Pratiques de montage et de démontage des roulements

WE200F
Pratiques de montage et
de démontage des roulements
Objectif de la formation
Acquérir les méthodes les plus appropriées pour
le montage et le démontage des roulements.
Compétences visées
Le stagiaire sera capable de :
yy Identifier les types de roulements et leurs
caractéristiques principales.
yy Définir et respecter, au montage, les jeux
résiduels spécifiques pour une désignation de
roulement donnée.
yy Sélectionner les méthodes correctes de
montage et démontage des roulements par
rapport à leur environnement.
yy Réaliser le démontage de roulement dans
le respect des procédures et des règles de
sécurité.
yy Réaliser un contrôle dimensionnel et
géométrique de la portée d’un arbre.
yy Définir la quantité initiale de lubrifiant.
yy Expliquer les conséquences d’un montage
incorrect.
yy Identifier sur un plan les différents types de
montage : palier libre/fixe, en opposition.
Programme
Module 1
Désignation - Niveau 2
Module 2
Sélection - Niveau 1
Module 3
Montage et démontage - Niveau 2
Module 4
Ajustement et tolérance - Niveau 2
Module 5
Lubrification - Niveau 1
Option
1/2 journée complémentaire dédiée auxy
avaries de roulements (sensibilisation).
Pré-requis
Connaissances de base en mécanique et
en métrologie.
Avantages de cette formation
yy S’assurer d’une même méthodologie y
au sein de votre équipe.
yy Retour d’expérience des formateurs.
yy Mise en situation sur bancs didactiques.
Qui est concerné ?
yy Mécaniciens
yy Monteurs
Informations pratiques
Durée
2 jours (4 heures de pratique)
Sessions
- 2 et 3 février
- 15 et 16 mars
- 17 et 18 mai
- 6 et 7 septembre
Participation
990 € HT/pers.
Lieux
Saint-Cyr-sur-Loire (37)
Pour une formation intra-entreprise :
4 950 € HT pour 5 stagiaires y
(+10% par stagiaire supplémentaire)
L’employeur mettra à disposition les éléments
machines, l’outillage et le matériel de contrôle
pour la réalisation des travaux pratiques.
Frais d’hébergement et de déplacement en sus.
Modules de formation
La plupart des programmes de
formations techniques SKF sont
organisés en modules. Ces modules
ont été conçus pour vous assurer
un parcours logique et pédagogique.
Ils vous permettent d’appréhender
rapidement les sujets majeurs
traités dans la formation et ainsi
vous éclairer quant au contenu.
Pour chaque module, plusieurs
niveaux sont définis. Le niveau
indique, pour chaque thème, le
degré d’expertise et de compétence
ciblé.
Cela permet également de réaliser
des formations sur mesure. Dans ce
cas, nous veillerons ensemble à la
définition de ces choix afin d’assurer
un déroulé pédagogique pertinent et
adapté à vos équipes.
Module 1 - Désignation
Module 4 - A
justement et tolérance
Niveau 1
Niveau 2
Niveau 3
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- Composition de l’élément
- Désignation ISO
- Désignation auxiliaire
- Utilisation et manipulation du catalogue
- Processus de fabrication
- Matériaux utilisés pour la fabrication
des roulements SKF
- Traitement thermique
- Rectification : contrôle et assemblage
- Emballage
- Vidéo
Module 2 - Sélection
Modules de formation
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- Détermination des conditions de rotation
- Conséquences d’un ajustement incorrect
- Définition d’un ajustement - rappel
- Choix des ajustements
- Conception des pièces adjacentes
- Tolérances de formes
- États de surface
- Exercices dirigés
- Métrologie et contrôle de portées et logements
Niveau 1
Niveau 2
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Module 5 - Lubrification
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Niveau 2
Niveau 3
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- Montage en opposition
- Paliers libres ou fixes
- Jeux (impact en fonctionnement)
- Précision dans les roulements
- Portées cylindriques
- Portées coniques
- Différents types de cages / Choix par application
- Différents types de paliers SKF (SNL, SONL, SE)
- Étanchéité dans les paliers
- Capacité de charge et durée de service
- Notion de charge minimale
- Calcul de durée nominale
- Frottement dans les roulements (calculs)
- Vitesse des roulements (de référence, limite)
- Technologie des roulements à billes et à rouleaux
Module 3 - Montage et démontage
- Montage sur portées cylindriques
- Montage sur portées coniques
- Montage en opposition
- Procédures de montage et de démontage (pratique)
- Pratique du logiciel «Drive up method»
- Panel des outillages de montage et de démontage
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Niveau 1
Niveau 2
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Lubrification à l’huile
- Caractéristiques
- Niveaux et effets de pompage
- Classification des huiles
- Critères de choix
- Équipements de huilage / Techniques et solutions
- Exercices dirigés
- Régime de lubrification
Lubrification à la graisse
- Caractéristiques
- Critères de choix / Feux tricolores SKF
- Classification des graisses
- Calcul des intervalles
- Graissage initial
- Équipements de graissage - techniques et solutions
- Régime de lubrification
Outils logiciels SKF
- Viscosité
- LubSelect
- Dialset
Niveau 1
Niveau 2
Niveau 3
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Modules de formation
Module 7 - T
echnique d’alignement
Conséquences d’un désalignement
- Dégradations liées au désalignement
- Impacts sur les coûts de maintenance
Notions fondamentales
- Alignements / Désalignements / Définitions
Techniques d’alignement
- Mesures directes des écarts
- Méthodes aux comparateurs
- Alignement au laser
Procédure d’alignement
- Contrôles préalables : rigidité des supports, pied mou, etc.
- Procédé de lignage
- Défauts types, admissibles et corrections
Niveau 1
Niveau 2
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Niveau 2
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Niveau 2
Niveau 3
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Niveau 1
Niveau 2
Niveau 3
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Module 8 - Analyse vibratoire : notions et généralités
Généralités
- Maintenance conditionnelle
- Analyse vibratoire
- Stratégie de surveillance
- Mise en place du suivi vibratoire
Analyse vibratoire, définition et notion de base
- Qu’est-ce qu’une vibration ?
- Différents types de représentation
- Paramètres de mesure
- Chaîne d’acquisition
- Différentes limites
- Seuils de surveillance
- Paramétrages
Niveau 1
Niveau 2
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Niveau 2
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Module 9 - M
esure et diagnostic vibratoire
Diagnostic vibratoire
- Théorie sur les défauts typologiques
- Phénomène hydraulique
- Phénomène magnétique
- Palier fluide
Choix de technique et indicateur pertinent
- Mesure de la phase
- Spectre
- Notion de transfert de vibration
- Diagnostic de machines tournantes en régime stabilisé
- Diagnostic de machines tournantes en phase transitoire
- Traitement de signal
- Qualité et classe d’équilibrage
Niveau 1
Niveau 2
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Niveau 1
Niveau 2
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