,080
0,11
0,13
20
0,017
0,027
0,033
0,040
0,053
0,067
0,080
0,10
0,13
0,17
VRR
Avance f (mm / tr) pour Ø (mm)
4
5
6
8
10
12
15
20
25
40
1
0,013
0,017
0,018
0,021
0,024
0,026
0,029
0,033
0,037
0,047
2
0,027
0,033
0,037
0,042
0,047
0,052
0,058
0,067
0,075
0,094
3
0,040
0,050
0,055
0,063
0,071
0,077
0,087
0,10
0,11
0,14
4
0,053
0,067
0,073
0,084
0,094
0,10
0,12
0,13
0,15
0,19
5
0,067
0,083
0,091
0,11
0,12
0,13
0,14
0,17
0,19
0,24
6
0,080
0,10
0,11
0,13
0,14
0,15
0,17
0,20
0,22
0,28
7
0,093
0,12
0,13
0,15
0,16
0,18
0,20
0,23
0,26
0,33
8
0,11
0,13
0,15
0,17
0,19
0,21
0,23
0,27
0,30
0,38
9
0,12
0,15
0,16
0,19
0,21
0,23
0,26
0,30
0,34
0,42
10
0,13
0,17
0,18
0,21
0,24
0,26
0,29
0,33
0,37
0,47
12
0,16
0,20
0,22
0,25
0,28
0,31
0,35
0,40
0,45
0,57
16
0,21
0,27
0,29
0,34
0,38
0,41
0,46
0,53
0,60
0,75
20
0,27
0,33
0,37
0,42
0,47
0,52
0,58
0,67
0,75
0,94
55
Technologie – Outil
Désignations
Listels
goujures
queue
angle de pointe
listel
profil de la goujure
arête transversale
diamètre Dc
Dépouille du foret
arête principale
Talon
Désignations dans le catalogue
Dc
Dc
diamètre de coupe
d1
diamètre de queue
d10
diamètre d’étage
Lc
longueur utile
l1
longueur totale
l2
longueur de goujure
l5
longueur de queue
d1
Lc
l2
l1
l5
Angle de chanfrein
Dc
d10
90°
d1
Lc
l2
l1
l5
57
Matériaux de coupe
Matériaux de coupe en HSS
Quatre groupes d’aciers rapides supérieurs sont utilisés pour les outils Walter Titex :
HSS
Acier rapide pour applications générales (forets hélicoïdaux, forets-aléseurs,
fraises coniques à chanfreiner, alésoirs en partie, forets à centrer et forets
étagés multi-lèvres)
HSS-E
Acier rapide avec 5 % de Co pour une sollicitation plus élevée, notamment des
contraintes thermiques importantes (forets hélicoïdaux hautes performances,
alésoirs en partie)
HSS-E Co8
Acier rapide avec 8 % de Co pour une résistance maximale à la chaleur répondant à la norme américaine M42 (outils spéciaux)
HSS-PM
Acier rapide fabriqué par procédé métallurgique des poudres à haute teneur en
éléments d’alliage. Avantages : grande pureté et homogénéité de la structure,
résistance à l’usure et à la chaleur élevées (outils spéciaux)
Ancienne
Désigna- désignaN° de
tion symtion
matériau
bolique normalisée
AISI
ASTM
AFNOR
B.S.
UNI
HSS
1.3343
S 6-5-2
DMo5
M2
–
BM2
HS 6-5-2
HSS-E
1.3243
S 6-5-2-5
EMo5
Co5
M35
6.5.2.5
–
HS 6-5-2-5
HSS-E Co8
1.3247
S 2-10-1-8
–
M42
–
BM42
HS 2-9-1-8
HSS-PM
Appellation commerciale ASP
Tableau des éléments d’alliages
C
Cr
W
Mo
V
Co
HSS
0,82
4,0
6,5
5,0
2,0
–
HSS-E
0,82
4,5
6,0
5,0
2,0
5,0
HSS-E Co8
1,08
4,0
1,5
9,5
1,2
8,25
HSS-PM
58
Appellation commerciale ASP
Matériaux de coupe en carbure
Les carbures sont en premier lieu
constitués de carbure de tungstène (WC)
en tant que matériau dur et de cobalt
(Co) utilisé comme liant. Dans la plupart
des cas, la teneur en cobalt se situe
entre 6 et 12 %. De manière générale, le
principe suivant s’applique : plus la teneur
en cobalt est élevée, plus la ténacité
augmente, la résistance à l’usure, quant
à elle, diminue et vice versa. Une autre
valeur déterminante dans le cas des
carbures est la taille de grain. Plus le grain
est fin, plus la dureté augmente.
Co en %
Taille
de grain
Dureté
HV
6
normale
1650
K10
−− substrat très résistant à l’usure
−− utilisé dans le cas des outils de perçage
brasés
K20F
−− substrat à grains fins très résistant
à l’usure
−− utilisé pour les matériaux à copeaux
courts tels que les matériaux en fonte
6–7
fine
1650–1800
K30F
−− substrat à grains extrêmement fins
présentant une ténacité et une résistance à l’usure élevées
−− utilisation universelle pour divers
matériaux
10
extrêmement fine
1550
59
Traitements de surface et revêtements extra-durs
permettant d’augmenter les performances
Traitements de surface
Vaporisation d’outils en HSS
Nitruration d’outils en HSS
Procédure
atmosphère de vapeur sèche,
520 à 580 °C
Traitement
dans un milieu susceptible de diffuser
de l’azote, 520 à 570 °C
Effet
couche d’oxyde très adhérente constituée
de Fe3O4 d’une épaisseur d’env. 0,003 à
0,010 mm
Effet
enrichissement de la surface en azote
et, en partie, en carbone
Propriétés
−−faible tendance à la soudure à froid,
dureté de surface accrue et donc résistance à l’usure améliorée
−−résistance accrue à la corrosion
−−propriétés de glissement améliorées
grâce à une meilleure adhérence du
lubrifiant due aux cristaux de FeO
−−élimination de tensions de meulage
Propriétés
−−faible tendance à la soudure à froid
et à la formation d’arêtes rapportées
−−augmentation de la dureté et donc
résistance accrue à l’usure
Revêtements extra-durs
Le revêtement de surface est une technologie éprouvée permettant d’augmenter
les performances des outils d’usinage.
Contrairement au traitement de surface,
la surface de l’outil n’est pas modifiée
chimiquement, mais recouverte d’une
couche fine. Dans le cas des outils Walter
Titex en acier rapide et en carbure, le
revêtement se fait par procédés PVD à des
températures de process
inférieures à 600 °C qui n’entraînent
aucune modification du substrat. Le
revêtement extra-dur présente une dureté
60
et une résistance à l’usure supérieures à
celles du matériau de coupe lui-même.
De plus :
−−il forme une couche de séparation entre
le matériau de coupe et le matériau à
usiner
−−il agit en tant qu’isolant thermique
Ceci se traduit, pour les outils revêtus,
par un allongement des durées de vie
accompagné d’une augmentation des
vitesses de coupe et des avances.
