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Chargement du thermoplastique & éventuellement
des colorants et additifs
1
La poudre ou le liquide ne doit pas sortir du moule soit
par le plan de joint soit par l’évent. Les gaz dilatés à haute
température doivent sortir par l’évent. L'air doit rentrer par
l'évent pour compenser la contraction au refroidissement.
Mise en place
de l’évent et
du bouchon poreux
Fermeture
du moule
Remplissage
du moule
2
Mise en rotation sur deux axes perpendiculaires
La vitesse de rotation influe sur le nombre de passages
de chaque élément de polymère en point bas et sur
l’homogénéité du ruissellement.
La différence de vitesse axe principal / axe secondaire influe
sur la répartition d’épaisseur.
Chauffage du moule et du polymère
3
350
300
250
200
150
100
Paramètres influents
- Vitesse de montée en température du moule
- Transmission calorifique de la matière
- Coulabilité de la poudre, viscosité de la matière
Four
Moule
4
3 à 4 - Coalescence. La température continue à augmenter par
inertie même après sortie du four. Pic maxi . Tbf (PE) # 200°C
2 à 3 - Fusion, absorption de chaleur. 3
Tbf (PE) # 125°C, adhésion, transfert thermique
2
1 à 2 - Ruissellement et début d'adhésion contre les parois
50
0
1
0 à 1 - Mise en témpérature du moule
0
0
4
2
4
6
8
Refroidissement du moule et du polymère
350
Paramètre influents
- Vitesse de refroidissement dans la zone de cristallisation
- Retrait et viscosité matière
- Adhésion matière/moule
Four
Moule
300
1 à 2 - Refroidissement, transmission
de frigories, début de retrait.
1
250
200
2 à 4 - Cristallisation, production de chaleur.
Retrait additionnel. Tc (PE)#110°
150
2
100
3
4
3 à 5 - Température de démoulage Td #40 à 75°c suivant les pièces
50
5
0
6
8
10
12
14
16
Démoulage de la pièce
5
2
Paramètres influents
- Température de démoulage
- Retrait matière
- Flexibilité matière
- Agent de démoulage matière
- Agent de démoulage moule
- Etat de surface du moule
1
3
A
s
s
o
c
i
a
t
i
o
n
F
r
a
n
c
o
p
h
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d
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R
o
t
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m
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l
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