docHuron VX12 Centre de fraisage
download 
Plainte Transcription
Huron VX12 Centre de fraisage
Huron VX12 Centre de fraisage Equipements de base Architecture La gamme des centres de fraisage et d’usinage verticaux HURON VX est constituée d’un banc fixe et d’une table mobile à mouvements croisés sur les axes X et Y, un montant fixe et un chariot porte-broche se déplaçant sur l’axe Z. − − − − − − − − − − − conforme à la directive machine 2006/42 CE structure en fonte broche rapide magasin d’outils ensemble commande numérique et entraînement des axes et de la broche système d’arrosage par buses avec un ensemble bac de récupération et pompe carénage intégral convoyeur à copeaux pupitre opérateur manivelle électronique portable prédisposition pour arrosage par le centre broche VX 12 / Axes linéaires X – Y - Z − − − − Guidages : rails de guidage à recirculation de billes 2 rails de guidage sur l’axe X et Z avec 2 patins par rail sur l’axe Z et 3 sur l’axe X. 4 rails de guidage sur l’axe Y. Entraînement des axes par servo-moteurs digitaux fixés en bouts de vis à billes Courses X – Y – Z 1.220 / 600 / 610 mm Vitesse rapide 24 m/min Distance min/max nez broche / table 150 / 760 mm Table VX 12 – Positionnement tête/table Dimension table Charge admissible Qté rainures en T Distance entre rainures Largeur rainures 1.400 x 630 mm 1.200 kg 5 125 mm 18 mm Seite 2/25 Précisions – Selon normes VDI/DQG 3441 ou ISO 230-2 Les conditions de réception et écarts tolérés (vérifications géométriques et épreuves pratiques) sont conformes aux normes en vigueur. Les conditions à respecter lors des opérations de contrôle sont de 3 ordres : − une température ambiante comprise entre + 18°C et + 25°C − une variation maximale de température dans le temps de 0,5°C/1h à 2°C/24h − une homogénéité de la température dans le volume occupé par la machine de 1°C Axes linéaires X – Y – Z Incertitude : P Répétabilité : Ps moyen 15 µm 3 µm CNHDES01 - Commande numérique HEIDENHAIN TNC 620 Descriptif de base indiqué sous réserve de modifications du fournisseur. Configuration − Jusqu’à 5 axes programmable et broche − Système d’exploitation en temps réel − Mémoire programme pièce 300 Mo (carte Compact flash CFR) − Pupitre avec écran graphique couleur 15,1’’ − Résolution : 1 µm − Port USB sur pupitre opérateur (Transfert de programme par clé USB) − Manivelle électronique Fonctions intégrées − Programmation en dialogue « Texte clair » Heidenhain avec aide graphique pour les pièces dont la cotation n’est pas conforme à la programmation des CN ou en ISO − Correction de rayon dans le plan d’usinage et longueur d’outils − Vitesse de contournage constante − Programmation avec assistance graphique, simultanément à l’exécution d’un programme − Programmation de contour (droite, rayon, chanfrein, centre du cercle, arrondi d’angle...) − Transformation de coordonnées (décalage, rotation, facteur d’échelle, image miroir) − Cycles d’usinage : perçage, perçage profond, alésage à l’alésoir et à l’outil, centrage, taraudage (rigide ou avec compensation), surfaçage, rainures droites et circulaires, poches fraisage de filets internes ou externes... − Programmation à l’aide de variables − Affichage de la durée d’exécution du programme − Calcul de la durée d’usinage en mode de fonctionnement « test de programme » − Simulation graphique en vue de dessus, représentation de la pièce en 3 plans d’usinage, ainsi qu’une représentation en 3D Réseau Ethernet − Carte de communication − Prise RJ45 − Installation identique à un PC avec création de lecteurs réseau Note : Dans tous les cas, le câblage, l’installation, la configuration du réseau et des softs supplémentaires sont à la charge du client. Seite 3/25 CNSDES01 - Commande numérique SIEMENS 828D PPU260 Descriptif de base indiqué sous réserve de modifications du fournisseur. Configuration − Clavier QWERTY − Mémoire RAM 3 Mb − Mémoire programme pièce extensible avec carte CF − Pupitre avec écran graphique couleur 10,4’’ − Résolution : 1µm − Temps de traitement de blocs 2 ms − Précision 80 bits NANO interpolation − Port USB (à l’arrière de la PPU + sur pupitre opérateur) − RJ45 Ethernet − Manivelle électronique portable − Extension mémoire par carte flash CF de 32 Go − HMI OPERATE − Pas de vis 3/8’’ sur pupitre pour fixation d’accessoires Fonctions intégrées − Accélération programmable − Conversion de coordonnées : translation, rotation, facteur