Traitement
de surface /
revêtement
Procédé /
revêtement
Propriétés
Non revêtu
Sans traitement
–
Vaporisé
Traitement vapeur
Traitement universel pour l’acier
rapide HSS
Goujures traitées
à la vapeur
Traitement vapeur
Traitement universel
des listels pour l’acier rapide HSS
TiN
Revêtement TiN
Revêtement universel
TIP
Revêtement TiN en pointe
Revêtement spécial pour une
évacuation optimale des copeaux
TFL
Revêtement Tinal
Revêtement hautes performances
pour un vaste domaine d’application
TFT
Revêtement Tinal TOP
avec coefficient de frottement
particulièrement faible
TFP
Revêtement Tinal
en pointe
pour une évacuation optimale des
copeaux
TTP
Revêtement Tinal TOP en
pointe
avec coefficient de frottement
particulièrement faible
TML
Micro-revêtement
Tinal
Revêtement spécial pour micro
forets à coefficient de frottement
très faible
XPL
Revêtement
AlCrN
pour une résistance maximale à
l’usure
DPL
Double
revêtement
l’usure
DPP
Double revêtement
en pointe
l’usure
AML
Micro-revêtement
AlTiN
très faible
AMP
Micro-revêtement
AlTiN en pointe
très faible
TMS
Revêtement fin AlTiN
pour alésoirs en carbure monobloc
Outil,
exemple
61
Gamme de forets Walter Titex X·treme
Groupe de matériaux à usiner
Autres
O
Matériaux durs
Métaux
non ferreux
Matériaux
difficiles à usiner
H
Fonte
X·treme Pilot 150
Remarques relatives
au domaine d’application
S
Acier inoxydable
Type d’outil
N
Acier
P M K
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
C
CC
Profondeur de
perçage
2 x Dc
–– foret pilote spécialement adapté à
l’X·treme DM… .
–– angle de pointe à 150°
X·treme M,
DM8 ... DM30
–– micro-foret pour perçage profond en
carbure monobloc de Ø 2,00 à 2,95 mm,
5 à 30 x Dc à lubrification interne
–– D est l’abréviation de « Deep » (profond)
–– M signifie « Micro »
–– utilisation universelle
–– micro-foret en carbure monobloc
de Ø 0,75 à 1,95 mm,
8 et 12 x Dc à lubrification interne
–– micro-foret en carbure monobloc
de Ø 0,5 de 3 mm,
5 et 8 x Dc sans lubrification interne
X·treme Step 90
CC
–– foret à chanfreiner en carbure
–– longueur d’étage conforme à DIN 8378
–– utilisation universelle avec
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
des paramètres de coupe élevés
X·treme Step 90
–– foret à chanfreiner en carbure monobloc
sans lubrification interne
–– longueur d’étage conforme à DIN 8378
–– utilisation universelle avec des
paramètres de coupe élevés
62
CC
A6181AML
3 x Dc
5 x Dc
8 x Dc
12 x Dc
16 x Dc
20 x Dc
25 x Dc
30 x Dc
A3389AML A6489AMP A6589AMP A6689AMP A6789AMP A6889AMP A6989AMP
A6488TML A6588TML
A3378TML
A6478TML
*K3299XPL
K3899XPL
K3879XPL
Une seule ligne = queue HA
* Deux lignes =
queue HA
queue HE
63
Métaux
non ferreux
Matériaux
H
O
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
C
CC
Profondeur de
perçage
Autres
Matériaux durs
Fonte
X·treme
Remarques relatives
S
Acier inoxydable
Type d’outil
N
Acier
P M K
–– foret en carbure monobloc court
conforme à la norme DIN 6537 à
lubrification interne
–– utilisation universelle avec
des paramètres de coupe élevés
X·treme
–– foret en carbure monobloc court / long
conforme à la norme DIN 6537 sans
–– utilisation universelle avec des
paramètres de coupe élevés
X·treme Plus
–– foret hautes performances en carbure
monobloc court / long conforme à la
norme DIN 6537 à lubrification interne
–– utilisation universelle avec des paramètres de coupe maximaux
X·treme CI
–– foret hautes performances en carbure
monobloc long conforme à la norme
DIN 6537 à lubrification interne
CC
–– spécialement destiné aux matériaux
en fonte
–– CI signifie ici « Cast Iron » (fonte)
X·treme Inox
conforme à la norme DIN 6537 à
–– spécialement conçu pour les aciers
CC
CC
C
C
C
inoxydables
ALPHA® Ni
–– foret en carbure monobloc long conforme
à la norme DIN 6537 à lubrification
interne
–– spécialement conçu pour les alliages
à base Ni
64
CC
C
2 x Dc
3 x Dc
5 x Dc
8 x Dc
12 x Dc
16 x Dc
20 x Dc
25 x Dc
30 x Dc
*A3299XPL *A3399XPL
A3899XPL A3999XPL
*A3279XPL *A3379XPL
A3879XPL A3979XPL
A3289DPL
A3389DPL
A3382XPL
A3293TTP
A3393TTP
A3384
* Deux lignes =
queue HA
queue HE
65
Alpha Rc
®
H
O
Profondeur de
perçage
Autres
S
Matériaux durs
N
Métaux
non ferreux
Matériaux
Fonte
Remarques relatives
Acier inoxydable
Type d’outil
Acier
P M K
2 x Dc
conforme à la norme DIN 6537 sans
CC
CC
CC
CC
C
CC
–– spécialement destiné aux matériaux
trempés
Alpha Jet
®
–– foret en carbure monobloc à goujures
droites conforme à la norme DIN
6537 long,
8 et 12 x Dc à lubrification interne
CC
–– pour matériaux à base d’aluminium et de
fonte à copeaux courts
X·treme D8...D12
–– foret pour perçage profond en carbure
monobloc,
8 x Dc et 12 x Dc, à lubrification interne
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
C
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
C
–– utilisation universelle avec des paramètres de coupe élevés
Alpha® 44
–– foret en carbure monobloc 8 x Dc à
–– profil UFL®
CC
Alpha® 22
–– foret en carbure monobloc 8 x Dc sans
–– profil UFL®
CC
X·treme Pilot
Step 90
–– foret pilote étagé
spécialement adapté aux forets
Alpha® 4 XD, X·treme D & DH et à la
technologie XD70
–– angle de chanfreinage à 90°
66
CC
CC
CC
CC
K3281TFT
3 x Dc
5 x Dc
8 x Dc
12 x Dc
A3387
A3487
A3687
A6489DPP
A6589DPP
16 x Dc
20 x Dc
25 x Dc
30 x Dc
A3269TFL
*A3486TIP
A3586TIP
A1276TFL
* Deux lignes =
queue HA
queue HE
67
O
Matériaux
Matériaux durs
Autres
Profondeur de
perçage
Métaux non ferreux
H
Fonte
XD Pilote
Remarques relatives
S
Acier inoxydable
Type d’outil
N
Acier
P M K
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
A6181TFT
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
A7191TFT
CC
CC
CC
CC
CC
CC
CC
K5191TFT
CC
CC
CC
CC
CC
C
CC
CC
CC
CC
C
CC
C
CC
C
CC
CC
C
2 x Dc
–– foret pilote spécialement adapté aux
forets Alpha® 4 XD,
X·treme D & DH et à la technologie XD70
X·treme Pilot 180
–– spécialement conçu pour les surfaces
obliques et convexes
X·treme Pilot 180C
–– spécialement conçu pour les surfaces
obliques et convexes
–– grâce à l’exécution conique, il n’y a pas
d’épaulement entre
le perçage pilote et le perçage réalisé
avec le foret pour perçage
profond (important dans le cas d’usinage de vilebrequins)
Alpha® 4 XD16…30
monobloc, 16 à 30 x Dc à lubrification
interne
X·treme
DH20–DH30
monobloc, 20 x Dc et 30 x Dc, à lubrification interne
–– H signifie ici « heavy duty materials »
(matériaux difficiles à usiner), p. ex.
