Production bench for Common Rail injector Le banc PCR est dédié

Le banc PCR est dédié au test en production d’injecteurs
common rail. Il est utilisé pour vérifier les volumes injectés par
l’injecteur sur plusieurs points de fonctionnement. Il est capable de
tester 6 injecteurs à la fois.
PCR
Production bench for Common
Rail injector
PCR
Composition
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table d’instrumentation comprenant le système de mesure composé de 6 MIQ (Mono Injector Qualifier)
éléments de sécurité (capteur, bouton-poussoir, arrêt d’urgence, disjoncteur …)
dispositifs manuel de bridage des injecteurs
baie électrique
armoire pneumatique
système de refroidissement avec échangeur thermique (air/eau)
système de régulation de température du fluide d’essai (huile/eau)
système de gestion de la haute pression composé d’un moteur d’entraînement, d’une pompe HP et
d’accumulateurs de pression de grande capacité.
deux tiroirs hydrauliques (alimentation en huile de la pompe d’injection, commande de pression
de gavage, conditionnement de la température, et filtrage précis du fluide d’essai).
bac de récupération
baie de mesures
baie concentrateur
Avantages
• Pilote n’importe quelle pompe et injecteur.
• Fonctionne avec la pompe de l'utilisateur
(facilité de maintenance).
• Vitesse de rotation de la pompe réglable.
• Régulation de la pression rail par contrôle des actionneurs de
la pompe et de l'actionneur du rail haute pression.
• Haute pression d'injection stable par utilisation d'un rail
tampon sur chaque voie
• Mesure du volume d'injection instantané, du délai
d'ouverture et la durée d'injection assurée par des
débitmètres MIQ.
• Guidage de l'injecteur et acquittement de la bonne position
du montage de l'injecteur par un capteur de position
lumineux.
• Identification de l’injecteur par lecteur de code-barre.
• Positionnement des 6 débitmètres par vérins gaz
• Remplacement de la bague d'étanchéité après un grand
nombre de montages (10 000 montages).
• Cabine complètement fermée avec porte transparente en
accordéon.
• Côtés et dessus du banc en polycarbonate pour assurer une
parfaite clarté dans la cabine.
• Bac primaire monté sur tiroir pour faciliter la maintenance
avec filtre équipé d’un indicateur de colmatage électrique.
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Descriptif
Chassis
• Type : 8340
• Dimensions (mm) :
2400 x 1825 x 2050
Bridage de l'injecteur
Une mise en oeuvre simple :
• Positionner l’injecteur
• Positionner et pousser la bride de
blocage
• Visser le connecteur
• Brancher le tuyau de fuite
• Visser le raccord haute pression.
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Rail haute pression EFS
Une capacité de 500 ml accumule du fluide d'essai et le distribue
aux 6 capacités tampon de 250 ml
situées à proximité de chacun des
injecteurs.
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Volume : 500 ml
Pression maximum : 3000 bars
Longueur : 580 mm
Diamètre extérieur : 140 mm
2 entrées pompe HP
8 sorties injecteur
1 connecteur pour capteur de
pression 3000 bars
• 1 connecteur pour actuateur
• 1 soupape de sécurité
• 1 transmetteur de pression.
Cette disposition assure un bon découplage entre les injecteurs et une bonne
stabilité de la mesure.
Pneumatique
La vitesse de montée et
de descente des vérins des
mesureurs est réglable.
Armoire pneumatique :
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Pression en entrée : 6 bars
Connexion : connecteur 1/4 G
Vanne pour pilotage des vérin
Vanne pour la contre-pression.
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Descriptif
Tiroir hydraulique
Bac primaire :
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Volume : 90 litres
Type de fluide : ISO4113
Filtration : crépine 3 µm
Sécurité : 2 capteurs de niveau.
Groupe motopompe :
• Moteur 1,5 kW, 1500 t/mn
• Pompe avec débit de 12l/m.
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Centrale de lubrification
Bac de lubrification :
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Volume : 10 litres
Afficheur visuel de niveau
Capteur de température
Soupape de sécurité 6 bars
Filtre 25 µm.
Motorisation
Moteur asynchrone :
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22 kW @ 1000 tr/min
Vitesse maximum : 4000 tr/min
Couple moteur : 210 Nm @ 1000 tr/min.
Codeur angulaire : 1/tour et 3600/tour
Variateur.
Armoire électrique
Caractéristiques :
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Type : 3P + N + T
Tension : 400 V
Fréquence : 50/60 Hz
Puissance : 52 kVA.
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Sécurité
Dispositifs de sécurité
 Démarrage du test uniquement après verrouillage des portes.
 Contrôle des moteurs d’entraînement démarrage progressif).
 Double contrôles au niveau du bac primaire :
- température du fluide d’essai (capteur de température et thermostat)
- niveau du fluide d’essai : deux détecteurs de niveau (critique et sécurité).
 Contrôle de la pression par capteur et éléments mécaniques du rail haute pression
(soupape de sécurité et disque de rupture).
 Deux boutons d’arrêt d’urgence (coup de poing).
 Aspiration des vapeurs d’hydrocarbure.
Réglages
• Vérification de la température de l’eau de refroidissement
• Réglage de la pression de gavage
• Réglage de la pression de balayage.
Mode porte ouverte
Des dispositifs de sécurité permettent de verrouiller les deux
portes du banc d’essai lors de
son fonctionnement.
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En mode “portes ouvertes”
l’ouverture des portes est possible à n’importe quel moment afin
effectuer la maintenance et des
réglages pendant que le banc est
en fonctionnement. Un mot de
passe est obligatoire.
Colonne de signalisation
Le banc est équipé d’une colonne
de signalisation.
Elle indique l’état de fonctionnement du banc :
VERT : fonctionne normalement,
ORANGE : alarme non bloquante,
ROUGE : défaut important : le
banc est arrêté.
Extraction d’air
Une grille
la cabine.
d’aération
équipe
Une ouverture de raccordement
est disponible au dessus du banc
pour connecter le système client
d’évacuation de l’air vicié.
Arrêt d'urgence
Le banc d’essai est équipé de deux
boutons “coup de poing” : un sur
le banc et un autre sur la baie de
mesure.
Un automate surveille les fonctions principales du banc d’essai
de façon automatique et continue.
En cas de défaut détecté sur un
équipement, il provoque un arrêt
d’urgence.
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Logiciel
Baie de mesures
La baie de mesure comprend :
un PC industriel dans lequel est installé le logiciel pBench