d’échelle, miroir − Correction du rayon de fraise et choix du type d'accostage ou de dégagement du contour et calcul des points d'intersection − Gestion maximale outils 128 ou 256 arêtes de coupe − Cycles d'usinage assistés (ProgramGuide) : perçage profond, taraudage, rainurage, poches rectangulaires et oblongues, cycle de contours quelconques − 100 décalages d'origine paramétrables − Fonctions Look ahead de 100 blocs − Détection des changements de direction − Haute précision de contour − Compresseur en 3 axes − Advances Surface (compresseur 3D pour surface) − Interpolation circulaire − Interpolation hélicoïdale − Interpolation linéaire − Liaison série universelle RS232C, configurable − Prise des points de référence par programme pièce − Programmation Pouce/Métrique − Programmation pièce simultanée à l'usinage − Programmation structurée − Rattrapage de jeu, calibration d'axe, compensation de température − Taraudage rigide − Transformation des coordonnées 3 axes − Usinage UGV Conduite de la machine : SHOPMILL − Interface convivial pour le réglage de la machine et la gestion des outils − Programmation ISO : cycles d’usinage standards, cycles de mesures Interface Programmation Conversationnel SHOPMILL − Programmation dans le plan, en 2 axes ½ (2 axes de contournage et 1 axe outil − Programmation graphique interactive des fonctions de commande − Représentation graphique à l’écran à l’aide d’animation 3D − Message d’erreur en clair − Ajout, recopie, permutation, suppression − Enregistrement de tâches d’usinage répétitives dans des sous-programmes − Géométries élémentaires − Cycles de perçage, alésage, taraudage − Cycles de fraisage : surfaçage, poche rectangulaire, circulaire, tourillons rectangulaires, circulaires, rainurage, poche à contour quelconque avec îlots et reconnaissance de matière restante − Stratégies de pénétration sélectionnables − Programmation pendant le déroulement de l’usinage − Simulation avec représentation du brut, de la trajectoire outil − Simulation de la pièce finie en 3D + 2D − Fonctions graphiques d’aide Zoom, rotation, miroir, homothéties, coupes Seite 4/25 Réseau Ethernet − Carte de communication − Prise RJ45 − Installation identique à un PC avec création de lecteurs réseau Note : Dans tous les cas, le câblage, l’installation, la configuration du réseau et des softs supplémentaires sont à la charge du client. CNFDES03 – Commande numérique FANUC 0i MD Alpha Drives Descriptif de base indiqué sous réserve de modifications du fournisseur. NOTA : Pour les machines équipées d’une commande numérique FANUC 0i MD, le moteur de la broche en standard a une vitesse maximale limitée à 10.000 tr/min (S1 = 11 kW / S6 = 15 kW) Configuration − Jusqu’à 4 axes programmables et 2 broches − Processeur principal 32 bits − 256 ko de mémoire programme pièce − 48 paires de décalages de pièces de fabrication (version fraisage) − Mémoire Flash pour les programmes CNC et API − Sauvegarde facile de la mémoire sur une carte ATA Flash, par l’intermédiaire de la carte PCMCIA − Ecran couleur 10,4’’ Fonctions intégrées − Outils avancés de programmation et de réglage − Fonctions d’aide et assistant en ligne − Manivelle électronique − Interpolation linéaire, circulaire, polaire ou hélicoïdale − Image miroir, mise à l’échelle, rotation − Arrêt et saut de bloc − Plusieurs fonctions de personnalisation − Système de mesure Inch ou Métrique − Reprise programme après interruption − Contrôle de vitesse tangentielle − Programmation paramétrée (avec des paramètres R) − Compensation de longueur d’outils − Gestion de durée de vie d’outils − Cycles de mesure d’outils − Fonctions d’auto diagnostic − Historique des messages opérateur − Compteur de temps et de pièces − Affichage de la maintenance périodique à l’écran − Accélération et décélération automatique − Sélection de plans d’usinage − Appel de sous-programmes Manual Guide i : Programmation Conversationnelle − Interface graphique claire et conviviale − Simulation graphique 3D − Calcul de profils libres − Compatible avec un programme en code G / DIN ISO − Fonction de gestion de l’outillage (noms, conditions de coupes, durée de vie...) − Aide au réglage (cycles de mesure des pièces et actualisation des correcteurs d’usure pour améliorer la précision) − Cycles de perçage : centrage, perçage, taraudage, alésoir, alésage − Fonctions de formes de perçage : ligne, arc, cercle, carré, grille − Cycles de contournage : contour, poche, rainure − Cycles de fraisage de poche : carré, cercle, rainure − Cycles de palpage Seite 5/25 Réseau Ethernet − Carte de communication − Prise RJ45 − Installation identique à un PC avec création de lecteurs réseau Note : Dans tous les cas, le câblage, l’installation, la configuration du réseau et des softs supplémentaires sont à la charge du client. Seite 6/25 BRO301 - Broche 10.000 tr/min La broche est guidée par des roulements à billes à contact oblique graissés à vie. L’arbre rotatif est largement dimensionné pour absorber les efforts de coupe. La broche permet de réaliser toutes les opérations d’ébauche grâce à son couple élevé, et les opérations de finition par sa vitesse de rotation. La tête de fraisage est entraînée par un moteur de broche asynchrone à contrôle asservi. La broche est équipée d’un système de refroidissement à l’huile. Cône d'emmanchement Vitesse de rotation Puissance S1 / S6-40 % Couple S1 / S6-40 % Vitesse caractéristique Serrage des outils ISO 40 10.000 tr/min 10,5 kW / 14,5 kW 50 Nm / 69 Nm 2.000 tr/min 800 daN ATC100 - Magasin d’outils 20 logements / Cône ISO 40 Le chargement/déchargement automatique des outils est réalisé verticalement Le changement d’outil se fait par l’intermédiaire d’un bras double − − Dimensions max. outils Nombre de logements Type de stockage Type de chargement Cône d’outil 20 Tambour Bras double ISO 40 Ø 80 mm Longueur 250 mm Poids 7 kg Temps de changement d’outil outil / outil – copeaux / copeaux 2,4 sec – 7 sec ARR002 - Arrosage basse pression – 2 bar − − − − Arrosage basse pression constituée d'un ensemble bac et motopompe Deux compartiments : liquide de coupe sale, liquide de coupe après décantation Arrosage de la pièce par l’intermédiaire de buses orientables, fixées autour de la broche Arrosage directement piloté par la commande numérique par fonctions auxiliaires M. Pression 2 bar Débit 40 l/min Contenance du bac 125 litres ARR301 - Prédisposition pour arrosage par centre outil La broche est équipée d’un joint tournant permettant l’installation ultérieure d’un système d’arrosage à travers le centre outil. Seite 7/25 ARR300 - Pistolet de lavage Pistolet à l’avant de la machine, relié par un tuyau à la pompe pneumatique sur le bac d’arrosage et permettant d’utiliser le liquide de coupe pour le nettoyage de la machine. CONV001 - Convoyeur à copeaux L’évacuation des copeaux est assurée par l’intermédiaire d’un convoyeur à tapis métallique placé transversalement à la machine. Le convoyeur est équipé d’une fonction de débourrage en cas de surcharge. Le système d’arrosage basse pression est intégré au convoyeur. Les copeaux se déversent dans un container à roulettes, livré avec la machine. DIV004 - Alimentation électrique / 50 Hz − − − Transformateur de séparation pour réseau autre que type TN Armoire comportant l'équipement électrique protégé IP 54 Équipement conforme à la norme européenne en vigueur Schéma de réseau TN 1 – Transformateur 2 – Appareil de protection 3 – Récepteur Type de réseau : Régime de neutre TN Tension : 3x 400 V ± 10 % Fréquence : 50 Hz ± 2 % Le type de réseau électrique doit correspondre au schéma cidessus. Dans le cas contraire, nous consulter. DIV001 - Documentation En conformité à la norme européenne en vigueur, est livré avec la machine, sur support informatique en format .pdf : − une notice d'exploitation − une notice de programmation − une notice de maintenance − un plan d'implantation et d’encombrement La documentation est disponible sur support papier en option. DIV003 - Peinture La machine, les équipements et les accessoires sont peints au standard Constructeur La peinture est une laque polyuréthane Seite 8/25 Schémas d’encombrements Schémas d’encombrement Profondeur A 3.170 mm Longueur B 4.400 mm Hauteur C 3.010 mm Poids machine 8.000 kg Toutes les dimensions sont indiquées en mm et données à titre indicatif, seul le plan commercial fait foi. Seite 9/25 Variantes CONV002 – Sortie de convoyeur à gauche Le convoyeur à copeaux est disposé sur le coté gauche de la machine au lieu du droit. CONV004 – Convoyeur à copeaux (type râcleur) / VX 6 – 8 – 10 – 12 Le convoyeur à copeaux de type racleur, est particulièrement adapté à l’usinage de matière générant des copeaux courts. Il vient en lieu et place du convoyeur à tapis métallique. Le convoyeur déverse les copeaux dans une benne à copeaux