utilisé pour les vilebrequins
X·treme D40–D50
monobloc, 40 x Dc et 50 x Dc,
68
3 x Dc 5 x Dc 8 x Dc 12 x Dc 16 x Dc
20 x Dc
25 x Dc
30 x Dc
40 x Dc
50 x Dc
A6685TFP A6785TFP A6885TFP A6985TFP
A6794TFP
A6994TFP
A7495TTP A7595TTP
69
Mode d’action de la lubrification interne
−−la lubrification interne fait aujourd’hui partie des caractéristiques standards des
outils hautes performances en carbure monobloc
−−cheminement hélicoïdal à travers l’outil, l’angle d’hélice correspondant à celui
des goujures
−−la lubrification interne agit au niveau de l’arête de coupe de l’outil et favorise
directement le process d’usinage (formation de copeaux)
Outil, refroidissement
de l’arête de coupe
Refroidissement du copeau
Valeurs de coupe plus élevées
Meilleure formation des copeaux
Durée de vie plus élevée
Meilleure évacuation des copeaux
Pression du lubrifiant nécessaire
−−pour les forets Walter Titex en carbure monobloc à lubrification interne, la
pression du lubrifiant nécessaire est comprise entre 10 et 30 bars
−−seule exception : le foret Alpha® Jet. Des pressions plus élevées sont nécessaires en
raison des goujures droites (voir diagramme).
Pression du lubrifiant en bars
Pression du lubrifiant nécessaire – Alpha® Jet
50
Pression du lubrifiant optimale
40
30
Pression du lubrifiant minimale
20
10
0
5
10
Diamètre Dc en mm
70
15
20
Lubrification interne et évacuation des copeaux
Comparaison d’un outil à goujures hélicoïdales (Alpha® 4 XD20) et d’un outil à
goujures droites (Alpha® Jet)
Alpha® 4 XD20
goujures hélicoïdales
Évacuation des copeaux par la géométrie
de l’outil
−−convient parfaitement pour l’usinage de
matériaux à copeaux longs et courts
−−pas d’exigences particulières concernant
la pression du lubrifiant (10 à 30 bars)
−−fiable jusqu’à des profondeurs de
perçage très importantes
Alpha® Jet
goujures droites
Évacuation des copeaux par le lubrifiant
−−convient parfaitement pour l’usinage de
matériaux à copeaux courts
−−requiert un pression de lubrifiant élevée
(voir diagramme de la page ci-contre)
−−fiable jusqu’à des profondeurs de
perçage d’env. 20 x Dc
71
Types de queue
Queue DIN 6535 HA
−−queue cylindrique sans méplat
−−précision de concentricité maximale
−−premier choix pour les outils en carbure
monobloc, l’usinage HSC, le perçage
profond et le micro-perçage
Attachements adaptés :
−−mandrin hydraulique
−−mandrin de frettage
Queue DIN 6535 HE
−−queue cylindrique avec méplat
−−second choix pour les outils en carbure
monobloc
Attachements adaptés :
−−mandrin Whistle Notch
−−mandrin hydraulique avec douille
Queue cylindrique
−−queue cylindrique avec un diamètre de
queue égale au diamètre de coupe
−−version de queue la plus répandue dans le
domaine des outils en HSS
−−utilisé plus rarement pour des outils en
carbure monobloc
Queue conique
DIN 228 A (cône morse)
−−queue conique
−−utilisation relativement fréquente
pour les outils en HSS
72
Attachement adapté :
−−mandrin à pince de serrage
Dispositif de serrage
Mandrin hydraulique
−− précision de concentricité de 0,003 à 0,005 mm
−− usure uniforme, ce qui permet d’atteindre des
durées de vie plus longues
−− fonctionnement très silencieux
−− convient de préférence pour les outils en
carbure monobloc dotés d’une queue standard
forme HA
−− permet de transmettre des couples importants
−− sécurité du process optimale
−− excellent amortissement des vibrations
−− qualité de perçage optimale (surface, précision)
−− relativement insensible à l’encrassement
−− manipulation simple
−− convient pour l’usinage à grande vitesse
Mandrin de frettage
−− précision de concentricité de 0,003 à 0,005 mm
−− usure bien répartie, ce qui permet d’atteindre
des durées de vie plus longues
−− fonctionnement très silencieux
−− convient de préférence pour les outils en
carbure monobloc dotés d’une queue standard
de forme HA
−− convient pour l’usinage à grande vitesse
Mandrin Whistle Notch
−− précision de concentricité d’env. 0,01 mm
−− convient de préférence pour les outils en HSS
et en carbure monobloc dotés d’une queue
standard forme HE
−− permet de transmettre des couples importants grâce à la liaison à engagement positif
Mandrin à pince de serrage
−− précision de concentricité d’env. 0,025 mm
−− convient de préférence pour les outils en HSS
à queue cylindrique
73
Technologie – Perçage
Procédés de perçage
Procédé
Perçage
Sous-groupe
Description
Perçage pleine
matière
Perçage en pleine matière. La plupart des
outils de perçage sont conçus pour ce type
d’application.
En tant qu’outils spéciaux, ils sont souvent
utilisés sous forme de forets étagés.
Coupe
interrompue
Perçage en pleine matière. Des interruptions se produisent pendant le perçage, par
ex. parce que l’outil rencontre des trous
sécants ou qu’il doit traverser plusieurs
pièces. La stabilité de l’outil est, dans ce
cas, d’une importance primordiale. 4 listels
peuvent avoir un effet favorable.
Surface
« rugueuse »
Entrée de
perçage sur une
surface courbée
Entrée de
perçage sur une
surface inégale
ou oblique
Perçage en pleine matière. La surface
et /ou la face inférieure de la pièce à
usiner sont rugueuses ou inégales (par ex.
surface courbée ou oblique). La stabilité de
l’outil est, dans ce cas, d’une importance
primordiale. 4 listels peuvent avoir un effet
favorable. Il est possible d’utiliser un outil
pilote avec un angle de pointe à 180° en cas
d’entrée sur une surface inégale.
Sortie de
perçage sur une
surface inégale
ou oblique
Alésage
Un perçage a déjà été réalisé dans la pièce et doit encore être retravaillé ou la réalisation du trou s’effectue en plusieurs étapes. Il existe
des outils spéciaux pour ce type d’opérations. Il est éventuellement
possible d’utiliser des outils de perçage standard. Dans ce cas, il est
important de tenir compte du fait que la formation de copeaux est
différente de celle observée lors du perçage en pleine matière. Le cas
échéant, il convient d’adapter les paramètres de coupe. Il faut cependant s’attendre à une usure accrue au niveau des becs du foret.
Pilotage
Perçage servant au centrage sur des machines CN,
par ex. pour une opération de perçage ultérieure.
Centrage
Perçage servant au centrage, par ex. pour une opération de
perçage ultérieure.
Chanfreinage
Chanfreinage de trous déjà réalisés servant à noyer des têtes de
vis, des rivets et à ébavurer les bords du trou.
Alésage de
précision
Pour la réalisation de perçages avec des tolérances de diamètre
très serrées et un état de surface d’une grande précision. Le
procédé ressemble à celui de l’alésage, mais permet d’obtenir un
état de surface nettement meilleur. Opération supplémentaire qui
peut éventuellement être évitée par une conception des pièces
visant à simplifier les processus de fabrication et l’utilisation
d’outils de perçage en carbure.
