Plan de contrôle de processus

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PLAN de CONTRÔLE de PROCESSUS (PCP)
Un plan de contrôle de processus (PCP) est un document formel pour définir les éléments
nécessaires pour contrôler les caractéristiques principales d’un processus. Ces caractéristiques
sont aussi appelées Caractéristiques Critiques pour la Qualité (CCQ). Le plan a pour objectif de
s’assurer si le produit est conforme aux exigences (spécifications) et de supporter l’effort
d’amélioration continuelle du processus. Le plan représente la lettre C du processus générique
DMAIIC (Define Mesure Analyze Improve Implement Control) constituant les étapes principales
de la méthodologie moderne pour améliorer la qualité des processus connue sous le nom de Six
Sigma.
Dans un environnement manufacturier il est important de créer et de réviser les conditions
standards d’opération (CSO) qui contribuent à la gestion des processus. Il faut développer,
implanter et employer un PCP pour documenter les activités de contrôle et d’inspection depuis la
réception des matières premières jusqu’à l’expédition finale du produit fini. Comme il s’agit d’un
plan il faut répondre aux questions :
Où? Quoi? Qui? Quand? Comment ?
Le PCP est spécifique pour chaque produit (pièce, composant). Il se présente sous la forme d’un
tableau comme dans l’exemple plus bas. Les éléments essentiels du tableau sont :
§
§
§
§
§
§
§
§
l’identification des points de contrôle (output) dans les étapes du processus
les caractéristiques (indicateurs, variables) à contrôler : quel type ?
les tolérances (spécifications, exigences) à respecter
la fréquence de l’échantillonnage / inspection
la taille de l’échantillon
la méthode de contrôle et d’analyse
l’instrument de mesure et l’inspecteur
les actions à prendre lorsqu’une non-conformité est détectée
Exemples des éléments du tableau
caractéristiques (indicateurs) : en relation avec la qualité (Q), le coût (C), la livraison (L)
type des données : mesures, comptages, attributs
X = longueur, angle, largeur, volume, durée, temps de cycle, poids,
nombre de défauts de surface, présence d’une non conformité (liste)
types tolérances : nominal ± Δ (mesures) / standard visuel (comptages et attributs)
longueur (cm): 5 ± 0.01
angle (deg) : 45 ± 0.5
moyenne cumulative > 1.75
indice alcool (mg/l) : < 0.08
fréquence : nombre pièces par période temps / chaque lot ….
taille échantillon : 5 pièces à l’heure / n = 10 dans chaque lot / 100% du lot (totalité du lot /
méthode: plans d’échantillonnage lots / type spécifique de carte de Shewhart /
inspection visuelle / rapport
instrument de mesure : micromètre / jauge Go-NoGo / inspection visuelle
actions à prendre : mise en quarantaine / contacter le fournisseur / consultation d’un document
Bernard Clément, PhD
janvier 2006
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Étapes principales pour la création d’un PCP
1. Identifier le produit ou composant spécifique et le processus associé.
2. Définir les étapes principales du processus.
3. Définir les indicateurs, les exigences (cibles) et les tolérances.
4. Définir les moyens de contrôle, les appareils de mesure et les responsables.
Le plan devrait être
§
identifié avec un numéro spécifique;
§
approuvé et daté par l’autorité responsable;
§
mis à jour périodiquement et contenir un numéro de révision.
Exemple : processus de vente d’une tasse de café dans un coffee shop
Processus: production d’une tasse de café au chocolat.
Produit : café au chocolat
- remplir le gobelet céramique avec de l’eau distillée
- chauffer l’eau dans un four à micro-ondes
- ajouter le mélange café / chocolat à l’eau chaude
- brasser le mélange.
Le processus occupe 2 employés : emp1 et emp2 dont les fonctions sont:
emp1 : remplir et chauffer
emp2 : mélanger le mélange et servir le client
Étapes
étape
no
1
remplir
le gobelet
avec de
l’eau distillée
2
chauffer
gobelet
microondes
3
ajouter le
mélange
à l’eau
chaude
4
brasser le
mélange
dans le
gobelet
5
apporter
le café
au client
quoi :
description
du contrôle
X1= nombre
gobets percés
échantillon comment
fréquence
chaque
service
liste de
vérification
X2 = volume
eau
(oz)
X3 =
température
de l’eau
(degré F)
chaque
10 services
gobelet
calibré
7.0 ± 0.5
carte no 1
(Shewhart)
thermomètre
175 ± 10
carte no 2
X4 = nombre
de cuillères
chocolat
chaque
10 services
chaque
service
digital
calibré
cuillère
à thé
cible
et
tolérance
0
contrôle
rapport
3
aucun
contrôle
X5 = durée
chaque
(sec.)
10 services
X6 = nombre chaque
boules en service
surface
chronomètre
visuel
60 ± 10
carte no 3
0
carte no 4
X7 = durée
chaque
brassage 10 services
chronomètre
aucune
exigence
aucun
contrôle
X8 = nombre chaque
cafés
service
renversés
X9 = durée
chaque
service
10 services
(min)
visuel
0
chronomètre
<3
Bernard Clément, PhD
rapport
qui procédure
détaillée
procédure
emp
PCC-001
1
procédure
emp
PCC-002
1
procédure
emp
PCC-003
2
procédure
emp
2
PCC-004
procédure
emp
2
PCC-005
carte no 5
janvier 2006