Chaux de Contern investit dans une machine moderne pour la

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TUYAUX EN BETON
BFS Betonfertigteilesysteme GmbH, 89143 Blaubeuren, Allemagne
Chaux de Contern investit dans une machine
moderne pour la fabrication des tuyaux en béton
et dans un système pour la fabrication de fonds
de regard monoblocs
Cela fait déjà dix années que le fabricant de machines et de moules à béton BFS de Blaubeuren dans le sud de l’Allemagne et Chaux de
Contern du Luxembourg travaillent en partenariat. Dernièrement, BFS a développé et fabriqué une Souveraen 1230 ainsi que le système de
production Capitan pour l’entreprise Chaux de Contern fondée il y a 91 années et qui compte parmi les plus grands producteurs d’articles et
éléments préfabriqués en béton au Luxembourg.
La machine de production de tuyaux en
béton haute performance BFS Souveraen S
1230 a été optimisée pour Chaux de
Contern pour atteindre une capacité de
production encore plus élevée.
La coopération de longue date entre les
deux entreprises a débuté en 2004,
lorsque BFS construisit et installa chez
Chaux de Contern une installation Wetcast
de type Creavib. Pour l’entreprise luxembourgeoise, les investissements dans les
nouvelles technologies ont toujours joué un
rôle prépondérant. « Celui qui n’investit pas
est voué à la perte », explique Robert
Dennewald qui gère l’entreprise depuis
vingt ans. Afin d’améliorer la productivité et
la qualité, quelques nouveautés étaient au
programme pour les années 2013 et 2014
: c’est ainsi que Chaux de Contern commanda auprès de BFS l’assemblage et la
mise en place d’une machine moderne
Souveraen 1230 pour la fabrication des
tuyaux en béton, ainsi que du système
Capitan pour la fabrication de fonds de
regard monoblocs.
« Nous avons opté pour BFS car ils nous
ont proposé la meilleure solution technique
pour la fabrication des fonds de regard et
parce que la machine pour la fabrication
des tuyaux en béton Souveraen pouvait
La Souveraen S 1230 dispose d’un façonneur d’embout mâle et
d’un dispositif de réglage du compactage en fonction du poids.
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être réalisée dans des délais très rapides »,
explique Robert Dennewald. Au lieu des six
mois usuels pour une Souveraen, BFS pouvait déjà livrer la machine après quatre
mois. « Avant la livraison, nous avons
encore remanié et développé la machine
afin d’optimaliser au maximum la qualité et
le taux de production du produit qui sont
par ailleurs déjà très élevés. À présent, elle
permet par exemple de fabriquer un tuyau
en béton armé DN 600 de grande qualité
et d’une longueur de 2,5 mètres en
quelque 80 secondes. Pour augmenter la
capacité de production, nous avons renforcé les entraînements et amélioré la commande de la machine », explique Klaus
Müller, directeur chez BFS.
Avec cette nouvelle machine pour la fabrication des tuyaux en béton, Chaux de
Contern est désormais en mesure de fabriquer des tuyaux en béton et en béton armé,
des tuyaux à semelle de pose et des tuyaux
de fonçage ainsi que d’autres types de
tuyaux, conformément aux normes internationales et dans des diamètres nominaux de
Décoffrage avec moules en trois parties
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TUYAUX EN BETON
SOUVERAEN
Fabrication de petits tuyaux
DN 225 à DN 1400, jusqu‘à une longueur maximale de trois
mètres. « À ce stade, nous sommes entièrement satisfaits », commente Robert Dennewald au sujet des premières expériences avec
l’installation. Les nombreux avantages apportés par la Souveraen
se font déjà ressentir : elle offre une qualité de produit élevée avec
une main d’œuvre minime : grâce à la production entièrement automatique pilotée par ordinateur, il ne faut en effet qu’un seul opérateur pour exploiter la machine. Pour chaque type de tuyau, il est
possible d’enregistrer tous les paramètres de machine et de garantir par ce bais une qualité constante. L’alternance des opérateurs ne
joue en rien sur la qualité du produit.