74
Exemple
X·treme Plus, par ex. A3389DPL
X·treme D12, par ex. A6589DPP
X·treme, par ex. A3299XPL
Application
Limites / mesures
Coupe
interrompue
–– réduire l’avance (env. 0,25 à 0,5 x f)
–– utiliser un outil à 4 listels
Surface courbée
–– réaliser éventuellement un perçage pilote ou fraiser la surface
(180°)
Entrée de perçage sur
une surface oblique
–– utiliser un outil à 4 listels (inclinaison jusqu’à 5°)
–– réaliser éventuellement un perçage pilote ou fraiser la surface (5°)
Sortie de perçage sur
une surface oblique
–– surfaces obliques avec une inclinaison jusqu’à 45° possibles
par ex. E1111
par ex. E1174
par ex. K1114
par ex. E6819TIN
par ex. F2481TMS
75
État de surface
Facteurs influant sur l’état de surface
Dans des conditions identiques, des outils en carbure monobloc
permettent d’obtenir un meilleur état de surface que des outils
en HSS.
De plus :
−−Plus le foret est court, plus l’état du surface est bon. C’est la
raison pour laquelle il convient toujours d’utiliser l’outil le plus
court possible. Ceci vaut également pour la précision de perçage.
−−L’avance a un impact bien plus important sur la qualité que
la vitesse de coupe.
État de surface pouvant être atteint
avec un foret en carbure monobloc (exemple)
Paramètres d’utilisation (perçage sans centrage) :
Outil : X·treme D12 (A6589DPP)
Diamètre :
10 mm
Matériau :
C45
Lubrifiant :
émulsion 6 %
vc
p
= 100 m/min
= 20 bars
f = 0,2 mm
f = 0,3 mm
Ra en µm
1,5
1,0
0,5
0
76
A6589DPP-10
Précision de perçage
Facteurs influant sur la précision de perçage
permettent de réaliser des perçages plus précis que des outils en HSS.
Les facteurs d’influence sont les mêmes que pour l’état de surface
(voir la page précédente).
Les valeurs de mesure indiquées ont été déterminées en utilisant les
outils et les paramètres de coupe de la page précédente.
f = 0,2 mm
f = 0,3 mm
Précision de la forme en µm
60
40
20
0
A6589DPP-10
f = 0,2 mm
f = 0,3 mm
Écart du diamètre en µm
15
10
IT7
IT7
5
0
A6589DPP-10
Dans le présent exemple, la classe de tolérance IT7
est atteinte dans des conditions optimales.
77
Déviation axiale du perçage
Déviation axiale du perçage
devient nettement moins que des outils en HSS. La déviation
axiale augmente avec la longueur de l’outil et la profondeur du
perçage. C’est pourquoi il convient, ici aussi, d’utiliser l’outil le
plus court possible.
Le tableau suivant indique le décalage entre l’entrée et la sortie
du perçage pour une profondeur de perçage de 30 x Dc pour
différents types d’outils.
Diamètre :
8 mm
Matériau :
C45
N° du perçage
Forets à une lèvre
Forets HSS
X
Y
X
Y
X
Y
1
0,02
0,04
0,00
0,03
0,05
-0,19
2
0,00
-0,02
0,02
0,08
0,45
-0,23
3
0,02
-0,05
-0,01
0,10
0,33
-0,23
4
0,04
-0,09
0,05
0,04
0,74
-0,41
5
0,08
0,05
0,00
0,09
0,74
-0,67
6
-0,05
0,09
0,07
0,05
0,60
-0,78
7
0,02
-0,06
-0,02
0,06
0,33
-027
8
-0,01
-0,07
0,04
0,03
-0,19
-0,25
9
-0,06
0,05
-0,03
0,14
-0,24
-0,09
Moyenne
78
Technologie XD
0,046
0,048
0,380
Perçage H7
Perçages de la classe de tolérance H7
Lorsque la classe de tolérance IT7 est atteinte avec un outil de perçage (tolérance de
perçage H7 très fréquente), il est souvent possible de se passer d’opérations de finition
ultérieures, par. ex. d’un alésage de précision. Les tolérances de fabrication d’outils de
perçage en carbure monobloc sont en principe si faibles que cette classe de tolérance
peut être atteinte. L’outil n’est cependant qu’un élément de l’application parmi
d’autres influant sur la précision du perçage. L’ensemble de l'application d’usinage est
décisif en ce qui concerne la précision de perçage pouvant être atteinte (voir tableau).
Facteurs d’influence
Exemple relatif à l’effet
–– diamètre
–– profondeur de perçage
Classe de tolérance IT7
pour les diamètres de 5 mm à 12 μm,
pour les diamètres de 12 mm à 18 μm
Machine
––
––
––
––
––
stabilité sous charge dynamique
stabilité sous charge thermique
état d’entretien
commande
capteur, élément de mesure
Plus la machine est stable, plus l’usinage
est précis. Ceci vaut également pour la
précision de la commande et du capteur
sur la machine.
Broche
––
––
––
––
précision de concentricité
état d’entretien
Une précision de concentricité extrême
est nécessaire, l’état de la broche doit
être connu.
––
––
––
––
––
modèle
précision de cylindricité
état d’entretien
Un usinage ultra précis ne peut pas être
atteint avec n’importe quel dispositif de
serrage. Un mandrin expansible hydraulique est le premier choix pour le perçage
(voir aussi la section « Dispositifs de
serrage », page M 73).
–– matériau (par ex. HSS ou carbure
monobloc)
–– géométrie de l’outil, par ex. affûtage,
et nombre de listels
–– tolérances de fabrication
–– état d’usure
Les outils en carbure monobloc atteignent une plus grande précision que
les outils en HSS. L’état d’usure joue
également un rôle très important.
––
––
––
––
Des paramètres de coupe erronés peuvent
être à l’origine de perçages imprécis.
L’impact de l’avance est plus important
que celui de la vitesse de coupe.
Perçage
Dispositif
de serrage
Outil
Paramètres
de coupe
vitesse de coupe adaptée
avance adaptée
évacuation des copeaux
lubrifiant
La forme et le matériau ont un impact
très important sur la précision de
perçage.
Pièce
à usiner
–– matériau
–– état du matériau,
par ex. homogénéité
–– trous sécants
–– état de surface
–– entrée et /ou sortie
de perçage oblique
–– stabilité, par ex. épaisseur de paroi
–– stabilité sous charge dynamique
–– stabilité sous charge thermique
Serrage
–– stabilité sous charge dynamique
–– stabilité sous charge thermique
Un mauvais serrage à un impact
important sur la précision.
79
Technologie – Application
Lubrifiant / micro-pulvérisation / usinage à sec
Utilisation de lubrifiants
Utilisation d’outils à lubrification interne ou externe
(d’ordinaire une émulsion avec 5–7 % d’huile)
la zone « active » de l’outil est baignée de lubrifiant
−−le lubrifiant est recueilli et réutilisé (circuit de lubrification)
Micro-pulvérisation (d’ordinaire lubrification interne)
−−le lubrifiant est acheminé en petites quantités directement jusqu’à l’arête
−−pas de circuit fermé, le lubrifiant étant presque entièrement consommé ;
après l’usinage de la pièce, les copeaux et l’outil sont pratiquement secs
−−dans la plupart des cas, de l’air comprimé est utilisé en tant que fluide porteur
Usinage à sec
−−pas d’utilisation de lubrifiants, éventuellement refroidissement par soufflage
d’air comprimé
Matériaux convenant pour l’usinage sous pulvérisation / à sec
––
––
––
––
alliages de laiton
alliages de magnésium
matériaux à base de fonte de fer
alliages d’aluminium (surtout alliages de fonte)
Proportion des éléments d’alliage
Usinage à sec de matériaux à base d’acier
évacuation
des copeaux
difficile
St37
X90CrMoV18
usure
croissante
55NiCrMoV6V
55NiCrMoV6G
42CrMo4
à sec
41Cr4
St60
C45N
air comprimé
400 600 8001000 12001400
Résistance mécanique en N/mm2
Outils convenant pour l’usinage sous pulvérisation / à sec
–– la plupart des outils appartenant aux familles Alpha® et X·treme conviennent
–– il est conseillé d’utiliser une queue à extrémité optimisée de forme elliptique ou
arrondie pour l’usinage sous micro-pulvérisation (voir illustration)
Extrémités de
queue pour
DIN 69090
80
forme elliptique
forme arrondie
Avantages de l’usinage sous pulvérisation / à sec
−−plus écologique par rapport à la lubrification conventionnelle, aucun lubrifiant
n’étant utilisé
−−réduction des risques pour la santé, en raison de l’absence de biocides
normalement présents dans les lubrifiants
−−pas de frais d’élimination
L’usinage sous micro-pulvérisation / à sec permet une réduction
sensible de la part du lubrifiant dans les coûts de fabrication.