placée sur le côté droit de la machine BRO100 - Broche 6.000 tr/min La broche est à entraînement par courroie. Elle permet de réaliser toutes les opérations d’ébauche grâce à son couple élevé, et les opérations de finition par sa vitesse de rotation. La broche est équipée d’un système de refroidissement à l’huile. Cône d'emmanchement Vitesse de rotation Puissance S1 / S6-40 % Couple S1 / S6-40 % Vitesse caractéristique ISO 50 6.000 tr/min 11 kW / 16,5 kW 70 Nm / 105 Nm 1.500 tr/min Seite 10/25 BRO102 - Broche 6.000 tr/min – A courroie - Boîte de vitesse (1 :4) La broche est à entraînement par courroie. Elle permet de réaliser toutes les opérations d’ébauche grâce à son couple élevé, et les opérations de finition par sa vitesse de rotation. La broche est équipée d’une boite de vitesse avec rapport de réduction de 1:4. Cône d'emmanchement ISO 50 Serrage d’outils mécanique Gamme 1 Vitesse de rotation Puissance S1 / S6-40 % Couple S1 / S6-40 % Vitesse caractéristique 100 – 6.000 tr/min* 11 kW / 16,5 kW 70 Nm / 105 Nm 1.500 tr/min Gamme 2 Vitesse de rotation Puissance S1 / S6-40 % Couple S1 / S6-40 % Vitesse caractéristique 100 – 1.500 tr/min 11 kW / 16,5 kW 280 Nm / 420 Nm 375 tr/min Equipements de la broche : − Arrosage basse pression par buses − Barrage d’air pour l’étanchéité de la broche − Capteur de contrôle de la position angulaire − Serrage à maintien mécanique − Desserrage d’outil à commande hydraulique − Nettoyage du cône par air comprimé Gamme 1 Gamme 2 * vitesse max en continu 4.500 tr/min Seite 11/25 BRO202 - Broche 8.000 tr/min – A courroie - Boîte de vitesse (1:4) La broche est à entraînement par courroie. Elle permet de réaliser toutes les opérations d’ébauche grâce à son couple élevé, et les opérations de finition par sa vitesse de rotation. La broche est équipée d’une boite de vitesse avec rapport de réduction de 1:4. Cône d'emmanchement Serrage d’outils Gamme 1 ISO 40 mécanique Gamme 1 Vitesse de rotation Puissance S1 / S6-40 % Couple S1 / S6-40 % Vitesse caractéristique 100 – 8.000 tr/min 10,5 kW / 14,5 kW 50 Nm / 69 Nm 2.000 tr/min Gamme 2 Vitesse de rotation Puissance S1 / S6-40 % Couple S1 / S6-40 % Vitesse caractéristique 100 – 2.000 tr/min 10,5 kW / 14,5 kW 200 Nm / 276 Nm 500 tr/min Gamme 2 Equipements de la broche : − Arrosage basse pression par buses − Barrage d’air pour l’étanchéité de la broche − Capteur de contrôle de la position angulaire − Serrage à maintien mécanique − Nettoyage du cône par air comprimé Seite 12/25 BRO402 – Broche 18.000 tr/min Elle permet de réaliser toutes les opérations d’ébauche grâce à son couple élevé, et les opérations de finition par sa vitesse de rotation. Cône d'emmanchement Vitesse de rotation Puissance S1 / S6-40 % Couple S1 / S6-40 % Vitesse caractéristique Serrage d’outils HSK 63A 18.000 tr/min 25 kW / 35 kW 86 Nm / 120 Nm 2.800 tr/min 1.200 daN Equipements de l’électrobroche : − arrosage par buses − barrage d’air pour l’étanchéité − capteur de contrôle de la position angulaire − circuit de refroidissement − serrage à maintien mécanique − desserrage d’outil à commande hydraulique − lubrification des roulements air/huile − nettoyage du cône par air comprimé Seite 13/25 ATC150 - Magasin d’outils 24 logements / Cône ISO 40 − − Le chargement/déchargement automatique des outils est réalisé verticalement Le changement d’outil se fait par l’intermédiaire d’un bras double Dimensions max. outils Nombre de logements Type de stockage Type de chargement Cône d’outil 24 Tambour Bras double ISO 40 Ø 80 mm Longueur 250 mm Poids 7 kg Temps de changement d’outil outil / outil – copeaux / copeaux 2,4 – 7 sec ATC200 - Magasin d’outils 30 logements / Cône ISO 40 Nombre de logements 30 Type de stockage Type de chargement Cône d’outil ISO 40 Dimensions max. outils Ø Longueur Poids Temps de changement d’outil outil / outil – copeaux / copeaux ATC203 - Magasin d’outils 30 logements / Cône HSK 63A Le magasin d'outil est constitué d'un tambour comprenant 30 logements. Le chargement/déchargement automatique des outils est réalisé par un bras de transfert rotatif. Nombre de logements Type de stockage Type de chargement Cône d’outil Dimensions max. outils Ø max. Longueur Poids Poids max dans le magasin Temps de changement d’outil outil / outil – copeaux / copeaux 30 Disque Bras double HSK 63A 80 mm 250 mm 7 kg kg 2,4 sec – 7 sec Seite 14/25 Equipements en option ARR100 - Arrosage