Nouveau développement du concept de machine
Combinés à un engrenage cylindrique à denture hélicoïdale, les
moteurs électriques à régulation de fréquence du système d’entraînement S-Eco fournissent un régime précis et un grand couple d'entraînement pour de très bons résultats de compactage. Pour BFS,
d’autres points centraux lors du développement de la machine
étaient qu’elle économise l’énergie et qu’elle émette aussi peu de
bruit que possible : si les ouvriers de Chaux de Contern étaient
auparavant exposés en permanence au bruit causé par les vibrations de l’ancienne machine de production de tuyaux en béton, le
niveau de bruit de la nouvelle Souveraen se situe largement sous les
85 dB lors de la production des regards. Les bruits dus aux vibrations ne surviennent que très brièvement lors du remplissage de
l’emboîtement.
Avec le système d’alimentation en béton S-Feed, la commande de
processus calcule la quantité de béton puis celle-ci est fournie selon
un dosage et une vitesse minutieusement définis au processus de
compactage, ce qui permet de garantir la qualité élevée et
constante des tuyaux fabriqués. Avec le système intégré de pesage,
le béton n’est acheminé que lorsque la commande de la machine
en reconnaît le besoin.
L’outil de compactage breveté S-Compact forme le cœur de la
Souveraen 1230. Le procédé de pressage par rotation avec mouvement à sens opposé permet de compacter le béton de manière
intensive, sans laisser de zones non traitées. Cette rotation à sens
opposé garantit que la cage d'armature est entièrement incorporée
au béton. En outre, ce système permet d’éviter le gauchissement de
la cage d'armature. « La qualité des tuyaux en béton est très bonne
», affirme Bruno Marx, chef de la « Section tuyaux » au sujet des
résultats. L’excellente qualité du produit signifie aussi qu’il n’y a
quasi rien à faire sur la chaîne de contrôle des tuyaux.
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Le SOUVERAEN est la machine
à tuyaux BFS pour la production
haute capacité de produits
première catégorie. Des courtes
interruptions pour modifications
garantissent une production effective. Le SOUVERAEN produise
des tuyaux à béton selon tous
standards internationaux et maintenant comme supplement
idéale pour la gamme de production de SOUVERAEN:
NEW:
Les tuyaux Ecoresist sont équipés d’un tuyau continuant interne de
polymère, résistante contre corrosion. Securement enrobé d’un tuyau de
béton renforcé, que support le tuyau et protège
contre déflexions les tuyaux Ecoresist, avec
leurs embouts mâles et femelles en polymère,
garantissent des joints précises et résistance
contre les efforts tranchant et une manutention
simple pendant l’installation au site.
Laissez nous vous convaincre!
BFS Betonfertigteilesysteme GmbH · Dr.-Georg-Spohn-Str. 31
D-89143 Blaubeuren · Tel. +49 (0) 73 44 - 96 03-0 · Fax - 47 10
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nis. Le système Transfix dispose d’un grand
magasin tampon pour les ancrages de
transport sélectionnés. Deux bras de préhension prélèvent chacun un ancrage hors
du magasin tampon pour ensuite les mettre
en place dans l’installation de moulage.
Comme ce système n’est pas lié à l‘installation de moulage, il peut être mis en œuvre
pour le parc complet de moules.
Développement de la Souveraen
Automate d’incorporation d’ancrages
Transfix
Avec la Souveraen 1230, on n’a cependant pas encore épuisé toutes les possibilités. BFS dispose d’autres plus grosses
machines de ce type dans son programme,
comme par exemple la Souveraen 1630
qui est mise en œuvre pour la production
de tuyaux d’un diamètre nominal maximal
de DN 1800. « Nous sommes actuellement
en train de préparer cette machine pour un
client en Australie. Elle abrite un moteur
encore plus puissant que celui de la
Souveraen 1230 et dispose d’énormes
réserves de puissance », explique Klaus
Müller. L’entreprise travaille déjà au développement d’une machine à tête à rouleaux
pour la fabrication de tuyaux en béton
armé et de tuyaux de fonçage jusqu’à un
diamètre nominal de DN 2200.