six racks d’intrumentation (MIQ)

un contrôleur de pression rail (HPC)
un module de pilotage de puissance
des injecteurs (6 channel - Ipod coil)

un module de synchronisation de
signaux (APC)


deux alimentations continues 24V
des éléments de sécurité (colonne
de signalisation, disjoncteur, sectionneur ..)

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
un onduleur

un échangeur thermique air/eau.
pBench
fonctions
• gestion des recettes associées aux injecteurs («pas de test» en manuel ou en
automatique (cycles),
• accès aux paramètres de configuration du débitmètre MIQ,
• calibrage de la mécanique,
• opérations de maintenance sur le banc.
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Logiciel
Baie concentrateur
La baie concentrateur comprend :
un PC industriel dans lequel est installé le logiciel RecEdit


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un onduleur.
RecEdit
fonctions
• création des recettes
• visualisation des résultats.
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Spécifications
CARACTERISTIQUES ELECTRIQUES
Type
3P + N + T
Tension
400 V ±10 %
Fréquence
50/60 Hz
Puissance
52 kVA
Courant maximum
Courant de court-circuit
75 A
10 kA
CIRCUIT D’EAU DE REFROIDISSEMENT
Pression d’entrée maximum
10 bar
Pression de sortie maximum
3 bar
Débit maximum consommé pour un delta P de
2.5 bars (coefficient de débit)
Kv = 20 l/mn
Température de l’eau (max)
10° C à 15° C
Connexion réseau d’eau (entrée et retour)
mâle 1/2 gaz
CIRCUIT DE REGULATION DE TEMPERATURE
Puissance de chauffage
3000 W
Echangeur eau/huile. Puissance nécessaire pour
un débit de 12 l/minutes
4700 W
CIRCUIT AIR
Pression maximum
10 bar
Pression minimum
6,5 bar
RESERVOIRS
Capacité du bac primaire
90 litres
Capacité du bac de récupération
60 litres
Capacité du bac de sécurité
100 litres
FILTRES
Crépine bac primaire
60 µm
Filtre à huile
3 µm
Filtre à eau
10 µm
VENTILATION
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Diamètre extérieur
115 mm
Débit d’aspiration conseillé
120 m3/h
BAIE CONCENTRATEUR
Type
P+N+T
Tension
230 VAC
Fréquence
50 Hz
Puissance
1,7 kVA
Courant maximum
Courant de court-circuit
7,5 A
Protection
IP20
Dimensions
600 x 8000 x 1900 mm
Poids
100 kg
10 kA
BAIE DE MESURES
Protection
IP55
Dimensions
1310 x 1700 x 800 mm
Poids
160 kg
Référence
PCR
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ADRESSE DE L’ENTREPRISE
192, Allée des Chênes
Parc d’activité du Baconnet
MONTAGNY (69700)
FRANCE
TELEPHONE & E-MAIL
Tel. : +33 (0)4 72 49 27 72
Fax : +33 (0)4 72 49 27 77
e-mail: [email protected]
Site Web: www.injection.efs.fr
PLAN D’ACCES
FILIALE EN CHINE pour assurer le support technique
(installation, formation, maintenance, calibrage).
16-06-2014
V3.0 -
fr-en
Brochure BANC PRODUCTION
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