Arrêts machine
7 %
Lubrifiant
16 %
24 %
Usinage
30 %
Outil
4 %
Autres
19 %
Conditions préalables pour un usinage sous micro-pulvérisation / à sec
Pièce
−−matériau (voir page ci-contre)
−−épaisseur de paroi (en raison d’une déformation possible due à la chaleur)
Outil (voir le tableau des paramètres de coupe)
−−le cas échéant, utiliser un outil spécial avec extrémité de queue optimisée pour
l’usinage sous micro-pulvérisation
Machine
−−les augmentations de température locales sont à éviter
−−micro-pulvérisation (systèmes à un canal ou deux canaux)
−−l’évacuation des copeaux doit être optimisée pour l’usinage à sec, car la chaleur
générée est principalement évacuée par le biais des copeaux
−−les copeaux ne sont pas évacués par le lubrifiant
81
Usinage HSC / HPC
Que signifie usinage HSC / HPC ?
L’usinage HSC (High-Speed-Cutting)
est synonyme d’usinage à grande vitesse
(UGV). Ce terme est surtout employé
dans le domaine des outils de fraisage.
Lors d'opérations de fraisage, il s’agit
en premier lieu d’augmenter les vitesses
de coupe pour de faibles profondeurs
de coupe axiales et radiales. De grandes
surfaces sont usinées en peu de temps.
L’usinage HPC (High-Performance Cutting) signifie une augmentation du débit
de copeaux par unité de temps. Le perçage hautes performances a par conséquent le plus souvent recours à l’usinage
HPC, étant donné que celui-ci permet non
seulement d’optimiser et d’augmenter la
vitesse de coupe et l’avance, mais aussi
d’atteindre une vitesse d’avance et donc
une productivité maximales.
Outils convenant pour l’usinage HPC
−−outils de perçage en carbure monobloc
• avec des revêtements hautes performances (sauf quelques exceptions, par ex.
outils non revêtus pour l’aluminium à copeaux courts)
• outils à lubrification interne (profondeurs de perçage supérieures à env. 2 x Dc)
• géométrie optimisée offrant une grande stabilité et des efforts de coupe les
faibles possibles
−−les outils de la famille Walter Titex X·treme conviennent à ce type d’application
−−X·treme Plus (utilisation universelle), X·treme Inox (pour matériaux inoxydables) et
X·treme CI (pour matériaux en fonte) permettent d’atteindre des valeurs de coupe
maximales pour des profondeurs de perçage jusqu’à 5 x Dc
−−en cas de profondeurs de perçage plus importantes, les forets X·treme D8 et D12
sont la solution idéale pour des profondeurs de perçage de 8 x Dc et 12 x Dc
−−en cas de profondeurs de perçage encore plus importantes jusqu’à 50 x Dc, il
convient d’utiliser les forets Alpha® 4 XD16 à Alpha® 4 XD30 et X·treme D40 / D50
X·treme Plus
outil HPC pour un
usinage universel
X·treme Inox
outil HPC pour l’usinage de
matériaux inoxydables
82
X·treme CI
outil HPC pour
l’usinage de fontes
Avantages de l’usinage HSC / HPC
−−débit maximum de copeaux par unité de temps
−−augmentation de la productivité, donc réduction des coûts de fabrication
−−capacité machine accrue
−−traitement rapide des opérations
L’usinage HPC permet une réduction
significative des coûts de fabrication.
Arrêts machine
7 %
Lubrifiant
16 %
24 %
Usinage
30 %
Outil
4 %
Autres
19 %
Conditions préalables pour l’usinage HSC / HPC
Pièce
−−matériau adapté
−−grande stabilité (‡ faible déformation en cas d’efforts de coupe importants)
Outil (voir page de gauche et tableaux des paramètres de coupe)
Machine
−−grande stabilité
−−axes rapides
−−puissance d’entraînement importante
−−faible déformation en cas d’échauffement
−−une lubrification interne est requise, sauf quelques exceptions
83
Perçage profond – Perçage pilote
Perçage profond avec des outils en carbure monobloc de Walter Titex
Walter Titex produit des forets pour
perçage profond en carbure depuis 2003.
En 2005 des profondeurs de perçage de
30 x Dc pouvaient déjà être réalisées en
toute sécurité. Depuis 2010 il est même
possible d’atteindre des profondeurs de
perçage allant jusqu’à 70 x Dc (voir la
Perçage pilote avec
un « outil standard »
(angle de pointe à 140°)
section « Informations sur les produits –
Forets en carbure monobloc – Technologie
Walter Titex XD70 », page M 32).
Le perçage profond avec des outils en
carbure de Walter Titex signifie toujours
un perçage sans débourrage, c’est-à-dire
sans interruptions.
Foret pour perçage profond
Walter Titex
Pilotage « en douceur »
avec par ex. X·treme
Pilot Step 90
Perçage pilote avec
Walter Titex
Le perçage pilote
Forets pilotes de Walter Titex
Le perçage pilote a un impact important
sur
−−la sécurité du process
−−la qualité de perçage
−−la durée de vie du foret pour perçage
profond
La technologie de perçage profond de
Walter Titex ne comprend pas seulement
les forets pour perçage profond en carbure
monobloc, mais aussi des outils de pilotage
spécifiques (voir la section « Information sur
les produits – Forets en carbure monobloc –
Autres forets pilotes de Walter Titex », page
M 31). Les forets pilotes de Walter Titex
offrent les avantages suivants par rapport
aux forets en carbure « conventionnels » :
−−une plus grande stabilité
−−des angles de pointe adaptés à l’application
−−des tolérances de diamètre adaptées
à l’application
−−une version conique spéciale
Il est conseillé d’avoir recours au pilotage
à partir d’une profondeur de perçage
de 16 x Dc. Un perçage pilote peut en
principe être réalisé avec n’importe quel
outil en carbure monobloc disposant d’un
angle de pointe identique à celui du foret
pour perçage profond utilisé ensuite.
Le diamètre doit également correspondre
à celui du foret pour perçage profond.