Le tout issu d‘un même moule - la
Capitan de BFS
Robert Dennewald sur la plateforme de la
machine Souveraen S 1230
Moule extérieur en trois parties
Pour la fabrication des tuyaux, Chaux de
Contern utilise le système de moule extérieur en trois parties, celui-ci permet le
décoffrage rapide du tuyau et une nouvelle
rondelle de base avec cage d'armature
posée dessus peut ainsi être rapidement
prise en charge. Un autre avantage de ces
moules est que le décoffrage peut même
s’effectuer dans des halls très bas. Le système de fermeture du moule extérieur de
BFS est breveté. L’ouverture et la fermeture
ainsi que le (dé)verrouillage du moule sont
automatiques. Il ne faut donc pas de main
d’œuvre supplémentaire pour ces tâches.
Tuyaux en béton avec ancrages
de levage et de pose
Chaux de Contern a également opté pour
le système automatique d’incorporation
d’ancrages de transport Transfix. Les
ancrages de transport intégrés au béton
permettent de manipuler les tuyaux en
béton en toute sécurité sur des points défi110
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En plus du système de fabrication des
tuyaux en béton, BFS a livré et assemblé
chez Chaux de Contern une installation
pour la fabrication de fonds de regard
monoblocs. « Avec la Capitan, nous
sommes en mesure de fabriquer des fonds
de regard à la surface extrêmement lisse et
présentant une grande flexibilité au niveau
du diamètre des canaux, de l’angle d’inclinaison et de la hauteur variable des entrées
et sorties », dit Bruno Marx, « c’est tout simplement le meilleur système pour nos
besoins. » Le système de coffrage fonctionne avec une usure extrêmement faible
et réduit les temps de cycle du processus de
production au minimum. En investissant
dans une installation BFS Capitan, Chaux
de Contern est parvenue à atteindre un
effet de rationalisation et les employés ainsi
libérés peuvent être affectés à d’autres
départements de l’entreprise.
Le configurateur Capitan qui repose sur un
logiciel de construction 3D calcule tous les
paramètres des produits. Il permet de saisir
les données spécifiques des regards, comme
p.ex. un regard standard ou d’extrémité, le
diamètre du regard, le nombre d'entrées, les
types de raccords de tuyaux, l'inclinaison du
raccord de tuyau dans la paroi, l’inclinaison
dans le tracé du canal ou la hauteur du
canal. « Même les canaux qui se rétrécissent
ne posent aucun problème », explique Klaus
Müller. L’épaisseur des parois et la hauteur
des regards peuvent être calculées automatiquement. En option, il est également possible
de réaliser des surdimensions pour un parement en clinkers, des réductions d'épaisseurs
de parois, différentes inclinaisons de bermes
ou des surfaces de bermes disposées en gradins. Sur base de ces entrées, on calcule un
modèle 3D qui peut être transmis au client
final sous forme de fiche technique pour validation avant le lancement de la production.
« La Capitan est très conviviale. Comme le
programme de fraisage est automatiquement rédigé, il ne faut plus de personnel qualifié pour la commande du centre de fraisage
CNC », affirme Klaus Müller.
Après le calcul du modèle, les données sont
transmises au centre de fraisage multiaxes,
le cœur de la Capitan. En un rien de temps,
les négatifs des canaux et les noyaux d’évidement sont fraisés dans les blocs de polystyrène expansé. Les copeaux générés sont
aspirés et recueillis pour recyclage. Les
négatifs de canaux et noyaux d'évidement
fraisés sont reliés entre eux en un tournemain par un système de vis spéciales. Dans
le même temps, des boulons d'ancrage sont
noyés dans la partie inférieure du négatif de
canal. Au niveau des ancrages, les corps de
moule peuvent être extraits ultérieurement
du béton durci sans aucune difficulté.