moyenne pression – 20 bar − − − Bac, motopompe Arrosage par centre outil Pilotage par fonctions auxiliaires M Pression Débit Contenance du bac Filtration 20 bar 30 l/min 400 litres 25 µm ARR200 – Arrosage haute pression – 40 bar − − − Bac, motopompe Arrosage par centre outil Pilotage par fonctions auxiliaires M Pression Débit Filtration 40 bar 55 l/min 25 µm ARR400 – Micropulvérisation par buses Technique de lubrification par projection de micro-gouttelettes par l’intermédiaire des buses d’arrosage au point de contact de l’outil et de la matière. Cette technique permet une amélioration des conditions d’usinage, une durée de vie des outils augmentée, un meilleur état de surface et des économies de lubrifiant. ARR302 - Soufflage d’air par buses Le soufflage d'air est réalisé par l'intermédiaire de buses orientables, fixées en périphérie de broche. Le soufflage est directement piloté par la commande numérique par fonction auxiliaire M. ARR305 - Lavage des protecteurs Les buses d’arrosage sont disposes au-dessus des protecteurs télescopiques afin de garantir une bonne évacuation des copeaux dans les goulottes. Chaque buse est ajustable manuellement. Pression 1 bar Débit 120 l/min Seite 15/25 PP003 - Palpeur de mesure pièce 32 mini - Transmission radio Cycles de mesure − Possibilité d’étalonnage dans un alésage ou sur une surface quelconque. − Mesure d'alésages, de cylindres, de rainures et de languettes − Mesure en un point de surfaces − Mesure des décalages d'origine paraxiaux ou selon un angle quelconque Fonctions d'assistance et de confort − Chargement de décalages d'origine et de correcteurs d'outil − Calcul du centre du cercle à partir de trois ou quatre points de mesure − Calcul de moyennes − Prise en compte de points de mesure − Prise en compte de valeurs empiriques − Contrôle de vraisemblance de paramètres et sortie de messages et d'alarmes Portée maxi du signal haute fréquence (réglable) Palpage suivant les axes Déflexion maxi du stylet suivant XY Surcourse maxi du stylet suivant Z Effort de déclenchement suivant XY Effort de déclenchement suivant Z Vitesse maxi de palpage Longueur du stylet de palpage Classe de protection 1,5 - 5 m X+, X-, Y+, Y- et Z± 14° 4,5 mm 1N 6N 2.000 mm/min 50 mm IP 68 : EN60529 PP002 - Palpeur de mesure pièce - RENISHAW RMP60 - Transmission radio Cycles de mesure − Possibilité d’étalonnage dans un alésage ou sur une surface quelconque. − Mesure d'alésages, de cylindres, de rainures et de languettes − Mesure en un point de surfaces − Mesure des décalages d'origine paraxiaux ou selon un angle quelconque Fonctions d'assistance et de confort − Chargement de décalages d'origine et de correcteurs d'outil − Calcul du centre du cercle à partir de trois ou quatre points de mesure − Calcul de moyennes − Prise en compte de points de mesure − Prise en compte de valeurs empiriques − Contrôle de vraisemblance de paramètres et sortie de messages et d'alarmes Portée maxi du signal haute fréquence 15 m Palpage suivant les axes X+, X-, Y+, Y- et ZDéflexion maxi du stylet suivant XY ± 18° Surcourse maxi du stylet suivant Z 11 mm Effort de déclenchement suivant XY 0,75 N Effort de déclenchement suivant Z 5,3 N Vitesse de rotation maxi de palpage 1.000 tr/min Longueur du stylet de palpage 50 mm Classe de protection IP X8 Seite 16/25 PP001 - Palpeur de mesure pièce TC 52 BLUM - Transmission infrarouge Cycles de mesure − Possibilité d’étalonnage dans un alésage ou sur une surface quelconque. − Mesure d'alésages, de cylindres, de rainures et de languettes − Mesure en un point de surfaces − Mesure des décalages d'origine paraxiaux ou selon un angle quelconque Fonctions d'assistance et de confort − Chargement de décalages d'origine et de correcteurs d'outil − Calcul du centre du cercle à partir de trois ou quatre points de mesure − Calcul de moyennes − Prise en compte de points de mesure − Prise en compte de valeurs empiriques − Contrôle de vraisemblance de paramètres et sortie de messages et d'alarmes Palpage suivant les axes X+, X-, Y+, Y- et ZDéflexion maxi du stylet suivant XY ± 11° Surcourse maxi du stylet suivant Z 6 mm Effort de déclenchement suivant XY 2,3 N Effort de déclenchement suivant Z 5,7 N Vitesse maxi de palpage 2.000 mm/mn Longueur du stylet de palpage 50 mm Accélération max 50 m/s² Classe de protection IP 68 PO002 - Palpeur outils TS 27 R Permet le contrôle du bris d'outils, la mesure de