Ces propriétés présentent les avantages
suivants :
−−une sécurité du process encore plus élevée
−−une qualité de perçage optimisée
−−une durée de vie nettement supérieure
des forets pour perçages profonds
grâce à la protection des becs d’arête
de coupe et au pilotage « en douceur »
(voir l’illustration ci-dessus)
85
Stratégie de perçage 1 :
Technologie XD ≤ 30 x DC
adaptée à :
– A6685TFP
– A6985TFP
– A6785TFP
– A6794TFP
– A6885TFP
– A6994TFP
1
P
Pilotage
M
K
10 à 30 bars
on
N
S
H
2 x Dc
A6181TFT
A7191TFT
K5191TFT
K3281TFT
2 x Dc
2
Engagement
off
nmax = 100 tr/min
vf = 1000 mm/min
1,5 x Dc
3
1ère phase de perçage
10 à 30 bars
on
3 x Dc
4
Technologie XD
Technologie XD
vc = 25 à 50 %
vf = 25 à 50 %
10 à 30 bars
on
Perçage profond
Technologie XD
vc = 100 %
vf = 100 %
5
Retrait
off
Technologie XD
nmax = 100 tr/min
vf = 1000 mm/min
Vc / Vf ‡
86
GPS
O
adaptée à :
– A6685TFP
– A6885TFP
– A6785TFP
– A6985TFP
1
P
Pilotage
M
K
10 à 30 bars
on
N
S
H
O
8 x Dc
A6489DPP
8 x Dc
2
Engagement
off
7,5 x Dc
3
Technologie XD
nmax = 100 tr/min
vf = 1000 mm/min
10 à 30 bars
on
Perçage profond
Technologie XD
vc = 100 %
vf = 100 %
4
Retrait
off
Technologie XD
nmax = 100 tr/min
vf = 1000 mm/min
Vc / Vf ‡
GPS
87
adaptée à :
– A7495TTP
– A7595TTP
P
M
K
N
S
H
– foret spécial jusqu’à 50 x Dc
1
Pilotage 1
10 à 30 bars
on
2 x Dc
A6181TFT
A7191TFT
K3281TFT
10 à 30 bars
on
12 x Dc
A6589DPP
2 x Dc
2
Pilotage 2
12 x Dc
3
Engagement
off
avec rotation à
gauche :
nmax = 100 tr/min
vf = 1000 mm/min
2 x Dc
4
Engagement
off
Technologie XD
poursuivre avec
rotation à droite :
nmax = 100 tr/min
vf = 1000 mm/min
11,5 x Dc
5
Technologie XD
20 à 40 bars
on
Perçage profond
Technologie XD
vc = 100 %
vf = 100 %
6
Retrait
off
Technologie XD
nmax = 100 tr/min
vf = 1000 mm/min
Vc / Vf ‡
88
GPS
O
Technologie XD ≤ 50–70 x DC
adaptée à :
P
M
K
N
S
H
O
– foret spécial ≥ 50 x Dc
1
Pilotage 1
10 à 30 bars
on
2 x Dc
A6181TFT
A7191TFT
K3281TFT
10 à 30 bars
on
20 x Dc
A6785TFP
2 x Dc
2
Pilotage 2
20 x Dc
3
Engagement
off
avec rotation à gauche :
nmax = 100 tr/min
vf = 1000 mm/min
2 x Dc
4
Engagement
off
Technologie XD
poursuivre avec
rotation à droite :
nmax = 100 tr/min
vf = 1000 mm/min
19,5 x Dc
5
Technologie XD
20 à 40 bars
on
Perçage profond
Technologie XD
vc = 100 %
vf = 100 %
6
Retrait
off
Technologie XD
nmax = 100 tr/min
vf = 1000 mm/min
Vc / Vf ‡
GPS
89
Technologie XD Micro ≤ 30 x DC
adaptée à :
– A6489AMP
– A6789AMP
– A6589AMP
– A6889AMP
– A6689AMP
– A6989AMP
1
P
Pilotage
M
K
10 à 30 bars
on
N
S
H
2 x Dc
A6181AML
2 x Dc
2
Engagement
off
nmax = 100 tr/min
vf = 1000 mm/min
1,5 x Dc
3
Technologie XD
10 à 30 bars
on
Perçage profond
Technologie XD
vc = 100 %
vf = 100 %
5
Retrait
off
Technologie XD
nmax = 100 tr/min
vf = 1000 mm/min
Vc / Vf ‡
90
GPS
O
Perçage profond – Comparatif forets en
carbure monobloc / forets à une lèvre
Comparatif forets en carbure monobloc / forets à une lèvre
L’usinage de perçages profonds avec des
forets à une lèvre (ELB) est un procédé
éprouvé et fiable.
Dans de nombreux cas d’application, ces
outils peuvent être remplacés par des
forets pour perçage profond en carbure
Vitesse d’avance vf (mm/min)
1400
monobloc. Ceci permet une forte
augmentation de la vitesse d’usinage
et donc de la productivité, les vitesses
d’avance pouvant être atteintes
avec des forets hélicoïdaux en carbure
monobloc étant souvent bien plus
élevées (voir illustration).
Foret hélicoïdal en carbure monobloc
1200
Foret pour perçage profond en carbure monobloc
de Walter Titex
1000
Foret HSS-E
Foret à une lèvre
800
600
400
Augmentation de la productivité
par ex. 20 x Dc = 600 %
200
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 4550
Profondeur de perçage relative (l/Dc)
Outre les avantages en matière de productivité, l’utilisation de forets pour perçage profond de Walter Titex en carbure
monobloc a les effets positifs suivants
sur la production de pièces / composants
avec des perçages profonds :
−−raccourcissement de la chaîne des
processus
−−usinage complet d’un seul trait
−−pas d’externalisation
−−temps de cycle plus courts
−−grande flexibilité
−−manipulation simple
−−pas d’exigences particulières concernant le lubrifiant
−−pas d’exigences particulières concernant la pression du lubrifiant
−−pas d’enveloppe de protection nécessaire autour de l’espace de travail en
raison de la faible pression de lubrification requise
92
−−pas de coûts d’investissement supplémentaires pour une machine de perçage
profond
−−utilisation sur des centres d’usinage
−−pas de coûts occasionnés par des
douilles d’alésage, douilles à lunette et
rondelles d’étanchéité
−−pas de problèmes avec des trous
sécants
Micro-usinage
Micro-forets en carbure monobloc de Walter Titex
Walter Titex offre une vaste gamme
d’outils de perçage destinés au micro-usinage. Dans le domaine des outils hautes
performances en carbure monobloc, le
programme commence avec un diamètre
de 0,5 mm sans lubrification interne et de
0,75 mm avec lubrification interne (voir
la section « Outils – Carbure monobloc – Micro-usinage ». Dans le domaine
des micro-outils, le programme s'étend
jusqu’au diamètre 2,99 mm.
La gamme comprend des outils à lubrification interne et externe. Des profondeurs de perçage jusqu’à 30 x Dc peuvent
être atteintes avec le programme du
catalogue. Même les outils à lubrification
externe du type Alpha® 2 Plus Micro permettent de réaliser des profondeurs de
perçage jusqu’à 8 x Dc sans débourrage
dans de nombreux matériaux.
Les dimensions des outils sont adaptées
conformément à la norme Walter Titex
aux conditions particulières du perçage
de petits diamètres. Une queue allongée
évite que l’outil ne soit recouvert par
le dispositif de serrage lors de son
utilisation (contrôle optique). Ceci permet
en outre d’éviter d’éventuelles arêtes
gênantes.