Un élément déterminant à cet égard est le
produit séparateur Casacap de BFS pour
lequel une demande de brevet est en cours,
ce produit est simplement appliqué sur le
canal. Exposé à une irradiation, le canal en
polystyrène durcit en l’espace de quelques
minutes. Avec l’ancrage de fixation magnétique, le canal est mis en place sur le noyau
du moule de coulée BFS, la hauteur de produit est réglée individuellement puis le
moule est refermé. Le mélange de béton est
ensuite mis en place. Dès le lendemain, le
fond de regard peut être soulevé hors du
noyau de moule à l’aide du palonnier de
retournement Capitan pour être ensuite
positionné pour le décoffrage. « Les moules
de canal plus courants peuvent être réutilisés plusieurs fois, ce qui augmente considérablement la rentabilité de l’installation »,
nous dit Bruno Marx. Les noyaux d’évidement créés avec le système de fraisage peuvent selon lui et sur base de son expérience
être réutilisés jusqu’à six fois.
Décision rapide
L’objectif visé par Robert Dennewald est
d’automatiser l’un après l’autre tous les
cycles au sein de son usine. Son exemple est
une des usines de fabrication de tuyaux en
béton les plus modernes en Europe : Ruskon
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TUYAUX EN BETON
Grâce au centre de fraisage Capitan, les moules des canaux sont
réalisés rapidement et sans grands frais. BFS fournit des machines
pour des canaux d’un diamètre maximal de 2 m et d’une hauteur de
canal de 1 600 mm
Moule de canal Capitan avec raccord pour tuyaux ovoïdes ; la
Capitan permet de fabriquer jusqu’aux canaux les plus complexes.
Moules de coulée Capitan
Le palonnier de retournement hydraulique démoule les fonds de
regard en toute sécurité et les tourne dans leur position de montage.
Betoni en Finlande, société pour laquelle
BFS a développé, construit et installé deux
chaînes automatiques complètes de production clé en main pour la fabrication de
tuyaux en béton. « À ce stade, cette solution
de haute technologie était pour nous impossible à financer », constate Robert
Dennewald. En décembre 2013, il avait
visité cette installation en Finlande avec ses
employés. Trois mois plus tard, la décision
en faveur de la Souveraen tombait. « Les
décisions prises rapidement sont un des
atouts de la classe moyenne », explique
Robert Dennewald qui occupe 160
employés au sein de son entreprise. Les travaux de transformation requis pour la mise
en place de la nouvelle installation ont eu
lieu tambour battant entre avril et septembre
2014 : le toit devait être surélevé, il fallait
aménager les fondations de la machine et
transformer la chambre de durcissement des
tuyaux. « Tout s’est bien passé et je suis fier
de mes employés », ajoute Robert
Dennewald, « la collaboration avec BFS
m’a également donné entière satisfaction. »
Klaus Müller confirme : « La coopération
entre le responsable du projet Martin Humm
(BFS) et Bruno Marx était excellente. Nos
techniciens de service qui ont réalisé le monwww.cpi-worldwide.com
tage et la mise en service au Luxembourg
ont été assistés de manière optimale par les
employés de Chaux de Contern. » Pour BFS,
un service optimal est tout aussi important
que les excellentes qualités des machines : «
Des relations pleines de confiance avec le
client nous tiennent à cœur car c’est là la
seule manière de coopérer dans le long
terme », souligne Klaus Müller.
Avec les nouvelles machines, l’ambiance
s’est encore améliorée chez Chaux de
Contern. « Les travaux sont plus simples,
plus confortables et plus ergonomiques »,
commente Bruno Marx au sujet de l’impact
positif de cette modernisation. Et Robert
Dennewald ressent de près ce que cela
signifie pour ses employés : « Lors d’une
Fond de regard fini Capitan
tournée d’inspection dans l’usine, un des
employés m’adressa la parole pour me
remercier d’avoir investi dans l’entreprise et
par là même dans son futur. Ceci montre
que nous sommes sur le bon chemin. Les
nouvelles technologies sont certes importantes, mais le capital le plus important
d’une entreprise réside dans ses employés. »
왎
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