la longueur et la mesure du rayon des outils. Il est étanche aux copeaux et liquides de coupe. Transmission du signal par câbles. Cycles de mesure - Cycles de calibration du système - Cycles de mesure de longueur et de diamètre des outils - Cycles de contrôle de bris d'outils ± 0,001 ±X, ±Y, -Z 480 mm/min réalisée par contact sur stylet cylindrique en carbure de tungstène Diamètre 12,7 mm Répétabilité Direction de palpage Vitesse d’accostage Mesure PO003 - Palpeur outils TT 140 (HEIDENHAIN) Permet le contrôle du bris d'outils, la mesure de la longueur et la mesure du rayon des outils. Il est étanche Transmission du signal par câbles. Cycles de mesure − Cycles de calibration du système − Cycles de mesure de longueur et de diamètre des outils − Cycles de contrôle de bris d'outils Répétabilité Direction de palpage Vitesse de palpage max. Indice de protection Diamètre ± 0,002 ±X,±Y,-Z 5 m/min IP 67 40 mm Seite 17/25 PO001 - Palpeur outils TC 54 20 BLUM – Transmission infrarouge - Mesure de longueur et rayon en position arrêt ou broche en rotation Détection bris d’outil Mesure d’une seule arête de coupe possible Mesure sans fil par infrarouge Compatibilité avec deux palpeurs Protection IP 68 Palpage suivant les axes Déflexion maxi du stylet suivant XY Déflexion maxi du stylet suivant Z Effort de déclenchement suivant XY Effort de déclenchement suivant Z Vitesse maxi de palpage Diamètre mini palpable Diamètre du stylet de palpage X+, X-, Y+, Y- et Z± 15° 5 mm 1,6 N 5,4 N 2.000 mm/min Ø1 mm Ø40 mm PO900 – Pack Palpeurs : Outil TC 54-20 + Pièce TC 52 Package composé des palpeur pièces TC52 et outils TC54-20. Les 2 palpeurs communiquent avec le même récepteur par transmissions infrarouges. PLT200 - Prédisposition 4ème axe La prédisposition 4ème axe est la préparation de la machine pour l’adaptation future d’un plateau tournant. Elle comprend : − le variateur : l’armoire électrique est équipée d’un variateur d’axe supplémentaire permettant le pilotage de l’axe tournant − les câbles : le raccordement électrique se fait à travers une gaine de protection jusqu’à la table de la machine − la connexion : la connexion entre le plateau et l’alimentation de la machine est réalisée par une prise Harting Note : le moteur d’axe (dépendant du plateau acheté par le client), l’intégration du plateau avec ses propres paramètres d’utilisation, le plateau, le montage du plateau sur la machine ne sont pas inclus dans la prestation et doivent faire l’objet d’une offre complémentaire. PLT001 - Plateau diviseur 4ème axe – URH 170 Diamètre plateau Nbre de rainures de plateau Taille des rainures Rainure de référence Autres rainures Vitesse de rotation Hauteur de pointe Diamètre de centrage Charge broche (sans support) Charge broche (avec support) Précision de positionnement Répétabilité Blocage pneumatique Couple de blocage Ø 170 mm 3 12 H7 H8 22,2 tr/min 135 mm Ø 40H7 mm 100 kg 250 kg ± 15 sec 4 sec 5 bar 200 Nm NB : Dans le cas d’une utilisation avec une commande numérique HEIDENHAIN TNC 620, l’option 8 « usinage en 4 axes » est obligatoire. Seite 18/25 PLT002 - Plateau diviseur 4ème axe – URH 200 Diamètre plateau Nbre de rainures de plateau Taille des rainures Rainure de référence Autres rainures Vitesse de rotation Hauteur de pointe Diamètre de centrage Charge broche (sans support) Charge broche (sans support) Précision de positionnement Répétabilité Blocage pneumatique Couple de blocage Ø 200 mm 4 12 H7 H8 22,2 tr/min 140 mm Ø 60H7 mm 150 kg 300 kg ± 15 sec 4 sec 5 bar 250 Nm NB : Dans le cas d’une utilisation avec une commande numérique HEIDENHAIN TNC 620, l’option 8 « usinage en 4 axes » est obligatoire PLT003 - Plateau diviseur 4ème axe – URH 250 Diamètre plateau Nbre de rainures de plateau Taille des rainures Rainure de référence Autres rainures Vitesse de rotation Hauteur de pointe Diamètre de centrage Charge broche (sans support) Charge broche (avec support) Précision de positionnement Répétabilité Blocage pneumatique Couple de blocage Ø 250 mm 8 12 H7 H8 16,6 tr/min 160 mm Ø 60H7 mm 180 kg 350 kg ± 15 sec 4 sec 5 bar 400 Nm NB : Dans le cas d’une utilisation avec une commande numérique HEIDENHAIN TNC 620, l’option 8 « usinage en 4 axes » est obligatoire PLT004 – Plateau diviseur 4ème axe – URH 320 Diamètre plateau Nbre de rainures de plateau Taille des rainures Rainure de référence Autres rainures Vitesse de rotation Hauteur de pointe