Il convient de tenir compte des points suivants lors de l’utilisation de micro-forets
en carbure :
−−le lubrifiant doit être filtré (taille du
filtre < 20 μm, taille typique 5 μm)
−−une pression de lubrification de 20 bars
est suffisante, des pressions plus
élevées sont possibles
−−veiller à ce que les pompes de lubrification ne surchauffent pas en raison du
faible débit
−−utilisation d’huile ou d’émulsion en tant
que lubrifiant
−−les surfaces de pièces à usiner doivent
être si possible lisses ; la présence de
rainures entraîne une augmentation des
forces latérales (risque de casse de
l’outil ou d’usure rapide)
−−utilisation d’un mandrin expansible
hydraulique ou de frettage conseillée
−−suivre impérativement la stratégie de
perçage lors du perçage de trous
profonds (à partir de la page 86) et
utiliser l’outil de pilotage X·treme
Pilot 150 adapté (type A6181AML).
Il existe des outils hautes performances
en carbure destinés aux petits diamètres
aussi bien dans la famille établie Alpha®
que dans la famille de forets plus récente
X·treme (voir la section « Information sur
les produits – Forets en carbure monobloc – Walter Titex X·treme M, DM8..30 »,
à partir de la page M 28).
93
Usure
Le bon moment pour un réaffûtage
L’outil a été arrêté au dernier moment
L'écaillage du bec de l’arête de coupe
est imminente. Ceci risque d’endommager les pièces
✗
État peu avant la fin de la durée de vie
Risque d’endommagement des pièces
✗
Moment optimal
Il est possible de reconditionner un outil
à plusieurs reprises
✔
94
Usure de l’arête transversale
Mesure
−−envoyer l’outil au service de
reconditionnement
Raccourcissement de l’outil
−−env. 0,3 à 0,5 mm en fonction
de l’usure
Usure du bec d’arête de coupe
Mesure
reconditionnement
de l’usure
Usure importante sur l’arête principale et le bec
Mesure
−−retirer l’outil de la machine plus tôt
reconditionnement
−−env. 1,0 mm en dessous de la partie
usée du chanfrein
95
Usure
Usure au niveau des listels
Mesure
−−le listel est déformé
reconditionnement
−−en fonction de l’endommagement
des listels
Usure de l’arête transversale et principale
Mesure
reconditionnement
−−0,5 mm en dessous du bec
96
Accumulation extrême de matière et écaillage
Mesure
−−éliminer les accumulations de matière
reconditionnement
de l’usure
Écaillage des becs sur l’arête principale
Mesure
−−raccourcissement de l’outil et
affûtage d’une nouvelle pointe
reconditionnement
−−au moins 1 mm sous la partie
endommagée
Fissures / écaillage sur le listel
Mesure
reconditionnement
−−affûtage d’une nouvelle pointe
97
Usure
Écaillage sur les becs
Mesure
reconditionnement
−−1,0 mm en dessous de la partie
écaillée
Écaillage sur le listel
Mesure
reconditionnement
−−raccourcissement de la pointe jusqu’à
ce que la partie endommagée soit
complètement supprimée
98
Collage de matière sur l’arête principale endommagée
Mesure
reconditionnement
−−réaffûtage, raccourcissement d’env.
0,3 à 0,5 mm en fonction de l’usure
Collage de matière sur le listel endommagé
Mesure
reconditionnement
−−raccourcissement et
reconditionnement de l’outil
99
Problèmes – Solutions
Arêtes de coupe cassées
−−usure excessive des becs, d’où rupture
d’arête
• procéder à temps au reconditionnement
−−la pièce fait ressort lors du perçage ;
de ce fait, l’outil se coince
• diminuer l’avance lors du
perçage (- 50 %)
−−sortie inclinée lors du perçage,
d’où interruption de coupe
perçage (- 50 %)
−−perçage d’un trou sécant,
d’où interruption de coupe
perçage d’un trou sécant
(- 50 % … - 70 %)
−−centrage avec un angle de pointe trop
faible ; de ce fait, l’outil perce d’abord
avec les becs
• centrage préalable avec un angle de
pointe > angle de pointe du foret
−−surcharge mécanique des arêtes de
coupe
• réduire l’avance
−−la surface du matériau est dure
• réduire l’avance et la vitesse de coupe
lors de l’attaque (et éventuellement
lors du débouché, si la pièce est dure
de part et d’autre) (respectivement
- 50 %)
−−matériau trop dur
• utiliser un outil spécial pour
matériaux durs / trempés
100
Becs détruits
−−usure excessive des becs
• procéder à temps au
reconditionnement
−−surchauffe des arêtes de coupe
• réduire la vitesse de coupe
Zone centrale détruite
−−usure excessive au niveau du
centre, d’où casse au centre
−−surcharge mécanique de la pointe
• réduire l’avance
−−la surface du matériau est dure
• réduire l’avance et la vitesse de coupe
lors de l’attaque (respectivement - 50 %)
−−matériau trop dur
• utiliser un outil spécial pour
matériaux durs / trempés
101
Rupture de foret
−−usure excessive, d’où rupture par surcharge
−−accumulation de copeaux
• vérifier que la longueur des goujures est au
moins égale à la profondeur de perçage + 1,5 x d
• utiliser un foret garantissant une meilleure
−−le foret se décentre lors de l’attaque
(par ex. parce que le foret est trop long, la
surface d’attaque n’est pas plane, la surface
d’attaque est inclinée)
• centrer ou piloter
−−sur les tours : défaut d’alignement entre l’axe
de rotation et l’axe du foret
• utiliser un foret HSS(-E) ou avec queue en acier
au lieu d’un foret en carbure monobloc
−−serrage instable de la pièce
• améliorer le serrage de la pièce
Écaillage au niveau des listels
−−erreur de manipulation
−−conserver les outils dans leur emballage
d’origine
−−éviter le contact / l’entrechoquement
des outils
102
Perçage trop grand
ø
ø
ø
−−usure excessive du centre ou usure irrégulière
−−le foret se décentre lors de l’attaque (par ex. parce
que le foret est trop long, la surface d’attaque n’est
pas plane, la surface d’attaque est inclinée)
• faire un centrage
−−défaut de concentricité du mandrin de
serrage ou de la broche machine
• utiliser un mandrin expansible hydraulique ou un
mandrin de frettage
• contrôler la broche machine et réparer
−−serrage instable de la pièce
• améliorer le serrage de la pièce
Perçage trop étroit
ø
ø
−−usure excessive des listels cylindriques ou des becs
−−perçage non circulaire
• réduire la vitesse de coupe
103
Mauvais état de surface de l’alésage
−−usure excessive des becs de l’arête de coupe
ou des listels
−−accumulation de copeaux