Diamètre de centrage Charge broche (sans support) Charge broche (avec support) Précision de positionnement Répétabilité Blocage hydraulique Couple de blocage Ø 320 mm 8 14 H7 H8 13,88 tr/min 210 mm Ø 100H7 mm 250 kg 600 kg ± 15 sec 4 sec 30 bar 1.100 Nm Note : Dans le cas d’une utilisation avec une commande numérique HEIDENHAIN TNC 620, l’option 8 « usinage en 4 axes » est obligatoire Seite 19/25 PLT100 – Contre pointe manuelle pour plateau 4ème axe type URH Plateau URH-170 URH-200 URH-250 URH-320 Hauteur 135 mm 140 mm 160 mm 210 mm MT3 50 mm MT3 50 mm MT3 50 mm MT3 50 mm Cône de pointe Course PLT006 - Plateau diviseur 4ème axe – WALTER TANIP 125 Neg Les plateaux TANiP sont livrés de base avec un nez de broche plat avec centrage intérieur et extérieur permettant un positionnement précis. La fixation se fait par l’intermédiaire de 4 trous taraudés. Des plateaux à rainures, mandrin 3 mors ainsi que codeurs d’axe directs pour plus de précision, sont disponible en option. Le blocage de l’axe est réalisé pneumatiquement. Vitesse de rotation Charge broche (sans support) Charge broche (avec support) Précision de positionnement Répétabilité Hauteur de pointe Couple de travail Couple de blocage Précision de planéité Fixation sur face avant Alésage central Diamètre extérieur face avant 42 tr/min 85 kg 165 kg ± 15 sec 3 sec 125 mm 110 Nm 230 Nm 0,01 mm 4x M8 Ø50H7 mm Ø125h7 mm (lg 8mm) NB : Dans le cas d’une utilisation avec une commande numérique HEIDENHAIN TNC 620, l’option 8 « usinage en 4 axes » est obligatoire PLT173 – Plateau à rainures – Ø 160 mm / TANIP 125 Neg Plateau Diamètre de mandrin Rainures en T Alésage central TANiP 125 Ø160 mm 8H8 mm Ø25H7 mm PLT174 – Plateau à rainures – Ø 200 mm / TANIP 125 Neg Plateau Diamètre de mandrin Rainures en T Alésage central TANiP 125 Ø200 mm 12H8 mm Ø32H7 mm Seite 20/25 PLT402 – Mandrin 3 mors – Ø 160 mm – Manuel / TANIP 125 Neg Plateau Type de serrage Diamètre de mandrin Passage en broche TANiP 125 manuel Ø200 mm Ø55 mm PLT007 - Plateau diviseur 4ème axe – WALTER TANIP 160 Neg Les plateaux TANiP sont livrés de base avec un nez de broche plat avec centrage intérieur et extérieur permettant un positionnement précis. La fixation se fait par l’intermédiaire de 4 trous taraudés. Des plateaux à rainures, mandrin 3 mors ainsi que codeurs d’axe directs pour plus de précision, sont disponibles en option. Le blocage de l’axe est réalisé pneumatiquement. Vitesse de rotation Charge broche (sans support) Charge broche (avec support) Précision de positionnement Répétabilité Hauteur de pointe Couple de travail Couple de blocage Précision de planéité Fixation sur face avant Alésage central Diamètre extérieur face avant 42 tr/min 150 kg 300 kg ± 15 sec 3 sec 160 mm 250 Nm 330 Nm 0,01 mm 4x M10 Ø65H7 mm Ø150h7 mm (lg 8mm) NB : Dans le cas d’une utilisation avec une commande numérique HEIDENHAIN TNC 620, l’option 8 « usinage en 4 axes » est obligatoire PLT175 – Plateau à rainures – Ø 250 mm / TANIP 160 Neg Plateau Diamètre de mandrin Rainures en T Alésage central TANiP 160 Ø250 mm 12H8 mm Ø32H7 mm PLT176 – Plateau à rainures – Ø 318 mm / TANIP 160 Neg Plateau Diamètre de mandrin Rainures en T Alésage central TANiP 160 Ø318 mm 12H8 mm Ø40H7 mm Seite 21/25 PLT403 – Mandrin 3 mors – Ø 200 mm – Manuel / TANIP 160 Neg Plateau Type de serrage Diamètre de mandrin Passage en broche TANiP 160 manuel Ø250 mm Ø76 mm PLT102 – Contre pointe manuelle pour plateau 4ème axe type TANiP Plateau TANiP 125 TANiP 160 Hauteur 125 mm 160 mm MT2 MT3 Cône de pointe PLT303 - Plateau tournant/basculant TANIH 125/125 Neg Les plateaux tournant-basculant TANiH sont livrés de base avec un nez de broche plat avec centrage intérieur et extérieur permettant un positionnement précis. La fixation se fait par l’intermédiaire de 4 trous taraudés. Des plateaux à rainures, mandrin 3 mors ainsi que codeurs d’axe directs pour plus de précision, sont disponible en option. Le blocage de l’axe est réalisé hydrauliquement. Hauteur de l’axe de pivotement Fixation sur face avant Alésage central Diamètre extérieur face avant 160 mm 4x M8 Ø50H7 mm Ø125h7 mm Axe tournant Vitesse de rotation Précision (sans codeur direct) Couple de blocage Couple d’avance 42 tr/min ±15 sec 680 Nm 110 Nm Axe basculant Vitesse de rotation Précision (sans codeur direct) Couple de blocage Couple d’avance 42 tr/min ±30 sec 1.000 Nm 110 Nm Charge maximale Axe horizontal (sans support) 65kg Axe horizontal (avec support) 150 kg Axe vertical 200 kg Note : Dans le cas d’une utilisation avec une commande numérique HEIDENHAIN TNC 620, l’option 9 « usinage en 4 et 5 axes » est obligatoire. Seite 22/25 RM004 – Règles de mesure axes linéaires / VX 12 Suivant norme VDI/DGQ 3441 ou ISO 230-2. Les conditions de réception et écarts tolérés (vérifications géométriques et épreuves pratiques) sont conformes aux normes en vigueur. Les conditions à respecter lors des opérations de contrôle sont de 3 ordres : − une température ambiante comprise entre + 18°C et + 25°C − une variation maximale de température dans le temps de 0,5°C/1h à 2°C/24h − une homogénéité de la température dans le volume occupé par la machine de 1°C Axes linéaires X – Y – Z Incertitude : P Répétabilité : Ps moyen 10 µm 3 µm RM100 - Pressurisation des règles de mesure L’air comprimé du réseau est filtré par un traitement d’air spécifique et pressurise les règles de mesures des axes X-Y-Z. Ce dispositif empêche la pénétration des poussières et évite la salissure du système de mesure. EXT001 – Rehausse du montant 200 mm / VX La rehausse du montant permet d’augmenter la distance entre le nez de broche et la table de 200mm. La rehausse est en fonte et vient se loger entre le banc et le montant. ASP001 – Aspiration des brouillards d’huile (à filtre mécanique) Aspiration des brouillards d'huile et des fumées formés pendant l'usinage. Il est fixé sur le carénage. NOTA : Cette option ne doit pas être utilisée pendant l’usinage du graphite − − − − − − − Débit nominal Surface filtre Dimensions : Longueur x Largeur x Hauteur Poids Bruit émis à 2 mètres de distance Puissance du moteur Principe de filtration 425 m³/h 3,8 m² 900 x 456 x 400 mm 39 kg 65 dB (A) 0,75 kW Filtre mécanique Seite 23/25 DES001 – Deshuileur à bande / 4 litres Le déshuileur permet de retirer les huiles flottantes à la surface du bac à lubrifiant. Celles-ci adhèrent à une bande rotative, et est ainsi séparée du lubrifiant propre. Le déshuileur permet de réduire la consommation de fluide, les rejets, élimine les odeurs des bactéries et ne nécessite aucun entretien. − − − − Capacité d’évacuation Type Largeur de bande Profondeur maximale d’immersion 4L/h A courroie 40 mm 150 mm DES002 – Deshuileur à bande / 8 litres Le déshuileur permet de retirer les huiles flottantes à la surface du bac à lubrifiant. Celles-ci adhèrent à une bande rotative, et est ainsi séparée du lubrifiant propre. Le déshuileur permet de réduire la consommation de fluide, les rejets, élimine les odeurs des bactéries et ne nécessite aucun entretien. − − − − Capacité d’évacuation Type Largeur de bande Profondeur maximale d’immersion 8L/h A courroie 100 mm 150 mm DIV002 - Documentation supplémentaire Jeu supplémentaire de documentation technique sous format papier. Options CN HEIDENHAIN CNH001 – Option 8 « Usinage avec plateau 4ème axe » Cette option est indispensable dans le cas d’un plateau 4ème axe Dans le cas d’un plateau 4ème axe il est nécessaire d’incliner le plan d’usinage. La conversion de coordonnées permet de décaler automatiquement l’origine pièce en fonction de l’angle d’inclinaison demandée. La fonction usinage avec un plateau rotatif permet également la programmation de contours sur l’enveloppe d’un cylindre, ainsi que la possibilité de programmer les avances en mm/min. CNH002 – Option 9 « Usinage avec plateau 4ème et 5ème axe » Cette option est indispensable dans le cas d’un plateau 4ème et 5ème axe Dans le cas d’un plateau tournant et basculant, il est nécessaire d’incliner le plan d’usinage. La conversion de coordonnées permet de décaler automatiquement l’origine pièce en fonction des angles d’inclinaison et de pivotement demandées. La durée de traitement des blocs est réduite à 1.5ms pour assurer une lecture plus rapide du programme, qui se traduit par un guidage d’outil fluide et lisse. Cette fonction permet également la correction d’outil 3D, le maintient de l’outil perpendiculaire au contour, ainsi que la correction du rayon d’outil perpendiculaire au sens de l’outil. Seite 24/25 Options CN SIEMENS CNS013 – PPU 280 pour Siemens 828D La − − − − PPU 280 est une variante à la PPU260 et permet d’améliorer les performances de la CN. Mémoire RAM 5 Mb Temps de traitement de blocs : 1 ms Gestion maximale d’outils : 256 et 512 arêtes de coupe Fonction Look ahead de 150 blocs Seite 25/25