• vérifier que la longueur des goujures est au
moins égale à la profondeur de perçage + 1,5 x d
• utiliser un foret garantissant une meilleure
Mauvaise formation des copeaux
−−usure excessive sur l’arête principale, d’où
une formation modifiée des copeaux
−−copeaux trop fins, étant donné que l’avance
est trop faible
• augmenter l’avance
−−refroidissement insuffisant, d’où copeaux trop
chauds
• utiliser la lubrification interne au lieu de la lubrification externe
• augmenter la pression de lubrification interne
• le cas échéant, programmer des interruptions
de l’avance
104
Bavure à la sortie de l’alésage
−−usure excessive des arêtes de coupe
Position d’entrée hors tolérance
ø
−−usure excessive du centre
−−le foret se décentre lors de l’attaque
(p. ex. parce que le foret est trop long,
la surface d’attaque n’est pas plane,
la surface d’attaque est inclinée)
• faire un centrage
105
Formules et tableaux
Formules de calcul – Perçage
f
Vitesse de rotation
n
vf
Vitesse de coupe
Avance par tour
fz
n
Vitesse d’avance
vf
Débit de copeaux par unité de temps
(perçage en pleine matière)
fz
f
Puissance requise
Couple
Effort d’avance
Effort de coupe spécifique
Épaisseur du copeau
n
Vitesse de rotation
tr/min
Dc
Diamètre de coupe
mm
z
Nombre de dents
vc
Vitesse de coupe
m/min
vf
Vitesse d’avance
mm/min
fz
Avance par dent
mm
f
Avance par tour
mm
A
Section du copeau
mm2
Q
Débit de copeaux par
unité de temps
cm3/min
Pmot
Puissance absorbée
kW
Mc
Couple
Nm
Ff
Effort d’avance
N
h
Épaisseur du copeau
mm
kc
N/mm2
η
Rendement machine (0,7–0,95)
κ
Angle d’attaque
°
kc1.1*
pour une section de copeau de
1 mm² avec h = 1 mm
N/mm2
mc*
Pente de la courbe kc
* mc et kc 1.1 voir tableau à la page CG H 7
106
Tableau de correspondance des duretés
Résistance
mécanique
Rm en N/mm2
Dureté Brinell
HB
150
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
1300
1350
1400
1450
1500
1550
1600
50
60
80
90
100
120
130
150
165
175
190
200
215
230
250
270
280
300
310
320
340
350
370
380
400
410
430
440
450
470
Dureté Rockwell
HRC
Dureté Vickers
HV
22
25
27
29
31
33
34
36
38
40
41
43
44
45
46
48
49
51
53
55
57
59
61
63
64
65
66
67
68
69
50
60
80
95
110
125
140
155
170
185
200
220
235
250
265
280
295
310
325
340
360
375
390
405
420
435
450
465
480
495
530
560
595
635
680
720
770
800
830
870
900
940
980
PSI
22
29
37
43
50
58
66
73
79
85
92
98
105
112
120
128
135
143
150
158
164
170
177
185
192
200
207
214
221
228
247
265
283
107
Diamètre du noyau de taraudage
M Filetage ISO métrique
Ø noyau de filetage intérieur
(mm)
Désignation abrégée
(DIN 13)
min
6H max
Ø foret
(mm)
M 2
1,567
1,679
1,60
M 2,5
2,013
2,138
2,05
M 3
2,459
2,599
2,50
M 4
3,242
3,422
3,30
M 5
4,134
4,334
4,20
M 6
4,917
5,153
5,00
M 8
6,647
6,912
6,80
M 10
8,376
8,676
8,50
M 12
10,106
10,441
10,20
M 14
11,835
12,210
12,00
M 16
13,835
14,210
14,00
M 18
15,294
15,744
15,50
M 20
17,294
17,744
17,50
M 24
20,752
21,252
21,00
M 27
23,752
24,252
24,00
M 30
26,211
26,771
26,50
M 36
31,670
32,270
32,00
M 42
37,129
37,799
37,50
MF Filetage fin ISO métrique
(DIN 13)
min
6H max
Ø foret
(mm)
M 6 x 0,75
5,188
5,378
M 8x1
6,917
7,153
7,00
M 10 x 1
8,917
9,153
9,00
M 10 x 1,25
108
(mm)
5,25
8,647
8,912
8,75
M 12 x 1
10,917
11,153
11,00
M 12 x 1,25
10,647
10,912
10,75
M 12 x 1,5
10,376
10,676
10,50
M 14 x 1,5
12,376
12,676
12,50
M 16 x 1.5
14,376
14,676
14,50
M 18 x 1.5
16,376
16,676
16,50
M 20 x 1.5
18,376
18,676
18,50
M 22 x 1,5
20,376
20,676
20,50
UNC
Filetage « Unified Coarse »
(ASME B 1.1)
(mm)
min
2B max
Ø foret
(mm)
n° 2-56
1,694
1,872
1,85
n° 4-40
2,156
2,385
2,35
2,85
n° 6-32
2,642
2,896
n° 8-32
3,302
3,531
3,50
n° 10-24
3,683
3,962
3,90
1
4,976
5,268
5,10
5
/4 -20
/16 -18
6,411
6,734
6,60
3
/8 -16
7,805
8,164
8,00
1
10,584
11,013
10,80
/2 -13
5
/8 -11
13,376
13,868
13,50
3
/4 -10
16,299
16,833
16,50
UNF Filetage « Unified Fine »
(ASME B 1.1)
min
2B max
Ø foret
(mm)
n° 4-48
2,271
2,459
2,40
n° 6-40
2,819
3,023
2,95
n° 8-36
3,404
3,607
3,50
n° 10-32
3,962
4,166
4,10
1
5,367
5,580
5,50
6,90
/4 -28
5
/16 -24
6,792
7,038
3
/8 -24
8,379
8,626
8,50
1
11,326
11,618
11,50
14,348
14,671
14,50
/2 -20
5
/8 -18
G
(mm)
Filetage Gaz
(DIN EN ISO 228)
(mm)
min
max
Ø foret
(mm)
1
G /8
8,566
8,848
8,80
1
G /4
11,445
11,890
11,80
3
G /8
14,950
15,395
15,25
1
G /2
18,632
19,173
19,00
5
G /8
20,588
21,129
21,00
3
G /4
24,118
24,659
24,50
G1
30,292
30,932
30,75
109
Diamètre du noyau de taraudage par déformation
M Filetage ISO métrique
(DIN 13-50) (mm)
(DIN 13)
min
7H max
Ø préperçage
(mm)
M
1,6
1,221
M
2
1,567
1,707
1,82
M
2,5
2,013
2,173
2,30
M
3
2,459
2,639
2,80
M
3,5
2,850
3,050
3,25
M
4
3,242
3,466
3,70
M
5
4,134
4,384
4,65
M
6
4,917
5,217
5,55
M
8
6,647
6,982
7,40
M 10
8,376
8,751
9,30
M 12
10,106
10,106
11,20
M 14
11,835
12,310
13,10
M 16
13,835
14,310
15,10
-
1,45
MF Filetage fin ISO métrique
(DIN 13)
110
(DIN 13-50) (mm)
min
7H max
Ø préperçage
(mm)
M
6 x 0,75
5,188
5,424
M
8x1
6,917
7,217
5,65
7,55
M 10 x 1
8,917
9,217
9,55
M 12 x 1
10,917
11,217
11,55
M 12 x 1,5
10,376
10,751
11,30
M 14 x 1,5
12,376
12,751
13,30
M 16 x 1.5
14,376
14,751
15,30
2
Introduction générale
6
16 Informations sur les produits
16 Forets en carbure monobloc
16 X·treme Step 90
18 X·treme sans lubrification interne
20 X·treme avec lubrification interne
22
X·treme Plus
24
X·treme CI
26
X·treme Inox
28 X·treme M, DM8..30
30 X·treme Pilot Step 90
32
Technologie XD70
34 Walter Select
36 Paramètres de coupe
Walter AG
Derendinger Straße 53, 72072 Tübingen
Postfach 2049, 72010 Tübingen
Allemagne
Manuel produit
www.walter-tools.com
Walter Benelux N.V./S.A.
Zaventem, Belgique
(B) +32 (02) 7258500
(NL) +31 (0) 900 26585-22
[email protected]
Walter (Schweiz) AG
Solothurn, Suisse
+41 (0) 32 617 40 72, [email protected]
Walter Titex – La compétence dans le domaine du perçage carbure monobloc
Walter France
Soultz-sous-Forêts, France
+33 (0) 3 88 80 20 00, [email protected]
Printed in Germany 6658817 (05/2014) FR
Perçage
_ LA TECHNIQUE DU PROFIT
La compétence dans
le domaine du perçage
carbure monobloc

Manuel produit Walter Titex Perçage

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